1、第一节 施工方案第二节 工业管道安装工艺标准第三节 工业管道安装施工进度措施第四节 技术管理体系及管理措施第五节 文明施工及环抱措施第一节施工方案一、 工程名称：2#1500m/h 制氧气体外网安装工程二、 工作内容：气体外网氧、氮、氩管道施工三、 工程地点：紫光气体公司四、 本方案编制依据1、 压力管道安全管理与监察规定 （劳动部发199640 号）2氧气及相关气体安全技术规程 （GB16912-97）3、 工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-97）4、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98）5、 压力管道安装质量保证手册 （张家口市起重设备总厂）6
2、、 管道施工说明河北新桦工程技术有限公司五、 本工程施工说明1、真空绝热管 内管 764 198m2、真空绝热管 内管 453 127m3、刚管 2196 1cr18Ni9Ti 890m4、钢管 1084 1cr18Ni9Ti 5m5、钢管 573.5 1cr18Ni9Ti 270m6、钢管 453 1cr18Ni9Ti 36m7、弯头 DN200PN4.0 1cr18Ni9Ti 50 个8、弯头 DN50PN4.0 1cr18Ni9Ti 17 个9、弯头 DN50PN4.0 0cr18Ni9 4 个10、滑动支座 DN200 组件 95 套11、滑动支座 DN50 组件 80 套1、材料准备
3、1.1 管材、管道附件、阀门等材料须具备制造厂的合格证书或质量证明书，且其中各项指标应符合国家或部颁发标准.按质保手册有关规定检验、验收，办理出入库手续，并进行标记移植。1.2 管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，螺纹封面良好，合金钢应有材质标记。1.3 阀门应逐个作强度和严密性试验，试验应用洁净无由的水进行，氧气阀门的强度实验必须在脱脂后进行。强度试验压力为工程压力的 1.5 倍，试验时间不少于 5 分钟。壳体、填料无泄露为合格。严密性试验一般以公称压力进行。以阀瓣、密封面不漏为合格。安全阀安装前应按设计规定，由有资质的部门进行调教，并用铅
4、封封好。1.4 焊接材料1.4.1 碳钢材质选用焊丝 H08Mn2Si，选用焊条 E4303。1.4.2 不锈钢材质选用焊丝 H0Cr20Ni10Ti，选用焊条 A137、132。2、管道的除锈与脱脂2.1 管道及管件采用碳钢材质时，其内壁应进行彻底除锈、除锈方法喷沙法。2.2 材质为不锈钢的管道、管件、用无油干燥的压缩空气或氮气吹扫以除去异物。2.3 经除锈、吹扫和干燥之后的管道、管件应进行脱脂，脱脂，用溶剂为工业四氯化碳。2.4 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂。脱脂后的管道、管件应进行检查合格。脱脂后的碳钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封
5、闭管口。进行水压实验底管道应进行钝化处理。2.5 管子、管件内表面脱脂，采用将整根管子放在四氯化碳溶剂内侵泡 1-1.5 小时。如管子直径大，不能全侵，可将管子放平侵泡溶剂槽内 1-1.5 小时，每 15 分钟转动一次，直至管子整个内表面均得到洗涤。2.6 管子、管件外表表面脱脂，用干净不脱毛棉布浸醺溶剂擦试。2.7 阀门及仪表已在制造厂脱脂，如其包装可靠封闭，可不在脱脂。安装前需经甲方有关人员检验确认。入其包装破坏，须进行解体脱脂。2.8 脱脂后，应及时将其内部脱脂剂排尽，可用清洁无油干燥空气或氮气吹干，直至无溶剂气味为止。2.9 脱脂合格的脱脂件，应即使由专业负责人员用塑料布封闭并加标志放
