1、 SAE J 200 2005年1月 修订 SAEInternationalTM 1962-05 出版 2005-01 修订 取代2003年11月J 200 橡胶材料分类系统 前言该SAE建议操作规程的最初版本是由汽车工程师协会与美国试验及材料协会共同制定的，并且冠名为SAE J200/ANSI/ASTM D 2000。该文件淘汰并取代了SAE J14/ASTM D 735，而且被准备用作采购文件及图纸中的材料质量“命名标识”技术规范的来源。 该建议操作规程目前属于SAE汽车橡胶技术规范委员会单独管辖，而且冠名为SAE J200。 该文件依据于直接从标准模压试样所获得的橡胶材料的基本物理特性。
2、试样可以通过成品或采用替代的方法制作而成。不过，如此制备的试样可能会而受到产品或试样成型以及/或者为了进行试验而进行的外形修整的影响。所以，由成品制备或采用替代方法制备的试样所得到的试验结果可能不会重现那些通过标准试样所获得的值。 1范围该分类系统将硫化橡胶材料（单独的或并用的天然橡胶、再生胶、合成胶）的特性制成表格，这些橡胶材料准备供汽车用橡胶制品当中使用，但不是仅限于汽车用橡胶制品。 注1SAE汽车橡胶技术规范委员会（CARS）对SAE J200负有单独责任。CARS与ASTM委员会D1130橡胶胶料分类分会密切合作并接受由其输入的数据，目的就是保持SAE J200与ASTM D2000在
3、技术上的等效。针对新表格的制定，或者针对SAE J200的表A1或A2或ASTM D2000的表X11中所包括的材料而提出的候选材料，应该由SAE CARS委员会开始引进。需要遵循的程序在SAE J200的附录C中详述。 SAE技术标准印刷规则规定“此报告由SAE公布以促进工程学科及技术的发展。应用此报告是完全自愿的，并且其对于任一特别应用的可应用性及适用性，包括由此而造成对任何专利的侵犯，只能由使用者负责。” SAE至少每五年对每个技术报告进行审阅，此时对其确认、修订或中止。SAE欢迎您来信批评及建议。 文件订购： 电话： 877-606-7323（美国及加拿大以内） 电话： 724-776
4、-4907（美国以外） 传真： 724-776-0790 Email: custsvcsae.org SAE互联网地址：http：/wwwsaeorg SAE J200 2005年1月修订 翻译、打印：宋珂强 2注2该文件可以通过与SAE标号钢材相同的方式来满足许多其它工业的需要。然而必须记住，一旦汽车需求有所要求，该系统就要进行修订。建议始终采用其最新版本。该文件基于这样一个前提，能够将用于橡胶制品的所有橡胶材料整理成表示特性的名称。这些名称是由类型（基于其耐加热老化性能）以及类别（基于其耐油溶胀性能）来确定的。由此而确定了其基本等级，基本等级连同描述附加技术要求的数值一起，就能够对所有橡胶
5、材料进行完整的质量描述。在本文件的规定与某一特定产品的详细技术规范发生冲突的情况下，应以后者优先。 注3当橡胶制品用于某些目的，而其中技术要求过于特殊以至于无法由该分类系统完全地加以规定时，采购方有必要事先向供货方进行咨询，以确定适当的特性、试验方法以及试验限度技术规范。 11 目的 111 该文件的目的是为工程师在选择实用的、市场上可得到的橡胶材料时提供指导，并且进一步提供了一种方法，通过利用简单的命名标识对这些材料加以指定。 112 该文件被制订成为可以增加对未来橡胶材料的描述而无须对分类系统进行完全改编，而且便于今后引入新的试验方法，从而与行业技术要求的变化保持步调一致。 12 解释 修
6、改了基本技术要求表6DH、6EE及6EH中拉伸强度由公制到英制的转换。此修改使得英制参照值与其它各表中所使用的转换形式一致。 修改了基本技术要求表6CE中最后的针对70度硬度的项目的拉伸强度值。1978年时为17。在那之后，有时该值被误改为27。英制标准单位表明27为错误值。ASTM D2000则始终为17。 将后缀表6DH中EO16中等级3的伸长率的特性损失修改为-30%。其最初为-30，1978年后被误改为-40。ASTM D2000则始终为-30%。这是出于ASTM D2000与SAE J200的一致性所需。 后缀表6FC、6FE及6GE根据拉伸强度列出了不同的撕裂强度技术要求。目前读数
