1、甲级调试证书单位（证书号：第 1036 号）通过 GB/T19001 质量体系认证（证书号：00505Q10477R2M）调 试 方 案XTS/F34TG-GL-06项目名称湖南省湘电试验研究院有限公司 投诉电话：5542836*2300MW 机组启动锅炉调试方案编 写：杨剑峰初 审：张 鸿复 审：段学农调 试 部：俞 犇批 准：焦庆丰 *2300MW 机组工程启动锅炉调试方案1 概述*2300MW 机组启动锅炉为长沙锅炉厂生产的 SZS20-1.27/300-Y 型微正压、室燃燃油锅炉，双汽包结构，过热器分低温段、高温段两级布置，表面式减温器减温。设计燃料为 0 轻柴油，点火方式为高能电子点
2、火。燃烧装置为 2 只 DGB-1500 型轻型柴油燃烧器，布置在锅炉两侧。锅炉给水来自化学除盐水，由电动给水泵经给水平台到省煤器进入上汽包。因启动锅炉运行时间短，连续排污量不大，不考虑回收利用二次蒸汽。锅炉不设除氧器，但附设有磷酸盐加药系统、蒸汽、炉水取样装置。如汽水品质不合格，可适当延长排污时间或排污次数。锅炉蒸汽引出管通过管网送到主厂房内的辅汽联箱。2 主要设备规范2.1 锅炉：型号：SZS20-1.27/300-Y额定出力： 20t/h主汽出口压力： 1.27MPa主汽出口温度： 300给水温度： 20设计环境温度： 30排烟温度： 155锅炉效率： 912.2 辅机设备：2.2.1
3、鼓风机型号：G9-19-16D 风量：25614m 3/h 全压：6840Pa配电动机型号：Y315S-6 功率：75KW2.2.2 电动给水泵型号：DG25-308 流量：25m 3 /h 扬程：240m配电动机型号：Y200L2-2 功率：37KW2.2.3 燃烧器型号：DGB-1500 额定喷油量：1600kg/h进油压力：1.83.0MPa 进风压力：3500Pa总进风量：21000Nm 3/h3 本方案遵循标准3.1 GB/T19001-2000idt ISO9001:2000质量管理体系要求3.2 DL/T 852-2004锅炉启动调试导则3.3火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收
4、规程（1996 年版）及相关规程3.4 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇3.5 1996 年版火电工程调整试运质量检验及评定标准3.6 1998 年版火电机组启动蒸汽吹管导则4 人员分工4.1 一人负责整个启动锅炉调试阶段的指挥与协调，23 名锅炉调试技术人员参加运行倒班，提供对设备操作的要求及试验的技术指导，同时完成整个启动锅炉调试过程的测试、记录工作。4.2 全部参加试验的调试人员都持有相应的资格证。4.3 化学监督人员随运行倒班。4.4 启动锅炉调试期间运行人员根据调试方案和调试人员要求负责设备的运行操作。4.5 安装单位负责维护设备。5 质量控制点5.1 锅
5、炉超水压试验（由电建公司负责）、冷态通风试验结束后才可进行点火烘炉。5.2 烘炉结束时炉墙灰浆含水率应不高于 2.5。5.3 检验吹管效果的靶板经启动验收委员会按有关规定检查认可后才能结束吹管工作。5.4 在整个启动锅炉调试过程中发生设备问题，调试人员应即时通知安装单位检修。6 锅炉冷态通风试验6.1 试验应具备的条件：6.1.1 烟风道系统已连接完好，内部异物已清除干净。6.1.2 送风机分部试运结束，验收合格。6.1.3 烟、风系统的风门及远方操作能投入使用。6.1.4 烟、风道系统的温度、压力及负压等表计能正常投用。6.1.5 试验期间所需照明电源齐备。6.2 试验内容及方法：6.2.1
