1、中国汽车维修论坛：http:/ 最具人气的汽车维修资源网第四章 发动机第一节 概述发动机为直列、水冷、四缸、四冲程、电控燃油喷射式汽油机。采用单顶置凸轮轴（SOHC ）和 16 气门结构，顶置式凸轮轴安装在气缸盖内，它通过同步齿形带，由曲轴驱动。本发动机没有推杆，这样就能更直接地驱动气门，使气门开闭更加准确，见图 4-1、图 4-2。电控燃油喷射系统采用的是日本三菱公司匹配的多点燃油喷射（MPI）系统，大大降低了尾气中有害成分的含量，是完全适应新排放法规的绿色环保动力。图 4-1图 4-2此发动机为多点燃油喷射，包括检测发动机工况的传感器，发动机的电子控制单元（ECU）根据这些传感器发出的信号
2、控制该系统，各执行器在 ECU 的控制下工作。ECU具有燃油喷射控制、怠速控制和点火正时控制等功能。并且，ECU 还带有发生故障时简化故障排除的若干故障诊断方式。第二节 发动机的检修中国汽车维修论坛：http:/ 最具人气的汽车维修资源网表 4-1 所列零部件在检修（检查、更换或调整）时，不需拆下发动机。表 4-1零件或部件 维修方法1.火花塞 更换或检修2.分电器 检修、更换或调整3.排气歧管 更换或检查4.机油滤清器 更换5.机油压力传感器 更换6.气门室罩 更换7.摇臂轴 检修或更换8.摇臂 检修或更换9.摇臂弹簧 检修或更换10.凸轮轴 检修或更换11.气缸盖 检修或更换12.散热器
3、检修或更换13.凸轮轴从动同步齿轮 检修或更换14.曲轴主动同步齿轮 检修或更换15.正时皮带 更换16.油底壳和机油集滤器 检修或更换17.进气歧管 更换18.交流发电机 更换或检查19.起动机 更换或检查20.水泵 更换21.皮带轮（曲轴、发电机、水泵）更换22.同步齿形带罩 检修或更换23.冷却水管（软管） 检修或更换24.机油泵、活塞、活塞环和连杆检修或更换25.水泵皮带轮 检修、更换或调整第三节 发动机的拆卸（1）卸下发动机下部的挡泥板；（2）分别拧下散热器和缸体上的放水螺堵，以排出冷却液；（3）从发动机上断开蓄电池正极导线；（4）从变速器上拆下蓄电池负极导线；（5）断开倒车灯开关插
4、接件；（6）从变速器上拆下里程表线束插头；（7）断开暖风机的回水和出水软管；（8）断开转向助力泵进回油管；（9）从点火线圈上拆下高压线；（10）断开各种传感器、执行器的接线，传感器、执行器见表 4-2：表 4-2中国汽车维修论坛：http:/ 最具人气的汽车维修资源网序号 名称 位置1 温度压力传感器 进气歧管稳压腔2 节气门位置传感器 节气门体3 转速传感器 排气侧的第三缸位置4 凸轮位置传感器 缸盖后端5 曲轴转角传感器 上下正时皮带罩壳之间6 冷却液温度传感器 缸体排气侧7 水温表传感器 进水管接头上8 怠速调节器 节气门体9 炭罐清洗电磁阀 车体上（炭罐附近）（11）从交流发电机电极处
5、拆下插接件；（12）按有关空调系统的拆卸操作从压缩机上拆下空调管路；（13）从节气门体上断开加速器钢索；（14）将线束上喷油器的插接件从喷油器上拆下；（15）从空气滤清器上取下曲轴箱通风管；（16）将进气软管从节气门体上拆下；（17）从燃油导轨上将进回油软管拆下；（18）从发动机上将散热器的出、回水软管拆下；（19）断开离合器分泵高压油管；（20）断开氧传感器导线；（21）从排气歧管和车架上卸下消声器；（22）卸下传动轴；（23）断开变速器选档和换档摇臂上的钢索；注意：由于进油软管在发动机停机状态下，仍然有很高的压力，为避免在拆下软管时汽油迸射而出，发生危险，应在车下部用容器（油桶）接着，将油
