1、附件：2建材企业能源审计指南工业和信息化部1前 言企业能源审计是审计单位依据国家有关的节能法规和标准规范，对企业能源利用的物理过程和财务过程进行的检验、核查和分析评价。审计的目的在于发现能源利用中存在的问题，判断问题产生的原因，查找节能潜力，提出改进措施和建议。审计的基本方法包括调查研究和分析比较，程序一般分为前期准备、审计启动、审计实施和报告编制四个阶段。为指导水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷等建材企业科学、规范地开展能源审计，分析用能现状，挖掘节能潜力，提高能源利用效率，降低能源消耗，参照企业能源审计技术通则（GB/T 17166）等相关 标准规范，制定本指南。本指南适用于生产水泥、平板玻璃、
2、建筑卫生陶瓷等建筑材料的企业。2一、前期准备（一）明确审计任务根据能源审计目的和要求，结合企业实际情况，确定能源审计的类型、范围、审计期和对比期。（1）明确审计类型和范围。能源审计按照审计的深入程度可分为初步能源审计和详细能源审计，按工作范围可分为专项能源审计和全面能源审计，按审计的委托方可分为外部审计和内部审计。根据任务要求和企业生产经营、能源消费等基本情况，确定能源审计的类型、范围和边界。（2）确定审计期和对比期。根据能源审计的任务要求，确定能源审计的审计期和对比期。审计期通常为一年或其他特定的时间区段；对比期通常为审计期的前一个周期或上一个审计期。（二）组建审计组根据审计任务，组建审计组
3、。审计组组长应熟悉国家和企业所在地节能法规政策，了解所属行业生产工艺、装备，具备丰富的能源审计工作经验。审计组应包括熟悉节能法规、标准规范、所属行业的工艺、设备及节能技术的人员，以及具备计量、统计、财务等相关专业知识的人员。内部审计时，审计组可由被审计企业有关人员和一定数量的外部专家组成；外部审计时，审计组由审计方和被审计3企业相关人员共同组成。被审计企业参与人员都应包括企业负责人、能源管理人员、业务熟练的检验、计量、统计、财务及工艺设备技术人员等，重点用能单位应包括能源管理负责人。审计组人员可参照表 1 的格式填写。表 1 能源审计组成员表序号 姓名 审计工作职务 职称 从事专业审计机构人员
4、12企业参与人员12（三）确定审计依据根据审计任务和企业的实际情况确定审计依据，主要包括以下内容：（1）相关法律、法规、产业政策及有关规划；（2）相关能耗限额标准、行业节能设计等标准规范；（3）节能技术、装备、产品等推荐目录或指南；（4）国家公布的高耗能落后生产工艺、设备和产品淘汰目录。建筑材料生产企业能源审计依据详见附录二。二、审计启动4（一）部署审计任务审计组根据审计任务要求，结合企业生产经营情况，编制符合企业生产实际的工作计划，明确审计内容、任务分工及进度要求，组织召开能源审计动员会，开展能源审计的宣传和培训。（二）收集资料根据审计部署，收集企业生产经营及能源利用等详细资料。（1）企业概
5、况。包括企业性质，组织结构与职能分工，主要产品、生产能力、产量，能源消费量和能源消费结构以及用能系统概况等。（2）能源管理概况。包括能源管理组织结构及人员配置，能源管理岗位及职责划分，能源管理制度文件及节能规划文件等。（3）企业生产工艺装备情况。包括审计期内主要生产工艺流程，生产设备的规格型号、数量、生产能力等，主要耗能设备的清单及对比期以来的能效测试报告、监测报告等。（4）企业能源统计计量情况。包括能源统计计量系统设置及人员配置，计量和统计的制度文件，计量器具配置情况（表），以及计量网络图和检定记录等。（5）企业能源消费及能源平衡情况。包括审计期和对比期各类能源统计月度与年度报表、能源平衡表
6、、网络图、能5源成本报表、企业能源折标煤系数及分品种能源热值测试报告等。（6）原材料利用情况。包括原材料及辅助材料消耗量的月度、年度报表。（7）主要能耗指标情况。包括审计期和对比期企业单位产品综合能耗、各生产线余热发电机组装机容量及发电量等，以及各生产线燃料、电力等能源消耗指标。（8）节能技术应用情况及效果。对比期以来节能改造项目实施情况及效果，包括节能技术、设备应用情况及效果、余热回收利用和信息化技术改造（能源管理中心等）情况及效果等。已实施的节能改造项目实施效果可参照表 2 的格式汇总。表 2 已实施节能改造项目汇总表能耗指标序号 项目名称项目建设内容项目起始时间投运时间总投资（万元）改造
