1、杀菌工段,杀菌工的岗位职责 杀菌工段工艺 杀菌机组成 各组件的作用及原理 杀菌工段工艺参数 杀菌机的清洗参数 杀菌机的生产参数 杀菌机的操作,杀菌工岗位职责,检测上班所备浓酸、浓碱是否合格 认真做好交接工作：（1）设备交接，询问上班设备运转是否正常，保养、维修情况，压力、温度、各管路及仪表是否正常。（2）卫生交接：地面、设备卫生，器具物品是否定位摆放 了解上个班的备料情况 做CIP与此同时打扫卫生（设备、地面以及消毒池换水 清洗后拆保温管检查管路是否清洗干净，升温做开机前的准备工作 开机及时准确地填写记录表，及时送样取单，生产过程中喷酒精、绿先锋，净化空气,每15分钟做一次杂质度检测 负责品尝
2、半成品口感是否正常 保证设备正常运转，发现问题及时与主任或班长联系 负责前后工段的配合，信息传递准确 下班时给接班人留下合格的浓酸、浓碱 负责把本班存在的情况给接班人描述清楚 认真完成领导交办的临时性任务 负责对新员工的培训工作,缓冲罐 过滤 平衡槽 预热1脱气预热3 预热2 均质UHT超高温杀菌 冷却段1 冷却段2 灌装 冷却段3,杀菌工段工艺,Flex 10,牛奶的标准温度程序 5(10)C 75C 均质 137C/4 sec 20/25C,THE为基础,产品,产品回收,碱或酸,蛋白稳定管,保温管,蒸汽,冷却水,冷却水,产品去灌装,冷却水,从灌装回,超高温杀菌机 基本组成,均质机,伺服模组
3、,预加热器,脱气缸,最终加热器,保温管,第一冷却器,无菌罐或无菌灌装机,最终冷却器,超高温杀菌机: 基本术语,THE,PHE,CIP,AIC,Caustic,Acid,AFM,BTD,SRC,ARC,= Cleaning In Place （完全清洗）,= Aseptic Intermediate Cleaning （中途清洗）,= Tubular Heat Exchanger （管式热交换器）,= Plate Heat Exchanger （板式热交换器）,= Balance Tank device （平衡缸）该缸带有液位控制，控制缸内的水或产品,= Sanitary Remote Cont
4、rolled （卫生远程控制阀）,= Aseptic Remote Controlled （无菌远程控制阀）,= Sodium Hydroxide = Noah,= Nitric Acid = HNO3,CPM,= Constant Pressure Modulating （恒压调节阀）,= Aseptic filling machine （无菌灌装机）,平衡槽作用及原理,作用:缓冲流量。消除泡沫缓冲压力原理:平衡槽由浮子控制的进口阀来调节牛奶的流 量，并保持平衡槽中的恒定液面。平衡槽浮子由一根连杆与操纵该罐进口阀的偏心轴连接起来。当浮子随着液位朝上或朝下移动时，该阀相应地被打开或关闭。如果牛
5、奶的供给中断、液面开始下降，通常在平衡槽中安装一个低液位电极。当液面达到最低点时立即传送出一个信号，此信号驱动转向阀，使产品返回到平衡槽。这样，罐的液位将保持在一个恒定的液位。如出现低液位可能导致产品焦糊，含有气体出现气蚀现象，还可能使泵吸入的压力不稳，导致加工线上的流量不稳。 作用:(1)延长产品保质期(2)脱去牛乳中的部分异味气体(3)脱去气体减小均质时的压力波动，提高均质效果,脱气罐的作用及原理,原理:利用真空、低温除去牛奶中的部分水分，.脱气时的温度60-80 脱气前压力2.9-3.4bar 脱气罐液位55%-95%,高温列管作用及原理,作用:UHT热处理通常指原料乳被加热到137-1
