1、16401工作面换支架安全技术措施施工单位：综采队负 责 人： 编 制：时 间：2012-3-31审批意见会审人员签字会审部门 职 务 签 字 日 期施工单位 负责人生产科 科长安检科 科长机电科 科长通风科 科长调度室 主任机电矿长 副矿长总工程师 总工安检处长 处长生产矿长 副矿长一、施工概况及位置：根据16401工作面实际情况，需回撤一部中间架，重新安装一部端头支架，经矿领导研究决定，需在回风顺槽31#点2.0m-31#点前15.0m处对 回风顺槽上帮劈帮施工支架硐室，为确保施工安全，特制定本安全技术措施。二、工程量及支护方式：1、在回风顺槽31# 点-31#点前15.0m 之间15m范
2、围内拆除巷道原有支护后采 用 点 锚 索 进 行 支 护 ，同 时 对巷 道 上 帮 进 行 帮 锚 杆 支 护 。2、对 巷 道 替 换 支 护 形 式 后在31#点处开口劈帮施工放支架硐室，硐室毛断面深度为4m ，长为15m ，高 为3.0m 。3、劈帮后硐室采 用 锚 杆 +金 属 网 +W钢 带 +锚 索 联 合 支 护 。，硐 室 帮 采 用 金 属 网 +锚 杆 支 护 。三、施工后硐室规格及支护材料：1、断面尺寸：施工的放支架硐室支护后的长宽 高 为：1542.8m。2、支护材料顶 锚 杆 ：202400mm整体耦合让均压应力显示螺纹钢锚杆锚杆，Q500矿用螺纹钢，屈服载荷为16
3、0.18KN，抗拉 载荷为211.43KN，安装应力40KN。帮 锚 杆 ：161600mm圆 钢 锚 杆锚 索 ：21.89300mm钢 绞 线托 盘 ： 30030012mm钢 板 、1501508mm钢 板W钢带：5025 2752.75mm金属网：12005000mm 树脂药卷：MS2360 ZS2360 KS2360四、施工方法概述施 工 时 ，先 对 16401回 风 顺 槽 替 换 支 护 形 式 ，然 后 进 行 扩 帮 ，硐室采用顺巷道扩帮方式，每循环扩帮长5m，深1m，高3m, 每班一循环，扩帮施工采用光面爆破法，炮眼深度为一米，每班爆破落煤结束，进行瓦斯浓度检查后，执行全
4、面敲帮问顶，人工及时穿前探梁至迎头进行临时支护，然后进行永久支护。向里扩帮第一1m后，垂直回风顺槽轴线放置5025275 2.75mm型W钢带，与原巷道共同使用同一W钢带同时进行锚杆+金属网 +W钢带+ 锚索支 护，每一W 钢带上分别布置3根锚杆、3根锚索，锚杆、锚索间距均为1850mm,排距均为1600mm ；随后每向里扩帮1m，顺巷道放置5025275 2.75mm型W 钢带进行锚杆+ 金属网+W钢带+锚索支 护，每一W钢带上分别布置三根锚杆、三根锚索。五、替换原有巷道支护施工工序1、准备作业前，由瓦检员检查工作面的有毒有害气体情况，确保安全后方能进行作业。2、拆除U型棚，拆除过程中要有专
5、人观察顶板情况，发现问题时，必须立即停止作业，确保安全后方可继续作业。3、用 风 镐 进 行 扩 帮 。每 拆 一 架 U棚 后 对 巷 道 上 帮 肩 角 进 行 扩帮 ，扩帮前认真检查施工地点是否存在安全隐患，找净顶帮活石，必须在安全的基础上进行作业。4、拆U棚、扩帮使用的平台必须搭设牢固，使用前必须经班长及跟班队长检查确认安全后方可使用。5、每当够打一排锚索距离时及时进行锚索支护。处理干净顶、帮活矸、铺金属网后进行锚索支护，准备工作打眼上药卷安装锚固钢绞线，上托盘、锁具用千斤顶预紧钢绞线。每孔用3卷M2360 和1卷K2360型树脂药卷， “K”在孔顶端“M”在底部。点锚索间距1500m
6、m，排距 1600mm，锚索外露 长度不得大于300mm，张拉力不小于180KN。接、卸 钻杆必须在钻 机停止运转的情况下进行。注药卷过程中要专人护住钢绞线，以防止甩脱钢绞线发生伤人事故。钢绞线锚固后，及时上托盘预紧托盘。张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。如巷道较高需搭架时，必须搭设牢靠。六、施工硐室工序：1、准备作业前，严格执行敲帮问顶制度，检查并处理巷道顶帮的活石、兜包及掉渣等，做好开工所需物料、风管及水管的准备，将所需物料靠帮码放整齐，并检查施工范围附近风水管线、电缆、束管及监控管线等的保护情况。2、打眼：打眼时采用YT-28风钻作业。3、装药：装药结构为正向装药（串联）。4、放炮：
