1、实训一 传动轴的测绘与维修一. 实训目的1了解零件测绘的基本步骤2掌握相关测绘工具的使用3测绘出传动轴零件图4掌握传动轴常见故障及维修二. 实训内容1. 游标卡尺、千分尺的正确使用方法（讲述、现场演示）2. 零件测绘的基本步骤（讲述）3. 测绘出传动轴零件图4. 传动轴常见故障及维修方法（讲述、现场演示）三. 实训工具、量具、设备游标卡尺 50 把、千分尺 20 把制图板 50 块 、传动轴 50 个四. 实训步骤1. 讲解并现场演示游标卡尺、千分尺等的正确使用方法 1.572测 量 螺 距 L2. 讲述零件测绘的基本步骤(1)分析零件:了解传动轴在机器中的作用，所使用的材料及加工方法。(2)
2、确定传动轴的视图表达方案:一个零件，其表达方案并非是唯一的，可多考虑几种方案，选择最佳方案。我们在这里可采用一个主视图加两个剖视图来表达。(3)目测徒手画传动轴草图(4)绘制传动轴工作图画出零件工作图后，整个传动轴测绘的工作就完成。3. 现场演示传动轴常见故障及维修方法（1）传动轴的损坏原因及处理方法A.零件的腐蚀损坏为了预防零件的腐蚀，常常用耐腐蚀的材料（镍、铬、锌等）镀敷于 金属零件表面，或在金属零件表面涂油 ，防止零件与有害介质直接接触。B.零件的疲劳损坏表现形式：断裂、表面剥落处理方法：在制造过程中提高零件表面的光洁度，采用比较缓和的断面过滤，以减少零件的应力集中。此外，利用渗碳、淬火
3、等方法，提高零件的硬度、韧性和耐磨性，也能收到良好的效果。C.零件的磨擦损坏通过改善润滑条件来减少磨损（2）传动轴常用的修理方法 A.调整换位法：将已磨损的零件调换一个方位，利用零件未磨损或磨损较轻的部位继续工作。B.修理尺寸法：将损坏的零件进行整修，使其几何外形尺寸发生改变，同时配以相应改变了的配件，以达到所规定的配合技术参数。 C.附加零件法：用一个非凡的零件装配到零件磨损的部位上，以补偿零件的磨损，恢复它原有的配合关系。D.更换零件与局部更换法：当零件损坏到不能修复或修复成本太高时，应用新的零件更换；假如零件的 个部位局部损坏严重，可将损坏部分去掉，重新制作一个新的部分，用焊接或其它方法
4、使新换上部分与原有零件的基体部分连接成一整体，从而恢复零件的工作能力。 E.恢复尺寸法：通过焊接（电焊、气焊、钎焊） 、电镀、喷镀、胶补、锻、压、车、钳、热处理等方法，将损坏的零件恢复到技术要求规定的外形尺寸和性能。采用此方法要考虑经济效益，一般修复零件的费用约为原价格的 550%。注重事项：不能破坏零件的形位精度；不能降低零件表面的硬度和耐磨性；不能使零件基体金属组织发生变化和产生有害的残余力，不能影响零件修复后的加工。4.学生测绘出传动轴零件图五. 注意事项1.测量时对磨损部位尺寸的处理2.零件图应完整（有技术要求等）六. 实训思考题传动轴常见故障产生的原因及预防七.实训报告要求实训报告实
5、际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所实技 术 要 求 ： .未 注 公 差 按 IT14级 。2倒 角 ： X53整 体 调 质 ， 花 键 表 面 处 理 。 传 动 轴未 注 Ra 测 绘审 核 比 例训的内容加以归纳、总结、提高。实训二 变速齿轮的测绘与维修一. 实训目的1.了解零件测绘的基本步骤2.掌握相关测绘工具的使用3.测绘出齿轮零件图4.掌握齿轮常见故障及维修二. 实训内容1.测绘出变速齿轮零件图（包含相关测绘工具的正确使用方法、零件测绘的基本步骤等）2.变速齿轮常见故障及维修方法（讲述、现场演示）三. 实训工具、量具、设备游标卡尺 50 把、千分尺 20 把制图板
6、 50 块 、变速齿轮 50 个四. 实训步骤1. 讲解并现场演示相关测绘工具的正确使用方法高度尺2. 讲述零件测绘的基本步骤(1)分析零件:了解变速齿轮在机器中的作用，所使用的材料及大致的加工方法。L d用外径千分尺测直径(2)确定传动轴的视图表达方案:一个零件，其表达方案并非是唯一的，可多考虑几种方案，选择最佳方案。我们在这里可采用一个主视图加两个剖视图来表达。(3)目测徒手画传动轴草图(4)绘制变速齿轮工作图理论值实测实测实测3. 现场演示变速齿轮常见故障及维修方法常见故障：齿部磨损、花键孔磨损、开裂等维修方法：补焊法、镶套法、更换等五. 注意事项1.测量时对磨损部位尺寸的处理2.零件图
7、应完整（有技术要求等）六. 实训思考题变速齿轮常见故障产生的原因及预防七.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所实训的内容加以归纳、总结、提高。1.实训目的2.实训设备、仪器、测量工具等3.实训内容4.分析总结实训三 减速器常见故障及维修一. 实训目的1了解减速器常见故障内容2掌握减速器常见故障原因3掌握减速器常见故障的维修二. 实训内容1. 减速器的结构及工作过程.2. 减速器常见故障的维修方法三. 实训工具、量具、设备减速器：5 个 游标卡尺 10 把、千分尺 2 把 温度计 2 根四. 实训步骤1. 讲解并现场演示减速器的结构及工作过程2. 讲解并现场演