6、置到专用场地。2.10 脱脂件采用樟脑检验法，用蒸汽吹脱脂件去其冷凝液，以樟脑粒（1mm）在液滴中不停旋转为合格。3、管道安装管道安装顺序：（1） 先大管后小管；（2） 先高压后低压；（3） 先不锈钢、合金钢，后碳素钢；（4） 先夹套后单体管。3.1 管道、管件及阀门在安装前必须严格检验其内部是否仍有铁锈、沙子、尘土等杂物，如发现有锈或油污时，必须重新除锈脱脂。3.2 管材、阀门及管件除锈、脱脂，经自检合格后，须经甲方有关人员检查确认合格后方可安装。3.3 安装时，工具应清洁，工作人员的工作服和双手不得有油污。3.4 管子对口时，应检验平直度，在距接口中心 200mm 处测量，允许偏差1mm/
7、m ，但全长允许偏差最大不超过 10mm。3.5 管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且不应大于 2mm。3.6 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 0.15%，且不大于 2mm。3.7 管道的安装焊缝应符合以下要求：直管段两环缝间距不得不小于 100mm；焊缝距弯管起弯点不得小于 100mm，且不小于管外径；环缝距支吊架净距不小于 50mm。3.8 仪表接点的开孔和焊接，应在管道安装之前进行。开孔采用机械方法。3.9 管材及管件的壁后 6mm 以上的须打坡口，坡口形式和尺寸按设计要求和 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范的要求执行。焊件的
8、切割和坡口加工采用机械法，在施焊前应对坡口进行除锈、脱脂处理。3.10 钢管道安装时不得用铁制工具敲击，不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢，不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防不锈钢与碳素钢直接接触。3.11 阀门在安装前，应按设计核对型号规格，并按介质流向确定其安装方向。3.12 安全阀应垂直安装。安全阀最终在系统上调整好工作压力后用铅封封口。3.13 滑动支架的安装应使管道自由伸缩。3.14 氧气管道应有防雷电感应及防静电装置/4.焊接4.1 凡参加管道焊接的焊工，必须有焊工证。4.2 焊丝、焊条必须有说明书和质量证明书;使用按规定进行烘陪。烘干后的焊条应放在保温桶内，随用随取。不用完的焊条应及时
9、交回。焊丝使用前清除其表面油污、锈蚀等。4.3 焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊接工艺技能不受影响。4.4 焊接的风速，手工焊不应超过 8m/s，氩弧焊 2m/s，否则应有防风设施。4.5 焊接电弧 1m 范围内的相对温度不得大于 90%。4.6 当焊件表面潮湿，覆盖冰雪。或下雪刮风时如无保护措施，不能施焊。4.7 焊工应按固定的焊接作业指导书及焊接技术进行施焊。4.8 对不合格的焊缝的返修，当同一步的返修次数超过两次时，应制定返修措施，并经焊接技术负责人审批后放可返修。4.9 碳素钢、不锈钢和钢管等异种金属管材之间焊接时，其接口应在工厂焊好并进行必须的实验合格后再到现场与相同管材
10、的管道焊接。4.10 应对各条焊缝进行表面检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、加渣、融合性飞溅等缺陷，碳素钢焊缝咬边深度不大于 0.5mm，长度小于焊缝全长的 10%，且小于 100mm。不锈钢焊缝不得有咬边。4.11 焊缝表面检查合格进行射线探伤，中低压不锈钢、碳钢管道 5%射线探伤、三级合格，探伤标准执行 JB730-94，烫伤检查如不合格，应对被抽查焊工所焊焊缝按原规定加倍探伤。如仍不合格，则应对该管线上所有焊缝进行无损探伤。5.管道的试压、吹刷5.1 管道安装完毕后，应进行强度实验和严密性实验，以检查管道系统及连接部位的工程质量。5.2 气压强度实验，实验压力为 1.15 倍的设计压力，并