7、为“7.0MPa以下”及“7.0到10.0”。后者改为“大于等于7.0”。这样将涵盖基本技术要求表针对拉伸强度更高的材料所作的任何进一步的改变。 基本技术要求表6GE，80硬度5MPa一行，伸长率限度在1978年之后被误改为100%。ASTM为150%，而且1978年版本J200为150%。为了与ASTM及J200以前的版本相一致而改回为150%。 SAE J 200 2005年1月修订 翻译、打印：宋珂强 32引用标准 21 可适用出版物以下出版物在此处所指定的范围内构成了本规程的一部分。 211 ASTM出版物可从ASTM得到，地址：Barr Harbor大街100号，West Consh
8、ohocken, PA 1919428-2959。 ASTM D 395橡胶特性试验方法压缩试验 ASTM D 412橡胶拉伸特性试验方法 ASTM D 429橡胶特性试验方法刚性衬层粘着 ASTM D 430橡胶老化试验方法动态疲劳 ASTM D 471橡胶特性试验方法液体的影响 ASTM D 573空气烘箱中的橡胶老化试验方法 ASTM D 575压缩状态下的橡胶特性试验方法 ASTM D 624橡胶特性试验方法耐撕裂性能 ASTM D 865橡胶在空气中加热老化试验方法（封闭试管） ASTM D 925橡胶特性试验方法表面着色（接触、色移和扩散） ASTM D 945挤压作用或剪切力作用
9、下橡胶特性试验方法（机械脉冲记录仪） ASTM D 1053橡胶特性试验方法低温下的硬化；柔性聚合物和有涂层的织物 ASTM D 1171橡胶老化试验方法室外或试验箱中的臭氧表面龟裂（三角形试样） ASTM D 1329鉴定橡胶特性的试验方法低温下的收缩（TR试验） ASTM D 1349橡胶操作规程试验的标准温度 ASTM D 1418橡胶及橡胶骨架惯例命名法 ASTM D 2137橡胶特性试验方法柔性聚合物和有涂层的织物的脆化点 ASTM D 2240橡胶特性试验方法硬度计硬度（邵氏硬度） ASTM D 3183橡胶操作规程从产品上制备试验所用的试样 212 ISO出版物可从ANSI得到，
10、地址：西43街25号，New York, NY 10036-8002。 ISO 1629橡胶及乳胶命名法 ISO指南 25 3类型及类别 31 应采用前缀字母M来表示该分类系统是以SI单位为基准的。 注4不带前缀字母M的命名标识指的是以U.S.惯用单位为基准的较早期的分类系统。这是1979年之前公布的版本。 SAE J 200 2005年1月修订 翻译、打印：宋珂强 432 橡胶材料应按类型（耐加热老化性能）和类别（耐油溶胀性能）命名。类型和类别各自用表1和2以及第8.1节中图例所示的字母标识来表示。类型是等级数之后的第一个字母，而类别则是第二个字母。满足技术规范的最常用的聚合物类型见附录A。
11、 表1由温度确定类型的基本技术要求 类型 试验温度， A 70 B 100 C 125 D 150 E 175 F 200 G 225 H 250 J 275 K 300 表2由体积膨胀确定类别的基本技术要求 类别 体积膨胀，最大% A 不要求 B 140 C 120 D 100 E 80 F 60 G 40 H 30 J 20 K 10 33 类型所依据的基准是，经过在相应温度下加热老化70小时之后，拉伸强度变化不超过30%，伸长率不超过-50%，而且硬度变化不超过15度。表1中列出了为确定这些材料的类型所应进行的试验的温度。 34 类别所依据的基准是，材料在ASTM 3号油中以表1所确定的
12、温度浸泡70小时之后的耐溶胀性能，只是所采用的最高温度应为150（油稳定性的上限）。每个类别的膨胀限度如表2所示。 SAE J 200 2005年1月修订 翻译、打印：宋珂强 5注5根据耐加热老化性能所选择的类型被认为将会表示正常情况下能够期望工业合成物所固有的耐加热老化性能。两种被认可的加热老化试验方法（ASTM D865和D 573）在苛刻程度上的差异，可能使得在未采用同一方法进行试验的那些橡胶材料类别之间所进行的直接对比无效。同样地，类别选择所依据的则是由类型所确定的、正常情况下期望此类工业合成物所具有的体积膨胀的范围。一种类型及类别的材料被列在了基本技术要求之中这一事实，表示了满足这些
