1、1/21九牧集团陶瓷工场JPS推进月度计划 2011 年 3 月小组名称 目的目标&衡量标准 阶段 主要项目 NO 工作分解 前提/输入项 输出3/25 3/26五 六JPS推进办公室确保项目效果管理项目进度收集小组日报现状调查基础建立收集给小组日报表 1 小组推进情况跟踪确认 各小组日报文件 进度跟踪管理，根据情况确定是否反馈召开周例会 召开周总结发表会 2 审阅各组提交的EXCEL文件，召开周发表会 各小组周报文件、周发表 JPS推进组周报 周发表召开月例会 召开月总结发表 3 工作小结（计划达成情况&重点工作内容汇报，下月计划等）各小组月报文件、月发表 JPS推进组月报 月发表问题汇总
2、4 听取&收集各小组推进中存在的问题，联络相关方共同解决；问题点收集 邮件、电话、会议形式联络相关方资源调配 5 评估各小组推进所需资源，申请&协调资源 各方资源申请 资源协调调配各小组推进情况考核 6 本小组工作评价（态度、工作量、成果等） 各小组表现 评分、评奖5SJPS推进的基础以员工容易理解的形式，显示现场当前状态（5S、3定、标识等）现状调查基础建立工场整理（区分要与不要） 1 按使用频度区分开“要”与“不要”物品 现场物品；判断标准 把要与不要的物品区分开来2 不要的物品集中放置 为“不要”的物品选取一块集中的放置区域； 不要的物品限期移到指定的放置区；工厂整顿（3定&标识） 3
3、要的物品做3定工作 圈地画线（工序、设备、产品、物品、置场 圈地画线，3定工作数量、面积、位置、频度，等信息）设计标识样板（项目、内容、数量、时间、 标识制作、张贴各类规则等信息）4 FIFO(先进先出）第一次大检查 5 第一次大检查 5S、3定、标识等现场大检查 不符合项照相公示、限期整改；红单作战 65S检查,不合格项，贴红单，限期整改,统计各部门红单数量；整改效果确认；活动情况内部邮件系统公示；5S检查不符合项照相公示、贴红单、限期整改各部门红单数量跟踪表；整改前后对比公示；定期检查制度 7 定期检查制度的制定与执行 时间、参加人员、检查范围，处理办法等 5S检查制度标准化 8 汇总标准
4、 标准化文件庆功会 评奖 5S评比情况，项目推进有功人员 颁奖会计划与效率建立JPS管理的数据基础量化管理水平提高 现状调查基础建立主要产品类型确定 1 PQ分析，确定主要产品系列、型号 产品系列、型号、主要工艺、产量情况等数据 主要产品系列、型号的确定计划管控精度提高 工序别生产能力 2 主要产品型号的各工序的生产能力（标准工时）型号、工序、加工时间 各型号标准工时表效率提高 生产体质信息收集 3 倒班时间数据收集（特别例外情况，各自休息日的影响）各工序、各岗位倒班时间表，休息日的安排 生产体质一览表L/T缩短 累计管理 4 计划、实际、差异、库存每日数据&累计数据 每日数据、上月月底库存数
5、据 累计管理表库存降低 LOT管理 5 每批产品的生产时间履历 品名、型号、工序、时间、责任人等 LOT管理表2/21设备布局制造周期缩短物流浪费降低 同上工艺流程图细化 1 各工序工艺流程分解细化，流程图绘制 工艺名称，分开记录加工、检查、工艺要求停留时间等细化后的工艺流程图L/T缩短 FORM TO CHART 2 测量距离、搬运频率、绘制FROM TO CHART 距离，频率 FROM TO CHART作业改善 效率提高作业浪费降低劳动强度降低生产线平衡率提高同上人员配置调查 1 全工场人员配置信息表 部门、工作内容、班别、人员数量数量等作业时间表绘制 2 各部门各直接作业岗位（含物流人