11、不小于 0.1Mpa，达到实验规定实验压力后稳压5 分钟，以无泄露、干燥变形为合格。5.3 强度实验合格后进行气密性实验。介质为无油、干燥空气或氮气。实验压力为管道设计压力。保压时间为 24 小时，平时每小时泄露率小于 0.5%为合格。5.4 气密性实验后管道须用空气或氮气吹刷，吹刷气流速度应不小于 20m/s，连续吹刷 1 小时后，在气流出口处用白纸检查，以白纸上没有灰尘微粒及水分痕迹为合格。吹扫前须把系统的仪表拆除，以免损坏仪表。6.管道涂漆6.1 管道在试压合格后进行涂漆，涂漆前在试压合格后进行涂漆，涂漆前应清楚被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、水、油等污物。再用防锈漆打底，再涂一遍漆，氧气用
12、天蓝色，氮气用黄色。材质为不锈钢的管道外表不涂漆，如介质为氧气涂天蓝色环，如介质为氮气涂黄色环。6.2 支架的结构件安装完毕后，刷红丹漆两遍、灰漆两遍。九、安全措施1.开工前进行安全教育，使全体职工充分认识此项工程的重要性，树立安全第一的思想。2.各专业工种须持证上岗，严格按各专业操作规程施工。3.各种劳动保护用品必须备齐、有效，进入施工现场必须带安全帽。4.高空作业必须佩带安全带，领导不违章指挥，工人不违章操作。5.进入气体公司，严禁一切烟火，不准将烟火带进施工场地。6.充分发挥团结、互爱、友爱精神，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。7.必须服从甲方现场安全检察员的指挥。8.遵守气体
13、公司消防安全规程。a)真空管道安装注意事项1.禁止用真空管做焊机接地极或在真空管上引弧、焊接；2.真空管的运输保护层待管道安装完毕后才能拆除，防止因其他地方焊接时而未绝缘产生火花而击破；3.真空管在运输架上拆除或在安装时，应谨慎轻放，注意保护真空管的端头，禁止将真空管伸出的套管作为着力点（用手直接抬或人站在上面） ，防止因弯曲变形或损坏而不能安装；4.高空安装时，注意吊装的可靠性，切勿因掉落损坏而不能安装；5.法兰连接安装1） 、首先检查内外密封圈、密封垫是否安装上或掉出来；2） 、安装前将母套管内管口、公套管管段及端口，以及内外密封圈、密封垫用四氯化碳去油擦净；3） 、用碳钢螺栓（长约 80
14、mm）带上平垫圈，按对称平行的原则，将内法兰收拢（期间端面间隙小于等于 0.8-1mm）后，再逐一换上不锈钢螺杆、平垫、弹簧垫、铜螺母拧紧即可；4） 、请注意在法兰端面在 3mm 左右时，许观察内法兰上的密封台阶装进另一内法兰的密封槽内后方可继续拧紧；5） 、检查法兰拧紧后是否合格，以四周插不进一片锯条为合格；6） 、两管在安装时，一定保证两管插装部分在一条轴线上，否则歪装将导致套管弯曲，而装不进或装进后不能进入密封圈内；6.管支撑间隔为 3m 一组，且管与支撑间垫上胶垫以绝缘；7.管路安装时，可用法兰进行位置调整，当内法兰端面间隙在 2-3mm 时方可旋转调整，调整好后再拧紧到位，否则会损坏
15、密封件。b)使用说明i. 操作者应熟悉本系统中各设备之间的流程关系。应知液氧、液氮、液氩为低温液体，当环境温度高于其沸点时会自然汽化增压；当低压液体在管道和储槽内贮藏运输时，由于无法克服的热传导作用会自然汽化，从而造成贮槽和真空管道内的压力逐渐升高。ii. 真空管道的预冷及输液首先检查贮槽上的进液阀，满液阀，防空阀，压力表阀是否处于正常的开启状态，增压阀是否处于正常的关闭状态。在以上工作完成后，缓慢开启空调上的排液阀，用小流量液体汽化为冷气来预冷真空管道约30 分钟。此时真空管道内压力波动较大。待真空管道及贮槽内压力趋于稳定时方可逐渐加大输液量，直到满足生产需要为止。不需要输液时，应关掉空调设