6、50并在此温度下保持3-7秒的热处理过程。经这一温度、时间组合的热处理后乳制品将不再含有室温贮存条件下可生长繁殖的微生物，达到商业无菌的要求。 原理：管式换热器,均质机作用及原理,作用:脂肪球变小不会导致形成奶油层颜色更白，更易引起食欲降低了脂肪氧化的敏感性更强的整体风味，更好的口感.给下工序提供动力、激活微生物 原理:痛过高压细小缝隙撞击、剪切、磨碎而将液体的分子粉碎。一级调节通过撞击、空穴、剪切使脂肪球破碎；二级调节作用是防止附聚；柱塞阀减少料液,TPPC.PE.9910.Upgrade4,阀的设计最佳化 -同时针对高黏度和低黏度产品 双倍使用寿命 阀座对称双面设计 备件处理简单化 吸入室
7、和排出室使用相同的备件,蘑菇阀 升级件 99/2,利乐均质机的特色,一般描述l 机器的所有部件都由机架包围着 便于维护和保养,驱动部分 飞溅润滑设计-无需油泵 油位及油温指示可以在前面板读取 - 便于检查 齿轮箱外露设计 -便于更换及皮带松紧的调整,泵体 泵体具有5年的保证期 泵体的高卫生设计作为其标准设计 封闭的冷却水系统-防止冷却水进入油路 在产品进口及出口所有阀及阀座都可方便拆装 阀座双面设计 双倍使用寿命 密封件使用寿命长 处理白奶 1 000 小时,均质部分 采用液压压力调节为标准设计 精确安全 冲击环阀座双面设计 两倍使用寿命,PSD.TPPC.Tetra Alex, MR No.
8、04, JI05,电器控制柜及面板控制,组成:1.温度记录仪 2.操作面板触摸屏 3.紧急停止按钮 4.蒸汽选择开关5.本地远程选着控制开关 6.主电源开关7.PROD/EMPTY指示灯（绿色）持续点燃：正常运行；指示灯闪烁：要求操作人员操作或设备停止运行（清洗）8. 报警指示灯（黄色）闪烁：未确保报警；持续点燃：已确认报警;9.紧急停车状态：红色指示灯点燃 作用:控制操作,完成生产清洗等过程的操作,控制面板,基本原理Tetra Therm Aseptic Flex由可编程序逻辑控制器（PLC）控制。该PLC中存有多种控制程序，可用于生产运行、清洗等不同工艺阶段的顺序控制。一定数量的控制器（调
9、节器）也由PLC进行统一管理，以控制模拟量也过程，如实现液位、压力和/或温度控制。人机接口（HMI）用于实现PLC、Tetra Therm Aseptic Flex和操作人员之间的连接。通过HMI，操作人员可输入必要的命令，输入不同的工艺和系统参数，获得系统状态有关信息；可查询系统当前生产过程的有关信息，以及哪种顺序控制正在起作用。如果出现异常情况，该设备将发出报警信号。Tetra Therm Aseptic Flex还能够连接到总体控制系统。凡是Tetra Therm Aseptic Flex系统的HMI所能查询和接收的数据资料，从总体控制系统也可以查询和接收。,操作菜单,记录簿,报警列表,
10、服务菜单,杀菌机的工艺参数,进料温度TI01 5-25 预热后温度TC99 70-90 脱气后温度TI02 60-80 均质后温度TI03 65-85 进保温管温度TC44 137-145 温度开关TSL42 132-145 与热水热交换温度TI05 80-110 灌注温度TI06 8-25 回流温度TSL71 8-30 回流后冷却温度TC63 10-30 均质前压力PI02 2.9-3.3bar 杀菌前压力PI03 4-8bar 杀菌后压力PI04 4.9-5.5bar 灌注压力PI07 0.1-1.6bar 真空度PI12 5.5-7.0bar 均质压力 245-255bar 热水回流温度
