1、SGM项目开发流程分享2013-08-21TC-项目管理部项目三科刘小建Confidential property of YF Plastic Omnium一、SGM项目开发节点二、客户处主要对可工程师三、SOR解读四、交样流程、要求和注意点五、OTS交样目录 六、MC交样七、PPAP八、GP-12Confidential property of YF Plastic Omnium一、SGM项目开发节点Confidential property of YF Plastic Omnium一、SGM项目开发节点Confidential property of YF Plastic Omnium二、
2、主要对口工程师Confidential property of YF Plastic Omnium二、主要对口工程师DRE：Design Release Engineer 设计释放工程师1SVE：Sub-System Validation Engineer 子系统验证工程师2Material Engineer材料工程师3SQE：Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师1ME：Measurement Engineer 尺寸匹配工程师2VQ：Vehicle Quality 整车质量工程师3Checking-fixture engineer检具工程师4Confidenti
3、al property of YF Plastic Omnium三、SOR解读Confidential property of YF Plastic Omnium三、SOR解读1、Timing2、零件、配置信息3、模检具、工装设备信息4、工艺、外观要求5、包装、物流要求SOR主要信息APPendix B & D 8.0_D2UB_Fascia ASM-FRT &SGM G60 Bumper Kick off meetingConfidential property of YF Plastic Omnium四、交样流程、要求和注意点Confidential property of YF Plas
4、tic Omnium三、交样流程、要求和注意点交样要求注意点1、PPAP通过2、尺寸、外观等问题基本全部关闭3、产量开始爬坡4、可销售7、S1、ME走访2、检具A表/检具B表/测点图签署完成3、尺寸合格率90%，尺寸问题继续优化4、TAC3、MC21、开始系统拉动订单2、实验完成/皮纹件3、MCAR/外观认可报告/3660 or工程认可报告完成签署4、包装物流方案确认5、NS1、GP9（按节拍生产）2、SOP前8周完成GP93、产能和质量同时兼顾4、分供方GP95、EP系统上传C/C1/C2/C38、SOP1、GP122、先文件后零件（PPQP）3、尺寸报告（80%合格率）4、分供方清单/材料
5、保证书/ADV&P（GP10）5、PPO仓库1、OTS4、PVV1、模具/检具/工装设备转移2、尺寸/外观认可/烂皮纹3、GCA打分1、ME走访2、检具A表/测点图签署完成3、尺寸合格率80%4、TAC2、MC11、新零件/工程更改/易地生产2、PPAP现场审核（工艺文件）3、PPAP实验4、工装模具验收文件（1810表）5、创建EP系统任务号进行文件提交（PSW/1411）6、PPAPConfidential property of YF Plastic Omnium五、OTS交样Confidential property of YF Plastic Omnium五、OTS交样-背景全称：试
6、制零件质量控制流程Pre-production Part Quality Process1PPQP将取代原有的试制零件质量控制流程（GP11）PPQP will replace the process GP11 in the future2PPQP是全球通用的试制零件的控制流程PPQP is the global Pre-production Part Quality process within GM3背景Confidential property of YF Plastic Omnium五、OTS交样-目的&识别原则PPQP应用范围：适用于样车试制科进行的各阶段(包括IV, IVR/IV2
7、/OTS等)工程样车试制活动中所涉及的试制零件；1、保证所有零件能够符合尺寸、功能及材料的设计要求Assure that all parts meet dimensional and functional requirements as specified by General Motors2、在产品开发、PPO及供应商间建立一个统一合作的流程Unify associated processes across Product Development, PPO and Suppliers globally3.保证每个零件在发运及安装之前都能够被批准Establish methods to ass
8、ure that all parts are approved before shipment and installation目的1）、未通过PPAP或未通过GM3660签署的零件；2）、开发过程中的紧固件（包括螺栓、螺母、螺钉等）；3）、PT PPO自行采购的其他类零件；识别原则Confidential property of YF Plastic Omnium五、OTS交样-交样零件批准Confidential property of YF Plastic Omnium五、OTS交样-交样文件6）、材料及分供方清单MATERIAL AND SUBCONTRACTOR LIST7）、ADV
9、计划及报告ADVP&R1）、供应商产品质量保证书SUPPLIER QUALITY WARRANT3）、整改计划CORRECTIVE ACTION PLAN 4）、材料核审报告MATERIAL REVIEW REPORT5）、尺寸检验报告DIMENSION INSPECTION REPORT2）、PPQP 检查清单PPQP CHECK LISTOTS交样文件Confidential property of YF Plastic Omnium五、OTS交样-物料发运及要求LOCAL 件包装要求泛亚PPO发运要求Ship Parts To PPO1、交样时都必须具有零件包装；4、* 异地造车的发运要
10、求以当地PPO的具体规定为准；3、每个零件必须挂有符合标准的零件标签（除紧固件）；2、交样必须以不同零件分开包装的原则进行交样；Confidential property of YF Plastic Omnium六、MC交样Confidential property of YF Plastic Omnium六、MC交样-概念&目的1、概念：Matching活动是验证零件实际尺寸、工装精度、工艺能力，设计正确性的重要活动。2、目的：通过车身零件的焊装、总装的零件的组装过程，从而来认证零件质量、相关工艺及设计结构及标准可以满足DTS的要求Confidential property of YF Pl
