石化企业泄漏检测与修复工作指南.pdf

1、 附件 3 石化企业泄漏检测与修复工作指南 目 次 1 适用范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 石化企业 LDAR 工作流程 4 5 项目建立 . 8 5.1 资料收集 . 8 5.2 装置适合性分析 . 8 5.3 设备适合性分析 . 8 5.4 物料状态辨识 . 9 5.5 物料状态边界划分 . 9 5.6 受控密封点分类 . 9 5.7 不可达密封点辨识 . 9 5.8 密封点计数 10 5.9 密封点检测台账建立 11 6 常规检测 12 6.1 检测仪器要求 12 6.2 器材准备 12 6.3 响应因子修正 13 6.4 仪器准备 13 6.5 检

2、测步骤 14 6.6 常规检测使用条件 17 6.7 数据处理 18 7 非常规检测或检查 18 7.1 光学检查 18 7.2 超声检查 18 7.3 皂液检查 18 7.4 目视检查 18 7.5 其他仪器检测 18 7.6 非常规检查适用条件 18 8 泄漏确认与标识 18 8.1 泄漏确认 18 8.2 泄漏标识 19 9 检测频次 19 9.1 连续生产装置检测周期要求 19 9.2 间歇式生产装置检测频次要求 19 9.3 特殊许可要求 19 10 泄漏修复 . 19 11 项目质量保证与控制 . 20 11.1 LDAR 质量管理体系 20 11.2 法规标准适应性 . 20 1

3、1.3 LDAR 项目建立的质量保证与控制 . 20 11.4 常规检测的质量保证与控制 . 20 11.5 记录 . 21 12 报告 . 23 12.1 首轮 LDAR 报告 23 12.2 后续 LDAR 报告 23 附 录 A （资料性附录）装置编码基本要求 31 附 录 B （资料性附录）光学检查 34 附 录 C （资料性附录）常见泄漏点维修方法 35 附 录 D （资料性附录）密封点检测 台账 37 石化企业泄漏检测与修复工作指南 1 1 适用 范围 本指南规定了受控设备、密封点挥发性有机物泄漏检测与修复的项目建立、现场检测、泄漏维修以及质量保证与控制等技术要求。 本指南适用于石

4、油炼制工业、石油化学工业开展设备、密封点挥发性有机物泄漏检测与修复工作。煤化工等其它行业可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 31570 石油炼制工业污染物排放标准 GB 31571 石油化学工业污染物排放标准 GB 31572 合成树脂工业污染物排放标准 HJ 733 泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则 3 术语和定义 3.1 石油炼制工业 petroleum refining industry 以原油、重油等为原料，生产

5、汽油馏分、柴油馏分、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青和石油化工原料等的工业。 3.2 石油化学工业 petroleum chemistry industry 以石油馏分、天然气等为原料，生产有机化学品、合成树脂、合成纤维、合成橡胶等的工业。 3.3 挥发性有机物 volatile organic compound 参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据规定的方法测量或核算确定的有机化合物。简称VOCs。 3.4 涉 VOCs物料 process fluid in VOCs service VOCs 质量分数 大于或等于 10%的物料，主要包括有机气体、挥发性有机液体和重液体。 3.5 有机

6、气体 organic gas 在工艺条件下，呈气态的 含 VOCs 物料 。 简称气体 。 3.6 挥发性有机液体 （ 轻液体 ） volatile organic liquid（ light liquid） 任何能向大气释放挥发性有机物的符合以下条件 之一 的有机液体：（ 1） 20 时，有机液体的真实石化企业泄漏检测与修复工作指南 2 蒸气压大于 0.3 kPa；（ 2） 20 时，混合物中，真实蒸气压大于 0.3 kPa 的纯有机化合物的总浓度等于或者高于 20%（质量分数）。 3.7 重液体 heavy liquid 除有机气体和挥发性有机液体 以外的 涉 VOCs 物料 。 3.8

7、受控装置 affected facility 含涉 VOCs 物料 的装置。 3.9 受控设备 affected equipment 含涉 VOCs 物料的设备或管线。 3.10 受控密封点 affected seal 指受控设备可能泄漏涉 VOCs 物料的密封，包括动密封和静密封。简称密封点。 3.11 受控密封点群组 affected seals group 以设备或设备某一部分为中心的多个受控密封点 组合 ，简称“群组”。如以调节阀为中心构成调节阀群组。 3.12 泄漏检测与修复 leak detection and repair 泄漏检测与修复是指对工业生产全过程物料泄漏进行控制的系统