16、备上的排液阀，但必须打开出口段贮槽上的进液阀。因刚输过夜后管道内仍留有残余液体。若两端阀门关死，这些液体会自然汽化从而造成压力上升，易损坏管道。若因特殊原因必须关掉空调设备上的排液阀和出口端贮槽上的进液阀，则必须同时打开真空管道上的放空阀泄压。c) 故障及处理使用中可能发生的故障、原因及处理方法可能发生的故障 原因 处理方法真空管道内压力升高造成安全阀不断启动 1. 管道末端贮槽上的进液阀未打开 2. 进泵前的阀门关闭。 打开管道末端的液阀管道输不出液体 1. 空分设备上的排液末端未打开 2. 管道末端的近液未打开 3. 管道有堵塞 1. 打开相应设备上的排液阀 2. 打开进液阀 3. 用氮气
17、吹通管道真空管道外壁有大面积冒汗或结霜 真空度降低 重抽真空管道连接处和阀门连接处有结霜冒汗现象 由于局部热传递和环境湿度造成 属正常现象四. 注意事项1. 每段管道上有一个圆柱体，及抽气阀，出厂前真空已封结，设备到厂后不论在任何情况下都不能动抽气阀。2. 管道段时间停止输液时，原则上严禁将真空管道末端的进液关闭，应将该阀打开，而只能关闭分馏塔或贮槽上的排液阀。总而言之，管道两段的阀门只能关闭一个。3. 管道处于常温状态而进行输液时，应先用冷气进行预冷后再逐渐加大输液量。4.若管道输液后，因其他原因长期不再使用时，应用氮气将管道内液体吹除干净，再关闭所有的阀门。第二节工业管道安装工艺标准1 适
18、用范围1.1 本工艺标准适用 GC2 级压力管道的施工准备、预测、安装和检验验收。1.2 本规范所涉及工业管道的安装除应执行本工艺标准外，尚应符合先行有关标准、规范的规定。2 引用标准工业金属管道工程施工几验收规范GB50235-97石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-933 施工准备3.1 材料、机具准备3.1.1 管材、管件阀门等的储备已达 60%以上，其他材料也应有一定的储备量，一能满足连续施工的需要。3.1.2 施工机具、设备及工装设备状态良好，能满足开工的需要。3.2 技术准备3.2.1 各种技术文件、图纸发放必须有台账。3.2.2 施工开始前，应有项目安装工艺责任
19、师组织与配管有关的专业进行土者汇审，并填写图纸汇审记录。3.2.3 图纸汇审主要审查如下内容：（1）图纸及其他设计文件是否齐全：设计深度是否满足施工要求；（2）相关图纸内容是否相符，是否相互矛盾，管道空间布置是否想混干涉，与其他专业设施在空间上有无矛盾。（3）土建图纸中的埋件、预留孔及管墩等是否满足安装要求；（4）所选施工标准、规范是否可行。3.2.4 图纸会审中提出的问题，应再会上予以处理，对在会上无法解决的重大问题应出会议纪要，以书面形式落实到部门或个人联系解决。3.2.5 摸清管道工程内容、工程实物、编制施工图预算。3.2.6 根据设计文件、施工标准规范以及本单位的技术装备、技术力量、环
20、境条件等编写施工技术文件。施工技术文件包括施工组织设计和技术措施。3.2.7 项目安装工艺责任师负责编制施工组织设计、项目安装工业技术人员负责编制技术措施。其重要内容如下：（1）工程概况；（2）施工实物量一览表；（3）施工中应执行的标准规范；（4）管道施工方案及关键问题；（5）管道施工进度网络计划或主要控制点；（6）劳动力需要量计划；（7）管道施工区域平面图；（8）焊接工艺指导书；（9）质量保证措施；（10）HSE 管理措施；3.2.8 施工技术措施中应包括管道吹洗技术要求和压力实验技术要求，否则应单独编制管道吹洗方案和系统试验方案。3.2.9 根据管道安装施工图绘制管道单线图，单线图绘制执行
