1、- 1 -1 污染源分析专题1.1 现有污染源分析1.1.1 现有污染源简介本项目的现有生产线主要是轻钢结构件生产线及铁艺围栏生产线，轻钢结构件年产量约 1.0 万吨，铁艺围栏年产量约 20 万平方米（4000 吨） ，铁艺围栏基本为外协加工，本企业只负责安装施工，因此生产过程产生环境污染的主要是轻钢结构件生产线。另外，企业还建有采暖锅炉等生产辅助设施，也生产环境污染。现有污染源的主要产生排污情况见图 1-1。钢板下 料点 焊组对组焊矫直抛丸检测拼装二次焊接喷漆F1、 Z1Q1Z2Q3Q4、F3 、 Z3F2、 Q2Q5、Z4图 1-1 现有污染源及排污节点锅炉 Q6、F4 、 Z5图例：Q
2、大气污染源F 固体废物源Z 噪声源- 2 -1.1.2 现有大气污染源分析由图 1-1 可见，现有大气污染源主要有喷漆工序、抛丸工序、焊接工序，产生的污染物主要有有机废气、粉尘、电焊烟等。此外，采暖锅炉排放 SO2、烟尘，分别分析如下。 喷漆工序轻钢结构件出厂前需要进行表面涂装，主要目的是防锈、防腐，使用的油漆主要是氯磺化聚乙烯防腐漆、铁红酚醛树脂防锈漆及少量醇酸调和漆，根据建设单位提供的 2003 年油漆及稀释剂消耗情况（结构件产量 9000t/a）及化学工业出版社出版的 化工产品手册-涂料及涂料用无机材料 ，各种油漆的主要成分、使用量见表 1-1。表 1-1 项目现有生产线使用油漆名细主要
3、成分比例（%）油漆名称 使用量（t/a） 树脂 颜料 溶剂 其它施工时与稀释剂配比氯磺化聚乙烯漆 14 12.7 6.6 66.7 14 4：1铁红酚醛树脂防锈漆 14 43.9 17.6 9.3 29.2 4：1醇酸调和漆 7 38.5 21.4 38.4 1.7 5：1合计 35 油漆中溶剂的成分与施工时配入的稀释剂的成分相同，稀释剂的使用量、主要成分比例等见表 1-2。- 3 -表 1-2 项目现有生产线使用稀释剂名细主要成分比例（% ）油漆名称 使用量（t/a）二甲苯 200 号溶剂油氯磺化聚乙烯漆稀释剂 3.5 100铁红酚醛树脂防锈漆稀释剂 3.5 100醇酸调和漆稀释剂 1.4
4、59.8 40.2合计 8.4 喷涂方法为空气喷涂法，即涂料在压缩空气作用下附着在工件表面的喷涂方法。主要设备有空气压缩机、喷枪，喷枪为吸上式，喷枪的口径为 1.6mm，被涂物为大型，涂料喷出量为160ml/min（油漆的比重取平均值 1.2kg/L） ，共 4 只喷枪，喷涂效率约 30%。喷涂工作在车间内进行，没有专门的喷漆房，产生的有机废气在厂房内自由扩散，最后由门窗逸出进入环境。为便于评价，200号溶剂油以非甲烷总烃统计，喷漆时没有覆着在被涂物表面的成膜物（不挥发物）为漆雾。由表 1-2 可见，喷醇酸调和漆时产生的二甲苯最多，喷氯磺化聚乙烯漆时产生的非甲烷总烃最多，喷铁红酚醛树脂防锈漆时
5、产生的漆雾最多，废气的排放情况见表 1-3。表 1-3 废气排放现状废气种类 最大排放量 （kg/h） 年排放量（t/a） 备注二甲苯 13.4 2.44非甲烷总烃 33.8 19.2 无组织排放- 4 -漆雾 23.4 15.2合计 36.84项目产生的有机废气无组织排放，不符合环保要求。 抛丸工序抛丸工序为喷漆构件的前处理工序，用压缩空气将喷丸器中的丸料（2030 目铁丸）喷射到工件表面，利用铁丸的冲击力除去工件表面锈渍及氧化物，抛丸操作在抛丸机内自动完成。产生的粉尘主要成分是氧化铁，粉尘经设置在抛丸机后面的布袋除尘器除尘后排放，排气筒的高度为 15 米。据建设单位提供的资料，原轻钢结构生
6、产线安装一台抛丸机，配套一台除尘器。除尘器的型号为FGM84，处理风量为 756015160m 3/h，除尘效率 9999.5%。按抛丸工序工作时间每天 3 小时，年工作日 251 天计算，粉尘产生及排放情况见表 1-4。表 1-4 抛丸工序粉尘产生排放现状项目 最大（kg/h） 浓度（mg/m 3） 年平均（t/a） 备注产生 34.1 3000 8.56排放 0.34 30 0.086 除尘效率 99%排放标准 3.5 120 可见，抛丸工序排放的粉尘可以达标。 采暖锅炉企业办公楼冬季采暖现使用一台常压燃煤锅炉，没有安装除尘器，锅炉型号为 CLSG-0.7-85/60-A，生产厂家为*。据