8、工程。通过固定或移动式检测仪器，定量检测或检查生产装置中阀门等易产生 VOCs 泄漏的密封点，并在一定期限内采取有效措施修复泄漏点，从而控制物料泄漏损失，减少对环境造成的污染。简称 LDAR。 3.13 泄漏控制浓度 leak definition concentration 指在相关排放标准或法规中规定的，在泄漏源表面测得的，表示有 VOCs 泄漏存在， 需采取措施进行控制的浓度限值（基于经参考化合物校准的仪器的测定读数）。简称 LDC。 3.14 常规 检测 current work practice 采用 氢火焰离子化检测仪对密封点 泄漏 的 定量检测 。 3.15 非常规 检测或 检查

9、 alternative work practice 采用常规检测以外方式对密封点 泄漏 的辨识。 如光学、超声、 光离子化、 皂液 、 目视 以及其它可以发现泄漏的 方法，可作为常规检测的辅助手段。 石化企业泄漏检测与修复工作指南 3 3.16 环境本底值 environment background value 按照 HJ-733 中 4.2.3.1 规定的方法或依照本指南“环境本底值检测”测得某一密封点或整套装置的本底值。 3.17 净检测值 net screening value 采用规定的检测方法，测得受控密封点表面扣除环境本底值后的检测值，单位通常为 mol/mol（ ppmv）。

10、 3.18 泄漏 检测值 leakage screening value 采用规定的 检测 方法，检测仪器探测到的设备（泵、压缩机等）或管线组件（阀门、法兰等）泄漏点的挥发性有机物浓度扣除环境本底值后的净值，单位通常为 mol/mol（ ppmv） 。 3.19 泄漏 密封 点 leak seal 符合石油炼制工业污染物排放标准、石油化学工业污染物排放标准等国家或地方标准规定的设备及管阀件泄漏确认条件的密封点。简称泄漏点。 3.20 严重泄漏密封点 high leak seal 净检测值达到或超过 10000mol/mol 的泄漏点，简称严重泄漏点。 3.21 首次维修 first attem

11、pt at repair 指发现泄漏后，在规定时限内，首次采取简易的方法（如压紧阀门填料压盖、调整法兰螺栓等不需要更换密封部件的方法）消除泄漏的方式。 3.22 实质性维修 structural modification at repair 首次维修，没有消除泄漏。在规定时限内，通过以下但不限于：更换垫片、加盲板、更换填料 、更换设备 等手段，进一步对泄漏点进行维修。 3.23 延迟修复 delayed repair 指符合本指南“延迟修复条件”的泄漏点在修复时限内修复不可行。 应在 装置下次停工检修结束前完成修复 。 3.24 不可达 密封点 inaccessable seals 由于空间距

12、离、隔离等物理因素或安全因素，难以或无法实施常规检测的密封点。 石化企业泄漏检测与修复工作指南 4 3.25 校准气体 calibratiion gas 指校准时用于将仪器读数调节至已知浓度的参考化合物标准气体。 3.26 参考化合物标准气体 reference compound standard gas 指平衡气体为高纯空气、相对扩展不确定度不大于 2（包含因子 k=2）的有证气体标准物质。 3.27 零气 zero gas VOCs 含量低于 10mol/mol（以甲烷计）纯净空气。 3.28 响应时间 response time 指仪器测定 VOCs 浓度时，从仪器接触被测气体至达到稳定

13、指示值的 90%的时间。 3.29 恢复时间 recovery time 指仪器测定 VOCs 读数稳定后，将探头瞬间切至零气，仪器读数降至稳定读数的 10%所需的时间。 3.30 响应因子 response factor 指 VOCs 化合物的 实际 浓度值与仪器（经 标准规定的 参考化合物校准 后 ）检测值的比值。 3.31 现有装置 existing facility 本指南实施之日前合法 建成投产或环境影响 评价文件 通过 审批 的 石化 生产 装置。 3.32 新建装置 new facility 自本指南实施之日 起环境影响 评价文件 通过 审批 的新 建 、改 建和 扩建 石化生产

14、装置。 4 石化企业 LDAR 工作流程 石化企业首次开展 LDAR 工作流程主要包括项目建立、现场检测和泄漏维修三个步骤（见 图 1）。 石化企业泄漏检测与修复工作指南 5 图 1 石化企业 LDAR 基本流程 项目建立 现场检测 泄漏维修 密封点变更 是 否 石化企业泄漏检测与修复工作指南 6 4.1 项目建立流程 图 2 石化企业 LDAR 项目建立流程图 资料收集 LDAR 范围 现场检测 装置分析 设备分析 涉 VOCs 物料 涉 VOCs 物 料 豁免设备 或管线 豁免 编码设计 群组信息采集 密封点信息采集 通过合规审核 密封点台账建立 是 否 是 是 否 是 否 否 非受控 石