13、耐加热老化及油溶胀性能技术要求的材料是市场上可得到的。 注6不再使用ASTM 3号油（自1993年12月起）。它已被IRM9031替换，而IRM903则不一定产生与ASTM 3号油同样的膨胀程度。对比IRM903与ASTM 3号油对进行试验的弹性材料的影响，大多数是相吻合的。 注7在SAE J200的表格中的油时效数据被用作选择材料的指标。连续性能将以在IRM903油中进行试验为准。技术要求应该由用户及材料供货方双方认可，而且应该采用“Z”后缀加以指定。 35 字母符号的后面应总是跟随着指定硬度和拉伸强度的三位数字例如，505。首位表示硬度计（邵氏）硬度，例如，5为505，6为605。后两位表
14、示最小拉伸强度，例如，05为5MPa，14为14MPa。现有材料的期望的硬度及拉伸强度的相互关系是通过伸长率的值得到的（见第62节）。 4 等级数值、后缀字母及数字 41 等级数值 由于基本技术要求并非总能充分地描述材料所必须具备的全部质量要求，因此要通过一系列前缀等级数字、后缀字母和后缀数字为差异或增加技术要求做好准备。等级数字1表示只有基本技术要求是必需的，而且不允许有后缀技术要求。除数字1以外的各等级数字都用来表示差异或附加技术要求。等级数字要作为材料的前缀数字书写在类型及类别字母的前面（见第81）。等级数字1总是一个有效的后缀等级数字，因而在每个基本技术要求表的最后一列中没有注明。 4
15、2 后缀字母可以采用的后缀字母及其含意显示在表3中。 SAE J 200 2005年1月修订 翻译、打印：宋珂强 643 后缀数值 在每个后缀字母的后面最好应该跟随两个后缀数值（见第71节中的注8）。第一个后缀数值总是表示试验方法；试验时间是方法的一部分并取自表4中所列出。第二个后缀数字，如果采用，则总是表示试验温度并取自表5。在需要三位数字时，用短划线（-）分隔，例如：A1-10；B4-10；F1-11。 表3后缀字母的含意 后缀字母 要求的试验 A 耐加热老化性能 B 压缩永久变形 C 耐臭氧或耐天候性能 D 耐压缩屈挠性能 EA 耐液体性能（水性的） EF 耐液体性能（燃料） EO 耐液
16、体性能（油及润滑剂） F 耐低温性能 G 耐撕裂性能 H 耐屈挠性能 J 耐磨性能 K 粘着 M 耐燃性能 N 耐冲击性能 P 耐着色性能 R 回弹性能 Z 任何应详细指定的特别技术要求 SAE J200 2005年1月修订 翻译、打印：宋珂强 7表4ASTM试验方法（1）技术要求或 后缀字母 基本 1 2 3 4 5 6 7 8 硬度计硬度 （A类） D 2240 拉伸强度， 伸长率 D 412 C裁刀 后缀A， 耐加热老化性能 D 573，70小时 D 865，70小时 D 865，168小时 D 573，168小时D 573，1000小时 D 865，1000小时 后缀B， 压缩永久变形
17、 D 395，22小时，方法B，整体 D 395，70小时，方法B，整体 D 395，22小时， 方法B， 叠合 D 395，70小时，方法B，叠合 D 395，1000小时方法B， 整体 D 395，1000小时方法B， 叠合 后缀C， 耐臭氧或天候性能 D 1171，（2）臭氧暴露，方法A D 1171，（3）天候暴露 D 1171，（4） 臭氧暴露，方法B 后缀D， 耐压缩-屈挠性能 D 575，方法A D 575， 方法B 后缀EA， 耐液体性能（水性的） D 471，水，70小时（5）D 471，水-乙二醇，70小时（6） 后缀EF， 耐液体性能 （燃料） D 471，标准燃料A，
18、70小时 D 471， 标准燃料B， 70小时 D 471， 标准燃料C， 70小时 D 471，标准燃料D， 70小时 D 471， 85%体积标准燃料D+15%体积改性无水乙醇，（7）70小时D 471， 85%体积标燃料C+15体积无水乙醇，（7） 70小时 D 471， 85%体积标准燃料C+15%体积无水甲醇 后缀EO， 耐液体性能（油及润滑油） D 471，ASTM 1号油，（8）70小时 D 471，ASTM 2号油，（8）70小时 D 471，ASTM 3号油，（8）70小时 D 471，ASTM 1号油，（8）168小时D 471，ASTM 2号油，（8） 168小时 D 4