6、员）作业情况作业步骤及该步骤所需的人员、时间等 作业时间表品管 品质改善减小波动数据准确度提高同上不良分批次统计 1 品质不良率分批次计算、记录、统计 分批次不良统计的原始数据 各批次不良率计算结果数据及时性提高 2 品质不良数据汇总，信息提供给生管 各批次不良率汇总结果品质改善 3 品质问题规律发现，针对性的改善 不良率分布规律（型号、工序等）3/21华制九牧陶瓷项目顾问组 2011/03/243/27 3/28 3/29 3/30 3/31 4/1 4/2 4/3 4/4 4/5 4/6 4/7 4/8 4/9 4/10 4/11 4/12 4/13 4/14 4/15 4/16 4/17
7、 责任人日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 九牧 MICI安泽李春放JACKLMICC.CN13924069215陈昆良陈昆良陈昆良陈昆良陈昆良陈昆良陈昆良陈昆良陈昆良陈昆良陈昆良陈昆良宁莉宁莉宁莉宁莉宁莉4/21陈玮斌陈玮斌潘华东潘华东田广田广田广安泽李春放JACKLMICC.CN139240692155/21九牧集团陶瓷工场JPS推进月度计划 2011 年 4 月小组名称 目的目标&衡量标准 阶段 主要项目 NO 工作分解 前提/输入项 输出JPS推进办公室确保项目效果管理项目进度收集小组周报现状调查基础建立收集各小组周报表 1 小组推进
8、情况跟踪确认 各小组日报文件 进度跟踪管理，根据情况确定是否反馈召开周例会 召开周总结会 2 审阅各组提交的EXCEL文件，召开周发表会 各小组周报文件、周发表JPS推进组周报 周发表（白板会议记录照片提交，周一前发送给顾问组）召开月例会 召开月总结发表 3 工作小结（计划达成情况&重点工作内容汇报，下月计划等） 各小组月报文件、月发表JPS推进组月报 月发表（白板会议记录照片提交，周一前发送给顾问组）注：5月开始，月发表会安排在日方顾问老师出勤最后一天的下午召开5月27日问题汇总 4 听取&收集各小组推进中存在的问题，联络相关方共同解决； 问题点收集 邮件、电话、会议形式联络相关方资源调配
9、5 评估各小组推进所需资源，申请&协调资源 各方资源申请 资源协调调配各小组推进情况考核 6 本小组工作评价（态度、工作量、成果等） 各小组表现 评分、评奖（白板会议记录照片，周一前提交给顾问组）5SJPS推进的基础以员工容易理解的形式，显示现场当前状态（5S、3定、标识等）现状调查基础建立工场整理（区分要与不要） 1 建立陶瓷工场“要”与“不要”的判断标准； 集团指导标准范本(高总已提供）； 陶瓷工场个性化标准（陈坤良）；月業務 2 将“要”与“不要”的物品区分开； 陶瓷工场个性化判断标准；现场物品 把要与不要的物品区分开来（各车间样板线） 実施内容、製品為、全製品3 不要的物品集中放置 为
10、“不要”的物品选取一块集中的放置区域； 不要的物品限期移到指定的放置区，明确保留期限； 展開。工厂整顿（3定&标识） 4 建立标识设计的规范（高总4/30前完成） 标识的种类(文字、线条等）、实际特点（表示状态、观看距离，使用环境等信息） 标识设计规范（线&文字等的颜色、尺寸、材质适用场合设计规范等）； 材料、半製品置場所関、各場所5 为“要”的物品，指定各自的其当的放置区域“要”的物品；使用频率；具体“使用时间”；为“要”的物品指定恰当的放置区域；例：在青坯库以“出库日”为单位，确定相应的青坯“放置区域”；数量決（必要数量決定、先入先）6 要的物品做3定工作圈地画线,用不同颜色线来区分不同状
11、态（工序、设备、产品、物品、置场数量、位置、频度，等信息）圈地画线，3定工作标识修订，唯一、简洁、清晰，防止状态不明，重叠、混淆等情况（项目、内容、数量、时间、各类规则等信息）标识制作、张贴；计划与效率数据基础建立JPS管理的量化管理水平提高计划管控精度提高效率提高L/T缩短库存降低同上生产体质信息收集 1 倒班时间数据收集（特别例外情况，各自休息日的影响） 各工序、各岗位倒班时间表，休息日的安排 生产体质一览表完成，生产体质同步化调整提案作成； 実施状況確認修正。生産体制調整後効果、及欠点抽出6/21累计管理1183-1/3001183-1-400分开统计2计划、实际、差异、库存每日数据&累