8、示减速器常见故障内容（1）减速器声音不正常 （2）减速器温度过高（3）减速器漏油3. 讲解并现场演示减速器常见故障原因（1）减速器声音不正常原因：1）伞齿轮调整不合适2）轴承、齿轮磨损严重或损坏3）轴承游隙过大4）减速器内有杂物（2）减速器温度过高原因：1）润滑油污染严重2）油位不符合要求3）冷却不良，散热不好（3）减速器漏油原因：1）密封圈损坏2）箱体结合面不严4. 现场演示减速器常见故障维修方法（1）1）重新调整好2）更换磨损或损坏的部件3）重新调整好4）清除杂物（2）1）更换润滑油2）按规定注油3）清除减速器周围的杂物，对水冷减速器还应检查供水情况（3）1）更换密封圈2）拧紧螺钉五. 实
9、训思考题减速器常见故障预防措施七.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所实训的内容加以归纳、总结、提高。1.实训目的2.实训设备、仪器、测量工具等3.实训内容4.分析总结实训四 刮板输送机的操作一. 实训目的1.了解刮板输送机的安全操作规程2.掌握刮板输送机的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握刮板输送机的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训内容1.运转前的检查 一般检查 重点检查2.刮板输送机的启动、停止操作方法3.启动、停止时的注意事项三. 实训工具、设备设备：刮板输送机 台工具：扳手、起子等常用工具 四. 实训步骤1.讲解刮板输送机的安全
10、操作规程2. 讲解并演示运转前的检查 一般检查 重点检查3.讲解并演示掌握刮板输送机的基本操作及步骤五. 刮板输送机启动、停止时注意事项1.启动时的注意事项启动前要发出信号、禁止带负载启动。2.停止时的注意事项刮板输送机停止运转时，不要向输送机内装煤，采煤机要停止割煤。必须在刮板输送机内无煤的情况下（紧急停止除外）才可停止。一般应按由里向外顺煤流的方向依次停止。六. 实训思考题如何才能很好地操作刮板输送机？七.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所实训的内容加以归纳、总结、提高。1.实训目的 2.实训设备、仪器、测量工具等3.实训内容4.分析总结实训五 刮板输
11、送机的维护及故障处理一. 实训目的1.了解刮板输送机维护的基本内容2.了解刮板输送机常见故障内容及原因3.掌握刮板输送机常见故障的维修二. 实训内容1. 刮板输送机维护的具体内容巡回检查检查内容检查的方法一般是看、摸、听、嗅、试、量定期检修保养日检 周检 季检 大修2.刮板输送机常见故障内容、原因及故障处理序号 故障分析 可能原因 处理方法1 电动机工作，但刮 板链不动1.刮板链卡住2.负荷过大3.液力偶合器的油量不足4.液力偶合器易熔合金保护塞损坏1.处理被卡的刮板链2.将上槽煤挑掉一部分3.按规定补充油量4.更换易熔合金保护塞并充油2 电动机不能启动 1.电气线路损坏2.单项运转 1.检查
12、线路，修复损坏部分2.检查原因并排除3 电动机温度过高 1.超负荷长时运行2.通风散热条件不好 1.减轻负荷2.清除电动机周围的杂物4 减速器声音不正常1.伞齿轮调整不合适2.轴承、齿轮磨损严重或损坏3.轴承游隙过大4.减速器内有杂物1.重新调整好2.更换磨损或损坏的部件3.重新调整好4.清除杂物5 减速器温度过高1.润滑油污染严重2.油位不符合要求3.冷却不良，散热不好1.更换润滑油2.按规定注油3.清除减速器周围的杂物，对水冷减速器还应检查供水情况6 减速器漏油 1.密封圈损坏2.箱体结合面不严 1.更换密封圈2.拧紧螺钉7两个液力偶合器中的一个温度过高两个液力耦合器的油量不等 调整油量，
13、使之均衡8 液力偶合器漏油1.注油塞或易熔合金保护塞松动2.密封圈或垫圈损坏1.拧紧2.更换9 液力偶合器温度 已超过规定值 易熔合金保护塞配方不对 重新配置三. 实训工具、设备设备：刮板输送机 台工具：扳手、起子等常用工具 四. 实训步骤1.讲解刮板输送机的安全操作规程、运转前的检查2. 讲解刮板输送机维护的基本内容、常见故障内容及原因、故障处理方法3.学生动手检查故障内容及具体处理六. 实训思考题如何才能预防操作刮板输送机常见故障？七.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所实训的内容加以归纳、总结、提高。1.实训目的 2.实训设备、仪器、测量工具等 3.实训内容4.分析总结