19、71，ASTM 3号油，（8） 168小时 D 471，101号工作液体，（8）168小时 D 471，表6中指定液体，（8） 70小时 SAE J200 2005年1月修订 翻译、打印：宋珂强 8表4ASTM试验方法（1）（续） 技术要求或 后缀字母 基本 1 2 3 4 5 6 7 8 后缀F， 耐低温性能 D 2173，方法A，第9.3.2节，3分钟 D1053，5分钟，T2或T5或T10或T50或T100D 2173，方法A，第9.3.2节，22小时 D 1329，38.1mm裁刀，50%伸长率，10分钟，第7.5节，收缩率最小10% D 1329，38.1mm，50%伸长率，10分钟
20、，第7.5节，收缩率最小50% 后缀G， 耐撕裂性能 D 624，B裁刀 D 624， C裁刀 后缀H， 耐屈挠性能 D 430，方法A D 430， 方法B D 430， 方法C 后缀J， 耐磨性能（9） 后缀K，粘着 D 429，方法A D 429，方法B （10） 后缀M， 耐燃性能（9） 后缀N， 耐冲击性能（9） 后缀P，耐着色性能 D 925，方法A D 925，方法B，控制板 后缀R，回弹性能 D 945 后缀Z，特别技术要求9 1 该名称指的是美国试验及材料协会的以下的方法： ASTM D 395橡胶特性试验方法压缩试验 ASTM D 412橡胶拉伸特性试验方法 ASTM D
21、429橡胶特性试验方法刚性衬层粘着 ASTM D 430橡胶老化试验方法动态疲劳 ASTM D 471橡胶特性试验方法液体效应 ASTM D 573空气烘箱橡胶老化试验方法 ASTM D 575受压橡胶特性试验方法 ASTM D 634橡胶特性试验方法耐撕裂性能 ASTM D 865橡胶在空气中加热老化试验方法（封闭试管） ASTM D 925橡胶特性试验方法表面着色（接触、色移和扩散） ASTM D 945挤压作用或剪切力作用下橡胶特性试验方法（机械脉冲记录仪） ASTM D 1053橡胶特性试验方法低温下的硬化；柔性聚合物和有涂层的织物 ASTM D 1171橡胶老化试验方法室外或试验箱中
22、的表面臭氧龟裂（三角形试样） ASTM D 1329鉴定橡胶特性的试验方法低温下的收缩（TR试验） ASTM D 1349橡胶操作规程试验的标准温度 ASTM D 1418橡胶及橡胶骨架操作规程命名法 ASTM D 2137橡胶特性试验方法柔性聚合物和有涂层的织物的脆化点 ASTM D 2240橡胶特性试验方法硬度计硬度 ASTM D 3183橡胶操作规程从产品上制备试验所用的试样 SAE J200 2005年1月修订 翻译、打印：宋珂强 92 采用ASTM方法D1171的臭氧室暴露方法，方法A。 3 ASTM D1171，天候试验，为期持续6周。试验地点及时间须经用户及生产厂家认可。 4 采
23、用ASTM方法D1171的臭氧室暴露方法，方法B。 5 应采用蒸馏水。体积按水置换方法增加，酒精浸泡忽略除外。在测定拉伸强度、伸长率和硬度的变化时，浸入试样后试管要充满至3/4。要在30分钟之后进行测定。在蒸馏水中冷却：省略丙酮浸泡。 6 与蒸馏水体积相等的量以及试剂级乙二醇。按排水量法计算增加的体积，除了要略去酒精浸泡以外。在测定拉伸强度、伸长率和硬度的变化时，浸入试样后试管要充满3/4。要在30分钟之后进行测定。在蒸馏水中冷却；省略丙酮浸泡。 7 符合CDA 20#配方的含无铅汽油改性无水乙醇。来源是Archer-Daniels-Midand，P. O. Box 1445, Cedar R