21、管道焊接工作管理办法 。3.2.10 施工技术措施审核后应进行交底，填写技术措施交底记录，同时下发管道单线图。3.2.11 工程开工前，统计配管工程量、确定淤滞深度。3.2.12 确定质量检查的控制环节和控制点。3.2.13 编制无损检验工作表。3.2.14 划分管道工程的分部、分项工程。3.3 施工现场准备3.3.1 按施工组织设计要求布置预制厂，布设施工所需大型临时设施。3.3.2 水、电、气按要求接通，临时道路按要求铺设。3.3.3 配置前到工序完成，并进行检查和验收，工序交接完毕。3.4 人员准备3.4.1 确定管理组织机构，发布项目压力管道安装质量保证体系人员任务书。3.4.2 根据
22、施工技术文件合理组织施工队伍，保证按计划交底。3.4.3 根据施工技术文件要求培训施工技术人员，并进行技术交底。4 管道组成件的复验4.1 管道材料要按类分区保管，笔筒材料材质相互接触。4.2 管道材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。对特征数据有异议的材料应进行复验或必要的分析，异议未解决前，管道材料不得使用。 4.3 管道材料必须进行外观检验，其表面应符合下列要求：（1） 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；（2）锈蚀、凹陷及机械损伤的深度，不超过产品相应标准壁厚负偏差；（3）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；（4）有产品标识。4
23、.4 合金钢材料关键合金成分，应采用光谱分析或其他方法复验，并做好标记。4.5 设计文件有低温冲击韧性的材料，产品质量证明书应有相应的数据，否则应按金属低温复比冲击实验方法GB4159 的规定进行复验，设计温度不高于-29 低温管道螺栓每皮应两件检验硬度。4.6 进行复验的材料，应有相应的质量证明文件。4.7 输送剧毒介质的管子，其质量证明文件应有超声波检测结果，否则应检验。5. 阀门检验5.1 阀门安装前，应进行壳体压力实验和和密封试验，实验压力分别为 1.5 倍的公称压力和 1.1 倍的公称压力，有上密封结构的阀门均应做上密封试验，试验压力与密封压力相同。5.2 强度实验稳定时间为 5 分
24、钟，密封实验稳定时间为 2 分钟，上密封实验稳定时间 为 4 分钟。5.3 输送剧毒、有毒、可燃性流体管道的阀门及输送设计压力大于 1MP 且设计温度小于-29 或大于 186的非可燃，无毒流体管道的阀门，每批抽 10%，不合格加倍抽取，仍不合格 该批阀门不得使用。5.5 有方向性的阀门如截止阀、蝶阀、止回阀等只进行单面试压，无方向性的阀门必须进行双面试压。6 管道预制6.1 管道预制应有预制方案，方案中应包括预制范围，预制深度及分段原则等6.1.1 法兰应置于容易拧紧螺栓的位置；6.1.2 管段上的焊口应躲开管架，并便于施焊和检验；6.1.3 选择易于下面厂调整的平面弯管作为封闭管段，复杂管
25、段应现场实测决定预制尺寸。6.1.4 不锈钢管道，低温钢管道，不得用钢印做标记，6.2 钢管预制按单线图进行，预制完毕的管道，应将内部清理干净，及时封闭管口。6.3 弯曲度超差的钢管，应在加工前进行调直，碳钢管、合金钢管可冷调或热调；不锈钢管宜冷调。6.4 钢管冷调在常温下进行，实用于弯曲程度不大于或公差直径小于 50mm 的管子冷调可采用手工或专用机械进行。6.5 热调直时，应将钢管弯曲部分加热，碳素钢加热到 800900；合金钢加热到 600800。平放在平台上往复滚动自然调直。6.6 钢管按下列方法切割：6.6.1 公称直径小于或等于 50 的碳素钢管和镀锌钢管，一般用切管机切割；6.6