12、计数据；工程别生产实际推移图(含生产能力）各工序每日计划数、实际合格数、不良数、累计数、上月月底库存等数据；柱状图作成全工序累计管理表，计划达成率的跟踪5/6样本提交（宁莉）確認修正。 実施、各工程計画達成率統計。及平準化対策品检课生产等待半成品滞留原因统计表水件、包材等缺料等待问题点的跟踪记录3产品、型号、数量、待料的起止时间，缺料品名，型号，数量，厂家，缺料原因等信息记录；问题点汇总，直接原因，根本原因、对策按制定；品检课积压半成品相关信息； 品检课积压半成品成因记录表 記録表確認。問題点、及対策案検討、実施。设备布局制造周期缩短物流浪费降低同上工艺流程图细化成型包装 1各工序工艺流程分解
13、细化，流程图绘制；各工序关键信息的输入（如必要的停留时间等）工艺名称，分开记录加工、检查、工艺要求停留时间等细化后的工艺流程图（参照新版流程图图例作成） 確認。L/T缩短 FROM TO CHART2测量距离、搬运频率、绘制FROM TO CHART数据准确性改善，关联人员共同在现场确认，确保数据的准确性、完整性；填写到正确的位置(从哪里到哪里）工序规范选取（去除搬运工序等）补全缺失的工序（水件安装等）补全分类返修工序（冷补，热补，研磨等等）其他说明，专职物流人员指全职对应运输，不参与生产加工/检查距离，频率 FROM TO CHART 確認。3 布局图更新（成型包装） 旧版布局图，布局变化点
14、 现状布局图绘制CAD版 確認。4改善方案，物流距离最短化提案（半检区、施釉区、品管区）a.布局变更；b.减少搬运次数；c.搬运的方法（人传送带等）；FROM TO CHART现状布局图 布局变更草案 基方案。出来案作成作业改善效率提高作业浪费降低劳动强度降低生产线平衡率提高同上工序别生产能力 1 主要产品型号的各工序的生产能力（标准工时） 型号、工序、加工时间各型号标准工时表生产线平衡率的计算理论人数计算生产效率改善提案等確認。平衡率、適正人員目標。為改善方案検討、作成作业时间表绘制 2 各部门各直接作业岗位（含物流人员）作业情况 作业步骤及该步骤所需的人员、时间等 作业时间表LOT管理（生
15、产履历数据管理） 3各加工、检查、等待的起止时间的记录；各工序的不良项目，不良数量，不良率的记录；品名、型号、工序、时间、专人跟踪； 生产履历记录表 確認。現状把握。改善点抽出、方案検討、品质改善品质改善数据准确度提高同上大件产品不良跟踪统计 1 按照工序别、进行品质不良跟踪统计 产品型号、工序名、投入数量、合格数量、不良数量、分不良项目的不良数量等信息 1.品质不良跟踪统计表设计4/28提交；2.品质不良跟踪统计实施5/9开始实施； 各工程不良率、異常基準設定。異常処理規則、異常対策计划与效率数据基础建立JPS管理的量化管理水平提高计划管控精度提高效率提高L/T缩短库存降低同上7/21数据及
16、时性提高 不良分析 2 不良项目，不良率推移图 品质不良跟踪统计表5/13前数据提交（张秋发） 不良统计跟踪图(5/17 李春放编制）品质改善 3 品质问题规律发现，要因分析（4M),针对性的改善 跟踪统计表、推移图 不良分布，不良规律，重点不良项目锁定；5/25日品质改善品质改善同上8/214/23 4/24 4/25 4/26 4/27 4/28 4/29 4/30 5/1 5/2 5/3 5/4 5/5 5/6 5/7 5/8 5/9 5/10 5/11 5/12 5/13 5/14 5/15 5/16 5/17 5/18 5/19 5/20 5/21 5/22 责任人六 日 一 二 三