6、 启动送风机，缓慢开启引送风机入口挡板，调整炉膛负压为+50+100 Pa。在送风机启动过程中，注意其启动电流是否超载，开启挡板时是否振动过大；如出现异常，应立即停机处理，恢复正常后再重新启动。6.2.2 挡板、表计的检查和冷态试验：在通风试验中，首先应确定燃烧器风挡板开度方向、检查风门挡板的灵活、严密性；然后改变油燃烧器风挡板开度和风箱风压（或送风机出口风压），确定合理的风压和风门开度，然后对开度进行标记。观察点火器的位置是否合适。模拟 2 个燃烧器正常运行工况进行风量均匀性调整，观察炉内动力场工况，必要时进行风量、风压的测定。7 烘炉(主要由电建公司负责,调试所锅炉专业参加)烘炉的目的是烘
7、干新砌的炉墙， 以防止新砌墙中水份受高温蒸发膨胀造成炉墙、烟道、保温层损坏。烘炉的具体措施详见电建公司编写的作业指导书以及启动锅炉相关的说明书。8 煮炉（主要由调试所化学专业负责，锅炉专业参加）煮炉的目的是：通过碱煮方法除去启动锅炉内表面在制造、安装期间留下的油脂、铁锈和防锈剂等附着物，从而保证锅炉的正常传热效果。具体内容见化学专业华润电力涟源坑口电厂 2300MW 机组启动锅炉碱煮方案。9 锅炉保护及联锁试验锅炉在每次点火启动前，均应对如下联锁保护装置、自动装置进行测试，试验合格后，方可点火升炉。9.1 低水位联锁保护装置。9.2 超压联锁保护装置。9.3 自动点火程序控制。9.4 熄火保护
8、联锁装置。9.5 送风机跳闸时，自动切断全部燃料联锁保护；10 工作压力下水压试验水压试验压力按汽包的工作压力 Ps1.397MPa 进行，水压试验时，进水温 2070，环境温度应在 5以上。升压速度不应超过每分钟0.3MPa,压力达到 0.4MPa 时，应做初步检查；如未发现泄漏，方可逐步升至工作压力 1.397Mpa，在升压过程中加强泄漏点检查，发现问题即使处理，当压力达到工作压力后，应保持 5min，并进行全面检查。然后缓慢降压，降压速度不大于 0.5MPa/min。水压试验合格标准：升压至试验压力后，5min 内压力下降不大于0.5MPa。承压部件无漏水及湿润现象。承压部件无残余变形。
9、11 锅炉点火措施（含首次点火）11.1 点火应具备的条件：11.1.1 锅炉冷态通风试验完毕。11.1.2 冲管临时系统安装完毕，符合冲管要求并验收合格。11.1.3 锅炉本体部分炉墙、人孔门、看火孔、防爆门等正常无损坏，燃烧室内无焦渣及杂物，测量和控制仪表的附件位置正常。11.1.4 检查烟道、风道、调风挡板应完整、严密，传动机构良好，启动灵活且开度指示正确。11.1.5 检查汽包、过热器和省煤器的安全阀应符合要求，应除去妨碍其动作的杂物、灰尘和锈垢，并且动作灵活。11.1.6 给水管道上的电动调节阀应清洁，开关灵活，使其关闭，其他给水阀门均应开启。11.1.7 各排污阀应严密关闭，汽包上
10、的对空排气阀、过热器出口集箱的疏水阀应开启。11.1.8 加药系统的阀门处于关闭位置。11.1.9 汽包的水位计照明良好，水位指示标志清晰，位置正确，其水阀和汽阀开启，放水阀关闭。11.1.10 膨胀指示器指示正确，其它附件正常。11.1.11 检查所有压力表，要求表盘清洁，刻度清楚，经过检验，有铅封和标有指示红线，照明良好，均处于使用状态。11.1.12 炉水、蒸汽取样设施要求齐全，处于关闭状态。11.1.13 检查主蒸汽管道上电动主汽阀，开关灵活，严密不漏，处于关闭状态。11.1.14 检查炉前油管线上的阀门应开关灵活，严密不漏，炉前油管线上的所有阀门均处于关闭状态。11.1.15 检查送
11、风机状况，风机润滑部位应整洁，严密不漏，轴承冷却水不漏，电动机、电气设备、调整控制装置情况良好，盘车正常，单机试运行合格。11.1.16 上述检查合格后，可向锅炉进水，锅炉进水不应太快，应缓慢进行，水温较高时更应注意，进水时，应检查汽包，人孔、手孔、省煤器弯头处，法兰连接处、墙头及排污等部位有无漏水，发现漏水时应及时处理。11.1.17 当水位上升至汽包水位计最低指示处，应立即停止进水，停止进水后，汽包内水位能维持不变。11.1.18 上水前、后均应检查各部膨胀指示器一次，并作好纪录，上水期间发现异常应立即停止上水，待查明原因并处理后再上水。11.1.19 冲洗、校对水位计一次。11.1.20