26、.2 其他钢管可用氧乙炔焰切割。6.7 钢管的焊接破口呆班下列方法加工：6.7 管道和有锌硬倾向的管子，必须用机械方法加工；6.7.2 其他碳素钢管子，宜用机械 加工方法加工；6.7.3 不锈钢可采用机械方法等离子方法加工。不锈钢管子应用专用砂轮片；6.8 加工破口不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸等。符合下列条件之一的应进行僧透实验。6.8.1 材料锌硬倾向较大的管道坡口 100%检测；6.8.2 设计温度低于或等于-29 的非奥氏体不锈钢管道坡口抽检 5%6.9 管道组成件组对是，应使内壁平齐，其错边量不超过下列规定：6.9.1 SHB 及管道为壁厚的 10%，且不大于 1 毫米；6.9.3 铝
27、及铝合金为壁厚小于 5 毫米，不大于 0.5 毫米；6.9.4 其他管道为壁厚的 10%，且不大于 2 毫米；6.10 壁厚不同的管道7 管道及管件的安装7.1 管道安装前的必备条件：建筑工程应基本完成；设备应已就位，找正合格，并以固定；管道、管件、阀门经检验合格，吹净、脱脂；用于管道安装的欲买埋件、留孔管架应满足管道安装的要求。7.2 管道安装：7.2.1 凡从室外管道引入引出的主管和排水管道，交接点在厂房外墙轴线外一米处。7.2.2 管道穿墙壁、楼板应加设套管，不得有焊接和法兰。7.2.3 排污管道一律去地漏或明沟。7.3 管道间距：管道间距都以在施工图中表明。施工时如有不便之处，请现场施
28、工员酌情处理。7.4 管道连接：无缝钢管及不锈钢管主管一般以焊接为主。DN80 以下不锈钢管道用全氩弧焊，DN80 以上钢管道用氩弧焊打底，电焊盖面。碳钢无缝钢管采用电焊或气焊.管道法兰压力等级均为 6Kg/cm.与阀门连接的法兰压力等级按阀门压力等级配置 .7.5 管件安装:7.5.1 阀门安装高度阀门手柄、阀杆方位及安装高度大部分已在工艺管道平面布置、立面及周侧图中表示.其余未作表示的阀门安装高度以开启方便为原则,一般安装在.2 至.5 米处.7.5.2 地漏顶部低于地面,低平应向地漏顷破.7.6 管道坡度7.6.1 管道安装坡度为顺介质流顶方向,如有特殊情况将按图示施工.7.6.2 管道
29、坡度上水、真空、物料 3%蒸汽 5%下水、架空 5%7.7 管架管架根据现场实际情况制作安装,力求简洁美观.7.8 管道绝热7.8.1 管道绝热工程,有热保温和冷保温.热保温材料采用岩棉,冷保温采用聚氨脂.7.8.2 管道的保温需在管道安装完毕后,并在管道外表面涂漆后方可施工.保温层护壳采用铝板.7.8.3 工程管道 ;蒸汽、蒸汽凝水等管道按要求进行决热工程.无聊挂哦到请按管道平面布置图中标注的隔热要求进行绝热工程.7.8.4 温度按以下规定处理;DN50,40mm; 50DN100,50 mm100DN150,60 mm; DN200,70 mm;7.9 管道的识别符号 :管道的识别符号用语
30、标识管内流体的名称和流向.流体名称可用中文全程或用化学符号表示. 流体流向用箭头表示,可用接涂刷在管道上或用挂社表牌表示.8 道系统压力试验8.1 压力条件及准备8.1.1 管道系统试压前,应由业主、施工单位等对下列资料进行检查;(1)管件组成件、焊接的制造厂质量证明书;(2)管件组成件、焊接的检验性记录或实验记录;(3)管道系统隐蔽工程记录;(4)管道焊接工作记录及焊接布置、射线检验布置图;(5)无损检测报告;(6)焊接接头热处理记录及硬度试验报告;(7)静电接地测试记录;(8)设计变更材料代用文件.8.1.2 管道系统试压前,应由建设单位、施工单位、设计部门等联合检查求人下列条件;(1)管
31、道系统全部按设计安装完毕;(2)管道支、吊架的形式、材质安装位置正确,数量齐全,禁锢程度焊接质量合格;(3)焊接及热处理工作一全部完成,无损检测全部合格.(4)焊接及其他检查的部位不应隐蔽.(5)试压前的临时加固措施安全可靠.临时满班位置正确,标志明显,记录完整;(6)合金钢管到的材质标记明显清楚;(7)试验用的检测仪表的量程、精度等级、检验期符合要求.(8)有竟批准的试压方案,并经技术交底.8.2 系统压力实验8.2.1 管道系统的压力试验应以液体进行.液压试验却有困难时,可用气压试验代替, 但应符合下列条件;(1)工程直径小于或等于 300mm、试验压力小于或等于 1.6MPa 的管道系统