24、apids, Iowa 52406 和 Ralph Shrader Inc, 2450 Lovette Avenue, Detroit, Michigan 48210。 8 ASTM 1号油可从MZF Assoc.得到, 地址：11200 Homedale Street, Los Angeles, CA 90049。 ASTM 2号和3号油不再能够从市场上得到。 ASTM 101工作液能够以Aanerol 774从此处得到：Hls AG Division, P. O. Box 2, Turner Place, Piscataway, NJ 08854。 ASTM 102工作液是由95%质量的A
25、STM 1号油+5%质量的Anglamol 99组成。Anglamol 99可从Lubrizol公司得到。地址：P. O. Box 17100, Cleveland, OH44117。 以上液体供对比试验使用。市场上的液体可能会产生不同的结果。 9 要指定试验方法。 10硫化后进行粘接。鉴定方法及技术要求应经制作者与最终用户双方认可。 表5表示试验温度的后缀数字 可适用的后缀 技术要求 第二个后缀数字试验温度（1）11 275 10 250 9 225 8 200 7 175 6 150 5 125 4 100 3 70 2 38 1 23 A、B、C EA、EF、EO G、K 0 （2） 1
26、 23 2 0 3 -10 4 -18 5 -25 6 -35 7 -40 8 -50 9 -55 10 -65 11 -75 F 12 -80 1 这些试验温度以ASTM建议操作规程D1349为依据。ASTM标准操作手册，第37及38部分。 2 室外进行试验的情况下的环境温度。 SAE J 200 2005年1月修订 翻译、打印：宋珂强 105 成分及制造 51 该分类是基于材料的，而材料则是在根据类别而制定的技术规范的要求下，由单独的或并用的天然橡胶、再生胶、合成橡胶，在生产硫化时加入某种性质和数量的能够使橡胶以达到指定的技术要求的配合剂而加工而成的。所有的材料及工艺都应符合完善的企业操作
27、规程，并且最终产品应无孔隙、薄弱部分、气泡、外来杂质或其它影响其使用性的缺陷。 52 颜色 除了FC、FE、FK和GE材料以外，材料表中的数据以黑色胶料为基准，并且可能得不到颜色的可比数据。 6 基本技术要求 61 表6. AA到6. KK2中列出的可得到的橡胶材料的物理性能的基本技术要求依据于在试样上所获得的试验结果，而试样则具有每一等级及硬度范围所指定的的最高及最低拉伸强度。 来自于从成品上制备的样品的试验结果可能无法重复由标准试样上所获得的数据。 注8如果有可能按照ASTM D31833标准从成品部件上切割标准试样，经买方及供货方认可，可以允许有10%的偏差范围（仅对拉伸强度和伸长率值）
28、。允许有这一差异只是因为考虑到在从成品部件上制备试样以及在进行拉伸强度及伸长率试验时对材料进行粘接、打磨及抛光时所产生的影响。这一差异准备用于政府的商品采购。对于所有的其它应用，当由于加工方法而产生差别时，或者从成品部件上获得合适的试样有困难时，买方与供货方可以商定能够认可的偏差。这可以通过对标准试样结果与从实际部件上所获得的结果进行比较来实现。 62 可用的材料列在了表的相应材料一栏中，针对其相应的伸长率值给出了每个硬度及拉伸强度等级。另外，由于类型及类别编排的原因，材料的加热及油老化基本技术要求存在重复值。压缩永久变形值是确保适当硫化的基本技术要求。 63 每种可使用的橡胶材料的有效后缀数
29、字在基本技术要求中的最后一栏里显示。 注2表6. AA到6.KK中所示的拉伸强度值(psi)仅用作资料。 注3ASTM标准手册，第09. 01卷，第9部分。 SAE J 200 2005年1月修订 117 后缀技术要求 71 有效等级的补充（后缀）技术要求在表6. AA到6. HK中列出。 后缀技术要求应只在需要定义必要的特性以满足使用要求时才予以指定。这些后缀技术要求是针对各种等级数字提出的。描述这些后缀技术要求的后缀字母和后缀数字可以单独或混合使用，但是对于一种给定材料，不是所有的有效后缀值都需要指定。 SAE J 200 2005年1月修订 翻译、打印：宋珂强 12表6AA橡胶材料分类的