6、放出后再拆上部的软管。拆卸时应远离火源。（24）卸下散热器下护板；（25）托住发动机和变速器；（26）从车架上卸下发动机后减振器组件；（27）将液压减振器组件与发动机分离；（28）将发动机托梁总成从车架上拆下；（29）将转向机横梁总成从车架上拆下；注意：取下发动机之前，再检查一次四周的连接件是否已经全部分解。（30）提升车体，卸下发动机总成（连带发动机托梁总成、转向机横梁总成） 。（31）将发动机右减振器组件与发动机总成分离；（32）将发动机左减振器组件与发动机总成分离；（33）拆下离合器下护板；（34）拆下起动机；（35）将发动机本体与变速器总成分离。第四节 发动机的分解与装配1 检修守则1
7、）准备好零件箱以及零件架，用来放置拆卸、分解的零部件，放置时必须有次序，必要时做上标记，避免发生混乱、放错。中国汽车维修论坛：http:/ 最具人气的汽车维修资源网2）检修铝合金部件时要十分小心，避免加工表面的损伤。3）准备好充足的辅助材料，以便在检修时随时取用。4）对有标准拧紧力矩要求的螺栓和其他紧固零件，按照要求数值使用专用工具拧紧。5）进行检修后，一次性用品应当报废，换上新品。6）使用正确的拆卸工具进行拆卸与装配。7）工作时尽可能参照本维修手册的内容。8）检修时如果遇到难以解决的技术问题，建议向发动机公司的售后服务站点咨询。2 检修必备材料下表所列出的材料，在维修本型发动机时是必不可少的
8、。因此，应当随时准备，以备使用。此外，洗涤液和润滑油也应尽量使用规定的型号。发动机检修必备材料见表 4-3：表 4-3序号 名称 使用处 规格牌号 原规格号1 机油 机油加注、装配用机油 南方全年：SAE15W-40；北方夏季：SAE15W-40，冬季 SAE5W-302 硅胶 机油泵、水泵、油底壳 LT5699 TB1207F3 密封胶 油压开关 LT243 TB1141 或 TB12154 密封胶 水温传感器 LT648 TB13245 硅胶 凸轮轴后盖 LT5699 TB1207F6 汽油 RON90#以上无铅汽油变速器检修必备材料见表 4-4：表 4-4序号 AOS 用材料及型号 现用
9、材料及型号 装配位置1 润滑油 换档拨叉2 润滑油Mobilith SHC220 或 Spartan syn EP 220分离轴承3 润滑油 输入轴油封4 齿轮油 变速器总成5 润滑油北方冬季 75W-90，北方夏季 80W-90；南方全年 80W-90 或 85W-140选档块6 密封胶 TB1501 LT480 空气呼吸器7 防锈油 美孚拉玛 LT 或 Rust-Ban330 输入轴8 齿轮油 输入轴滚针轴承9 齿轮油北方冬季 75W-90，北方夏季 80W-90；南方全年 80W-90 或 85W-140 输出轴滚针轴承10 密封胶 TB1303 LT243 差速器螺栓11 密封胶 TB
10、1216 LT5699 变速器壳体结合面12 齿轮油 北方冬季 75W-90，北方夏季 80W-90；南方全年 80W-90 或 85W-140控制轴及换档杆13 密封胶 TB1216 LT5699 控制盒分总成缸盖装配线用辅助材料见表 4-5：表 4-5序号 AOS 用材料及型号 现用材料及型号 装配位置1 机油 南方全年 SAE15W-40；北方夏季SAE15W-40，冬季 SAE5W-30气门头中国汽车维修论坛：http:/ 最具人气的汽车维修资源网2 密封胶 TB1386D LT271 火花塞导套3 机油 南方全年 SAE15W-40；北方夏季SAE15W-40，冬季 SAE5W-30