11、TT64 80-90 高温热水温度TI08 132-160 杀菌后温度TI09 125-160 预热温度TI10 100-140 热水压力PI09 3.7-5.0bar 冷却后水压力PI10 3.7-5.0 bar 杀菌水压力PI08 4.4-6.0bar 热水流量FI66 2300-8000L/H 蒸汽压力PI44 6-9bar 高温热水流量FI10 10000-19000L/H 水压力4-6bar 空气压力6.0bar 阀开度:V32 30-75% V99 40-100% V44 20-60% V63 0-0.2% V64 0-20% 泵开度:M2 65-95% M6 30-100% M9
12、 8-52% M10 10-70% 频 率:M2 40-55HZ M10 18-40HZ M9 8-30HZ M4 0-0.5HZ,杀菌机的清洗参数,CIP清洗 1、进碱 浓度30-33% 量50L 时间370秒 第113步 2、碱循环 在139高温下进行 时间50分 第114步 3、排碱 第115步 4、用水冲 时间10分 第121步 5、进酸 浓度352% 量25L 时间200秒 第124步 6、酸循环 在100-110下进行 时间20分 第125步 7、排酸 第126步 8、用90热水冲洗8分钟 第146步 9、降温（测PH 值显中性） 第147步 AIC清洗 1、进碱 370秒 浓度3
13、0-33% 第50步 2、碱循环 50分钟 第51步 3、排碱 第52步 4、水冲 第53步 不降温直接到无菌水循环,杀菌机生产参数,进料温度TI01 5-25 预热后温度TC99 70-90 脱气后温度TI02 60-80 均质后温度TI03 65-85 进保温管温度TC44 137-145 温度开关TSL42 132-145 与热水热交换温度TI05 80-110 灌注温度TI06 8-25 回流温度TSL71 8-30 回流后冷却温度TC63 10-30 均质前压力PI02 2.9-3.3bar 杀菌前压力PI03 4-8bar 杀菌后压力PI04 4.9-5.5bar 灌注压力PI07
14、 0.1-1.6bar 真空度PI12 5.5-7.0bar 均质压力 245-255bar 热水回流温度TT64 80-90 高温热水温度TI08 132-160 杀菌后温度TI09 125-160 预热温度TI10 100-140 热水压力PI09 3.7-5.0bar 冷却后水压力PI10 3.7-5.0 bar 杀菌水压力PI08 4.4-6.0bar 热水流量FI66 2300-8000L/H 蒸汽压力PI44 6-9bar 高温热水流量FI10 10000-19000L/H 水压力4-6bar 空气压力6.0bar 阀开度:V32 30-75% V99 40-100% V44 20
15、-60% V63 0-0.2% V64 0-20% 泵开度:M2 65-95% M6 30-100% M9 8-52% M10 10-70% 频 率:M2 40-55HZ M10 18-40HZ M9 8-30HZ M4 0-0.5HZ,杀菌机的操作,一、开机前检查： 检查蒸汽压力是否达到0.6Mpa ,检查冷却水压力是否达到0.3Mpa 检查压缩空气的压力是否达到0.6Mpa ,检查管路连接是否与所生产产品符合 检查仪表显示是否正确 ,检查各开关是否打到自动位置 检查紧急停机开关是否释放 ,检查报紧系统是否灵敏 二、开机 选择与生产产品相符的生产键位 ,选择与灌装机相符的生产键位 视产品品种