12、 下汽包与省煤器之间再循环门不上水时应完全开启，上水时关闭（在未点火上水过程中，为了赶空气应开再循环手动门）。11.2 锅炉点火11.2.1 启动水泵、油泵。11.2.2 启动送风机，分别调整其控制挡板，控制炉膛负压在一定范围内，用满负荷时总风量的 70以上的风量进行通风 45 分钟，抽出残留易燃物，以防点火时炉膛爆炸，热炉启动时，时间应适当延长 35 分钟。11.2.3 通风清扫完毕后，开启对高温过热器出口联箱点火排气阀。11.2.4 检查油温符合点火条件后，适当调整炉前油压 2.5MPa 左右，准备点火。11.2.5 当调整好风量后，启动电子打火器，同时开启油阀点火。严禁用汽油等挥发燃料，
13、以免在炉膛内发生爆炸，操作人员要戴好防护面具，避开看火门和炉门，以免炉膛爆燃产生正压喷火烧伤。11.2.6 油枪点燃后，逐渐调整引、送风机挡板的开度进行合理的配风，维持一定的炉膛负压，调整燃烧工况，保持火焰无明亮，无闪烁，正常稳定，火焰不冲刷炉墙、炉底和水冷壁管。11.2.7 如油枪一次点不燃，或点燃后灭火，或火焰间断，应立即关闭油嘴，加大炉膛负压，待炉膛内可燃气体抽空后，方可重新点火。11.2.8 锅炉点火时，要严格监视锅炉水位，及时调整给水阀，或利用排污的方法保持水位正常。11.3 锅炉升温升压11.3.1 根据炉膛受热情况，均匀地增加油枪，调整风量，保持汽包及各受热面的温升均匀，在点火升
14、压过程中，控制升压速度，以维持炉膛温度均匀上升，使饱和温升不超过 1.5/min ，严禁关小过热器联箱排汽门赶火升压，以免过热器壁温急剧升高。11.3.2 在锅炉点火升压过程中，必须注意各个部分的热膨胀情况，对膨胀指示器定时检查核对。11.3.3 点火升压时，水位将逐渐升高，应随时注意监视，可利用排污放水方法，维持水位正常。11.3.4 点火升压时，应将过热器点火排气阀、疏水阀打开以冷却过热器，同时炉膛出口烟温应控制在 450以下，超温时应停止燃烧器的运行。11.3.5 点火后，当汽压上升到 0.050.1MPa 时，冲洗汽包水位计，保证其工作正常；当汽压上升到 0.150.2MPa 时，关闭
15、汽包上空气阀；当汽压上升到 0.20.3MPa 时，应冲洗压力表的存水弯头，防止因污垢堵塞失灵，并检查各连接处有无渗漏现象，如发现应及时处理。11.3.6 当汽压上升到 0.30.4MPa 时：a.稳定运行半小时，全面检查锅炉设备状态。b. 检查锅炉膨胀指示并作好记录。c. 联系检修人员热紧螺栓。d.顺序缓慢地进行下汽包及水冷壁下集箱的排污放水，检查排污阀是否良好。11.3.7 当汽压上升到 0.4MPa，负荷达到额定出力的 20%时，关闭过热器点火排气阀。11.3.8 当汽包汽压上升到 0.8MPa 时，关过热器疏水门，开连排及加药门。检查冲管系统各阀门开关位置及暖管情况，作好吹管准备工作。
16、12 蒸汽管路吹扫措施12.1 吹管目的：为清除新装锅炉在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器及蒸汽管道中的各种杂物(如砂粒石块、旋屑、氧化铁皮、焊渣等)，保证管道内壁的清洁及蒸汽的品质，在机组正式运行前，有必要对过热器和主蒸汽管道进行蒸汽吹扫工作。12.2 吹扫前应具备的条件：见本方案 11.1 条。12.3 冲洗范围：启动锅炉过热器及辅汽联箱间管路。12.4 冲洗流程：(见吹管示意图)上汽包低温过热器进口联箱低温过热器出口联箱表面式减温器高温过热器出口联箱主蒸汽管道减压阀前管段临冲门临时管靶板大气。12.5 冲洗方法及步骤：a.当汽包压力达到 0.8MPa 时，开启旁路门 M3 暖管。b