15、化企业泄漏检测与修复工作指南 7 4.2 现场检测流程 图 3 石化企业 LDAR 现场检测流程图 项目建立 环境本底值 检测结束 检测计划 现场检测 数据记录 漂移核查 密封点泄漏 泄漏标识 仪器器材配备 仪器准备 响应因子范围 10 漂移超限 是 否 是 否 是 否 校准仪器 石化企业泄漏检测与修复工作指南 8 4.3 泄漏维修流程 图 4 石化企业 LDAR 泄漏检测流程图 5 项目建立 5.1 资料收集 需要收集的资料主要包括但不限于工艺流程图（ PFD）、管道仪表图（ P 采样流量应符合 HJ 733 中 3.1.3 的规定； 采样探头应符合 HJ 733 中 3.1.4 的规定 ；

16、 仪器 （标准配置，不加延长采样管线） 响应时间不超过 10s； 检测仪器或辅助工具应具有自动读取最大值功能 ； 宜有超限报警功能，报警阈值可以 自由设定 ； 仪器应通过防爆认证，防爆等级符合使用场所的要求。 6.2 器材准备 6.2.1 检测用气体 需要准备的气体包括但不限于以下种类： 校准气体，较泄漏控制浓度略高（以相关标准中较高泄漏控制浓度为准）和 75% 85%仪器量程（ FS）的两种浓度 CH4/Air 有证气体标准物质。相对扩展不确定度 不大于 2，包含因子 k=2，且在有效期之内； 燃料气（ 高纯氢气 ） ， 供气 压力不低于 10MPa。 6.2.2 辅助材料 检测用辅助材料

17、根据企业实际情况选配 ： 根据气体种类和浓度，配备充足的低吸附、密封性好的气袋； 与仪器采样探头适配的聚四氟乙烯管； 防爆工具包括斜口钳、尖嘴钳、 10“扳手和仪器自配工具； 流量计，测量范围（ 0-5.0） L/min； 秒表； 防爆对讲机； 可测风速和风向的气象仪； 防爆相机； 个体防护器材； 用于记录或标识的工具； 石化企业泄漏检测与修复工作指南 13 泄漏牌。 6.3 响应因子修正 6.3.1 响应因子获取 a) 物料为单一组分，则可查阅检测仪器说明书或通过 HJ733 中 3.2.1 规定的方法， 确定 该 组分2 3 个浓度的响应因子（例如 500mol/mol、 10000mol

18、/mol）。采用最大响应因子。 b) 物料为多组分，采用方法 a） 获得各组分的响应因子，按公式 1计算该物料的响应因子。 ni iimRFxRF11 （ 1） 式中： RFm 物料合成响应因子 ； RFi 组分 i的响应因子（注意：应采用各组分相同浓度的响应因子） ； xi 组分 i占物料中 TOC的摩尔百分数 ； n 物料组分数。 6.3.2 响应因子的应用 a) 石油炼制工业生产装置一般可不考虑响应因子对检测值的影响。石油化学工业生产装置应根据物料中 VOCs 组分确定响应因子。 b) RFm 10，按以下情况进行应用： RFm 3，检测值无需修正； 3 RFm 10，则根据 公式 2

19、修正检测数据； mmSV SV RF （ 2） 式中： SVm 经过响应因子修正后的 净 检测 值 (mol/mol)； SV 密封点净检测值（ mol/mol）。 c) RFm 10。选择物料中 RFm 10 的气体或响应特性相近的气体 作为校准气体，按本指南“响应因子获取” 得出响应因子， 直到物料响应因子 RFm 10，按照 b） 应用。不能实现物料响应因子 RFm 10，可采取非常规检测或检查的方法辨识密封点泄漏。 6.4 仪器准备 6.4.1 仪器开机预热 仪器预热期间应保持仪器点燃，管路、探杆连接完好。预热时间按说明书要求，说明书无明确要求的，仪器预热时间不少于 30min。仪器预

20、热后，将仪器设置为自动读取最大值，报警阈值宜设置在最低泄漏控制浓度的四分之一到二分之一。 6.4.2 流量检查 按照说明书给出的方法，检查仪器采样管路的气密与流量。检查结果应符合说明书的要求。 6.4.3 仪器零点与示值检查 预热完成后，反复通入零气和校准气体 3 次（每次通气时间为仪器响应时间的 2 倍以上）。通入零气读数平均值不应超过 10mol/mol；通入校准气体，示值误差按 公式 3 计算，不应超过 10%。 否石化企业泄漏检测与修复工作指南 14 则，应按照说明书给出的步骤 实施 零点和示值 校准 。 100%isAAAA . （ 3） 式中： A 仪器示值误差， %； sA 校准