7、锅炉生产厂家提供资料，该锅炉燃料为一般二类烟煤，最大耗煤量136kg/h，总耗煤量为 204t/a。以灰分 25%，全硫分 1%计，锅炉排- 5 -放烟尘及 SO2 情况见表 1-5。表 1-5 采暖锅炉排放大气污染物情况污染物名称 最大排放量 （kg/h） 浓度（mg/m 3） 标准限值（mg/m 3） 年排放量 （t/a）SO2 2.18 1757 900 3.27烟尘 6.8 5555.6 200 10.2可见，采暖锅炉排放的烟尘及 SO2 均不符合锅炉大气污染物排放标准要求。 焊接工序企业现轻钢结构生产线焊接所使用的电焊机主要是 CO2保护焊机、埋弧焊机及交流焊机。其中，CO 2保护焊
8、机共 14 台，埋弧焊机5 台，交流焊机 21 台，具体型号见表 1-6。表 1-6 企业现有轻钢生产线使用电焊机情况序号 电焊机名称 型号 数量（台） 备注1 H 型钢龙门自动焊机 LHA 22 自动焊机 MZ-1-1000 3埋弧焊，焊接材料是焊丝。3 CO2气体保护焊机 KR-500 104 CO2气体保护焊机 NBC-315 25 CO2气体保护焊机 NB-315 2焊接材料是焊丝。6 松下交流焊机 505FL4 97 交流焊机 10-30KW 12焊接材料是焊条。据建设单位提供资料，企业 2003 年焊接材料的消耗情况（结构件的产量为 9000t/a）见表 1-7。- 6 -表 1-
9、7 企业现有轻钢生产线使用焊接材料情况序号 焊接材料名称 消耗量（t/a）1 J422 焊条 5.02 气体保护焊焊丝 30.03 埋弧焊焊丝 40.0埋弧焊机工作时产生电焊烟不大，而 CO2保护焊机和交流焊机工作时产生较多电焊烟。根据焊接技术手册 （王文翰主编）介绍，手工电弧交流焊机及 CO2保护焊机的发尘量见表 1-8。表 1-8 焊接工序发尘量焊接方法 型号 施焊时每分钟的发尘量 （g/min） 每公斤焊接材料的发 尘量（g/kg ）手工电弧焊 结 422 0.20.28 68CO2 保护焊 实芯焊丝 0.450.65 58埋弧焊 实芯焊丝 0.010.04 0.10.3一般手工电弧焊的
10、焊条最大消耗量为 2.1kg/h.台，CO 2保护焊的焊丝最大消耗量为 4.8kg/h.台，根据毒物防护知识介绍，E4303（牌号 J422）焊条产生的烟尘中，MnO 2 含量约 7.73%。以此推算企业现有轻钢生产线产生电焊烟等污染物的情况见表 1-9。表 1-9 企业现有轻钢生产线焊接产生大气污染物情况最大产生量（kg/h） 年产生量（t/a ）污染源电焊烟 MnO2 电焊烟 MnO2手工电弧焊 0.35 0.027 0.040 0.0031CO2 保护焊 0.54 0.042 0.24 0.0185合计 0.89 0.069 0.28 0.0216焊接工序没有电焊烟控制措施，电焊烟在厂房
11、内自由扩散，最后由门窗逸出进入环境。- 7 -1.1.3 现有水污染源分析企业现生产线主要的用水部位为车间地坪冲洗水，用水量不大，大部分蒸发掉，不进入排水管网。企业排放的废水主要是生活污水，按企业员工数量统计（用水量 80%计算） ，企业排水量及水质情况见表 1-10。表 1-10 企业污水排放现状项目 日排放量 年排放量排水量 5.16t/d 1295t/a浓度（ mg/L） 350 COD排放量 1.81 kg/d 0.45t/a浓度（ mg/L） 200 BOD排放量 1.03 kg/d 0.26t/a浓度（ mg/L） 310 悬浮物排放量 1.60 kg/d 0.40t/a企业的排水