17、 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 九牧吴小红吴小红吴小红吴小红吴小红吴小红実施状況確認修正陈坤良高华成高华成高华成陈坤良陈昆良陈昆良宁莉月業務 実施内容、製品為、全製品展開。材料、半製品置場所関、各場所数量決（必要数量決定、先入先）実施状況確認修正。生産体制調整後効果、及欠点抽出9/21宁莉宁莉陈玮斌陈玮斌陈玮斌陈玮斌宁莉潘华东潘华东张秋发確認修正。 実施、各工程計画達成率統計。及平準化対策記録表確認。問題点、及対策案検討、実施。確認。確認。確認。 基方案。出来案作成確認。平衡率、適正人員目標。為改善方案検討、作成確認。現状把
18、握。改善点抽出、方案検討、各工程不良率、異常基準設定。異常処理規則、異常対策10/21张秋发张秋发11/21华制九牧陶瓷项目顾问组2011/04/21MICI安泽李春放JACKLMICC.CN13924069215责任人九牧吴小红吴小红吴小红吴小红吴小红吴小红陈坤良高华成高华成高华成陈坤良陈昆良陈昆良宁莉12/21宁莉宁莉陈玮斌陈玮斌陈玮斌陈玮斌宁莉潘华东潘华东张秋发安泽李春放JACKLMICC.CN1392406921513/21张秋发张秋发安泽李春放JACKLMICC.CN1392406921514/21九牧集团陶瓷工场JPS推进月度计划 2011 年 5 月小组名称 目的目标&衡量标准
19、阶段 主要项目 NO 工作分解 前提/输入项 输出JPS推进办公室确保项目效果管理项目进度收集小组周报现状调查基础建立收集各小组周报表 1 小组推进情况跟踪确认 各小组周报文件 进度跟踪管理，根据情况确定是否反馈（小组周报文件）召开周例会 召开周总结会 2 审阅各组提交的EXCEL文件，召开周发表会 各小组周报文件、周发表JPS推进组周报(文件） 周发表（会议）（白板会议记录照片提交，周一前发送给顾问组）召开月例会 召开月总结发表 3 工作小结（计划达成情况&重点工作内容汇报，下月计划等） 各小组月报文件、月发表JPS推进组月报(文件） 月发表（会议）（白板会议记录照片提交，周一前发送给顾问组
20、）注：5月开始，月发表会安排在日方顾问老师出勤最后一天的下午召开5月27日问题汇总 4 听取&收集各小组推进中存在的问题，联络相关方共同解决； 问题点收集 邮件、电话、会议形式联络相关方资源调配 5 评估各小组推进所需资源，申请&协调资源 各方资源申请 资源协调调配各小组推进情况考核 6 本小组工作评价（态度、工作量、成果等） 各小组表现 评分、评奖（白板会议记录照片，周一前提交给顾问组）5SJPS推进的基础以员工容易理解的形式，显示现场当前状态（5S、3定、标识等）（让人一看就能明白）现状调查基础建立工场整理（区分要与不要） 1 建立陶瓷工场“要”与“不要”的判断标准； 集团指导标准范本(高
21、总已提供）； 陶瓷工场个性化标准（文件）；2 将“要”与“不要”的物品区分开； 陶瓷工场个性化判断标准；现场物品 把要与不要的物品区分开来（各车间样板线）（行动）3 不要的物品集中放置 为“不要”的物品选取一块集中的放置区域； 不要的物品限期移到指定的放置区，明确保留期限(行动）；工厂整顿（3定&标识） 4 建立标识设计的规范（高总4/30前完成） 标识的种类(文字、线条等）、实际特点（表示状态、观看距离，使用环境等信息） 标识设计规范（线&文字等的颜色、尺寸、材质适用场合设计规范等）（文件）；5 为“要”的物品，指定各自的其当的放置区域“要”的物品；使用频率；具体“使用时间”；为“要”的物品
22、指定恰当的放置区域；例：在青坯库以“出库日”为单位，确定相应的青坯“放置区域”（行动）；6要的物品做3定工作圈地画线,用不同颜色线来区分不同状态（工序、设备、产品、物品、置场数量、位置、频度，等信息）圈地画线，3定工作（行动）标识修订，唯一、简洁、清晰，防止状态不明，重叠、混淆等情况（项目、内容、数量、时间、各类规则等信息）标识制作、张贴（行动）；15/217FIF0(先进先出）施釉生产计划/规律、特点；提前量(提前期）的设定； 青坯库先进先出设计（图纸）&实施（行动）；烧成生产计划/规律/特点；提前量(提前期）的设定； 白坯库先进先出设计（图纸）&实施（行动）；清扫 1 清扫标准作成选取重点