21、 气体浓度， mol/mol； iA 与 校准 气体浓度对应的平均仪器示值 ， mol/mol。 6.5 检测步骤 6.5.1 检测环境条件 现场检测应在仪器使用说明书规定的能正常工作的环境条件下实施。超出使用环境条件，应获得仪器制造商对使用条件的书面认可。雨雪或大风天气（地面风速超过 10m/s）应禁止作业。 6.5.2 环境本底值检测 检测过程 中， 每套装置或单元至少每天进行一次 环境本底值测试 。每次 测试 至少 取 5 点 ，测试点宜位于地面如 图 5 所示。其中一点 位于 装置地面中心附近，其余四点位于四条边的中心附近。测试 点距 受控密封点 最近不小于 25cm， 将 5 个 检

22、测 值 取平均 值作为 当日装置 环境本底值 ；对于不规则边界的装置，可以分割成多个矩形区域分别 检测 ，再取各 矩形的 平均值 作为当日装置环境本底值 。 在检测过程 中 发现 受控密封点或群组附近的仪器 检测值 与装置环境本底值无 明显变化（ 仪器读数低于 3 倍 装置环境本底值 ）， 以装置环境本底值作为该受控密 封点或群组的环境本底值。 在检测过程 中 发现 受控密封点或群组附近的仪器 检测值 与装置环境本底值有 明显变化 （仪器 检测值 达到或超过 3倍 装置环境本底值 ） ， 应 按照 HJ 733中 4.2.3.1测试 该 受控密封点或群组的环境本底值。 图 5 环境本底值检 测

23、位置示意图 6.5.3 检测与读数 将仪器 采样探头 在 密封点表面 移动， 采样探头 与密封 点边线 保持垂直， 采样探头移动速度不超过10cm/s。 如果发现指示值上升或仪器报警，放慢 采样探头 移动速度直至测得最大读数，并将 采样探头保持在出现最大读数的位置，在该位置的 检测 时间 不少于 2 倍仪器响应时间 。 对于两个及两个以上位置需要检测的密封点， 按 最大 净检测值记录 。 6.5.4 延迟修复泄漏点及预警点检测 延迟修复的泄漏点在 LDAR 周期检测过程中，仪器采样探头移动速度不宜超过 3cm/s。 装置边界 检测位置 石化企业泄漏检测与修复工作指南 15 6.5.5 检测位置

24、 静密封检测，在确保人员安全和仪器不吸入油污、液体的前提下，采样探头尽可能靠近被测密封点密封边缘；动密封（泵轴等）检测，采样探头距轴封不超过 1cm。 6.5.5.1 阀门 闸阀如 图 6 所示，通常应检测的部位： 阀杆与填料压盖 之间密封； 填料压盖 或压板 与阀盖 之间密封； 阀盖与阀体之间的密封 ； 其它 可能泄漏 涉 VOCs 物料 的部位。 其它阀门检测位置如 图 7 所示。 检 测 位 置填 料 压 盖填 料检 测 位 置填 料 压 盖填 料图 6 闸阀检测位置 检 测 位 置阀 杆阀 体阀 芯填 料调 节 阀蝶 阀检 测 位 置阀 芯球 阀阀芯填料检测位置石化企业泄漏检测与修复工

25、作指南 16 图 7 调节阀、球阀 和 蝶阀检测位置 6.5.5.2 泵、压缩机、搅拌器 按照动密封的检测要求对 泵、压缩机或搅拌器的轴封 实施检测。其中泵的位置如 图 8 所示。 如果由于其构造、外壳或周围设备设施阻碍而无法完整地对轴封进行 检测 ，则 应 对所有可以采样的 轴封 部位进行 检测 。另外，还 应检测 泵、压缩机或搅拌器 其它受控密封点（如机壳密封等）。 检测位置图 8 离心泵轴封检测位置 6.5.5.3 泄压设备（安全阀） 直接泄放到大气 的泄压设备（安全阀） ， 在 泄放管开口的中央位置进行检测。泄放口高度超过 检测人员触及范围 2m 以上的泄压设备（安全阀） ，可选择泄放

26、管线的排凝口检测， 图 9 为弹簧安全阀的检测点位 。 同时 需要检测泄压装置 上的 其他受控密封点 对于 泄放口接入 装置 （如瓦斯管网），无法 按 图中位置检测判断阀座泄漏 的泄压设备（安全阀） ，可以免予检测 上述 位置 。 但 需要检测泄压装置 上的 其他受控密封点。 检测位置检测位置图 9 安全阀检测位置 6.5.5.4 法兰和连接件 法兰连接： 采样探头 应尽可能插入两法兰之间的缝隙进行检测 ，如 图 10。如果 采样探头 直径超过缝隙宽度，则应将 采样探头 紧贴两法兰 之间的缝隙 ， 并与密封边缘垂直；连接件（ 螺纹接头 ） ： 采样探头同样应 与密封 边缘 垂直，并 与 管线