17、.当汽包压力达到 0.80.9MPa 时，关各疏水门。c.当汽包压力达到 0.95MPa 时，全开临冲门 M2 进行吹管，吹洗蒸汽量为额定蒸发量的 4060（812T/h），吹洗时间不少于 15 分钟。d.在冲管过程中不进行停炉冷却，直至合格。当锅炉本体受热面、管道冲洗合格后，再冲洗供汽管道。12.6 吹管的检验吹管系数大于 1。吹管系数 额 定 负 荷 时 蒸 汽 比 容（ 额 定 负 荷 流 量 ） 吹 管 时 蒸 汽 比 容吹 管 蒸 汽 流 量 ） 2(吹管时，按此公式校核吹管系数，其中吹管时蒸汽流量按当时给水流量估算，当吹管系数大于 1 时，即能保证吹管时介质对杂物的冲力大于额定工况
18、下的冲力。12.7 临时措施12.7.1 主蒸汽管上电动主汽门全开，流量孔板预先不装，套焊临时管段代替。12.7.2 在临冲门后焊接临时排汽管排大气，其走向及排汽口位置在现场确定，临时管径应等于或大于固定管管径。12.7.3 在垂直管段装设强有力的固定支架，在水平管段上装设稳定滑动支架，允许管道沿汽流方向移动，以保证临时管道系统能承受吹管时产生的冲击力和反作用力。12.8 永久管道恢复措施吹管结束后，割除所有临时管道，恢复水平管段时，应把割除临时管段时的熔渣清理干净后，再进行永久管道的恢复，割除垂直临时管时，注意防止熔渣掉入永久管道，所有大管径恢复时，须采用氩弧焊打底，没有进行吹扫的永久性管恢
19、复时，要预先进行喷砂处理。12.9 吹管中应注意的事项及安全措施12.9.1 锅炉储水箱应有可靠的补水来源。12.9.2 与吹管无关的管道应解列或加堵板，阀门加锁。12.9.3 阀门的开启、关闭都应到位，不得处于半开状态，以免吹损门芯。12.9.4 冲管时，排汽口附近设警戒区，严禁人员通过或停留。12.9.5 冲管期间，如发生故障、事故，由运行人员按规程处理。12.10 任务分工由电厂负责运行操作，施工单位负责吹管期间设备维修及临时设施施工，调试单位负责技术指导。13 蒸汽严密性试验及安全门整定措施在吹管合格后，关锅炉主汽门，继续升压进行蒸汽严密性试验和安全门整定工作。13.1 蒸汽严密性试验
20、蒸汽严密性试验是指在过热器工作压力下，从锅炉外部来检查其严密性。试验前升压按首次启动升压曲线进行，当锅炉升压至工作压力时，进行下列检查：13.1.1 检查锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性。13.1.2 检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。13.1.3 检查汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况是否正常，是否有防碍膨胀之处，并将膨胀值记录下来。13.1.4 检查炉墙是否完好。13.2 汽包和过热器安全门调整为保证锅炉安全运行，防止发生超压爆破事故，在锅炉正式投运前，必须整定和试验安全门，使其在规定压力值下动作。13.2.1 安全门整定准备：13.2.1.1 安全门都应经过
21、解体检查，各部位的材质、加工精度、配合间隙等符合图纸规定，密封面应结合良好，严密不漏。13.2.1.2 工地准备好调整安全门所需的各种工具。13.2.1.3 调整安全门压力以就地压力表为准，压力表须经校核，其精度不低于有关规定值。13.2.1.4 准备好和炉控室的通讯联络工具。13.2.1.5 在升压过程中，须进行上、下表计的校对，并有校对误差记录。13.2.1.6 在调整前(或安装时)，应根据估算，适当调整汽包和过热器安全门，以使其不能自行起座。13.2.2 安全门的调整先调汽包安全门，后调过热器安全门，其启跳压力为：上汽包：#1：1.3971.051.47MPa；#2：1.3971.061
22、.48MPa过热器：1.271.041.32MPa安全阀调整方法：拆下开口销，除去顶盖，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或拧紧来达到安全阀要求的开启压力，调整好后拧紧螺母,并将其余零件装妥、铅封。整定后的安全门应记录弹簧节距或重锤位置、启跳及回座压力值。 13.2.3 安全门调整时注意事项及安全措施13.2.3.1 调试地点照明充足，道路畅通，防止安全门动作的蒸汽喷出伤人，无关人员禁止在旁逗留。13.2.3.2 有可靠方便的通讯工具，保证炉顶与控制室的联系，调试各方人员应密切配合，服从指挥。13.2.3.3 安全门调试期间，应加强对炉内燃烧和汽包水位的监视和调整，防止满水、缺水和