12、经本厂的下水管网汇集后进入化粪池，沉淀去除部分污染物后经管线进入企业北侧的南部污水沟。1.1.4 现有噪声源分析企业现有的噪声源主要是结构件生产线的设备运行噪声，辐射较高噪声的设备见表 1-11。表 1-11 项目主要噪声源 单位：dB序号 设备名称 型号 数量（台） 声级1 抛丸清理机 HP6012 1 1002 钻头刀刃磨床 M6340 1 953 引风机 B472-12No 1 924 5t 单梁电葫芦 16.5m、16.2m、13.5m 6、2、2 805 桥式起重机 16.2m20 2 85- 8 -6 液压摆式剪扳机 Q12Y-162500 1 1067 剪板机 62500 1 9
13、58 埋弧焊机 XMH-1000 4 869 平板机 DQ-980 1 8010 平板机 YX51-760 1 8011 折弯机 2000 1 8012 钢丝矫直剪断机 GJ76-3/9 1 9513 带锯床 G4260/100H 1 9514 带锯床 G4030/50H 1 95这些设备同时运行的几率不大，据生产车间实地监测，车间内平均噪声在 8090dB 之间。生产线辐射噪声主要靠厂房的围护结构隔声，围护结构的墙为砖混结构，窗户为普通塑钢窗，门为电动卷帘门。1.1.5 现有固体废物产生情况分析企业现有固体废物源主要有锅炉房产生的炉渣、轻钢生产线产生的废钢铁和废焊剂、抛丸机的废丸料和除尘器回
14、收的粉尘、生活设施产生的生活垃圾等。具体产生量及处置措施见表 1-12。表 1-12 企业现有固体废物产生量及处置措施分析序号 固体废物名称 产生部位 产生量（t/a） 处置措施1 炉渣 锅炉房 40.8 外售2 废钢铁 生产线 200.0 外售3 除尘灰 抛丸除尘器 30.4 外售4 废丸料 抛丸机 8.0 外售5 废焊剂 生产线 20.0 同生活垃圾一道处理6 生活垃圾 办公室、食堂 等 27.0 由环卫部门运出填埋合计 326.2- 9 -1.2 改扩建生产线污染源分析改扩建项目包括新建重钢结构生产线和箱型梁柱生产线，并将原车间的轻钢结构生产线搬迁到新厂房中，项目投产后企业可实现年产建筑
15、用钢结构 5 万 t，其中新增产量 4 万 t，包括重钢结构 2万 t/a，箱型梁钢结构 1 万 t/a，轻钢结构 1 万 t/a。项目还包括新建自动喷漆生产线一条，新建抛丸处理设施两套，原车间内的抛丸、喷漆工序均取消。另外为适合增加供暖面积的要求，对现有锅炉房进行改造，拆除现有 0.7MW 燃煤锅炉，安装 1.4MW 燃油锅炉。本项目将增加员工 285 人，企业职工总数达到 500 人，生活用水量及排水量等均有所变化。轻钢结构生产线的产污情况与现状类似，重钢结构、箱型梁钢结构生产的污染情况见图 1-2 及图 1-3。1.2.1 大气污染源分析由图 1-11-3 可见，本项目主要大气污染源有喷
16、漆工序、抛丸工序、焊接工序，产生的污染物主要有有机废气、粉尘、电焊烟等。此外，采暖锅炉排放 SO2、烟尘，分别分析如下。1.2.1.1 喷漆工序大气污染源分析 油漆及稀释剂消耗钢结构件出厂前需要进行表面涂装，主要目的是防锈、防腐，使用的油漆主要是氯磺化聚乙烯防腐漆、铁红酚醛树脂防锈漆及醇酸调和漆。- 10 -钢板下 料焊接组对矫直定位钻孔抛丸检测拼装二次焊接喷漆F1、 Z1Q1Z4Q3Q4、F5 、 Z5F2、 Q2Q5、Z6图 1-2 重钢结构生产线污染源及排污节点锅炉Q6、F6 、 Z7图例：Q 大气污染源F 固体废物源Z 噪声源锯切F3、 Z2F4、 Z3- 11 -钢板下 料组对隔板组
17、装翻转箱体组对抛丸检测自动焊接铣端面及边喷漆F1、 Z1Q1、F2F3、Z2Q2、F4 、 Z4Q3、Z5图 1-3 箱型梁结构生产线污染源及排污节点图例：Q 大气污染源F 固体废物源Z 噪声源翻转拼装 Z3- 12 -本项目新增产品的外型尺寸与现有轻钢结构件基本类似，因此以企业提供的 2003 年油漆及稀释剂消耗情况（结构件产量 9000t/a） ，推算改扩建后企业消耗的油漆及稀释剂使用量，并参照化学工业出版社出版的化工产品手册-涂料及涂料用无机材料一书，油漆的主要成分、使用量见表 1-13。表 1-13 改扩建项目使用油漆名细主要成分比例（%）油漆名称 使用量（t/a） 树脂 颜料 溶剂