27、走向呈 30 60。对于活接头，接头两侧 都 应检测 。 石化企业泄漏检测与修复工作指南 17 检测位置检测位置检测位置检测位置图 10 法兰和连接件 6.5.5.5 开口管线 检测 开口阀门或开口管线 时， 采样探头 应 与开口末端端面（简称“端面”） 垂直 ，在端面检测 。依据管线的公称直径分为三种情况（见 图 11） ： 小于或等于 DN25，检 测 端面 中心 ； 大于 DN25，且 小于或等于 DN150，检测 端面 中心，并检测 其 边缘，取最大值 ； 大于 DN150， 除检测中心和边缘外， 从端面中心起 径向每递增 7-8cm 环形检测一圈 ，取最大值。 在开口圆心、边缘检测，

28、另外以开口圆心，每7 - 8 c m 检测一圈在开口圆心和沿边缘检测在开口圆心检测公称直径 D N 1 5 0D N 2 5 FS”，或“ FO”。 数据处理应采取以下方式： 计算的净检测值 小于 1mol/mol， 净检测值 则取零 ； 仪器检测结果为 “ FS”时 ，可通过稀释等方法测定，或按 净检测值 大于或等于 100000mol/mol处理； 仪器检测结果为 “ FO”时，按 净检测值 大于或等于 100000mol/mol 处理。 7 非常规 检测或 检查 7.1 光学检查 分析受控设备、密封点物料中的 VOCs 组分和含量，参考 附录 B，选择适合波段的光学仪器（ 红外热成像仪、

29、傅里叶红外成像光谱仪 ）。发现某一设备附近有云团，则该设备存在疑似泄漏点。 7.2 超声检查 按照仪器说明书， 调节到 适合的检测频率或根据其他条件确认的频率，将信号接收器对准密封点扫描 ， 信号强度明显上升的方向，则存在疑似泄漏点。 7.3 皂液检查 皂液检测只 适用于以下情况： 密封点为静密封点，且 设备表面温度 在 皂液凝固点 和 沸点 之间。向密封点喷洒皂液后，发现皂膜膨胀，该密封点即为疑似泄漏点。 7.4 目视检查 检测人员观察挥发性有机液体和重液体密封点，发现有液体滴落，应记录液体滴落频次。对于挥发性有机液体宜用常规检测方法进一步确认。 7.5 其他仪器检测 除常规检测采用的氢火焰

30、离子化检测仪外，可以使用其它任何对 VOCs 有响应的仪器（包括催化燃烧式可燃气体检测仪、光离子化检测仪等）辅助辨识泄漏点。如检测过程中发现密封点检 测值明显上升，则该密封点为疑似泄漏点。 7.6 非常规检查适用条件 非常规检测或检查可作为常规检测的辅助手段，发现疑似泄漏点后，应采用常规检测方法定量确认。 8 泄漏确认与标识 8.1 泄漏确认 按照本指南规定的方法，密封点符合下列任一条件，即可确认发生泄漏： 石油炼制工业污染物排放标准（ GB 31570）或石油化学工业污染物排放标准（ GB 31571）中 5.3.4 规定的泄漏确认条件； 石化企业泄漏检测与修复工作指南 19 企业所在地地方

31、标准规定的泄漏确认条件 。 8.2 泄漏标识 发现泄漏点 ，应及时系挂泄漏牌。对于结构复杂或尺寸较大泄漏点，可采取在密封点上作标记、利用防爆相机拍照或其它方式记录泄漏具体位置。 9 检测频次 9.1 连续生产装置检测 周期 要求 除不可达密封点外，各类密封点检测周期应执行以下要求中的最短者： 石油炼制工业污染物排放标准（ GB 31570）或石油化学工业污染物排放标准（ GB 31571）中 5.3.3 的规定 ； 企业所在地地方相关标准、规范或要求 。 9.2 间歇式生产装置检测频次要求 对于间歇式生产装置或设备，装置或设备含有涉 VOCs 物料期间参照“连续生产装置检测周期要求”进行 检测