11、凸轮轴、摇臂、摇臂轴4 密封胶 TB1386D LT271 双头螺栓、接管嘴5 机油 南方全年 SAE15W-40；北方夏季SAE15W-40，冬季 SAE5W-30凸轮轴油封6 密封胶 LT962T3 各部分拆卸与安装步骤1）交流发电机和点火系统拆卸步骤见图 4-3：图 4-3 1-油尺 2-油尺导管 3-O 形圈 4-传动皮带 5-水泵皮带轮 6-交流发电机撑条 7-交流发电机 8-曲轴螺栓 9-曲轴皮带轮 10-火花塞电缆 11-点火线圈 12-火花塞 13-凸轮轴位置传感器 14-凸轮轴位置传感器支承 15-凸轮轴位置传感器筒拆卸操作要领：曲轴螺栓的拆卸。用图 4-4 所示的专用工具将
12、飞轮或传动板锁定在相应的位置，然后拧松曲轴螺栓。中国汽车维修论坛：http:/ 最具人气的汽车维修资源网图 4-4安装操作要领：（1）凸轮轴位置传感器支撑的安装如图 4-5 所示，涂上 3mm 卷边的现场成型垫片（FIPG） 。专用密封剂：LT5699图 4-5（2）曲轴螺栓的安装用图 4-6 所示的专用工具将飞轮或传动板锁定在相应的位置，然后拧紧曲轴螺栓。图 4-62）正时皮带拆卸步骤见图 4-7中国汽车维修论坛：http:/ 最具人气的汽车维修资源网图 4-71-正时皮带上罩 2-正时皮带下罩 3-正时皮带 4-张紧器弹簧 5-正时皮带张紧器 6-曲轴转角传感器 7-曲轴链轮 8-曲轴挡圈
13、 9-曲轴传感板 10-凸轮轴链轮螺栓 11-凸轮轴链轮 12-发动机支架 13-正时皮带后罩拆卸操作要领：（1）正时皮带、张紧器弹簧、正时皮带张紧器的拆卸a.用钳子夹住张紧器弹簧伸长端（如图 4-8 所示） ，将它从机油泵壳体限位块上拆下，然后拆下张紧器弹簧。图 4-8b.拆下正时皮带张紧器。c.如果正时皮带还要重新使用，则应在皮带上用粉笔画上箭头来表示它拆下前的旋转方向。这在重新使用时可确保正时皮带正确安装。（2）凸轮轴链轮螺栓的拆卸a.使用图 4-9 所示的专用工具将凸轮轴链轮锁定在相应的位置。中国汽车维修论坛：http:/ 最具人气的汽车维修资源网图 4-9b.拧松凸轮轴链轮螺栓。安装
14、操作要领：（1）凸轮轴链轮螺栓的安装a.用图 4-10 所示的专用工具将凸轮轴链轮锁定在相应的位置。图 4-10b.拧紧凸轮轴链轮到规定的力矩。（2）正时皮带张紧器、张紧器弹簧的安装a.将正时皮带张紧器锁定在图 4-11 所示位置。图 4-11b.如图 4-12 所示，将张紧器弹簧的一个伸长端钩在正时皮带张紧器的钩形部，并将张紧器装到机油泵壳体上。中国汽车维修论坛：http:/ 最具人气的汽车维修资源网图 4-12c.夹住张紧器弹簧的另一伸长端，并如图 4-13 所示将它钩到机油泵壳体凸耳上。d.以图 4-13 所示方向移动正时皮带张紧器，临时张紧皮带。图 4-13（3）正时皮带的安装a.如图
15、 4-14 将凸轮轴正时记号与气缸盖的正时记号对准。图 4-14b.将曲轴正时记号与前壳体上的正时记号对准（见图 4-15） 。中国汽车维修论坛：http:/ 最具人气的汽车维修资源网图 4-15c.使正时皮带的张紧侧保持张紧，并将正时皮带依次装入曲轴链轮、凸轮轴链轮和张紧器皮带轮（见图 4-15） 。d.如图 4-16，拧松张紧器皮带轮安装螺栓 1/4-1/2 圈，使张紧器弹簧的张力作用到正时皮带上。图 4-16e.以正常的旋转方向（顺时针）旋转曲轴 2 圈，检查正时记号是否正确对准。注意：这种方法利用凸轮轴驱动力矩均匀地将张力作用到正时皮带上。必须如上述方向旋转曲轴，不得反向旋转曲轴。f.