18、其它施工时与稀释剂配比氯磺化聚乙烯漆 77.8 12.7 6.6 66.7 14 4：1铁红酚醛树脂防锈漆 77.8 43.9 17.6 9.3 29.2 4：1醇酸调和漆 38.9 38.5 21.4 38.4 1.7 5：1合计 194.5 油漆中溶剂的成分与施工时配入的稀释剂的成分相同，稀释剂的使用量、主要成分比例等见表 1-14。表 1-14 改扩建项目使用稀释剂名细主要成分比例（% ）油漆名称 使用量（t/a）二甲苯 200 号溶剂油氯磺化聚乙烯漆稀释剂 19.45 100铁红酚醛树脂防锈漆稀释剂 19.45 100醇酸调和漆稀释剂 7.78 59.8 40.2合计 46.68 -
19、13 - 喷漆生产线简介本项目新建一条喷漆生产线，主要设备见表 1-15。表 1-15 喷漆生产线的主要设备序号 设备名称 型号 数量（台/套）1 全封闭干式喷漆房室 12 自动喷漆系统（8 枪） WAGNER38-300 13 手工补喷喷漆系统（1 枪） 同上 14 自动往复升降机 25 引风机 25000m3/h 16 有机废气活性炭吸附装置 1喷漆室为全封闭干式喷漆室，室体为轻钢插装彩钢夹心板结构，中间为 50的保温材料 EPS，排风为底部排风，漆雾过滤采用“迷宫式”折流板+ 玻璃纤维过滤棉。在排风口处设有活性炭吸附装置，处理后的废气经排气筒排放。本项目没有建设干燥室，涂完漆的工件表干后
20、在车间内自然干燥。喷漆系统的喷涂方式为高压无气自动喷涂，自动喷枪 8 只，手动喷枪 1 只（补喷用） ，系统的主要特点是涂料喷涂效率可达 60%，比空气喷涂提高一倍以上，而喷涂单位面积工件的时间比空气喷涂缩短 45 倍。 大气污染物产生情况据建设单位提供的资料，涂料的最大喷涂量为 18L/min，涂料的比重取平均值 1.2kg/L，则喷漆量为 1296kg/h。喷漆操作中产生的有机废气主要可以分为两部分，一部分为在喷漆室挥发，包括喷漆过程及表干过程挥发的有机废气；另一部分在车间厂房，自然干燥- 14 -过程中挥发。参照王锡春主编的最新汽车涂装技术一书，涂装溶剂型涂料时，在喷漆室内挥发的溶剂占总
21、量的 78.2%，其它干燥过程占 21.8%。由表 1-14 可见，喷醇酸调和漆时产生的二甲苯最多，喷氯磺化聚乙烯漆时产生的非甲烷总烃最多，喷铁红酚醛树脂防锈漆时漆雾（油漆颗粒物）产生量最高。涂装工序的工作制度是每天一班，每班 8 小时。喷涂一个工件约需要 5 分钟，表干时间约 0.5 小时；油漆自然干燥平均约 24 小时，每天最多喷涂 16 个工件。因此本项目喷漆过程中产生大气污染物情况见表 1-16。表 1-16 本项目喷漆过程中产生大气污染物情况喷漆室 车间 污染源污染物 最大产生量 （ kg/h） 年产生量 （ t/a） 最大产生量 （kg/h） 年产生量 （t/a）二甲苯 49.2
22、10.6 4.57 3.0非甲烷总烃 123.9 83.8 11.5 23.4漆雾 78.4 48.2 合计 142.6 26.4备注 有组织排放 无组织排放 大气污染物污染防治对策建设单位拟对本项目喷漆室排放废气进行治理，而对在车间内被涂工件自然干燥时无组织排放的废气不采取治理措施。漆雾过滤采用“迷宫式”折流板+玻璃纤维过滤棉，据建设单位提供资料，漆雾颗粒物的净化效率可以达到 98%以上。对喷漆室产生的二甲苯、非甲烷总烃采用活性炭吸附的方式进行净化，净化后由 15 米高排气筒排放。按建设单位提供的资料，喷漆室的引风机风量设计值为 25000m3/h，只有净化效率达到 98%以- 15 -上时
23、，项目排放的二甲苯、非甲烷总烃才可以达到大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）新扩改二级标准要求。1.2.1.2 抛丸工序大气污染源分析抛丸工序为喷漆构件的前处理工序，用压缩空气将喷丸器中的丸料（2030 目铁丸）喷射到工件表面，利用铁丸的冲击力除去工件表面锈渍及氧化物，抛丸操作在抛丸机内自动完成。产生的粉尘主要成分是氧化铁，粉尘经设置在抛丸机后面的布袋除尘器除尘后排放，排气筒的高度为 15 米。据建设单位提供的资料，改扩建项目安装 2 台抛丸机，抛丸机的型号为 XP0818，各配 1 台除尘器，除尘器为滤筒式除尘器，型号为 LC 型（除尘原理与布袋除尘器类似） ，处理风量为 2