32、。装置或设备停产期间不含涉 VOCs 物料，则可免予检测。 9.3 特殊许可要求 由于环境超出常规检测仪器极限条件等特殊情况，致使难以按照相关标准进行常规检测时，企业应上报地方环保部门，获准后方可延迟检测。延迟期间，企业宜采用适合的非常规检测或检查方法，检查密封点。如果发现疑似泄漏，应进一步确认。待条件允许后，应在 5 日内启动检测计划。 10 泄漏修复 10.1 泄漏修复时限 泄漏点应及时维修 （可参考附录 C） 。首次维修不得迟于自发现泄漏之日起 5 日内。首次维修未修复的泄漏点，应在自发现泄漏之日起 15 日内进行实质性维修以修复泄漏。除非符 合延迟修复条件，修复不应迟于自发现泄漏之日起

33、 15 日。企业应根据本指南要求制定内部维修管理方法和流程。 10.2 延迟修复条件 符合以下条件之一的泄漏点可延迟修复：（ 1）若检测到泄漏后，在不关闭工艺单元的条件下，在15 日内进行维修技术上不可行；（ 2）立即维修存在安全风险；（ 3）泄漏密封点立即维修引发的 VOCs排放量大于泄漏点延迟修复造成的排放量。应尽可能回收泄漏点延迟修复过程中排放的涉 VOCs 物料。 依据本指南规定的检测周期，定期检测延迟修复泄漏点。应在下次停工检修结束前完成延迟修复泄漏点修复。 10.3 多次严重泄漏密封点整治 严重泄漏点修复后 12 个月内再次发生严重泄漏，企业应剖析反复泄漏原因，制订如更换或提升密封

34、等级甚至整台设备、调整工艺条件或操作程序等整治方案。整治方案最迟不晚于在下次停车检修结束前完成实施。 石化企业泄漏检测与修复工作指南 20 10.4 修复质量控制 泄漏密封点首次维修或实质性维修后，应在 5 日内完成验证检测（复测）。停工检修期间维修的延迟修复泄漏点，应在装置开工稳定后 15 日内复测。 11 项目 质量保证与控制 11.1 LDAR 质量管理体系 企业应建立 LDAR 管理体系。 11.2 法规标准适应性 石化企业应根据生产装置建成投产或环境影响评价文件已通过审批的时间，综合分析比对石油炼制工业污染物排放标准（ GB 31570）、石油化学工业污染物排放标准（ GB 3157

35、1）和地方相关标准。基于各项标准中最严格的条款（项目建立、现场检测、泄漏维修），制定 LDAR 企业标准。 11.3 LDAR 项目建立的质量保证与控制 11.3.1 资料审核 企业应组织装置工艺员及其他相关人员审核收集的 管道仪表图（ P&ID）等 资料 ，并对与现状不符的信息进行 及时 修正。资料审核应留有记录。使用过程中发现差错，应及时修改，并通过上述审核程序。企业不应 采用未通过审核的资料。 11.3.2 项目建立质量保证 装置工艺员宜全程参与装置与设备适合性分析、物料状态辨识、现场信息采集（密封点分类与计数、物料状态边界划分、不可达辨识等）等工作。密封点检测 台账 宜由现场信息采集人

36、员为主建立。 11.3.3 密封点检测 台账 审核 企业宜建立密封点检测 台账 质量控制指标，定期组织装置工艺、设备、 LDAR 项目建立、现场检测和泄漏维修人员对密封点检测 台账 进行审核。审核发现的问题应下一轮检测前完成整改。审核至少应在以下时间进行： 密封点检测 台账 建立后，首次检测前； 装置检维修后的首次检测前； 生产工 艺或设备变更后的首次检测前； 其它可能导致检测 台账 变更的情况。 11.4 常规检测的质量保证与控制 11.4.1 检测前准备 每天开始检测前，应按照本指南要求，通过“开机预热”、“流量检查”和“零点与示值检查”等步骤准备仪器。 11.4.2 检测、检查过程 每天

37、检测密封点前，宜按照本指南提出的方法，测定装置的环境本底值。密封点检测应按照本指南的相关要求进行， 现场检测 宜采用 电子信息化方式记录检测数据 。同一群组内相邻密封点读取净检测值的时间间隔不少于仪器响应时间与恢复时间之和。 石化企业泄漏检测与修复工作指南 21 石化企业应在本指南发布后两年内完成 LDAR 数据管理平台建设，通过管理平台，可实现与手操器或仪器本身数据通讯，检测任务宜下载到手操器或仪器。检测完成后，检测数据导入平台。 11.4.3 漂移修正 每天检测工作结束后，应检查仪器 示值 漂移。通入 零气和 检测前 检查仪器示值所用的 同一校准气体， 待仪器稳定后（稳定时间至少为 2 倍