7、前改造后实际节能量（万吨标煤/年）12、9、其他。审计期内企业所在地节能监察机构出具的监察文件，重点用能单位上报的能源利用状况报告，上个审计期的能源审计报告等。6三、审计实施（一）能源管理审计1、能源管理状况核查企业能源管理机构设置、能源管理人员配备和能源管理部门的职责划分情况，重点用能单位企业能源管理负责人的设置和备案情况。分析汇总能源输入、加工转换、输配、使用、回收利用等环节各项管理制度制定情况，现场核查各项制度的执行情况。核查企业节能目标制定、分解、考核情况，节能宣传和培训制度的制定、执行情况，节能项目实施及管理情况，能源管理体系建设和认证情况。按照国家及地方有关政策法规以及工业企业能源
8、管理导则（GB/T 15587）、能源管理体系要求（GB/T 22336）等标准的要求对企业能源管理状况进行评估，并根据企业具体情况绘制能源管理网络图。企业能源管理制度建设情况可参照表 3 的格式汇总。表 3 企业能源管理制度建设情况汇总表是否制定序号 制度名称 是 否实施时间执行情况1节能目标责任制、能源消耗定额、考核标准和节能奖惩制度72 能源采购和审批管理制度3 能源财务管理制度 2、能源计量状况核查企业能源及耗能工质计量器具配备及检定情况，编制企业计量器具一览表或计量网络图。评估企业能源及耗能工质计量器具配备、检定是否符合用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB 17167）及地方和企
9、 业标准的相关要求，是否满足生产工艺和使用环境的具体要求。能源计量器具配置情况可参照表 4 的格式汇总。表 4 能源计量器具配置表用能单位 次级用能单位 基本用能单元序号 能源类别 应装台数安装台数配备率%完好率%检定率%应装台数安装台数配备率%完好率%检定率%应装台数安装台数配备率%完好率%检定率%1 煤炭2 天然气3 电力4 蒸汽 3、能源统计状况核查企业能源统计的内容、方法、数据采集频度、数据分析情况及报表形式等，判断其是否符合国家对企业能源统计的要求，以及能否满足企业自身能源管理的要求。开展企8业统计数据校核与平衡验证，确保数据的准确性。（二）能源利用审计通过调查、核查、现场盘查，分析
10、各生产线主要工艺参数和运行数据，核查企业能源流向，测算重点用能设备的效率，必要时对重点用能设备进行现场测试。企业主要用能装备和用电设备按表 5 和表 6 要求汇总。1、主要生产系统审计1）水泥企业（1）评估企业粉磨和熟料生产工艺，以及预热器、分解炉、回转窑、篦冷机等主要装备是否符合产业结构调整指导目录、 水泥行业准入条件以及水泥工厂设计规范（GB 50443）等的要求。（2）对于两年内未进行热平衡测试的水泥回转窑，需参照水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法（JC/T 730）和水泥回转窑热平衡测定方法（JC/T 733）委托有资质的机构进行现场热平衡测试。根据热平衡测试数据和运行记录，计
11、算水泥回转窑热效率，分析其用能合理性。（3）参照工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法（GB/T 1028）核算各生产线余热资 源量，核查余热资源利用方式，重点是余热发电系统配备情况。评估企业余热发电系统与熟料生产线匹配合理性，测算余热发电系统热效率、站用电率、运转率等指标，评估水泥企业余热发电系统是否9符合水泥工厂余热发电设计规范（GB 50588）要求。（4）根据锅炉节能技术监督管理规程（TSG G0002 ）要求核查余热锅炉能效测试情况，对不符合要求的，应按照工业锅炉能效测试与评价规则（TSG G0003）要求委托有资质的机构进行现场能效测试。根据能效测试结果进行工业锅炉热平衡分析