24、0400m3/h，除尘效率 9999.5%。按抛丸工序工作时间每天 3 小时，年工作日 251 天计算，粉尘产生及排放情况见表 1-17。表 1-17 抛丸工序粉尘产生排放情况项目 最大（kg/h） 浓度（mg/m 3） 年平均（t/a） 备注产生 102 5000 768排放 1.02 50 0.77除尘效率 99%排放标准 3.5 120 可见，抛丸工序排放的粉尘可以达标。1.2.1.3 采暖锅炉大气污染源分析项目改扩建后，现有的 0.7MW 燃煤热水锅炉将拆除，因供暖面- 16 -积的增加，新安装的锅炉装机容量要达到 1.4MW，建设单位初步计划安装燃油锅炉。按燃烧轻质柴油计算，1.4M
25、W 锅炉最大耗油量约140L/h。供暖时间按 150 天计，锅炉每天运行按 10 小时计，总耗油量约 210m3/a。燃油锅炉排放大气污染物情况见表 1-18。表 1-18 燃油锅炉排放大气污染物情况污染物名称 最大排放量 （kg/h） 浓度（mg/m 3） 标准限值（mg/m 3） 年排放量 （t/a）SO2 1.4 333 500 2.1烟尘 0.134 31.9 100 0.201现有锅炉房有 25 米的烟囱，改扩建后的锅炉房仍然利用其排烟，因此在用燃油锅炉替代现有燃煤锅炉后，采暖锅炉排放的烟尘及SO2 均符合 锅炉大气污染物排放标准要求。 1.2.1.4 焊接工序改扩建后企业所有生产线
26、焊接所使用的电焊机主要是 CO2保护焊、埋弧焊机及交流焊机。其中，CO 2保护焊机共 50 台，埋弧焊机12 台，交流焊机 48 台，具体型号见表 1-18。表 1-18 改扩建后企业使用电焊机情况序号 电焊机名称 型号 数量（台） 备注1 H 型钢龙门自动焊机 LHA 82 电渣焊自动焊机 MZ-1-1000 43 双弧双丝龙门焊机 4埋弧焊，焊接材料是焊丝。4 CO2气体保护焊机 KR-500 50 焊接材料是焊丝。5 松下交流焊机 505FL4 48 焊接材料是焊条。据建设单位提供企业 2003 年焊接材料的消耗资料（结构件的产量为 9000t/a） ，推算企业改扩建后焊接材料的使用情况
27、，见表 1-19。表 1-19 改扩建后企业使用焊接材料情况- 17 -序号 焊接材料名称 消耗量（t/a）1 J422 焊条 27.82 气体保护焊焊丝 166.73 埋弧焊焊丝 222.2电焊烟及 MnO2 产生量的计算方法同 1.1 节，则改扩建后企业生产时产生电焊烟的情况见表 1-20。表 1-20 改扩建后焊接工序产生大气污染物情况最大产生量（kg/h） 年产生量（t/a ）污染源电焊烟 MnO2 电焊烟 MnO2手工电弧焊 0.81 0.063 0.22 0.017CO2 保护焊 1.92 0.148 1.33 0.103合计 2.73 0.211 1.55 0.12改扩建项目焊接
28、工序设计上没有电焊烟控制措施，电焊烟在厂房内自由扩散，最后由门窗逸出进入环境。参照焊接技术手册 （王文翰主编） ，焊接岗位电焊烟尘浓度可达到 4090mg/m 3， CO 浓度可达到 80140mg/m3，其中焊烟和CO 浓度均大大超过工作场所有害因素职业接触限值 （GBZ22002）中规定的焊烟和 CO 短时间接触容许浓度 6 mg/m3 和 30 mg/m3。劳动条件好的工厂作业环境空气中 MnO2 浓度为 0.0084.26 mg/m3，条件差的工厂作业环境空气中 MnO2 浓度为1.2711.4mg/m3，后者浓度大大超过工作场所有害因素职业接触限值 （GBZ22002）中 MnO2
29、的短时间接触容许浓度 0.45mg/m3 的限值。因此，必须对电焊烟的排放进行有效治理，避免危害职工健康并污染环境。- 18 -1.2.1.5 改扩建后大气污染物排放汇总改扩建后项目排放大气污染物汇总结果见表 1-21。- 19 -表 1-21 改扩建后大气污染物排放汇总污染物产生 污染物排放序号 污染源 污染物最大值（ kg/h）年均值（t/a）浓度（mg/m 3）最大值（ kg/h）年均值（t/a）浓度（mg/m 3）达标情况二甲苯 49.2 10.6 1968 0.98 0.21 39.2 达标非甲烷总烃 123.9 83.8 4956 2.48 1.68 99.2 达标喷漆室漆雾 78