7、炸药选用矿用2#乳化炸药，雷管选用毫秒电雷管，MFD-100发爆器起爆。作业时严禁放明炮、放糊炮，要放小炮施工。5、敲帮问顶。放炮结束后严格执行敲帮问顶制度并用长柄工具及时处理顶帮伞檐、活石。6、临时支护1）临时支护采用长槽钢（长宽 高：300015050 ）结合前探吊环作为临时支护。前探梁用锚索锁具与外露的锚索连接。前探梁用刹杆排严、背实，用木楔子背紧。2）、临时支护工艺、要求放完炮后，操作人员站在永久支护下，用长柄工具处理顶帮的活矸，并进行敲帮问顶。确保安全后，人员站在永久锚杆支护下，挂联顶网。顶网联好后，施工人员及时顶起网，前移前探梁。前探梁上及时用排木刹顶，将排木与前探梁用木楔背紧。穿
8、前探梁时，必须有专人监护顶板及煤帮。7、出货。出货分两种方式：1）用铁锹装入手推车内，人工推至16401工作面前溜子上出货。2）采用人工用铁锹装入矿车方式将浮渣经16401回风顺槽、16#轨道下山、北三石门、1025大巷、副井运至地面。8、铺金属网并打锚杆、锚索进行永久支护。工作面出完货后，及时进行锚杆+ 金属网 +W钢带+ 锚索支护1）、顶锚杆支护打孔，用锚杆机打钻孔。孔深比锚杆托盘到末端长20mm。四人将锚杆整体钢带托举到位，先打中心位置的锚杆，把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位“K”在顶端“M”在下。利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂推入孔中直到锚杆托盘离顶板10mm左右。依次完成
9、生育几根锚杆的施工。在上推树脂时尽量不要旋转，严禁把托盘死死压在顶板上。完成第2步后，迅速旋转锚杆搅拌1520秒（旋转搅拌时不要施加上推力），然后顺势上推锚杆使托盘贴近顶板。停：完成搅拌后停止60秒钟左右让树脂充分凝固。上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。用扭矩放大器或手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装应力。锚杆安装可以总结为：一推（推树脂至钻孔规定位置），二转（旋转搅拌树脂），三等( 等树脂充分凝固)，四紧( 紧 固螺母)。在安装过程中要严格按安装步骤。否则会出现“长尾锚杆” 或打不开阻尼现象。这会大大影响锚杆支护效果甚至失效。
10、合格的锚杆安装应该满足下列标准：1、充填在螺母的树脂阻尼必须全部脱落，否则锚杆无法达到安装载荷。2、塑料垫圈必须溶化掉。3、锚杆外露长度为30mm 80mm 。4、用扭矩扳手检验，锚杆安装扭矩不低于220Nm。 2）、铺联网顶网垂直巷道铺设，铺设的金属网必须贴顶严实，网与网搭接100mm,联 网间距为200mm，用双股铁丝联 牢。3）、锚索支护。准备工作打眼上药卷安装锚固钢绞线，上托盘、锁具用千斤顶预紧钢绞线。每孔用3卷M2360和1卷K2360 型树脂药卷，“K”在孔 顶端“M”在底部。锚索间距 1500mm，排距1200mm，锚索外露长度不得大于300mm ，张拉力不小于180KN。接、卸
11、钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。注药卷过程中要专人护住钢绞线，以防止甩脱钢绞线发生伤人事故。钢绞线锚固后，及时上托盘预紧托盘。张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。如巷道较高需搭架时，必须搭设牢靠。4）、帮锚杆支护帮锚杆滞后工作面不大于10米，帮锚杆采用161600mm圆钢锚杆，150150mm托盘，帮锚杆间距1000mm，排距1200mm ，每孔使用2卷Z2360树 脂药卷， 锚固力不小于70KN，帮网采用12005000mm的金属网。9、工程质量验收。验收员或跟班队长必须对每一工序进行严格验收，对施工不符合设计要求的，必须当班要求进行处理，保证工程质量。七、安全技术措施：1、作业人员进