30、基本及补充（后缀）技术要求AA材料 硬度计 硬度 5度 拉伸强度 最小 （MPa） 拉伸强度 最小 （psi） 扯断 伸长率 最小，% 加热老化， ASTM D573， 70下70小时 油浸， ASTM D471，3号油（1）70下70小时压缩永久变形，ASTM D395， 方法B，整体，最大，% 70下22小时 有效后缀 等级数字 30 7 1015 400 2，4 30 10 1450 400 2，4 30 14 2031 400 2，4 40 7 1015 400 2，4 40 10 1450 400 2，4 40 14 2031 400 2，4 40 17 2466 500 2，4 4
31、0 21 3046 600 2，4 50 3 435 250 2 50 6 870 250 2 50 7 1015 400 2，3 50 8 1160 400 2，3 50 10 1450 400 2，3，4，5 50 14 2031 400 2，3，4，5 50 17 2466 400 2，3，4，5 50 21 3046 500 2，3，4，5 60 3 435 250 2 60 6 870 250 2 60 7 1015 300 2，3 60 8 1160 300 2，3 60 10 1450 350 2，3，4，5 60 14 2031 400 2，3，4，5 60 17 2466 4
32、00 2，3，4，5 60 21 3046 400 2，3，4，5 60 24 3481 500 2，3，4，5 70 3 435 150 2 70 6 870 150 2 70 7 1015 200 2，3 70 8 1160 200 2，3 70 10 1450 250 2，3，4，5 70 14 2031 300 2，3，4，5 70 17 2466 300 2，3，4，5 70 21 3046 350 2，3，4，5 80 3 435 100 2 80 7 1015 100 2 80 10 1450 150 2 80 14 2031 200 2 80 17 2466 200 2 90
33、3 435 75 2 90 7 1015 100 2 90 10 1450 125 硬度计硬度变化， 15度 拉伸强度变化，30%扯断伸长率变化， -50%最大 不要求 压缩永久变形，50%最大 2 1见第3. 4节中的注6。 SAE J 200 2005年1月修订 13表6AA橡胶材料分类的补充（后缀）技术要求AA材料（续） 后缀技术要求 等级 1 等级2 等级3 等级4 等级 5 等级 6 等级7 等级8 A13 耐加热老化性能，ASTM D573， 70下70小时： 硬度变化，最大，度 仅基本技术要求15 +10 +10 拉伸强度变化，最大，% 仅基本技术要求30 -25 -25 扯断伸
34、长率变化，最大，% 仅基本技术要求-50 -25 -25 B13 压缩永久变形，ASTM D395， 方法B，70下22小时，最大，% 仅基本技术要求 25 25 25 B33 压缩永久变形，ASTM D395， 方法B，70下22小时，最大，% 仅基本技术要求 35 35 35 C12 耐臭氧性能，ASTM D1171， 质量保持率，最小，% 仅基本技术要求85 85 C20 耐室外老化性能，ASTM D1171， 质量保持率，最小，% 仅基本技术要求85 85 85 85 EA14 耐液体性能，ASTM D471，水， 100下70小时，体积变化，最大，% 仅基本技术要求10 10 10
35、10 F17 耐低温性能，ASTM D2137， 方法A，第9. 3. 2节， 在-40下3分钟后不脆化 仅基本技术要求通过通过 通过通过 G21 耐撕裂性能，ASTM D624，C裁刀： 7.0MPa以下拉伸强度，最小，kN/m 仅基本技术要求 22 22 22 7.0MPa以上拉伸强度，最小，kN/m 仅基本技术要求 26 26 26 K11 粘着强度，ASTM D429，方法A， 最小，MPa 仅基本技术要求1.4 2.8 1.4 2.8 K21 粘着强度，ASTM D429，方法B， 最小，kN/m 仅基本技术要求7 7 7 7 P2 耐着色性能，ASTM D925，方法B， 控制板，