12、，计算热效率，分析用能合理性。（5）核查各生产线能源及耗能工质消耗的品种、数量，并进行能量平衡分析，评价各生产线用能合理性。2）平板玻璃企业（1）分析玻璃熔窑、锡槽、退火窑等主要生产装备配置情况；评估工艺装备配置是否符合产业结构调整指导目录、平板玻璃行业准入条件等要求；（2）对于两年内未进行热平衡测试的玻璃熔窑，需参照玻璃池窑热平衡测定与计算方法（JC/T 488）委托有资质的机构进行现场热平衡测试。根据热平衡测试数据和运行记录，计算玻璃熔窑热效率，分析其用能合理性。（3）参照工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法（GB/T 1028）核算各生产线余热资 源量，核查余热资源利用方式，重点
13、是余热发电系统配备情况。审计余热发电系统与玻璃熔窑的匹配合理性，测算余热发电系统热效率、站用电率、运转率等指标。10（4）根据锅炉节能技术监督管理规程（TSG G0002）核查余热锅炉能效测试情况，对不符合要求的，应按照工业锅炉能效测试与评价规则（TSG G0003）委托有资质的机构进行现场能效测试。根据能效测试结果进行工业锅炉热平衡分析，计算热效率，分析用能合理性。（5）核查各生产线能源及耗能工质消耗的品种、数量，并进行能量平衡分析，评价各生产线用能合理性。 。3）建筑卫生陶瓷企业（1）分析粉碎、调制、成型、干燥、施釉、烧成设备等主要生产装备情况，评估企业工艺装备是否符合产业结构调整指导目录
14、、 建筑卫生陶瓷工业发展规划等要求。（2）对于两年内未进行热平衡测试的建筑卫生陶瓷行业的烧成窑炉（辊道窑、隧道窑、梭式窑及其他窑），需参照工业燃料炉热平衡测定与计算基本规则（GB/T 13338）委托有资质的机构进行现场热平衡测试。根据热平衡测试数据和运行记录，计算企业烧成窑热效率，分析用能合理性。（3）参照工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法（GB/T 1028）核算企业余热资源量，核查余热资源回收量，分析利用方式的合理性和利用效率。（4）核查各生产线能源及耗能工质消耗的品种、数量，并进行能量平衡分析，评价各生产线用能合理性。2、公辅系统审计11（1）核查企业主要机电设备配置情况，审
15、计企业是否有国家明令淘汰、禁止使用的机电设备。（2）分析粉磨设备、风机、水泵等用电设备的选型合理性。根据节约用电管理办法要求，核查企业主要用电设备电能平衡测试情况，不符合要求的，需进行现场电平衡测试。根据运行记录和测试结果，按照评价企业合理用电技术导则（GB/T 3485）等标准要求，结合企业用 电设备实际情况，选择功率大于 100kW 的重点用 电设备评估其用电合理性。（3）根据评价企业合理用电技术导则（GB/T 3485）、企业供配电系统节能监测方法（GB/T 16664）等标准，计算变压器的负载系数、配电损失以及功率因数，评估无功补偿合理性和供配电系统用能合理性。核查企业非节能灯具的数量
16、、功率、运行管理方式等情况，评估照明系统用能合理性。3、能源管理中心核查企业能源管理中心建设情况，评估其应用水平。表 5 主要生产设备表序号设备名称和规格设备规格 设备数量（台、套、座）设备生产能力（万吨）备注水泥企业一、*生产线1 生料制备121.1 生料粉磨 2 熟料制备2.1 回转窑2.2 蓖冷机 3 水泥制备3.1 磨机续表 5 主要生产设备表序号设备名称和规格设备规格 设备数量（台、套、座）设备生产能力（万吨）备注3.2 辊压机 二、*生产线 平板玻璃企业一、*生产线1 破碎机2 混合设备3 锡槽4 玻璃熔窑5 退火窑 二、*生产线 建筑卫生陶瓷企业一、*生产线131 均化1.1 自
17、动称量车 2 原料制备2.1 辊式破碎机2.2 颚式破碎机2.3 球磨机2.4 振动筛2.5 除铁器2.6 振动给料机3 成型设备3.1 高压注浆机4 干燥4.1 干燥窑5 施釉续表 5 主要生产设备表序号设备名称和规格设备规格 设备数量（台、套、座）设备生产能力（万吨）备注5.1 施釉机械手6 烧成6.1 隧道窑7 包装7.1 打包机14 二、*生产线 说明：在备注栏填写所配备的余热回收装置的规模，以及其他必要的设备参数，是否与其他生产线共用。表 6 主要用电设备表序号 设备名称规格型号配套电机型号功率（kW）数量年运行时间（h ）所在部门 备注1 风机2 空压机3 水泵4 破碎机5 粉磨设