38、响应时间），记录仪器示值。 按 公式 4 计算仪器漂移 。 100%ie ir iAAD A（ 4） 式中： Dr 仪器漂移，； ieA 每天检测结束后，对校准气体平均 示 值， mol/mol； iA 每天开始检测前，对同一校准气体的平均 示 值， mol/mol。 漂移 Dr 负漂超过“ -10%” ，则应 重新校正仪器并重新检测当日净检测值高于 LDC（ 1+Dr）的受控密封点。 11.4.4 量值溯源 常规检测仪器应经过具备相关资质的机构计量检定合格后，方可作为 LDAR 检测仪器投用 ，检定周期 符合 计量检定的相关规定 。校准气体应为有证气体标准物质，且在有效期内。组分、浓度、不确

39、定度均符合本指南“检测用气体”的要求。 11.5 记录 11.5.1 记录管理 企业应制定 LDAR 记录管理制度。内容包括但不限于：归档、分类、保管、借阅和处置等。密封点检测 台账 应长期保存，并根据装置的变更情况，定期更新，直至装置报废拆除。其它记录保存不少于 5 年。 11.5.2 记录类别 LDAR 记录可分为项目建立记录、检测记录、维修记录等。记录内容可以通过 LDAR 数据管理平台实现，也可采用手工纸质方式。 11.5.2.1 项目建立记录 项目建立记录包括但不限于： 资料审核记录 ， 内容包括但不限于：通过审核的资料、 资料名称、修正情况简要说明、审核时间、审核人等 ； 受控装置

40、清单 ， 内容 包括但不限于：装置 名称、装置编码、加工或生产能力、受控原因（物料分析结果简要）、 清单 建立人、建立时间、 审核时间、审核人等 ； 设备分析记录 ， 内容包括但不限于：装置名称、该装置 LDAR 范围（宜通过 P&ID 图标注）确认、物料状态、分析人、分析时间、 审核时间、审核人等 ； 豁免设备记录 ， 内容包括但不限于：设备或管线名称、工艺编号、豁免原因、记录人、记录时间、审核人、审核时间 ； 情况发生变更，应有变更记录 ， 内容包括但不限于：工艺变更（因工艺等条件的改变，豁免原因变更，如由 94.6kPa 变为 93.6kPa，继续豁免。或由 94.6kPa 变为 98.

41、6kPa，不符合本指南规定的豁免条件，解除豁免）及变更时间、设备变更及变更时间、记录人、记录时间、审核石化企业泄漏检测与修复工作指南 22 人、审核时间等 ； 装置编码 ， 企业宜参考本指南，结合企业管理现状，建立企业装置编码表等 ； 现场采样记录 ， 内容包括但不限于：本指南规定的群组现场采集信息、密封点采集信息、采集人、采集时间、审核人、审核时间 ； 不可达密封点记录 ， 内容包括但不限于：装置名称，编码、密封点编码、不可达原因、变更时间、变更结果等 ； 不可达密封点指标控制记录 ， 内容包括但不限于：装置名称、装置编码、建设或改扩建时间、密封点类别、密封点类别对应的密封点数量、密封点类别

42、对应的不可达点数量、统计人、统计时间、审核人、审核时间等 ； 密封点检测 台账 ， 企业可参考本指南附录 D，建立密封点检测 台账 。 台账 建立记录内容包括但不限于：装置名称，编码、密封点总数、开始建立时间，完成时间、编制人、审核人、变更时间、变更内容、变更人、审核人等 ； 11.5.2.2 检测记录 检测记录包括但不限于： 检测任务单 ， 内容包括但不限于：装置名称、装置编码、 单元 、 密封点 数量 、完成期限、任务下达人、下达时间、任务接 受人、接受时间等 ； 常规检测仪器 台账 ， 内容包括但不限于：仪器名称、型号、编号、线性范围、量程、制造商、出厂日期、配备日期、维护人、故障日期、

43、故障现象、故障原因、报修日期、修复日期、修复措施、修复费用等 ； 非常规检测或检查设备 台账 ， 内容包括但不限于：仪器名称、型号、编号、制造商、量程（如果适用）、维护人等 ； 校准气体 台账 ， 内容包括但不限于：校准气体类别（如 CH4/Air）、有效期、不确定度、浓度、原始压力、现有压力（每季度更新一次，或在周期检测前后各更新一次）、钢瓶编码、钢瓶容积管理人等 ； 响 应因子分析 ， 内容包括但不限于：装置名称、装置编码、装置类别（石油炼制 /石油化工）、物料名称、 物料 组分及 含量 、 响应因子来源、 合成响应因子、分析人、分析时间、审核人、审核时间等 ； 仪器准备记录 ， 内容包括