30、.4 48.2 3136 1.57 0.96 62.8 达标二甲苯 4.57 3.0 4.57 3.0 1 涂装工序车间非甲烷总烃 11.5 23.4 11.5 23.4 2 抛丸工序 粉尘 102 76.8 5000 1.02 0.77 50 达标电焊烟 2.73 1.55 2.73 1.55 3 焊接工序MnO2 0.211 0.12 0.211 0.12 SO2 1.40 2.10 333 1.40 2.10 333 达标4 采暖锅炉烟尘 0.134 0.20 31.9 0.134 0.2 31.9 达标合计 249.8 34.0 注：喷漆室有机废气的净化效率按 98%统计。- 20 -
31、 21 -1.2.2 改扩建后水污染源分析改扩建后企业生产用水主要为车间地坪冲洗水，用水量不大，大部分蒸发掉，不进入排水管网。企业排放的废水主要是生活污水，排水水质与城市生活污水类似，按企业员工数量统计（用水量 80%计算） ，企业排水量及水质情况见表 1-22。表 1-22 改扩建后企业污水排放情况项目 日排放量 年排放量排水量 12.0t/d 3012t/a浓度（ mg/L） 350 COD排放量 4.2 kg/d 1.05t/a浓度（ mg/L） 200 BOD排放量 2.4 kg/d 0.60t/a浓度（ mg/L） 310 悬浮物排放量 3.7 kg/d 0.93t/a企业的排水经本
32、厂的下水管网汇集后进入化粪池，沉淀去除部分污染物后经管线进入企业北侧的南部污水沟。1.2.3 改扩建后企业主要噪声源分析改扩建后企业的主要噪声源主要是重钢结构、轻钢结构、箱型梁结构生产线上设备运行噪声，及放置于室外的抛丸除尘风机、喷漆室引风机噪声等，具体见表 1-23。- 22 -表 1-23 改扩建后企业的主要噪声源序号 设备名称 型号 数量（台） 声压级（dB）1 双立柱液压式带锯床 BS50/24 ING 1 952 三维数控钻床 BDL-1250/9 1 903 桥式起重机 CXTD10T*22.5m9m 14 854 单梁桥式起重机 CXTS5T*22.5m9m 4 805 单梁门式
33、起重机 CXTGSemi3t*10m6m 19 806 单梁门式起重机 CXTGSemi5t*（9-12）m6m15 807 C 型门式起重机 CXTG20t*24m9m 1 858 H 型钢配套电焊机 8 869 电渣焊设备配套电焊机 4 8610 双弧双丝龙门焊机 8611 CO2 焊机与气刨一体机 50 8012 交流焊机 505FL4 48 8013 平面数控钻床 PD-16 4 9214 抛丸机 HD1080 2 10015 抛丸引风机 2 9216 抛丸空压机 2 9017 漆房引风机 1 9218 液压摆式剪扳机 Q12Y-162500 1 10619 剪板机 62500 1 9
34、520 折弯机 2000 1 80辐射高噪声的设备虽然很多，但同时运行的几率不高，据在其它结构件加工企业现场及本项目现有生产线类比测试，生产车间声压级在 8090dB 之间。本项目采取的噪声控制措施主要如下： 生产设备选用低噪声设备，本项目所安装设备大多数是国外进口设备，辐射噪声比国内同样设备低。 大型设备的底座安装减振器，生产线设备大多数布置在宽大厂房内（厂房长 226 米，宽 120 米） ，靠厂房的围护结构隔声。围护- 23 -结构的墙为轻钢彩板结构，窗户为普通塑钢窗，门为电动卷帘门。 布置在厂房外的抛丸除尘器引风机、喷漆室引风机均安装隔声罩隔声。1.2.4 改扩建后企业产生固体废物分析