12、入施工地点后，必须严格执行敲帮问顶制度，检查并处理顶帮的掉渣、片帮、兜包等情况，并对施工地点的风水管线、电缆等保护情况进行检查，确保安全后方可作业。2、作业期间严禁人员在绞车绳上站立、作业，严禁将锚杆机放置于绞车绳上操作。严禁将工具、物料乱放于轨道上，防止绞车、运行时发生伤人事故。3、施工时必须有安检员现场监督作业，施工前认真组织职工学习施工安全技术措施并严格执行，保证工程质量及施工安全。施工时队领导必须现场跟班作业，现场指挥，确保作业安全，严禁违章指挥、违章作业。4、在进行锚杆（索）支护施工前，必须先检查顶板的完好情况，及时处理干净伞檐、活石确保安全后，方可进行施工。 5、在进行锚杆、锚索支
13、护作业过程中，必须保证药卷数量齐全、安装顺序正确，托盘接顶，锚索及时进行张拉，支护质量达到设计要求。每孔 锚 索 眼 用 1 卷 KS2360型 药 卷 和 3卷 MS2360型 药 卷 ，每孔锚杆用2卷ZS2360型药卷。6、不合格的锚杆（索）及破损或过期的树脂药卷不得使用，锚杆、锚索安装好后，必须达到设计的抗拉拔力，否则要及时重新补打。7、网片之间压茬长度不得小于100mm且采用8#铁丝每隔200mm连接1次。施工过程中发现金属网片连接不牢固时，要及时进行处理，保证支护质量。8、在进行拆除原有巷道支护时，至少有3人协同作业，一人观察顶、帮情况，两人进行拆除作业。拆除原有巷道支护后，要及时处
14、理片帮、伞檐等情况，确保安全后方可进行下一工序。9、采用风钻打眼时，打眼工要随时注意观察顶帮的活矸、伞檐情况，发现有危险要停止作业立即处理，确保安全后方可继续作业。10、装药前要掏净炮眼内的煤岩粉末，采用正向装药、串联起爆。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼应用粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。11、装药放炮前，由班组长亲自通知所有其他施工人员，停止一切工作，撤到警戒线以外的安全地点躲炮，由班组长检查电缆、管、线保护情况，并由跟班领导向调度汇报并征得调度室的同意确认安全后方可进行作业。待放完炮后，由班组长撤岗确保安全后，方可进入施工地点继续施工。12、爆破前，由班组长亲自派
15、专人在放炮地点前后分别设置警戒，警戒人员未放完炮前严禁私自离岗，警戒距离不能小于75m。爆破前必须对巷道帮附近的风水管线、皮带管架等进行保护，防止爆破中被损坏。13、放炮时16401工作面机尾严禁有人作业。14、爆破作业时必须严格执行 “一炮三检 ”和“三人连锁放炮”制度。放炮要 严格控制装药量，严禁放大炮，严禁放明炮、放糊炮。15、放炮结束后检查有无拒爆、残爆等现象，确认爆破完全后及时利用长柄工具及时对巷道顶帮的伞檐、活石等进行处理，保证安全后方可进入施工地点作业。16、爆破后如有拒爆、残爆现象时，必须在班组长的指导下进行处理，并应当班处理完毕。处理拒爆、残暴时应在距拒爆炮眼至少0.3米以外
16、另打炮眼重新装药起爆，严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。17、施工过程中顶板破碎、片帮严重时，可缩小锚索、锚杆间排距进行加强支护，对片帮空顶距离大的地点，要及时补打锚杆、锚索进行支护，严禁空顶作业。18、拆U棚作业时，严禁无关人员在施工地点附近站立。拆除的U棚必须靠帮码放整齐不能影响正常施工、行人和矿车通过19、拆除U棚过程中要有专人观察顶板情况，发现问题时，必须立即停止作业，采取措施加强支护，确保安全后方可继续作业。20、在抬运钢梁过程中应有多人协作，相互配合，口号一致，防止碰伤手脚。21、拆除U棚作业过程中必须搭设工作平台，工作平台要牢固、可靠，并经班组长及