11、astic Omnium六、MC交样-尺寸工程介绍SGM的尺寸工程分为2个阶段10个步骤:尺寸管理计划（DMP）基准形成一致性（DIC）偏差分析（VA）PE牵头设计阶段几何尺寸及形位公差（GD&T）尺寸技术规范（DTS）测点（MPD）匹配认证（MC）数据采集及分析（DC&A）ME牵头实施阶段不断改进（CIP）测量系统（MS）制定整车至零件的尺寸标准执行整车至零件的尺寸标准Confidential property of YF Plastic Omnium六、MC交样-MC、TAC评估方法Confidential property of YF Plastic Omnium六、MC交样-交样要求1
12、、质量要求：1、零件符合最新工程更改状态；2、零件必须有生产材料制造；3、零件必须100%由生产工装加工，MC2按100%生产过程制造；4、检具基准位置与尺寸必须与GD&T一致；2、其他要求2、其他要求6、所有测量都必须在生产控制测量系统上完成；5、测点需与测点图一致；MCConfidential property of YF Plastic Omnium六、MC交样-MCAR报告MCAR：Matching Approval Report1、MC小组用来通知供应商零件尺寸符合拼装和配合要求的报告；2、MCAR报告只有在MC2以后发布；3、MCAR报告中将对被批准零件的尺寸状态进行阶段性数据封样
13、，同时也会被批准的零件进行阶段性封样；4、MCAR由MC工程师发出，ME、SQE、PE、Body、VQ工程师沟通签字，由SQE发给供应商；MCARConfidential property of YF Plastic Omnium六、MC交样-检具验收流程Checking fixture design&build check listConfidential property of YF Plastic Omnium六、MC交样-总结Matching是整车开发的关键路径，Matching的成功与否会直接影响零件是否能够按时进行PPAP，整车厂launch的顺利与否。不断提高零件质量水平，无需等
14、待MCPR报告，将零件持续向设计标准改进；1把好零件交样关，重视交样零件质量；2积极参与matching拼车，在第一现场发现零件在检具上无法发现的问题；3关注零件的稳定性与正态分布，需要强调零件做到公差内，不等于就是合格的零件，零件必须是符合设计的正态分布；4做好Matching的关键Confidential property of YF Plastic Omnium七、PPAPConfidential property of YF Plastic Omnium七、PPAP-概念、目的&活动时间节点1、概念：Production Part Approval Process生产件批准程序2、目的
15、：a）、生产件批准程序(PPAP)规定了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料。b）、PPAP是用来确定供应商是否已经正确理解SGM工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力在实际生产运行中，依据报价时的生产节拍持续生产满足SGM要求的产品。3、PPAP活动时间节点Confidential property of YF Plastic Omnium七、PPAP-执行PPAP条件新零件：一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给SGM的零件、材料或颜色）1SGM工程更改：由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的变更；02供应商处变化：对以前所提供不符合零件的纠正；易地生
16、产、转移等；03PPAP条件补充条件：1、和以前已经批准的零件或产品相比，使用了其他不同的结构或材料；2、使用新的或改进的工装、模具等，包括补充的或替换用的工装；3、在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产；4、工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产；5、供应商的零件、不同材料、或服务（如热处理、电镀等）的变更，从而影响SGM的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；6、工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产；7、实验/检验方法的变更-新技术的采用（不影响其接受准则）；8、新分供方或分供方工艺变更、供应商内部或分供方的产品及制造过程更改，影响SGM的装配
17、、成型、功能、耐久性或性能的要求；违反PPAP程序（如擅自更改原料、分供方、工艺检验标准等）进入一级CSConfidential property of YF Plastic Omnium七、PPAP-PPAP审核流程Confidential property of YF Plastic Omnium七、PPAP-主要交付文件主要提交文件PPAP检查清单根据PPAP检查清单提交交付物PFMEA/过程流程图/控制计划全球外观认可报告 GM 全球外观认可报告材料及分供方清单 材料及分供方清单工程试验和PPAP实验清单 PPAP试验清单零件工程认可报告/3660 GM3660Commodity_En
18、gineering_Approval_ReportMCAR报告 MCARPSW单/1411 零件提交保证书 PPAP工作单(GM1411)工装模具验收文件-1810表 工装模具验收文件Confidential property of YF Plastic Omnium七、PPAP-现场审核针对每个零件的生产过程，如：一个以上装配线和、一模多腔模具的每一模腔、成型模、工装或模型，都必须按上述要求全部进行生产验证；4.PPAP生产过程必须是1-8小时的量产，且规定的生产数量至少300件连续生产的零件，除非SQE另行规定；3.PPAP生产必须在生产现场使用与实际量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员；2.供应商应在PPAP生产前按照提交等级提交相关文件给SQE审核1.从PPAP生产的产品中至少抽取3件进行全尺寸测量；5.按照测量计划的要求进行测量，测量记录应与测量计划一一对应；6.对于超差的检测结果，应显著进行标示，工程与SQE针对超差部分进行评估，供应商制定并实施措施进行整改；7.PPAP现场审核要求