32、;(2)工程直径大于 300mm、试验压力小于或等于 0.6MPa 的管道系统 ;(3)管道系统内焊接接头的射线检测一按规定进行全部合格,设备应全部隔离, 宾有公司管理者代表批准的安全措施;(4)脆性材料挂哦到组成见未经液压试验合格，严禁参加管道次同气压试验.8.2.2 压力试验应用洁净的水进行，当生产工艺有要求时，可用其液体。8.2.3 液压试验是液体的温度，当设计未规定时，碳素刚和低合金刚的管道系统。8.2.4 气压试验时，必须进行呀试验压力根据气体试验压力大小，在 0.1-0.5MPa 范围内选取.8.2.5 严禁是气压试验温度接近金属的脆性转转变温度.8.2.6 气压试验时,应缓慢升压
33、.当气压至试验压力底.50%时,稳压 3Min,为发现异常和泄露, 继续按试验压力的 10%逐级升压.9 管道系统的清理管道安装 BJ50235-97.本车间管道系统强度几严密性试验可采用水压试验完毕后,应按规定进行催扫、清洗,进行强度试验与严密性试验,具体操作按照 G 式.第三节工业管道安装施工进度措施（一）施工进度工期保证措施施工中在保证质量的前提下，要尽量缩短工期，施工中以人为本，充分发挥专业人员，技术工人等的力量。认真贯彻执行国家、行业、企业制定的质量标准和要求。通过工序的合理安排和及时调整，在质量，技术，组织等措施的促进下，合理配置人，机，财，物等要素。高效合理地安排工程进度，科学运
34、作，保证在建设单位的要求和需求时间内全面，优质地完成工程。第四节技术管理体系几管理措施（一） 技术管理措施为了保证工程质量及工期要求。特制定相应的技术措施，以保证工程的顺利进行和各工序的衔接。1. 工程的技术负责人负责技术管理工作。负责编制施工工艺，负责组织技术交底工作，负责施工进度计划编制工作。2 工程的技术员深入施工现场，检查各施工工艺、施工技术措施及施工进度计划的落实情况3、施工前组织所有施工人员进行技术交底，让大家庭认真熟悉图纸，学习掌握有关规程标准及施工规范的要求，掌握施工方法和程序，各工种，工序间的衔接要做配合默契，责任明确。4、严格执行规范，标准等规章制度。使质保体系正常运转。落
35、实各项技术要求，抓住施工主要环节。提高工作效率。5、制定相应的质量保证技术措施和安全保证技术措施。第五节文明施工及环保措施（一）施工措施1、施工现场设置办公区、材料区、机具设备库、宿舍、各部门环境干净、整洁、有条不紊.2、工地现场临近道路一侧，用硬质材料连续设置 1.8 米高的围挡。围档书写宣传标语。3、施工现场道路要平整，整洁，作业场地要随时清理，保持整洁，并做到活完场清。4、工用材料、构件、要按施工总平面图划定的区域堆放，整齐，并挂定型化标牌。废料、下角料应分类堆放整齐。5、易燃易爆物品要分类设库存放，严禁混放和露天存放。6、夜间施工应按需要设置探照灯、碘钨灯、红警示灯等。金属外壳做好保护接零。7、工人员进入施工现场穿戴整齐，不得赤背穿拖鞋，必须配戴安全帽。（二）环保措施1、施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，不得随意倾倒。2、水泥、沙子等细颗粒（粉状）材料。应库内存放。室外临时存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。3、禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、树叶等以及会产生有毒，有害烟尘的物质。4、工地茶炉大灶，尽量采用消烟除尘型茶炉。5、禁止将有毒有害废弃物作土方回填。6、严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫、打闹、得无故甩打围板。最大限度地减少噪声扰民。