16、选择脱气罐和冷却装置 ,严格按先后顺序加热消毒、冷却、无菌水循环 ,进料生产并按动相应键位 三、生产运行 生产出现报警时，应立即查找原因排除故障，不可在存有故障的前提下生产 严格按自动操作程序进行操作，不可强行施加命令 四、清洗 严格按要求配制清洗液 ,生产必须选择清洗程序 严格按自动清洗程序清洗，不允许强行施加命令,清洗后酸、碱浓度要达到要求 五、停机 清洗设备将自动停机 ,关掉显示屏电源开关 如特殊情况应先关蒸汽紧急制动阀，后按停车键 六、阀或泵的有关说明：V74、V78：倍压阀，V74减压阀，V78增压阀 M6物料泵，要想增加M6值，可调节V62 M2物料泵 M9热水泵 V44：蒸汽阀,
17、第六节 升温过程 当杀菌机CIP或AIC完毕后，预处理（在升温前要与预处理班长、主配料工联系后经同意方可升温）料液足够时方可开机升温。UHT第1步到第12步是升温过程，升温时一切都有是自动控制电脑操作。当UHT升温30分钟后及时通知下道工序灌装工升温。 一、升温准备：1、开各阀：V66 热水补水阀 V14、V13.2补水阀补充平衡槽中的水2、开各泵：M2供料泵 M9热水泵 M10高温热水泵 M6均质机进料泵 M5脱气罐出料泵3、水填充：需3分钟，检查各重要阀（V74、V78）、管（保温管）有无泄露现象，如有立即停止升温检修。 打开蒸汽阀（V44）：正常生产中若低于6.5bar则有危险，若小于6
18、bar则不到5分钟就会糊管 ,加热、升温过程主要检查TSL71、TC44是否达到144以上当TSL71大于129时进行消毒30分钟，这时V20（水料分离）、V95、V96、V97开始工作，以使消毒更彻底 二、冷却 . 冷却1冷却3共需10分钟,冷却1（第7步）用牛奶冷却 , 冷却2（第10步）用牛奶冷却 ,冷却3（第11步）用冰水冷却 , 当程序到冷却2时M9开始工作，到冷却3时真空泵开始打压 ,第12步排平衡水（消毒水含有白色泡沫和水沫）。在这一步M6、M4、M2、M10开度变化达到生产要求 三、无菌水循环冷却结束后立即选择“进料”键，若预处理与灌装机没有准备好则继续无菌水循环，选择“CIP
19、” ,一切工作都准备好则选择“进料”键 杀菌机需降温则选择“降温”键 ,需单碱洗则选择“单碱洗”键四、进料 .共需15分钟。从第20步开始。第21步后TSL71达到35以上，这一步进行水排空。第22步水二次排空（软化水）。TSL温度过高则不排空。第23步供料泵工作。第24步牛奶顶水（打回流）。如选择一台灌装机则需1114秒，选两台则需800秒，选三台则需432秒。24步达到400秒时均质机开始打压（奶顶水过程），这一步检查重要管路、阀，若有泄露现象则停机进行AIC清洗，严重进行CIP清洗，第25步自动回流5分钟。第27步杀菌机和灌装机互传信号开始生产,超高温杀菌机: 程序步骤,预杀菌,生产,清
20、洗,消灭系统内无菌段的微生物,清除所有与产品接触的元件内产品残留,在产品进入无菌段之前持续消灭产品内的微生物,超高温杀菌机: 预杀菌,准备,加热,灭菌,冷却,稳定,无菌水,开启阀门、泵并且填充水,无菌段灭菌30分钟,加热无菌段的温度到达预设的最低温度,冷却无菌段,稳定温度和压力,无菌水循环，此时可选择生产、AIC、CIP或停机,时间,时间,时间,待机,选择预杀菌,可以选择预杀菌，CIP或停机（冷冲洗）,时间,温度,2005 张建军,超高温杀菌机: 生产开始,排空平衡缸,冷却出口,排空平衡缸,填充,填充回收,生产,排水，此时水供给阀门关闭,冷水进入平衡缸，冷却去灌装的出口温度,产品进入平衡缸，产