23、的清扫区域/设备/作业/状态/环境；清扫项目、判断标准、方法、清扫频率等信息；点检表（重点设备、区域、作业、环境等的点检表）（文件）；第一次大检查 1 第一次大检查 5S、3定、标识等现场大检查 不符合项照相公示、限期整改（行动&记录文件）；计划与效率数据基础建立JPS管理的量化管理水平提高计划管控精度提高效率提高L/T缩短库存降低同上生产体质调整 11.现状生产体制数据修订；2.同步化生产体制方案设计；3.方案发表；准确的数据&信息；同步生产目标（最终目标是与烧成车间生产同步）新版现状生产体制文件（文件）；生产体制调整方案（文件）；生产体制调整方案的优缺点，实施难点及其对策（文件）；生产体制
24、讨论会议上发表各自部门的调整方案（发表）；累计管理1183-1/3001183-1-400分开统计2计划、实际、差异、库存每日数据&累计数据；工程别生产实际推移图(含生产能力）各工序每日计划数、实际合格数、不良数、累计数、上月月底库存（加工前、加工后）等数据；使用新版全工序累计管理表进行生产进度情况跟踪（文件）；采购管理文件模拟运行；检课生产等待半成品滞留统计，水件、包材等缺料等待问题点的跟踪记录3产品、型号、数量、待料的起止时间，缺料品名，型号，数量，厂家，缺料原因等信息记录；问题点汇总，直接原因，根本原因、对策按制定；品检课积压半成品相关信息；采购管理文件模拟运行，对现场实际情况的反映、预
25、测、解决问题的效果的反馈能力；品检现场积压品跟踪记录、问题汇总，原因分析，对策制定与实施（跟踪记录文件&对策报告文件）；设备布局制造周期缩短物流浪费降低同上工艺流程图细化成型包装 1各工序工艺流程分解细化，流程图绘制；各工序关键信息的输入（如必要的停留时间等）工艺名称，分开记录加工、检查、工艺要求停留时间等细化后的工艺流程图（参照新版流程图图例作成）（文件）L/T缩短 FROM TO CHART2测量距离、搬运频率、绘制FROM TO CHART数据准确性改善，关联人员共同在现场确认，确保数据的准确性、完整性；填写到正确的位置(从哪里到哪里）工序规范选取（去除搬运工序等）补全缺失的工序（水件安
26、装等）补全分类返修工序（冷补，热补，研磨等等）其他说明，专职物流人员指全职对应运输，不参与生产加工/检查距离，频率 FROM TO CHART（文件）5SJPS推进的基础以员工容易理解的形式，显示现场当前状态（5S、3定、标识等）（让人一看就能明白）现状调查基础建立16/213 布局图更新（成型包装） 旧版布局图，布局变化点(场地、地沟、柱子、设备、作业区域等等） 绘制CAD版现状布局图，特别注意图纸的“尺寸要准确“（CAD文件）4改善方案，物流距离最短化提案（半检区、施釉区、品管区）a.布局变更；b.减少搬运次数；c.搬运的方法（人传送带等）；FROM TO CHART现状布局图 布局变更草
27、案（方案文件）5 布局方案作成（品检&施釉）品检&施釉工序品质不良分布表（绝对百分比分布值、相对百分比分布两个文件）关键改造项可行性确认（文件）；布局方案设计与讨论（会议记录）；作业改善效率提高作业浪费降低劳动强度降低生产线平衡率提高同上作业时间表绘制 1 各部门各直接作业岗位（含物流人员）作业情况 作业步骤及该步骤所需的人员、时间等 作业时间表(对生产线平衡分析的各工序标准工时数据的细化分解）（文件）生产线平衡分析 2 主要产品型号的各工序的生产能力（标准工时测量）作业时间表；生产体制表；累计管理表；各型号各各标准工时数据（文件)生产线平衡率的计算；理论人数计算现状生产效率、人员效率粗算；作