35、改扩建后企业固体废物源主要有结构件生产线产生的废钢铁和废焊剂、抛丸机的废丸料和除尘器回收的粉尘、喷漆室产生的废过滤棉、生活设施产生在生活垃圾等。具体产生量及处置措施见表 1-24。表 1-24 改扩建后企业固体废物产生量及处置措施序号 固体废物名称 产生部位 产生量（t/a） 处置措施1 废过滤棉 喷漆室 48.2 送具有危险固废处理 资格的机构处置2 废钢铁 生产线 1000 外售3 除尘灰 抛丸除尘器 76.0 外售4 废丸料 抛丸机 40 外售5 废焊剂 生产线 100 同生活垃圾一道处理6 生活垃圾 办公室等 62.8 由环卫部门运出填埋合计 1327如果喷漆室有机废气采用活性炭吸附净
36、化，不考虑活性炭再生时，本项目将增加废活性炭约 555t/a。表中抛丸除尘器的除尘灰的成分是氧化铁，可作为铁精矿粉出售。抛丸机分离的废丸料与废钢铁一样收集后直接出售。废焊剂的主要成分是 SiO2、Al 2O3、Ca 2F2、CaO、MgO 等天然矿物质，属于一般固废，可采用填埋处理。生活垃圾产生量也不大，可送垃圾场填埋处理。喷漆室产生的废过滤棉及采用活性炭吸附法处理有机废气产生- 24 -的废活性炭属于列入国家危险固废名录的危险固废，编号为HW12。其储存、运输、处置必须严格按中华人民共和国固体废物污染环境防治法及国家环保总局关于发布危险废物污染防治技术政策的通知环发 2001（199）号 的
37、要求进行，具体见污染防治对策分析专题。1.3 改扩建前后本企业排放污染物变化分析与改扩建前相比，改扩建后企业的钢结构件产量增加 4 倍，以燃油锅炉替代燃煤锅炉，对喷漆工序产生的有机废气进行了净化，企业的员工也由原来的 215 人增加到 500 人。改扩建后，原有轻钢结构生产线搬迁到新车间内，喷漆操作均在新建的喷漆室内完成，现有轻钢生产线的污染源，包括有机废气污染源、粉尘污染源、噪声污染源等被以新带老改造。另外，改扩建项目以燃油锅炉替代现有的燃煤锅炉，实现了锅炉污染源的以新带老改造。1.3.1 改扩建前后本企业排放大气污染物变化分析改扩建前后本企业排放大气污染物变化分析见表 1-25表 1-25
38、 改扩建前后企业排放大气污染物变化情况项目 污染物名称 现有排放量 （t/a） 改扩建后排放量 （t/a） 排放增减量 （t/a）二甲苯 2.44 3.21 +0.77非甲烷总烃 19.2 25.1 +5.90漆雾 15.2 0.96 -14.2粉尘 0.086 0.77 +0.68SO2 3.27 2.1 -1.17大气污染物 烟尘 10.2 0.20 -10.0- 25 -电焊烟 0.28 1.55 +1.27MnO2 0.022 0.12 +0.098合计 50.7 34.0 -16.7由表中可见，改扩建后与改扩建前相比，项目排放大气污染物减少 16.7t/a，其中二甲苯增加 0.77t
39、/a，非甲烷总烃增加 5.90t/a，粉尘增加 0.68t/a，电焊烟增加 1.27t/a。而漆雾颗粒物减少14.2t/a，SO 2 减少 1.17t/a，烟尘减少 10.0t/a。如果干燥工序的有机废气得到治理（按 98%净化效率估算） ，则改扩建后二甲苯排放将减少 2.17t/a，非甲烷总烃排放将减少17.1t/a，而总的大气污染物排放量将减少 42.6t/a。1.3.2 改扩建前后本企业排放水污染物变化分析改扩建前后本企业排放水污染物变化分析见表 1-2。表 1-26 改扩建前后本企业排放水污染物变化分析项目 污染物名称 现有排放量 （t/a） 改扩建后排放量 （t/a） 排放增减量 （
40、t/a）COD 0.45 1.05 +0.60BOD 0.26 0.60 +0.34悬浮物 0.40 0.93 +0.53水污染物 合计 1.11 2.58 +1.47由表中可见，改扩建后项目排放 COD、BOD、悬浮物量均有所增加，水污染物排放总量增加 1.47t/a。污染物增加主要是由于改扩建后企业员工增多，生活废水排放量增加所至。1.3.3 改扩建前后本企业排放固体废物变化分析改扩建前后本企业产生固体废物变化分析见表 1-27- 26 -表 1-27 改扩建前后企业产生固体废物变化情况项目 污染物名称 现有排放量 （t/a） 改扩建后排放量 （t/a） 排放增减量 （t/a）炉渣 40.