18、备6 皮带输送机 说明：在备注栏填写技改名称，如变频、 联动控制等。（三）能源效率分析1）平衡分析（1）分品种测算能源消费量、企业综合能源消费量，分析能源消费结构。（2）分析企业煤炭、电力、燃料油、天然气、水、蒸汽等各15类能源和耗能工质的利用状况，开展全厂能量平衡、电力平衡以及水平衡分析，评价企业用能合理性，分析能源利用中存在的问题。（3）在能量平衡分析的基础上，编写企业能量平衡表，绘制企业能量网络图，必要时绘制企业能流图，分析发现能源利用薄弱环节。2）能源利用指标测算（1）核定产品产量。产品产量是指符合标准要求的合格产品数量。产品产量核定时，在制品、半成品等应按相关标准折算为制成品，非标准
19、品应折算为相当的标准品。根据财务部门的账目、凭证，营销部门的相关资料和记录，产品车间的报表和记录，仓库物资盘查，管理部门出厂登记和化验记录等关联性资料，核定产品产量。核定结果可参照表 7 格式汇总。表 7 企业审计期和对比期产品产量表审计期 对比期序号 产品名称 单位产量 合格率 产量 合格率12（2）核算能耗指标。水泥企业分生产线测算熟料综合标煤耗、可比熟料综合标煤耗、熟料综合电耗、可比熟料综合电耗、可比熟料综合能耗、水泥综合电耗、可比水泥综合电16耗、可比水泥综合能耗等指标；平板玻璃企业分生产线测算熔窑热耗、单位产品综合能耗等指标；建筑卫生陶瓷企业分生产线测算单位产品综合能耗、单位产品综合
20、电耗等指标。审计企业能耗指标是否满足水泥单位产品能源消耗限额（GB 16780）、建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额（GB 21252）、平板玻璃单位产品能源消耗限额（GB 21340）的规定。（3）核算企业可回收余热资源量、回收利用量，水泥企业、平板玻璃企业的单位产品发电量等余热利用相关指标。能源消耗指标可参照表 8 的格式汇总。表 8 审计期主要能源消耗指标汇总表序号 指标名称 计量单位 数值 说明水泥企业1 各种燃料消耗量 万吨2 各种产品产量 万吨3 熟料综合标煤耗 kgce/t4 可比熟料综合标煤耗 kgce/t5 熟料综合电耗 kWh/t6 可比熟料综合电耗 kWh/t7 水泥综合电
21、耗 kWh/t8 可比水泥综合电耗 kWh/t179 水泥综合能耗 kgce/t10 余热回收量 kJ/t11 吨熟料发电量 kWh/t平板玻璃企业1 各种燃料消耗量 万吨续表 8 审计期主要能源消耗指标汇总表序号 指标名称 计量单位 数值 说明2 各种产品产量 万吨3 单位产品综合能耗 kgce/重量箱4 熔窑热耗 kJ/kg5 余热回收量 kJ/重量箱6 余热发电量 kWh/重量箱建筑卫生陶瓷企业1 各种燃料消耗量 万吨2 各种产品产量 万吨3 单位产品综合能耗 kgce/t4 单位产品电耗 kWh/t5 余热回收量 kJ/t（4）参照表 9 格式核算各类能源消费成本情况。测算企业能源消费
22、总成本、企业能源成本构成及其比例、企业能源18成本占生产成本的比例等。表 9 能源成本汇总表能源种类 单位 单价（元） 数量 费用（万元） 备注外购电自发电煤炭3）能耗指标影响因素分析分析生产负荷变化、产品结构调整、节能措施落实、能源及原料变化和运行参数调整等因素对能耗指标的影响。4）对标分析对比企业能耗指标与能耗限额指标的符合性。将企业审计期和对比期能耗指标、能源成本进行对比，根据变化趋势，分析原因。可根据企业的工艺技术装备水平，选取同类型标杆企业进行对比，寻找能源利用存在的差距。（四）节能潜力分析（1）分析企业购入能源、库存管理、供应各环节的能源管理状况，指标考核、奖惩机制落实以及设备维护
23、管理等情况，指出管理方面的缺失和不足。（2）分析企业生产工艺的先进性和生产组织的合理性，指出节能潜力。（3）分析各生产线落后设备的淘汰/改造和节能产品使用19情况；分析设备选型及运行控制的合理性；分析原料变化、生产负荷变化等能耗影响因素。指出节能潜力。（4）分析企业在余热资源回收利用、能源损失控制和原材料节约等方面存在的问题，指出节能潜力。（5）分析能源结构优化、新能源和可再生能源替代的可行性，指出节能潜力。（五）节能措施建议（1）提出企业实施节能目标责任制、落实能源管理负责人制度、宣传培训等加强能源管理的措施建议，分析预期节能效果。（2）提出企业产品、原料、能源等结构调整的措施建议，分析预期