36、不着色 仅基本技术要求通过通过 通过通过 Z 特别技术要求，详细指定（包括试验方法及老化参数）的，或如第8.2节中所规定的表3、4和5中的附加技术要求 SAE J 200 2005年1月修订 14表6。AK橡胶材料分类的基本技术要求AK材料 硬度计 硬度 5度 拉伸强度 最小 （MPa） 拉伸强度 最小 （psi） 扯断 伸长率 最小，% 加热老化， ASTM D573， 70下70小时 油浸， ASTM D471，3号油（1）70下70小时 压缩永久变形，ASTM D395，方法B，整体，最大，% 70下22小时有效后缀 等级数字 40 3 435 400 2 50 3 435 400 2
37、60 5 725 300 2 70 7 1015 250 2 80 7 1015 150 3 90 7 1015 100 硬度计硬度变化， 15度 拉伸强度变化，30%扯断伸长率变化， -50%最大 体积变化， +10%最大 压缩永久变形， 50%最大 3 1见第3. 4节中的注6。 表6AK橡胶材料分类的补充（后缀）技术要求AK材料（续） 后缀技术要求 等级 1 等级 2 等级 3 等级 4 等级 5 等级 6 等级7 等级8 A14 耐加热老化性能，ASTM D573， 100下70小时： 硬度计硬度变化，最大，度 仅基本技术要求+15 +15 拉伸强度变化，最大，% 仅基本技术要求-15
38、 -15 扯断伸长率变化，最大，% 仅基本技术要求-40 -40 B33 压缩永久变形，ASTM D395， 方法B，70下22小时，最大，% 仅基本技术要求50 50 EO14 耐液体性能，ASTM D471，1号油， 100下70小时： 体积变化， % 仅基本技术要求-3到+5 -3到+5 EO34 耐液体性能，ASTM D471，3号油（1）， 100下70小时： 硬度计硬度变化，最大，度 仅基本技术要求-5到+10 -5到+10 拉伸强度变化，最大，% 仅基本技术要求-30 -30 扯断伸长率变化，最大，% 仅基本技术要求-50 -50 F17 耐低温性能，ASTM D2137， 方法
39、A，第9. 3. 2节， 在-40下3分钟，不脆化 仅基本技术要求通过 Z 特别技术要求，详细指定（包括试验方法及老化参数）的，或如第8.2节中所规定的表3、4和5中的附加技术要求 1见第3. 4节中的注6。 SAE J 200 2005年1月修订 15表6BA橡胶材料分类的基本技术要求BA材料 硬度计 硬度 5度 拉伸强度 最小 （MPa） 拉伸强度 最小 （psi） 扯断 伸长率 最小，% 加热老化， ASTM D573， 100下70小时 油浸， ASTM D471，3号油（1）100下70小时 压缩永久变形，ASTM D395， 方法B，整体，最大，% 70下22小时 有效后缀 等级数
40、字 20（2）6 870 400 3 30 7 1015 400 2 30 10 1450 400 2，3，4，530 14 2031 400 2，3，4，540 3 435 300 2，8 40 7 1015 300 2，8 40 10 1450 400 2 , 3 , 4 , 5 , 640 14 2031 400 2，3，4，550 7 1015 300 2，8 50 10 1450 400 2 , 3 , 4 , 5 , 650 14 2031 400 2，3，4，550 17 2466 400 2，3，4，560 3 435 250 8 60 6 870 250 8 60 7 101
41、5 300 2，8 60 10 1450 350 2 , 3 , 4 , 5 , 660 14 2031 400 2 , 3 , 4 , 5 , 660 17 2466 400 2 , 3 , 4 , 5 , 670 3 435 150 8 70 6 870 150 8 70 7 1015 200 2，8 70 8 1160 200 8 70 10 1450 250 2 , 3 , 4 , 5 , 670 14 2031 300 2，3，4，570 17 2466 300 2，3，4，580 7 1015 100 2，7 80 10 1450 150 2，4 80 14 2031 200 2，