28、业改善 讨论会；改善提案；生产线平衡分析表；作业时间表；现场观察；CAD图纸等；作业改善讨论会（会议）及改善提案（文件）；搬运方式改善讨论会（会议）&改善提案（文件）；LOT管理（生产履历数据管理）（之前的文件按状态区分开时间）3各加工、检查、等待的起止时间的记录；各工序的不良项目，不良数量，不良率的记录；LOT生产履历记录表 各个工序的加工、检查、搬运、停滞/等待 时间细分后的LOT生产履历表；品质改善品质改善数据准确度提高、及时性； 同上大件产品不良跟踪统计 1 按照工序别、进行品质不良跟踪统计 产品型号、工序名、投入数量、合格数量、不良数量、分不良项目的不良数量等信息 使用品质不良跟踪统
29、计表跟踪记录品质数据品质改善 2 品质问题规律发现，要因分析（4M),针对性的改善 跟踪统计表、推移图 不良分布，不良规律，重点不良项目锁定汇总文件设备布局制造周期缩短同上L/T缩短 FROM TO CHART17/21华制九牧陶瓷项目顾问组2011/04/21作业（工作）完成情况 完成时间5/28 5/29 5/30 5/31 6/1 6/2 6/3 6/4 6/5 6/6 6/7 6/8 6/9 6/10 6/11 6/12 6/13 6/14 6/15 6/16 6/17 6/18 6/19 责任人六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日
30、 九牧 MICI周报有收集，但未收到“设备与布局”小组作业文件。各小组周报文件过于空洞，一般只写两三句话；5月30日 吴小红安泽李春放JACKLMICC.CN13924069215周会有召开，会议记录有照相记录，各小组发表未实施； 6月3日 吴小红同上 6月3日 吴小红有与顾问联络，但各小组问题点收集不全面（因各小组周报过于简略，问题不记录；或作业没做，所以发现不了问题）6月4日 吴小红- 6月4日 吴小红各小组工作评价未进行 6月4日 吴小红陶瓷工场整理个性化标准基本确定 6月4日 陈坤良现场未见实施 6月6日 陈坤良现场未见实施 6月8日 陈坤良陶瓷工场整顿个性化标准基本确定 6月11日
31、陈坤良现场未见实施 6月14日 陈坤良现场未见实施 6月17日 陈坤良现场未见实施 6月18日 陈坤良18/21现场未见实施 6月17日 陈坤良现场未见实施 6月17日 陈坤良整理点检表有做，清扫点检表未见 6月17日 陈坤良有实施 6月18日 陈坤良半检&品管提出生产体质不宜调整，但理由过于空洞，未进行现状调查，无数据分析，更无方案对比。6月10日 吴小榕半检&复检工序数据与现场实物数量、状态不符。未组织讨论，整改；从6月份跟踪 吴小榕采购管理文件有实施模拟运行；品检现场积压品未进行跟踪记录，但有分析产生原因；从6月份跟踪 吴小榕仅追加返修等工序的名称，但未填写数据 6月28日 陈玮斌没做
32、7月15日 陈玮斌安泽李春放JACKLMICC.CN1392406921519/21没做 6月28日 陈玮斌没做 7月15日 陈玮斌没做8月28日7月28日6月28日陈玮斌基本完成，部分数据准确性需再确认； 6月25日 潘华东基本完成，部分数据准确性需再确认； 6月25日 潘华东受“设备与布局”组工作进度拖累，未进行 6月25日 潘华东实施中发现问题，主动与顾问组取得联络，协商确定顾问6月20日到场共同解决 6月25日 潘华东全面实施； 6月15日 张秋发在品质数据全面统计的过程中，能够发现实际操作的问题，提出改善要求&意见，6月20日顾问到场共同解决6月15日 张秋发安泽李春放JACKLMI
33、CC.CN1392406921520/21九牧集团陶瓷工场JPS推进月度计划 2011 年 6 月小组名称 目的目标&衡量标准 阶段 主要项目 工作分解 前提/输入项 输出（要求完成的工作/作业）作业改善效率提高作业浪费降低劳动强度降低生产线平衡率提高同上作业时间表绘制 各部门各直接作业岗位（含物流人员）作业情况 作业步骤及该步骤所需的人员、时间、录像等；主要型号（占总产量的75%以上）的各工序标准作业组合票（作业时间表）作成；（文件）生产线平衡分析 主要产品型号的各工序的生产能力（标准工时测量）作业时间表；生产体制表；累计管理表；各型号各各标准工时数据（文件)各工序的宽放系数生产线平衡率的计