24、节能效果。（3）提出节能技术改造措施建议。项目建议应包括技术路线、项目建设内容、投资、节能效益等。节能措施建议参照表 10 的格式汇总。表 10 项目建议表序号 项目名称 项目建设内容总投资（万元）预期节能效果（万吨/年）建议实施时间12注：建议应包括管理改进、结构调整、技术改造及方面内容。四、报告编制20现场审计结束后，编写能源审计报告，与企业核实后，提交最终报告。企业能源审计报告分扉页、摘要、目录、正文、附件五部分内容。报告格式可参考附录三。21附录一 生产工艺介绍一、水泥企业水泥产品以硅酸盐类水泥为代表，主要原料为石灰石和粘土，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料
25、加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）粉磨而成。新型干法水泥比重已超过全国水泥产量的 80%以上，代表着我国水泥发展的方向，其典型工艺流程图如下：原料 1预均化堆场原料 2原料站原料 3 无烟煤预均化堆场 预均化堆场石膏石膏仓煤仓煤粉仓生料均化库分解炉回转窑孰料库水泥粉磨调配站粉磨系统水泥成品库粉煤灰 、 矿渣等矿山破碎粉碎破碎磨碎破碎机破碎蓖冷机冷却出库粉磨图 1 水泥生产工艺流程图22水泥企业能源消耗主要集中在原料磨碎、回转窑及水泥粉磨上。回转窑热量主要来自燃料燃烧产生的热量，除炉料反应吸收一部分热量和煤磨干燥所需热风带走一部分热量以及炉体散热外，大部分热量由熟料及烟气带出回转窑，熟料带
26、出热量主要通过篦冷机冷却。对烟气热量和篦冷机热交换后的冷却风热量的利用是提高水泥生产企业能源利用效率的有效手段，也是水泥生产企业除提高燃料燃烧效率外的主要能源节约点。回转窑热平衡示意图如下：回转窑燃料燃烧热* * %空气显热 * * %烟气显热 * * %炉体散热 * * %反应吸热 * * %熟料显热 * * %返灰带入 * * %煤磨风热 * * %C O 损失 * * %图 2 回转窑热平衡示意图23二、平板玻璃企业平板玻璃生产过程为：原料与碎玻璃配比后投入玻璃熔窑熔化、澄清、搅拌及冷却，形成玻璃液流入锡槽，经机械拉引及拉边机的控制，形成所需的玻璃带；玻璃带进入退火窑退火后进入冷端，经在
27、线玻璃检测、切割，进入取片堆垛区进行喷粉、吹风清扫、堆垛操作，满架的玻璃送入成品库。不合格的玻璃和玻璃边进入碎玻璃系统回收利用。浮法玻璃产量占平板玻璃总产量的 84%以上，处于主导地位，其典型工艺流程图如下：硅砂 、 白云石 、 石灰石 、长石 、 纯碱芒硝 、 煤粉等原料 、 配料 、 燃料窑头料仓玻璃熔窑锡槽称量 、 混合 、 输送燃油或燃气退火窑落板装箱过渡辊台氮氢站氮气氢气切割、掰边玻璃边搅碎机锤式破碎机皮带输送 、 给料机入库图 3 平板玻璃企业生产工艺流程图24平板玻璃企业主要能源消耗集中在熔窑、锡槽和退火窑。玻璃熔窑热量主要来自燃料燃烧，除炉料反应吸收一部分热量和泄漏气带走一部分
28、热量以及炉体散热外，大部分热量由玻璃液及烟气带出，玻璃液所含热量由冷却风带出。对烟气热量和玻璃液冷却风热量的利用是提高平板玻璃生产企业能源利用效率的有效手段，也是平板玻璃生产企业除提高燃料燃烧效率、降低窑体散热损失外的主要能源节约点。玻璃熔窑部分热平衡示意图如下：玻璃 熔窑燃料燃烧热* * %原料显热 * * %空气显热 * * %烟气显热 * * %炉体散热 * * %反应热 * * %玻璃液显热 * * %空气显热 * * %泄漏气 * * %C O 损失 * * %图 4 玻璃熔窑热平衡示意图25三、建筑卫生陶瓷企业建筑卫生陶瓷企业生产工序一般分为原料工序、成型工序、烧成工序（包括彩烤工