17、跟班领导检查确认安全后方可使用。施工过程中，要随时检查工作平台牢固稳定情况，发现问题立即处理。22、在运送施工需要的材料或回收材料过程中，严禁超重，装设物料严禁超高，严禁超挂车，运输过程中要及时与准备二队联系，积极配合其工作、服从其单位调配，在确保安全的前提下，保证物料运送到位。23、运输物料或回收物料需要启动绞车时，绞车司机必须持证上岗操作，严禁无证操作。启动绞车前必须提前发出信号，信号必须清晰、可靠。24、在提放车前必须认真检查钩头、插销、保险绳及钩头绳卡子的完好情况，确认安全后方可打点发信号开车。每次放车数量不能超过3辆，在回风顺槽提放车时必须有专人跟车，矿车运行过程中出现问题时，要及时
18、发出信号停车进行处理。25、每班施工完成后，必须做到文明生产，施工地点及巷道附近的浮货必须清理干净，并且要保证皮带底部无浮货堆积，不影响正常的皮带启动。26、其他未尽事宜严格按照煤矿安全规程相关内容执行。八、危险源辨识及风险预控措施：（一）拆U棚、下放或回收物料存在的危险源及管控措施1、施工前对各类管线和设施的保护及施工时绞车启动。2、拆U棚。3、下放、回收物料时提放车。预控措施：1、作业人员进入施工地点后，必须严格执行敲帮问顶制度，检查并处理顶帮的掉渣、片帮、兜包等情况，并对施工地点的风水管线、电缆、监控管线及束管等保护情况进行检查，确保安全后方可作业。2、区队领导现场跟班，加强安全管理，严
19、禁违章指挥。3、有专职安检员盯现场。4、钢梁等物料运到施工地点后，必须靠帮码放整齐不能影响正常施工、行人和矿车通过。拆除U棚作业时，严禁无关人员在施工地点附近站立。5、拆除U棚过程中要有专人观察顶板情况，发现问题时，必须立即停止作业，采取措施加强支护，确保安全后方可继续作业。6、在运送施工过程中所需要的材料或回收材料过程中，严禁超重，装设物料严禁超高，严禁超挂车，运输过程中要及时与准备二队联系，积极配合其工作、服从其单位调配，在确保安全的前提下，保证物料运送到位。7、运输物料或回收物料需要启动绞车时，绞车司机必须持证上岗操作，严禁无证操作。启动绞车前必须提前发出信号，信号必须清晰、可靠。8、在
20、提放车前必须认真检查钩头、插销、保险绳及钩头绳卡子的完好情况，确认安全后方可打点发信号开车。每次放车数量不能超过3辆，在运输顺槽提放车时必须有专人跟车，矿车运行过程中出现问题时，要及时发出信号停车进行处理。（二）打眼存在的危险源及管控措施1、未检查工作面瓦斯。2、带班班长未检查顶板及工作现场或检查不到位3、打眼工未检查风钻。4、没有检查工作面拒爆、残爆情况或拒爆、残爆没有处理5、掌钎工戴手套工作6、干打眼7、人员配合不当管控措施1、专职瓦检员入井后,先检查工作面瓦斯,每班检查二次,将检查结果填写在瓦斯牌板上,杜绝空班漏检。2、带班班组长进工作面后，进行敲帮问顶，处理危岩活石,确认无危险后再进入
21、工作面。3、风钻开关灵活、各部螺丝紧固。4、打眼工严格履行交接班手续，及时处理上班留下的问题；若上班留有瞎炮，必须查清原因进行处理。5、掌钎工不得戴手套操作，并且袖口、领口、腰带要扎紧系好。6、无水时，严禁打眼。7、两人或两人以上共同作业时,必须指定专人指挥，作业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大。（三）放炮存在的危险源及管控措施1、未办理相关证件，违规放炮。2、未按照规定贯彻.实施程序进行。3、放炮员未按规定穿服装。4、没有选择合适的地点存放火工品。5、对通风情况未检查或检查不到位。6、顶板和巷帮不完好。7、未对周围的环境设施进行保护。8、装配药卷时
22、没有选择合适环境、装配好的起爆药卷没有按要求存放。9、没有按照正确的方法装配起爆药卷。10、装药前没有对炮眼进行检查或没有对周边环境进行检查。11、装药方式、顺序不符合规程规定。12、连线方式与连线质量不符合要求。13、未设置警戒或设置的警戒不醒目。14、未按照正确顺序操作。15、检查的程序不对或爆破现场清理的不彻底。16、对顶板和巷帮没检查或检查不到位。17、没有按照规定、正确的方法处理瞎炮。管控措施1. 放炮员必须取得安全资格证书及特种作业资格证书并持证上岗。2、学习作业规程，明确火工品的领取、运送、井下存放、打眼、装药、放炮、“一炮三检 ”、“三人联锁” 等整个放炮过程中的安全注意事项和
