1、1,刮板、提升机产量不匹配处理案例,2,现场设备型号,1.现场刮板型号TGSU32 4KW 减速机型号 BWD13-34-4 电流频率 60HZ 2.提升机型号 TDTGk50/32 11KW减速机型号 BWD14-23-11,3,现场工艺,4,产量,工艺设计参考的流量： 刮板：TGSU32 减速机速比29， 电机4极，电流频率50HZ 对应的产量120m/h。现场减速机速比34 ，电机4极，电流频率60HZ， 对应的产量 120X(29/34)X(60/50)=122m/h。 提升机：TDTGk50/32 减速机速比23，电机4极，电流频率50HZ，对应产量110m/h。现场减速机速比23
2、，电机4极，电流60HZ， 对应的产量110X(17/23)x(60/50)=97m/h。 所以通过理论数值，可以发现前面刮板的产量大于后面提升机的产量，在此选型下提升机出现经常堵机，跳闸现象。,5,通过计算得出目前刮板和提升机的产量比列关系为：120/97 , 现场采取更换电机的主动链轮来降低刮板的产量目前刮板的主链轮为19齿，从动链轮为27齿所以将刮板的产量降为90m/h,主链轮齿数应变为120/90=(27/19)/(27/?) 计算得出链轮的齿数为14.25因为链轮的齿数为奇数，所以选择13图示为更换前和更换后的链轮进行的比较,左侧为13齿。,针对产量不匹配采取的办法:,图示正在更换电机的主动链轮。,6,更换链轮,目前更换刮板电机链轮后，2.2T物料在110s内输送玩，物料80%为玉米，玉米容重为0.75T/m,通过计算得出2.2/0.75/110X3600=96m,刮板提升机和刮板都运转良好，提升机11KW，额定电流22.5A，目前正常带料工作电流为17.5A。,7,现场验证,注：以上产量换算是在刮板料层高度不变的情况下，另外可以通过公式验证料层的高度，如TGSU32：刮板的线速度 v (m/s) 刮板片的表面积 s (m) 刮板片以上的料层高度 h (m) 刮板的实际产量 Q （m） (S+0.32Xh)XVX3600= Q,