29、序）、包装工序。典型工艺流程图如下：重量配料原料注浆成型粉碎干燥窑干燥施釉烧成窑烧成成品釉釉药重量配料粉碎球磨细碎、除铁、过滤成品入库检验合格精加工微粉碎修坯、检坯生产模制作模胎制作设计开发生产模脱胎原料配置烘干修整、除尘生产模原料配置图 5 建筑卫生陶瓷企业生产工艺流程图26建筑卫生陶瓷企业能源消耗主要集中在干燥窑和烧成窑上，其中干燥窑主要是利用烧成窑余热烟气进行干燥。烧成窑热量主要来自燃料燃烧产生的热量，除陶瓷坯胎反应吸收一部分热量和蒸发釉料及陶瓷坯胎所含水分汽化潜热以及炉体散热外，大部分热量由烧成的陶瓷及烟气带出烧成窑。陶瓷带出热量在窑头冷却后，基本无法利用，因此对烟气热量的充分利用是提
30、高陶瓷生产企业能源利用效率的有效手段，也是陶瓷生产企业除提高燃料燃烧效率外的主要能源节约点。烧成窑热平衡示意图如下：烧成窑燃料燃烧热* * %坯胎显热 * * %空气显热 * * %烟气显热 * * %炉体散热 * * %反应热 * * %陶瓷显热 * * %釉药显热 * * %C O 损失 * * %汽化潜热 * * %图 6 烧成窑热平衡示意图27附录二 主要审计依据序号 名 称1. 中华人民共和国节约能源法2. 产业结构调整指导目录（2011 年本）3. 部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本）（工产业2010第 122 号）4. 国务院关于进一步加强节油节电工作
31、的通知（国发200823 号）5. 节约用电管理办法（国经贸资源20001256 号）6. 水泥工业产业发展政策（国家发展和改革委员会 2006 年第 50 号令）7. 加快水泥工业结构调整的若干意见（发改运行2006609 号）8. 水泥行业准入条件（工原2010第 127 号）9. 平板玻璃行业准入条件（国家发展和改革委员会 2007 年第 52 号公告）10. 国家重点节能技术推广目录11. 建材行业节能减排先进适用技术目录12. 建材行业节能减排先进适用技术指南13. “节能产品惠民工程 ”高效 电机推广目录14. 节能机电设备（产品）推荐目录15. 高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录
32、16. GB 16780 水泥单位产品能源消耗限额17. GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则28序号 名 称18. GB 21252 建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额19. GB 21340 平板玻璃单位产品能源消耗限额20. GB 50443 水泥工厂设计规范21. GB 50560 建筑卫生陶瓷工厂设计规范22. GB 50588 水泥工厂余热发电设计规范23. GB/T 1028 工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法24. GB/T 2587 用能设备能量平衡通则25. GB/T 2588 设备热效率计算通则26. GB/T 2589 综合能耗计算通则27. G
33、B/T 3484 企业能量平衡通则28. GB/T 3485 评价企业合理用电技术导则29. GB/T 3486 评价企业合理用热技术导则30. GB/T 6422 用能设备能量测试导则31. GB/T 13234 企业节能量计算方法32. GB/T 13338 工业燃料炉热平衡测定与计算基本规则33. GB/T 15316 节能监测技术通则34. GB/T 15587 工业企业能源管理导则35. GB/T 16664 企业供配电系统节能监测方法36. GB/T 17166 企业能源审计技术通则37. GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则38. GB/T 23331 能源管理体系要求29序号 名 称39. JC/T488 玻璃池窑热平衡测定与计算方法40. JC/T 730 水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法41. JC/T 733 水泥回转窑热平衡测定方法注：如上述法规、政策有更新，推荐使用最新版本。