41、8 -40.8废钢铁 200 1000 +800除尘灰/废丸料 38.4 116 +77.6废过滤棉 48.2 +42.8废焊剂 20 100 +80生活垃圾 27 62.8 +35.8固体废物合计 326.2 1327 +1000.8由表中可见，改扩建后企业产生的固体废物增加 1000.8t/a，增加最多的是可回收利用的废钢铁、废丸料等，增加 877.6t/a，危险固废增加 42.8t/a。1.4 项目环保投资分析项目计划环保投资 100 万元，占总投资的 1.74%，具体见表 1-28。表 1-28 项目环保投资名细序号 环保设施、项目 投资金额（万元）1 喷漆废气净化设备 25.02 抛
42、丸粉尘净化设备 20.03 电焊烟尘净化设备 15.04 排水设施 10.05 噪声控制 10.06 固体废物处置 10.07 绿化 5.08 其它 5.0合计 100.0从投资分析，废气治理投资占到 60%，是环保投资的主要部分。- 27 - 28 -2 环境影响评价专题2.1 环境空气质量现状及影响评价2.1.1 环境空气质量现状评价2.1.1.1 环境空气质量现状监测 监测布点根据建设项目的具体情况，在评价范围内布设 1 个点位，在现有项目厂址中心，详见附图 1 建设项目地理位置图。 监测项目环境空气现状监测项目为 SO2、TSP 、二甲苯、非甲烷总烃共 4项，TSP 监测日均值， SO
43、2、二甲苯、非甲烷总烃监测一次值，并同步测定风速、风向、气温、气压等气象参数。 监测时间及频率监测时间为 2004 年 3 月 25 日27 日，连续采样 3 天，每天采3 次，分别为 7：008：00、14：0015：00、19：0020：00。 分析方法按大气环境分析方法标准工作手册进行，详见表 21。表 2-1 采样和分析方法项目 采样方法 时间（min ） 流量（l/min） 分析方法 检出限（ mg/m3）SO2 吸收 30 0.5 甲醛吸收- 付玫瑰苯胺比色法 0.007TSP 滤膜 60 10 重量法 0.001二甲苯 注射器 气相色谱 0.002非甲烷总烃 注射器 气相色谱 0
44、.002 监测结果统计分析- 29 -监测期间气象参数观测结果见表 2-2。各点位污染物监测数据列于表 2-3。各监测点位污染物监测数据统计结果见表 2-4。表 2-2 气象参数监测结果日期 气温（） 气压（Kpa ） 风速（m/s ）主导风向3 月 25 日 12 101.6 5.0 W3 月 26 日 16 101.8 6.2 W3 月 27 日 13 100.7 4.3 N平均 13.7 101.4 5.2 表 2-3 环境空气监测结果汇总 单位：mg/m 3监测时间项目 取值时间3 月 25 日 3 月 26 日 3 月 27 日78 点 0.007 0.067 0.1101415 点
45、 0.008 0.043 0.0651920 点 0.013 0.020 0.010日均值 0.009 0.043 0.062SO2平均 0.038日均值 0.313 0.360 0.837TSP 平均 0.50378 点 0.138 0.039 0.4761415 点 0.150 0.053 0.3981920 点 0.024 0.086 0.001日均值 0.104 0.059 0.291二甲苯平均 0.15178 点 0.368 0.258 0.6511415 点 0.377 0.379 0.4751920 点 0.216 0.243 0.119日均值 0.320 0.293 0.415
46、非甲烷总烃平均 0.343- 30 -表 2-4 污染物监测数据统计结果 单位：mg/m 3取值时段项目 取值时间一次值 日均值样本数 9 3最小值 0.007 0.009最大值 0.110 0.062SO2平 均 值 0.038样本数 3最小值 0.313最大值 0.837TSP平 均 值 0.503样本数 9 3最小值 0.001 0.059最大值 0.476 0.291二甲苯平 均 值 0.151样本数 9 3最小值 0.119 0.293最大值 0.651 0.415非甲烷总烃平 均 值 0.343从表 2-4 可见，SO 2 的一次最大值为 0.110 mg/m3，日均值为0.038 mg/m3。TSP 的日均最大值为 0.837 mg/m3，平均日均值为0.503 mg/m3。二甲苯的一次最大值为 0.476 mg/m3，日均值为 0.151 mg/m3。非甲烷总烃的一次最大值为 0.651 mg/m3，日均值为 0.343 mg/m3。2.1.1.2 环境空气质量现状评价 评价因子