23、超压事故的发生。14 锅炉运行的控制与调整14.1 锅炉水位的调整与控制14.1.1 密切注意汽包水位计的正确性，锅炉给水要均匀稳定，避免给水猛增猛减，保持水位计中的水位指示在水位中心线处。14.1.2 汽包水位计要每班按时冲洗，保持良好的运行状态。14.1.3 保持适应于汽包运行的正常给水压力。14.2 汽压、汽温的调整与控制14.2.1 注意调整燃烧，以保持汽压稳定。14.2.2 定期冲洗压力表管。14.2.3 注意蒸汽温度的变化，及时调整减温水量以维持汽温正常。14.3 燃烧的调整14.3.1 锅炉负荷的增减主要靠调整燃料油压来进行，应注意负荷增减的速度。14.3.2 增减负荷时，应注意
24、风量的调整，增负荷时，先开大引风，再开大送风，然后再加大燃料量；减负荷时，先减少燃料量，再关小送风量，再关小引风。14.3.3 正常运行时，维持一定炉膛负压，不允许正压运行。14.3.4 经常调整、控制风量、油量，保证良好燃烧，正常的燃烧应是光亮的黄色火焰，均匀地充满炉膛，火焰不冲刷炉墙和水冷壁。14.3.5 如发生锅炉灭火时，应立即关闭进油阀，待抽空 510 分钟后，再进行点火，不得利用炉膛余热来爆燃。14.4 排污为保持受热面清洁，提高炉水品质，延长锅炉使用寿命，防止汽水共腾，本炉主要采取定排方法来进行炉水排污。排污时，注意排污阀全开时间不得超过半分钟，以免破坏水循环，并检查各排污阀情况是
25、否正常、自动给水调节是否正常。14.5 停炉14.5.1 正常停炉正常停炉时，应以逐步退出油嘴的方法，缓慢平稳地减负荷。熄火抽吸 10 分钟后，可停送、引风机。停炉后，汽包应上至最高水位，避免汽包上下壁温差超标。14.5.2 事故停炉遇有下列故障应紧急停炉：a.锅炉严重缺水。b.锅炉严重满水。c.炉水品质严重超标。d.水位指示全部损坏或失灵。e.送、引风机事故跳闸时。f.发生再燃烧现象时。事故停炉步骤与措施可参照计划停炉操作。14.6 停炉后的保养停炉后的保养按规程进行。15 危险点危险源安全预防控制措施及安全注意事项15.1 调试人员正确着装，遵守电业安全工作规程 。15.2 调试现场确定一
26、名安全责任人，负责人员和仪器设备的安全。15.3 调试过程中，调试人员应加强设备的监督，进行事故预想，一旦出现异常或事故及时向指挥人员报告，并按规程进行处理。15.4 本调试过程的主要危险点、危险源及预防控制措施见表 1。表 1 主要危险点、危险源清单及预控措施表序号危险点（危险等级）危险点及习惯性违章描述 预控措施1 高处坠落 脚手架搭建用材、跨距、踏 要求对所搭建的脚手架检板宽度、护栏、联结等不规范。验合格，必要时出具书面证明。作业人员身体健康状况不适合高处作业。工作作业人员不应有妨碍高处作业病症。（显著风险）不使用或不正确使用防护器具。1） 在没有脚手架或在没有栏杆的脚手架上工作，高度超
27、过 2 米时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。2）较高处作业需设置安全网或安全护栏。3） 安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。4）高处作业一律使用工具袋。2 高温灼烫（显著风险）高温管道及高温蒸汽泄漏；高温烟气取样管或打开高温测孔时引起烫伤。高温炉渣外泄，炉底水封外溢引起烫伤。1）进入高温工作现场必须穿着工作服，衣领和袖口必须扣好。2）对高温设备有操作，应戴帆布手套，穿厚底鞋。3）在高温设备环境作业，备好烫伤药膏、包扎材料等急救用品。高压油管爆裂 1）对已出现泄漏的压力容器或管道，有可能危及试验人员安全的，试验人员有权要