44、但不限于：仪器名称、型号、编号、气密和流量检查结果，校准气体类别、浓度、零点及示值检查结果、校准结果（如果示值检查超标）、准备时间、操作人、审核人等 ； 环境背景检测记录 ， 内容包括但不限于：装置名称、装置编码、环境背景测试采样点（宜附图）、 仪器型号、仪器编号、 各采样点 检测 值、风向、风速、环境温度、环境湿度、大气压、装置环境本低值计算结果、 检测人 、 检测 时间等 ； 常规检测记录 ， 内容包括但不限于：装置名称、装置编码、密封点编码、环境本低值、仪器型号、仪器编号、最大读数、最大读数部位（发现泄漏时）、检测时间、检测人等 ； 非常规检测或检查记录 ， 非常规检测或检查可以与常规检

45、测记录在同一表格内。内容包括但不限于：装置名称、装置编码、密封点编码、仪器型号、仪器编号、检测或检查结果、检测时间、检测人等 ； 泄漏牌记录 ， 内容包括但不限于 密封点编码、净检测值 （确认 泄漏的其它条件） 、检测 或检查时间、检测人、复测结果、复测时间等 ； 复测记录 ， 内容包括但不限于：装置名称、装置编码、密封点编码、 净检测值 （确认 泄漏的其它条件） 、仪器型号、仪器编号、最大读数、复测时间、复测人等 ； 检测周期 ， 内容包括但不限于：装置名称、装置编码、运行时间、密封点类型、物料状态、检测计划、计划编制人、编制时间、批准人、批准时间等 。 石化企业泄漏检测与修复工作指南 23

46、 11.5.2.3 维修记录 维修记录包括但不限于： 维修任务单 ， 内容包括但不限于：装置名称、装置编码、泄漏密封点编码、群组位置和工艺描述、密封点位置和工艺描述、密封点类别、物料状态、物料主要组分、 净检测值、泄漏部位、修复期限、任务下达人、下达时间、任务接受人、接受时间等 ； 维修实施记录 ， 内容包括但不限于：装置名称、装置编码、泄漏密封点编码、群组位置和工艺描述、密封点位置和工艺描述、密封点类别、首次维修时间、首次维修方法、首次维修人员、实质性维修时间、实质性维修方法（包括更换密封材料、设备等内容）、实质性维修结果、实质性维修人员、复测人员、复测时间等 ； 延迟修复记录 ， 内容包括

47、但不限于：装置名称、装置编码、泄漏密封点编码、群组位置和工艺描述、密封点位置和工艺描述、密封点类别、净检测值、延迟修复原因、 预计 修复时间 、 变更时间、变更结果、装置最近检修计划、延迟修复申请人、申请时间、审核人、审核时间等 ； 装置开停工纪录 ， 内容包括但不限于：装置名称、装置编码、停工日期、开工日期、记录人、记录时间 ； 反复多次 严重 泄漏密封记录 ， 内容包括但不限于：装置名称、装置编码、泄漏密封点编码、首次发现 严重 泄漏时间、 首次发现 严重 泄漏 的 净检测值、 首次修复时间、首次修复方法、后续发现严重泄漏时间、后续发现严重泄漏 净检测值 、整治方案、整治落实时间、整治方案

48、落实后 12 个月内多次净检测值、记录人、记录时间等 。 12 报告 12.1 首轮 LDAR 报告 现有装置应按照国家或地方政府要求的期限，完成首轮 LDAR，报告内容包括但不限于 表 12.1、表 12.2、 表 12.3 所列内容。 12.2 后续 LDAR 报告 企业完成首轮 LDAR 后，应依据国家或地方政府颁布的标准、规范，制定常规检测计划。每年 至少 提交一次 LDAR 报告。报告内容包括但不限于 表 12.4、 表 12.5、 表 12.6 和 表 12.7 所列内容。 石化企业泄漏检测与修复工作指南 24 表 12.1XX 企业 LDAR 首轮普查表 -汇总 填表日期：年月日 基本信息 企业名称 LDAR 主管部门 联系人 电话 邮箱 完成时间 年月日 项目建立 起始日期 完成日期 受控装置套数 受控密封点总数 不可达密封点数 泵 压缩机 搅拌器 阀门 泄压设备 取样连接系统 开口阀或开口管线 法兰 连接件 其它 现场检测 起始日期 完成日期 检测密封点数 泄漏点数 严重泄漏点数 1 修复 5 日内首次维修修复密封点数 15 日内实质性维修修复密封点数 至今修复密封点数 除已修复的泄漏点， 6 个月内 (自发现泄漏之日起 ),计划修复的泄漏点数 延迟修复