42、4 90 3 435 75 7 90 7 1015 100 2，7 90 10 1450 125 硬度计硬度变化， 15度 拉伸强度变化，30%扯断伸长率变化， -50%最大 不要求 压缩永久变形，50%最大 2，4 1见第3. 4节中的注6。 2根据目前能力，材料的典型硬度计值将是20到25。 SAE J 200 2005年1月修订 16表6BA橡胶材料分类的补充（后缀）技术要求BA材料（续） 后缀技术要求 等级 1 等级 2 等级 3 等级 4 等级 5 等级 6 等级7 等级8 A14 耐加热老化性能，ASTM D573， 100下70小时： 硬度变化，最大，度 仅基本技术要求 +10
43、+10 拉伸强度变化，最大，% 仅基本技术要求 -25 -25 扯断伸长率变化，最大，% 仅基本技术要求 -25 -25 B13 压缩永久变形，ASTM D395， 方法B，70下22小时，最大，% 仅基本技术要求 25 25 25 C12 耐臭氧性能，ASTM D1171， 质量保持率，最小，% 仅基本技术要求100 100 100 100 100 100 100 F17 耐低温性能，ASTM D2137， 方法A，第9. 3. 2节， 在-40下3分钟，不脆化 仅基本技术要求通过 通过 通过 通过 F19 耐低温性能，ASTM D2137， 方法A，第9. 3. 2节， 在-55下3分钟，
44、不脆化 仅基本技术要求 通过 通过 K11 粘着强度，ASTM D429，方法A，最小，MPa 仅基本技术要求 1.4 1.4 1.4 1.4 K21 粘着强度，ASTM D429，方法B，最小，kN/m 仅基本技术要求 7.0 7.0 7.0 K31 粘着强度，在硫化后进行粘着 仅基本技术要求（1）（1）（1）Z 特别技术要求，详细指定（包括试验方法及老化参数）的，或如第8.2节中所规定的表3、4和5中的附加技术要求 1鉴定方法及技术要求应经装配方及最终用户双方认可。 SAE J 200 2005年1月修订 17表6BC橡胶材料分类的基本技术要求BC材料 硬度计 硬度 5度 拉伸强度 最小
45、（MPa） 拉伸强度 最小 （psi） 扯断 伸长率 最小，% 加热老化， ASTM D573， 100下70小时 油浸， ASTM D471，3号油（1）100下70小时 压缩永久变形，ASTM D395， 方法B，整体，最大，% 100下22小时 有效后缀 等级数字 30 3 435 300 2，5 30 7 1015 400 2，5 30 10 1450 500 2，5 30 14 2031 500 2 40 3 435 300 2 40 7 1015 400 2，5 40 10 1450 500 2，5 40 14 2031 500 2，5 40 17 2466 500 2 50 3
46、435 300 2，5 50 7 1015 300 2，5 50 10 1450 350 2，5，6 50 14 2031 400 2，5，6 50 17 2466 450 2，6 50 21 3046 500 2，6 50 24 3481 500 2，6 60 3 435 300 3，5 60 7 1015 300 3，5 60 10 1450 350 3，5，6 60 14 2031 350 3，6 60 17 2466 400 3，6 60 21 3046 400 3，6 60 24 3481 400 3，6 70 3 435 200 3，5 70 7 1015 200 3，5 70 10 1450 250 3，5，6 70 14 2031 300 3，5，6 70 17 2466 300 3，6 70 21 3046 300 3，6 80 3 435 100 4 80 7 1015 100 4 80 10 1450 100 4 80 14 2031 150 4 90 3 435 50 4 90 7 1015 100 4 90 10 1450 150 4 90 14 2031 150 硬度计硬度变化， 15度 拉伸强度变化，30%扯断伸