21、品顶水,奶水混合物去回收罐,杀菌机正在生产信号将发送到无菌罐或无菌灌装机 停止生产可选择无菌水、AIC、CIP或停机,低液位,时间,时间,无菌水,选择生产,低液位,时间或温度 ,无菌水循环，此时可选择生产、AIC、CIP或停机,排水，此时水供给阀门关闭,超高温杀菌机: 停止生产,排空平衡缸,排空,排空回收,水冲洗,无菌水,产品供给停止，任何回流将会回到回收罐,奶水混合物回到回收罐，停止供给产品去无菌罐或包装机,水进入平衡缸，水顶奶至无菌罐或无菌灌装机，任何回流将回到回收罐,可选择生产、AIC、CIP或停机,时间,时间,生产,选择或低液位,可选择无菌水、AIC、CIP、或停机,低液位,时间,时间
22、,如果已选择AIC或CIP，则开始冲洗和CIP清洗液计量 如果选择停机，则开始冷冲洗,超高温杀菌机: AIC,冲洗和计量,碱投配,碱循环,排空平衡缸,碱冲洗,水冲洗，同时开始碱计量,碱循环温度和生产温度一致,碱液缓慢的投配入平衡缸，产品管路内碱的浓度为2.0 2.5%,将碱液冲洗干净,可选择生产、AIC、CIP或停机,时间,低液位,无菌水,选择AIC,可选择生产、AIC、CIP、或停机,时间和碱液位,时间,无菌水,时间,排空平衡缸内的碱液,从生产 步骤,超高温杀菌机: CIP,准备 / 预冲洗,冲洗和计量,碱投配,碱循环,排空平衡缸,冲洗和计量,开启阀门、启动泵，填充管道,碱循环温度和生产温度
23、一致,碱液缓慢的投配入平衡缸，产品管路内碱的浓度为2.0 2.5%,时间,时间,低液位,可选择预杀菌、CIP或冷冲洗,时间,时间和碱液位,待机,选择CIP,水冲洗，同时开始碱计量,排空平衡缸内的碱液,水冲洗，同时开始碱计量,从生产 或无菌水步骤,超高温杀菌机: CIP,酸投配,酸循环,排空平衡缸,热冲洗,冷冲洗,待机,水冲洗，蒸汽阀门打开,水冲洗，蒸汽阀门关闭，冷却整个系统,检查CIP的清洗效果，拆均质机缓冲管,低液位,时间,时间,时间和酸液位,时间,酸液缓慢的投配入平衡缸，产品管路内酸的浓度为1.0 1.5%,通常管式热交换器的酸循环温度为105度，板式热交换器的酸循环温度为70 85度,排
24、空平衡缸内的酸液,超高温杀菌机: 停机 (冷冲洗),待机,排空平衡缸,冷冲洗,待机,排空平衡缸内的水,可选择预杀菌、CIP或冷冲洗,时间,选择冲洗,低液位,可选择预杀菌、CIP或冷冲洗,水冲洗,从生产或无菌水步骤,准备,时间,开启阀门、启动泵，填充管道,杀菌温度故障,产品温度故障,CIP回流温度故障,阀故障,蒸汽压力报警,压缩空气压力报警,水压报警,酸报警,碱报警,马达故障,平衡缸液位报警,脱气缸液位报警,电柜冷却器故障,流量报警,PLC电池报警,无菌灌故障,与无菌灌通讯故障,与GEA通讯故障,均质机油位,均质机油温,PID手动,手动开关,管道连接,急停开关,远程控制开关,蒸汽开关,报警,CI
25、P清洗液程序运行,CIP缸液位,实际值,设定值,设定按键,实际值,实际设定值,碱设定值,酸设定值,低液位设定值,微生物方面 质量问题的控制,第一部分 微生物方面 质量问题的控制,一、原料乳微生物指标对 UHT奶制品质量影响及控制二、UHT奶制品生 产过程中微生物控制,一、原料乳微生物指标对UHT奶制品质量影响及控制,原料乳微生物指标对UHT奶制品质量影响原料乳微生物指标的控制,原料乳微生物指标对 UHT奶制品质量影响,细菌总数对UHT奶制品质量的影响 芽孢总数及耐热芽孢总数对UHT奶制品质量的影响 嗜冷菌数量对UHT奶制品质量的影响,细菌总数对UHT奶制品质量的影响,由于UHT设备对细菌营养细