16、固定张紧器皮带轮安装螺栓。3）燃油和排放控制系统拆卸步骤见图 4-17：中国汽车维修论坛：http:/ 最具人气的汽车维修资源网图 4-171-节气门体 2-垫片 3-燃油回油管 4-燃油压力调节器 5-O 形圈 6-绝缘体 7-绝缘体 8-喷油器 9-O 形圈 10-护圈 11-油轨（出油管） 12-废气再循环阀（EGR 阀） 13-阀盖 14-垫片 15-进气温度传感器 16-垫片安装操作要领：（1）喷油器的安装a.将一个新的 O 形圈和护圈套在喷嘴上。b.将少许发动机油涂到喷油器的 O 形圈上。c.一边左右转动喷油器，一边将其装到油轨上。d.检查喷油器转动是否灵活。注意：如果喷油器转动不
17、灵活，则可能是由于 O 形圈咬住。可从油轨上拆下喷油器，并检查 O 形圈是否损坏，然后再将喷油器放入油轨再次进行检查。（2）燃油压力调节器的安装a.涂少量干净的发动机油到 O 形圈上，然后将燃油压力调节器插入油轨，在插入时要小心不要损伤了 O 形圈。b.检查燃油压力调节器转动是否灵活。如果不灵活，则可能是由于 O 形圈咬住了。可拆下油压调整器，检查 O 形圈是否损坏，然后再将燃油压力调节器插入油轨进行检查。拆卸操作要领：中国汽车维修论坛：http:/ 最具人气的汽车维修资源网阀盖是在不安装 EGR 阀的情况下，用来封住阀口的。4）水泵的冷却水软管拆卸步骤见图 4-18：图 4-181-冷却水软
18、管 2-冷却水软管 3-冷却液温度传感器 4-冷却液温度表组件 5-进水口接头 6-节温器 7-节温器壳体 8-节温器垫片 9-进水管 10-O 形圈 11-O 形圈 12-水泵安装操作要领：（1）水泵的安装（见图 4-19）将 3mm 卷边的现场成形垫片（FIPG）涂到安装表面。规定密封胶：LT5699图 4-19（2）O 形圈、进水管的安装中国汽车维修论坛：http:/ 最具人气的汽车维修资源网用新的 O 形圈更换进水管的 O 形圈，然后将水涂在 O 形圈上，以便使它们很容易地嵌入到水泵和节温器壳体内。（3）节温器的安装注意：切勿在 O 形圈上涂发动机油或其他油类物质。节温器壳体后面的水管
19、必须安装牢靠。安装节温器时，要使它的跳动阀处于最高位置（见图 4-20） 。图 4-20（4）冷却液温度表组件的安装如果冷却液温度表组件要重新使用，则应在它的螺纹上涂规定的密封胶（见图 4-21） 。规定密封胶：4171图 4-21（5）水温传感器的安装如果水温传感器要重新使用，则在它的螺纹上应涂上规定的密封胶（见图 4-22） 。规定密封胶：LT648图 4-22中国汽车维修论坛：http:/ 最具人气的汽车维修资源网5）进气歧管和排气歧管拆卸步骤见图 4-23：图 4-23 1-BOOST 传感器 2-发动机吊钩 3-发动机右支撑 4-进气歧管支撑 5-电磁线圈阀总成 6-进气歧管 7-进
20、气歧管垫片 8-发动机吊钩 9-排气歧管罩 10-排气歧管 11-排气歧管垫片 12-发动机左支撑6）摇臂和凸轮轴拆卸步骤见图 4-24：图 4-24中国汽车维修论坛：http:/ 最具人气的汽车维修资源网1-进气软管 2-聚氯乙烯软管 3-机油注油口盖 4-聚氯乙烯阀 5-聚氯乙烯阀垫片 6-摇臂罩 7-摇臂罩垫片 8-油封 9-油封 10-摇臂和摇臂轴总成（进气） 11-摇臂和摇臂轴总成（排气） 12-摇臂 13-摇臂 14-摇臂轴 15-调节螺钉 16-螺母 17-摇臂 C 18-摇臂轴 19-调节螺钉 20-螺母 21-凸轮轴安装操作要领：（1）调节螺钉的安装暂时将螺钉装入摇臂。将其放