28、求委托方先消除缺陷。2）试验前仔细检查压力表计的完整性、准确性。3）试验前仔细检查各阀门、堵头的工作可靠性。3 高压爆炸（一般风险）高压汽水管道或容器爆裂 1）同上序 1）序 3） 。2）如试验中必须进行较高压力的升压，应控制升压速率，停留检察。试验人员应处于安全地带或有应急撤离路线。4 物体打击（一般风险）起吊仪器或设备，或高处传递工具，落物伤人。交叉作业，落物打击，坠物伤人。1） ）危险区域设围栏及警告标志。进入现场必须正确配戴安全帽。2）高处传递工具或使用工具，使用安全绳。3）提醒起重物体下方禁止站人。4）交叉作业层间搭设严密、牢固的防护隔离设施。5）行进中注意观察行进路线的周边环境，对
29、高空作业尽量绕行。脚手架坍塌伤人。 1）试验前检查脚手架搭建符合规范。2）脚手架上人群和设备载荷不得超过 270kg/m2。持续的过高温或过低温的环境。减少连续作业时间，减少连续作业时间，防止冻伤或中暑。5 作业环境恶劣（一般风险）在复杂的工作现场，可能造成摔伤、扭伤、碰伤。工作环境中的铁丝或其他异物引起划、刺等伤害。1）触摸或抓握较尖锐金属部件等，应戴好手套。2）集中注意力，不良工作环境下小心工作、行走。3）现场随带简易外伤包扎急救用品。6 触电（一般风险）在复杂的现场工作，对触电伤人自我防范意识薄弱。1）进入复杂的基建或大修现场，应穿绝缘鞋，密切注意电焊电源电线和其它施工电源电线绝缘破损和
30、带电部分外露。2）湿手不准去触摸电灯开关和其它可能带电的电气设备。使用的电工工具手柄，必须绝缘良好。3）电气工作人员工作时，必须挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，尽可能让配合方电气专业人员完成或确认。4）不得随便进入电气试验设备的隔离区域。5）试验设备停送电，必须遵守“两票”制度。6）学会触电急救法。7 火灾（显著风险）锅炉油区着火，电气设备着火。1）油区试验作好隔离标志，禁止无关人员入内。2）防火区禁止明火作业和抽烟。3）备足灭火用具。4）熟悉电气设备着火的灭火程序。5）学会正确选用和使用灭火器。8 灼伤（一般风险）煮炉化学药品配制时灼伤。 1） 戴好手套。2） 小心操作。9 噪音和振动（一般
31、风险）风机等噪音伤害。 必要时使用防噪声耳塞；减少连续工作时间。连续工作时间太长，体能下降，疲劳工作可能造成安全事故。1）保证充足的休息和良好的饮食。2）定期身体健康检查。3）加强试验安全监护。11 体力负荷超限（一般风险）项目人员配备不足。 管理者熟悉项目工作量和工作人员能力，配足项目人员。12 行为性危险（一般风险或显著风险）现场试验组织混乱。 1）技术方案必须经过严格的编审批程序，且应有全面、具体的安全措施。2）安全技术交底必须详细，且留下完整记录。3）合理要求项目委托方改善作业安全环境和条件。4）对违章指挥现象，有权、有责任拒绝。5）相互提醒作业过程中注意力集中。6）作业现场严格遵守委
32、托方的相关安全管理制度。15.5 锅炉吹管过程中，排汽口附近应设警戒区，严禁人员通过或停留。15.6 安全门整定过程中，应严密监视汽压的变化情况，防止锅炉超压、满水、缺水事故发生。15.7 烘炉过程中必须严格按烘炉曲线控制烟温，第一昼夜烘炉不得用烈火，应该常检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。15.8 现场应配备必须的消防设备，运行调试人员应熟悉消防设备的使用。16 对环境因素的控制表 2 环境因素及预控措施表序号 环境因素 环境影响 排放去向 预控措施1 废电池 重金属对土地污染 土地 回收废旧电池2 用水，纸 张 资源消耗 / 节约用水和纸张3 用电 能源消耗 / 节约用电4 燃油 能源消耗 / 制订节油措施、燃烧调整冲 管 示 意 图旁路门 M3电动主汽门 M1排大气高过出口集箱高过进口集箱低过出口集箱低过进口集箱上汽包临冲门 M2