34、算；理论人数计算现状生产效率、人员效率粗算；作业改善 讨论会；改善提案；生产线平衡分析表；作业时间表；现场观察；CAD布局图，人机配置图纸等；作业改善讨论会（会议）及改善提案（文件）；搬运方式改善讨论会（会议）&改善提案（文件）；文件中要包括现状布局中的问题点，改善方向，改善方案，各改善方案实施的投入费用，方案实施的效果效果（节省的金额），最少做三个以上的改善方案，彼此间进行对比主要型号各工序现状标准制造周期设定表编制主要型号、细化的生产工艺、加工履历、制造周期等信息的收集；主要型号的选定（占总产量的75%以上）细化的生产工艺产品加工履历；各细化生产工序的制造周期；主要型号各工序现状标准制造周
35、期表（文件）品质改善品质改善数据准确度提高、及时性；品质改善同上主要产品各工序不良跟踪统计主要产品各工序不良率控制线设定；新版品质统计数据记录表作成；品质数据分析图标文件作成品质异常流程的编制；品质保证体系图绘制（全工场品质保证体系图或各工序各自的品质保证体系图 二选一绘制）主要产品各工序不良跟踪统计主要产品各工序不良率控制线设定；新版品质统计数据记录表作成；品质数据分析图表文件作成品质统计过渡文件与品质分析图表文件的连接；品质统计数据与生产计划数据连接主要产品各工序不良日统计数据主要产品各工序不良率现状不良率波动范围新版品质统计数据记录具体要求品质数据的种类，数据类型等品质过渡文件、品质分析
36、文件品质数据跟踪文件主要产品各工序不良日跟踪表（文件）主要产品各工序不良率控制线汇总表（文件）新版品质统计数据记录表（文件）（顾问 6/29前提供模板，品质组自行编制、复制、导入使用）；品质数据分析图表文件试运行（文件）（顾问7/3前提供模板，品质组自行编制，复制，导入使用）品质过渡文件&品质分析文件的连接，待项运行两周后，顾问组负责完成两种文件的连接工作；品质数据先以电子档的形式提供给计划组吴小榕即可，文件自动连接，待顾问现场出勤时实施；21/21完成时间6/25 6/26 6/27 6/28 6/29 6/30 7/1 7/2 7/3 7/4 7/5 7/6 7/7 7/8 7/9 7/1
37、0 7/11 7/12 7/13 7/14 7/15 7/16 7/17 7/18 7/19 7/20 7/21 7/22 7/23 7/24 责任人六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日输出（要求完成的工作/作业）主要型号（占总产量的75%以上）的各工序标准作业组合票（作业时间表）作成；（文件）各型号各各标准工时数据（文件)各工序的宽放系数生产线平衡率的计算；理论人数计算现状生产效率、人员效率粗算；作业改善讨论会（会议）及改善提案（文件）；搬运方式改善讨论会（会议）&改善提案（文件）；文件中要包括现状布局中的问题点，改善方向，改善方案，各改善方案实施的投入费用，方案实施的效果效果（节省的金额），最少做三个以上的改善方案，彼此间进行对比主要型号各工序现状标准制造周期表（文件）主要产品各工序不良日跟踪表（文件）主要产品各工序不良率控制线汇总表（文件）新版品质统计数据记录表（文件）（顾问 6/29前提供模板，品质组自行编制、复制、导入使用）；品质数据分析图表文件试运行（文件）（顾问7/3前提供模板，品质组自行编制，复制，导入使用）品质过渡文件&品质分析文件的连接，待项运行两周后，顾问组负责完成两种文件的连接工作；品质数据先以电子档的形式提供给计划组吴小榕即可，文件自动连接，待顾问现场出勤时实施；