21、入并使螺钉的底部与摇臂的下缘齐平或者稍有突出（1mm 以下） 。（2）摇臂轴的安装a.将倾斜面大的一侧朝向定时皮带侧放置。进气门的摇臂轴有 8 个油孔。b.将摇臂轴有油孔的一侧朝向气缸盖。（3）摇臂、摇臂轴总成的安装在装配摇臂和摇臂轴时应注意识别记号。然后，将该总成安装在气缸盖上（见图 4-25） 。图 4-25（4）凸轮轴油封的安装用图 4-26 所示的专用工具，将油封敲进气缸盖。图 4-267）气缸盖和气门拆卸步骤见图 4-27：中国汽车维修论坛：http:/ 最具人气的汽车维修资源网图 4-271-气缸盖螺栓 2-气缸盖总成 3-气缸盖垫片 4-锁夹 5-进气门弹簧座 6-气门弹簧 7-
22、进气门（主） 8-进气门（副） 9-锁夹 10-气门弹簧座 11-气门弹簧 12-排气门 13-气门杆油封 14-气门弹簧座 15-气门杆油封 16-气门弹簧座 17-进气门导管 18-排气门导管 19-进气门座圈（主） 20-进气门座圈（副） 21-排气门座圈 22-气缸盖拆卸操作要领：（1）气缸盖螺栓的拆卸用如图 4-28 所示专用工具拧松气缸盖螺栓。图 4-28（2）锁夹的拆卸在拆下的气门、弹簧和其他零部件上系上标签，注明它们的气缸号和位置，以便重新中国汽车维修论坛：http:/ 最具人气的汽车维修资源网装配。可靠地存放这些零部件（见图 4-29、图 4-30） 。图 4-29图 4-3
23、0（3）气门杆油封的拆卸（见图 4-31）图 4-31安装操作要领：（1）气门杆油封的安装a.安装气门弹簧座b.用如图 4-32 所示的专用工具安装新的气门杆油封。中国汽车维修论坛：http:/ 最具人气的汽车维修资源网图 4-32注意：气门油封不能重新使用。必须使用正确的专用工具安装气门杆油封。不正确的安装可能会造成机油经过气门导套泄漏。（2）气门弹簧的安装安装气门弹簧时，使它涂漆的一端位于摇臂侧（见图 4-33） 。图 4-33涂漆颜色：进气门颜色：桔黄色排气门颜色：黄色（3）锁夹的安装（见图 4-29、4-30 ）（4）气缸盖螺栓的安装a.在重新使用气缸螺栓之前，检查它的名义长度是否超过
24、规定极限值。如果测量结果超过极限值，则应更换该螺栓。极限值：96.4mmb.如图 4-34 所示装上垫圈。中国汽车维修论坛：http:/ 最具人气的汽车维修资源网图 4-34c.将发动机油涂在螺栓的螺纹部的垫圈上。d.按如图 4-35 所示顺序拧紧螺栓，直到每个螺栓达到力矩 74Nm。图 4-35e.完全拧松螺栓。f.按如图 4-35 所示顺序重新拧紧螺栓，直到每个螺栓达到力矩 20Nm。g.在气缸盖螺栓头和气缸盖上涂油漆记号（见图 4-36 所示） 。图 4-36h.按照拧紧顺序，每个螺栓增拧 90。p.每个螺栓再拧紧 90，检查螺栓头上的涂漆记号是否与气缸盖上的对准。注意：如果螺栓拧紧角度