26、胞的杀灭效率，远远高于对芽孢的杀灭效率。因此，若原料乳中仅细菌总数高，对UHT设备的杀菌效率影响不大，但细菌总数高会导致以下情况发生：,细菌总数对UHT奶制品质量的影响,细菌总数高，其中的致病菌可能产生非常耐热的毒素，这些毒素经过UHT处理后仍有少量残留，进而影响UHT奶制品质量。,细菌总数对UHT奶制品质量的影响,细菌总数高，其中的嗜冷菌会产生非常耐热的酶类。这些酶类在UHT奶制品贮存过程中会被激活，从而导致UHT奶制品出现分层、发苦、变味等现象。,细菌总数对UHT奶制品质量的影响,细菌总数高，大量细菌的繁殖会加速产酸，从而导致原料乳酸度的升高，蛋白质热稳定性下降。不仅对UHT设备造成不良影
27、响，而且在UHT奶制品贮存中易发生质量问题。,芽孢总数及耐热芽孢总数对UHT奶制品质量的影响,原料乳中通常既含有细菌的营养细胞，也含有细菌的芽孢。但二者并无直接联系，即在细菌总数低的原料乳中，也可能发现有大量的芽孢；反之，亦然。芽孢及耐热芽孢的存在，严重影响UHT奶制品的质量，因此对于原料乳的验收，一定不能忽视对芽孢及耐热芽孢的检测。,原料乳中芽孢及耐热芽孢总数过高，经UHT处理后，仍会有细菌芽孢存在，从而导致UHT奶制品在贮存过程中出现酸包或涨包。所以，为了提高UHT奶制品质量，对原料乳芽孢及耐热芽孢总数，就必须有一定的要求。要结合本企业的质量目标来确定具体要求。一般情况下，芽孢总数应控制在
28、100fu/ml，对耐热芽孢应控制在10cfu/ml以内。,嗜冷菌数量对UHT奶制品质量的影响,原料乳在低温下储存时间过长，其中的嗜冷菌会大量繁殖，并产生一些酶类。这些酶类即使经过140、2分钟的处理也有少量残留。它在UHT奶制品贮存过程中逐渐被激活，将分解蛋白质和脂肪，从而导致产品质量问题出现，如分层、结块、变苦等。因此原料乳中嗜冷菌的数量，一定要受到严格限制。,二、UHT奶制品生产过程中 微生物控制,生产环境洁净的控制 良好的员工卫生状况控制 设备内部微生物洁净,生产环境洁净的控制,UHT奶制品对生产环境卫生状况要求非常高。环境卫生洁净度，直接关系到UHT奶制品质量问题发生频率。 对生产环
29、境净化和治理，是一个综合工程。更重要在于保持和持续提高。那么如何净化UHT奶制品生产环境，如何保持洁净的生产环境，是生产企业的一个重要问题。在这里，提出一个综合治理、综合净化的方法。环境的净化包括：墙壁、玻璃、顶棚；地面；设备表面；空气等。以下各方面进行论述：,生产环境洁净的控制,墙壁、玻璃、顶棚的洁净措施 地面洁净措施 设备表面洁净措施 空气洁净措施,墙壁、玻璃、顶棚的 洁净措施,紫外灯的运用 清洗剂、消毒液的运用 无味杀菌涂料的使用,紫外灯的运用,对墙壁洁净度的保持，最好使用壁式紫外灯。它不会直接照射工作人员，对人体不会产生危害。对墙壁可以产生良好的清洁效果。对于洁净度要求高的车间，可以使
30、用双层壁式紫外灯，对车间的墙壁进行彻底杀菌。在运用紫外灯时，要注意紫外线有效杀菌波长为20003000埃，最有效的范围是25002700埃之间。同时，还要注意紫外灯管的使用寿命和有效照射范围。另一方面，对紫外灯要有具体的管理制度，不可以有人安装没人管，更不能不亮。,清洗剂、消毒液的运用,对较低部位的玻璃和墙壁也要经常用清洗济进行擦洗，同时用消毒液进行消毒确保车间较低部位做到微生物洁净的效果。,无味杀菌涂料的使用,高处的墙壁和顶棚，定期粉刷无味的杀菌涂料，以防止细菌、霉菌等微生物繁殖。为防止牛奶吸味，所用涂料一定是无毒、无味的。,地面洁净措施,杜绝和减少地面积水和废奶 对于洁净度要求较高的车间，