23、规范性的动作标准和程序。3、放炮员接触火工品的过程中必须穿棉布或防静电的衣服。4、进入工作地点，把火工品放在顶板完整、支护良好、远离电气设备和导电物体的干燥地方。5、炸药和雷管要分别存放在专用箱内并加锁，钥匙由爆破工随身携带。6、瓦检员必须及时将检测数据填写到瓦斯牌板上和原始记录上，下班后及时填写交接班记录，做到“ 三对口” ，杜绝空班、漏检、假检。7、顶板无离层、无破碎带、无裂隙、无活矸、无伞檐，巷帮无裂隙、支护有效。8 、爆破作业前，作业人员必须注意保护巷道内一切安全设施及设备、管路、电缆。使用废旧皮带、木料等对工作面的设备、设施进行保护。9、放炮员必须在顶板完好、支护完整、避开导电体和电
24、器设备的地点进行；放炮员将装配好的起爆药卷要整齐摆放在爆炸箱内或其附近符合规定要求的安全地点。10、加工起爆药卷时，应用木质或竹质锥子，在炸药卷中心扎一个雷管大小的孔。孔深应能将雷管全部插入，不得露出雷管；雷管插入药卷后，应用细绳或电雷管的脚线将雷管固紧。加工起爆药卷时，必须将雷管放在药卷的预留孔内，禁止露在药卷外面。11、爆破工在装药前，应用炮棍插入炮眼，检验每一个炮眼的角度、深度、方向及眼内的情况，发现不符合作业规程规定的炮眼必须废掉，重新钻眼。12、放炮员装药前督促瓦检员对装药地点附近20米范围内的风流进行瓦斯检查,当确认瓦斯浓度不超过煤矿安全规程规定时，方可装药。13、装药前必须对放炮
25、工作面附近20米范围内巷道洒水降尘。14、装药前必须对放炮地点附近10米范围内的支护进行加固，待确认牢固支护后方可装药。15、爆破工按照作业规程爆破说明书规定的各炮眼药量、起爆方式进行装药。要求各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。16、各炮眼雷管脚线的连接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联方式，雷管脚线与母线的连接由爆破工一人操作。17、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何物体接触。18、爆破前，爆破母线必须由里向外敷设，其两端头与脚线、发爆器连接前必须纽结成短路。19、带班队长亲自指定专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上执行警戒工作；
26、各警戒地点除设置站岗人员外，还要设置警戒线，警戒线处应设置警示牌、栏杆或拉绳等醒目标志；爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全距离外的安全地点。20、整个电爆网路经过导通检测确认合格后，才准将母线和发炮器电源开关连接，准备起爆；爆破工接到班组长下达的起爆命令，确认爆破警戒范围内无滞留或误入人员后，必须先发出爆破警号（喊话三声或吹急促口哨三次），发出的音响和视觉信号必须能够使危险区内的人员都能清楚地听到和看到；爆破员再将爆破母线与发爆器上的两根接线柱相接，并将发爆器钥匙插入发炮器，转至充电位置；发爆器指示灯稳定后，至少再等5s，方可将发爆器手把转至放炮位置起爆。21、严禁发出爆破警号与起爆同步进行。22、爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，放炮员、瓦斯检查员和带班队长必须首先巡视爆破地点，由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即进行处理,确保安全后,由带班队长解除警戒。23、放炮员在爆破工作结束后，应将现场爆破母线、发爆器、便携式甲烷检测报警仪等收拾整理好,待升井后交回规定的发放处。24、处理人员必须站在顶板完好的地点。处理顶板浮矸时，必须由外向内进行。处理煤帮时，必须由上向下，由一边到另一边逐步进行。25、处理瞎炮必须严格按煤矿安全规程第342条执行。