25、小于 90，则它们不可能有足够的力量紧固气缸盖；如果螺栓拧紧角度超过 90，则应完全拆下它们，再重新安装。8）油泵和油底壳拆卸与安装步骤见图 4-37：中国汽车维修论坛：http:/ 最具人气的汽车维修资源网图 4-371-机油滤清器 2-放油塞 3-垫片 4-油底壳 5-机油滤网 6-机油滤网垫片 7-减压阀 8-减压阀弹簧 9-减压阀柱塞 10-前油封 11-前盖 12-O 形圈 13-机油泵盖 14-机油泵外转子 15-机油泵内转子拆卸操作要领：（1）油底壳的拆卸a.拆下油底壳的安装螺栓。b.如图 4-38 所示在油底壳与气缸体之间敲入专用工具。图 4-38c.轻敲专用工具的侧面，并使该
26、工具沿油底壳/ 气缸体密封面移动，然后折下油底壳。安装操作要领：（1）前油封壳的安装（见图 4-39）中国汽车维修论坛：http:/ 最具人气的汽车维修资源网图 4-39 a.清洗气缸体上的涂密封胶表面和前油封壳。b.在油底壳凸缘的整个外周涂 3mm 卷边的现场成形垫片。（2）前油封的安装a.如图 4-40，将专用工具放在曲轴前端，并在它的外周涂上发动机油。图 4-40b.如图 4-41 将发动机油涂在密封唇上，然后用手将油封沿导套推入直至它碰到前油封壳。用专用工具轻敲油封使其就位。图 4-41（3）油底壳的安装（见图 4-42）中国汽车维修论坛：http:/ 最具人气的汽车维修资源网图 4-
27、42a.清洗气缸体与油底壳的配合面。b.在油底壳凸缘的整个外周涂 4mm 卷边的珠状现场成形垫片。（4）放油塞垫片的安装换用新的放油塞垫片。 如图 4-43 所示安装新垫片。图 4-43注意：如果垫片的方向装错了，则会导致漏油。（5）机油滤清器的安装a.清洗前盖上的滤清器安装面。b.将发动机油涂在机油滤清器的 O 形圈上。c.拧紧机油滤清器上的螺钉，直至 O 形圈入座在安装面上后，将机油滤清器再拧上一圈，使拧紧力矩约为 14Nm。注意：机油滤清器必须用市场上购买的滤清器扳手拧紧。如果用手拧紧滤清器，则会因拧紧力矩不够而造成漏油。9）活塞和连杆拆卸步骤见图 4-44：中国汽车维修论坛：http:
28、/ 最具人气的汽车维修资源网图 4-441-连杆螺母 2-连杆盖 3-连杆轴承 4-活塞和连杆总成 5-连杆轴承 6-第一道活塞环 7-第二道活塞环 8-油环 9-活塞销 10-活塞 11-连杆 12-螺栓拆卸操作要领：（1）连杆盖的拆卸为了便于重新安装，在连杆大头的侧面打上气缸编号（见图 4-45） 。中国汽车维修论坛：http:/ 最具人气的汽车维修资源网图 4-45（2）活塞销的拆卸a.如图 4-46，从前面箭头记号侧插入推杆（专用工具） ，然后装导套 D。图 4-46b.把活塞前面记号向上，将活塞和连杆总成装在活塞销安装底座（专用工具）上。c.用压力机压出活塞销。注意：拆下活塞销之后，
29、将活塞、活塞销和连杆放在一起。不得将各缸的活塞、活塞销和连杆混放在一起。安装操作要领：（1）活塞销的安装中国汽车维修论坛：http:/ 最具人气的汽车维修资源网a.测量下列长度（见图 4-47） 。图 4-47A-活塞凸台到活塞凸台外侧尺寸；B-活塞凸台到活塞凸台内侧尺寸；C-活塞销长度；D-连杆小头厚度。b.将测量值带入下列公式：L= 2)()(c.将推杆（专用工具）插入活塞销，然后装导套 A（专用工具） 。d.在安装活塞和连杆时，它们的前面记号应处于同一侧面。e.将发动机机油涂在活塞销的外圆上。f.由导套 A 开始，将导套 A、活塞销和推杆先后压入活塞的前面记号侧。g.将导套 B 拧入导套