31、可以用消毒液擦洗地面，进一步净化环境。 重点采取措施，彻底清洁卫生死角。,杜绝和减少地面积水和废奶,奶是微生物最好的培养基，微生物遇到奶后，会大量繁殖。水又是微生物生长的基本要素之一。因此，要提高生产环境洁净度，必须保持地面无积水、积奶。 保持地面无积水、积奶。可采取废奶、废水直排下水道的作法。排奶口要用引导管导入下水道直接排走。对车间的冷却水，可采取循环方式回收。对于下水道，要定人定时清洁，确保环境不被污染。,废奶直排地面，奶滴乱溅，严重污染设备表面和地面；给微生物的生长提供了良好条件；增加了清洁卫生的强度和耗水量；更影响参观人员的参观视线。浪费人力、物力。 废奶直排下水道对于提高产品质量，
32、节约能源具有非常重要而深远的意义。,对于洁净度要求较高的车间，可以用消毒液擦洗地面，进一步净化环境。,重点采取措施，彻底清洁卫生死角。,a、设备底部及相应的地面； b、踏脚板下面； c、设备或支架与地面的固定处； d、下水道及下水沟和地漏； e、墙角； f、破坏的地面； g、虫、鼠的小洞； h、排污管与下水道接触部位的内部； I、生锈的阀门； J、掉漆的部位。,对于以上的卫生死角要重点清洁和修整，杜绝其对环境的污染。对这些卫生死角的清洁，采用消毒液浸泡法、喷洒法、擦洗法、隔离法、移动法，对其彻底清除并持续清洁和提高。,设备表面洁净措施,对设备表面的清洁，绝不可敷衍了事。只洗脸不洗脖子的作法要避
33、免，对设备的清洁就像清洁个人卫生一样，一点一滴地擦洗、去污、消毒。对设备表面的清洗要有全方位的思想，绝不可草草了事。,空气洁净措施,保证清洁的空气输入车间，确保车间为正压空气环境。同时更应注意空气输入口的卫生状况，切不可有很多尘土。 放置适量的熏蒸消毒剂（比如，二氧化氯），对环境空气进行熏蒸，或者喷洒适量的空气消毒剂，最终达到洁净的空气环境。,加强空净微生物检测，定时不定时的进行监测，建立适合本企业的空气标准，对具体人员进行考核，加强质检人员的空净意识，发挥其监督职能，确保空气洁净。,良好的员工卫生状况控制,加强员工无菌意识 监督并改正员工不良习惯 员工的无菌保护,加强员工无菌意识,产品质量问
34、题，说到底就是人员的质量意识问题。创造良好的生产卫生环境，必须对人员进行无菌意识的培养，更重要的是培训其无菌知识。 要让员工知道清洁的程序包括：物理洁净、化学洁净、微生物洁净。掌握清洗的理论，明白达到无菌目的，所具备的各个因素。 这样，员工就知道制度和规程为何如此要求，更知道自己如何做，才能保证效果。最终取得员工积极配合和支持。,监督并改正员工不良习惯,在产品卫生质量控制过程中，管理者往往忽视对操作人员不良行为的纠正和监督。进入清洁区必须洗净手，重点强调“净”字。洗净的手则不能乱抓乱摸。个人不能有不良的卫生习惯，抓取脏物后要洗手。 在进行洁净操作时，需对手进行“先清洗再消毒”的良好习惯，在日常
35、管理中让员工逐步养成。,员工的无菌保护,关键部位的操作，对员工要有无菌保护。戴无菌手套、无菌口罩。必须保证手套和口罩的洁净度，切不可又增加污染源。例如，在安装敞开式利乐灌装机的下填料管时，操作人员需用无菌保护措施。在ppp条和包材结口时，应采取无菌保护措施。,这种作法，其一，体现了“有1%引起质量问题的可能，则要以100%的重视度采取完善和彻底的质量措施这一原则”；其二，是在潜移默化的培养员工的无菌意识。这种操作本身并不重要，但这种无菌意识培养更重要。在这里也体现了全员的质量意识的深度和广度，决定了“顾客满意程度”这一理念。,设备内部微生物洁净,准确掌握清洗理论、提高清洗效果 加强质检的监督作用、增加随机抽检次数 采取必要措施确保设备微生物洁净 降低微生物对包材的污染程度,准确掌握清洗理论、提高 清洗效果,清洗的关键因素： 清洗液种类；清洗液温度；清洗液浓度；清洗时间；清洗强度。 确保清洗效果，五个因素缺一不可。综合运用好五个因素，最终达到设备“无菌”目的。,