30、 A。两个导套之间的间隙为 3mm 加第 2 步计算所得的 L 值（见图 4-48） 。图 4-48h.如图 4-49，在活塞前面记号向下的状态下，将活塞和连杆装到活塞销安装底座上。中国汽车维修论坛：http:/ 最具人气的汽车维修资源网图 4-49P.用压力机安装活塞销。如果压配负荷超出规定，则应更换活塞销、活塞总成和连杆，或者两者都更换。标准值：490014700N（2）油环的安装a.如图 4-50，将油环隔圈装入活塞环槽，然后安装上、下钢片环。图 4-50注意：隔圈和钢片环可装在各个方向，上钢片环和下钢片环之间无差别。隔圈和钢片环尺寸用色码表示如下：尺寸 颜色标准 无加大 0.50mm
31、蓝色加大 1.00mm 黄色b.为了安装钢片环，如图 4-51 所示，用手将钢片环的一端装入槽内，然后将它的其余中国汽车维修论坛：http:/ 最具人气的汽车维修资源网部分压入就位。图 4-51注意：不要用活塞环扩张器装钢片环，否则它们可能会断裂。c.装好钢片环之后，检查它们是否能以两个方向平滑运动。（3）第 2 道活塞环、第 1 道活塞环的安装如图 4-52，用活塞环扩张器，安装第 2 道活塞环和第 1 道活塞环，它们的识别记号应向上（在活塞顶侧） 。图 4-52 识别记号见图 4-53：图 4-53第一道活塞环：1T第二道活塞环：2T注：活塞环上刻有下列尺寸记号见表 4-6。中国汽车维修论
32、坛：http:/ 最具人气的汽车维修资源网表 4-6尺寸 尺寸记号标准 无加大 0.50mm 50加大 1.00mm 100（4）活塞和连杆总成的安装a.将机油涂在活塞、活塞环和活塞销上。b.如图 4-54 所示，对准气环和油环（钢片环和隔圈）的开口间隙。图 4-54c.将活塞顶前面箭头记号对着正时皮带侧，从气缸上面将活塞和连杆总成压入气缸。d.如图 4-55 所示，用适当的活塞环压缩工具将活塞环压紧，然后将活塞和连杆一起压入气缸。不得用力敲击活塞，否则活塞环可能会断裂，连杆轴颈可能会产生裂纹。图 4-55（5）连杆轴承的安装请确认如图 4-56、图 4-57、图 4-58 所示位置的曲轴和连
33、杆上的识别记号，按表 4-7 选择轴承。中国汽车维修论坛：http:/ 最具人气的汽车维修资源网图 4-56图 4-57图 4-58表 4-7曲轴识别记号 连杆识别记号 轴承识别记号白色 1无 1I.黄色黄色 2白色 1II.无无 2中国汽车维修论坛：http:/ 最具人气的汽车维修资源网黄色 3白色 2无 3III.白色黄色 3（6）连杆盖的安装a.对准在分解时做的记号，将轴承盖装到连杆上。如果连杆是新的，无标记，则必须使轴承锁定缺口在同一侧（见图 4-59） 。图 4-59b.检查连杆大端侧间隙是否符合规定（见图 4-60） 。图 4-60标准值：0.100.25mm极限值：0.4mm（7）连杆盖螺母的安装注意：如果在安装连杆盖螺母之前已经安装好了气缸盖，则必须先拆下火花塞。a.连杆螺栓和螺母利用塑性变形张紧法拧紧。螺栓在重新使用时必须检查是否刮伤。为了检查螺栓是否刮伤，用手拧螺母通过整个螺纹长度。只有当螺母能平滑地拧完全部螺纹时，才说明螺栓的螺纹部无刮伤，否则必须更换螺栓。b.在安装螺母之前，在它的螺纹部和座面上涂发动机机油。c.将螺母装到螺栓上，用手指将它们拧紧。此后，必须交替地拧紧螺母，以保证连杆盖的正确安装。d.螺母拧紧力矩为 17Nm。e.如图 4-61 所示，在每个螺母顶部做涂漆记号。
