1、,生产管理培训教程,第一部分,生产管理内容概要,一 定义,什么是生产管理 为使生产达到低成本、高效率、高品质，在与生产直接相关的第一线，将人、机、料、能、法、环、信等进行合理配置和优化组合，实现生产过程有效转换的一种综合性管理。,二 生产过程,输入 转化 输出以市场促现场，以现场保市场,三 生产线管理的内容,职责和责任（领导不仅仅是一种权力） 生产进度 生产效率 过程品质 成本管理 安全生产和劳动保护 劳动纪律 培训 5S和环境管理 保密 员工文化,四 管理职责和责任,1 主管 线长 班组长 员工 2 职责为实现资源最有效配置和利用，我们班组从事的全部活动（包括生产进度、效率、品质、安全、劳保
2、、5S、培训、员工纪律、保密、员工文化等等） 3 责任无效和失效的问题。承担 检讨 分析 预防 跟踪 释放,五 生产进度,1、 流水线产品按一定的工艺路线有规律地从前一道工序流到后一道工序并形成产品的一种先进科学的生产组织形式。 2 、工序专业化大批量 3、 节拍均衡性、工序同期化 4、 流量连续性 5 、周期工序生产能力 6、 甘特图表述生产计划及完成计划情况的一种进度表,六 生产效率,作业方法寻求最经济、最合理、最有效的 工作程序和操作方法。 1、生产过程分析“六何提问”对生产过程考查分析和改善，以不断提高效率。2 、动作研究作业动作标准化。动作的经济原则,七 过程品质,品质体系：ISO9
3、001 TS16949（QS9000）不良率和成品率人、机、物、法、环1、人个性、情绪、精神等等2 、机稳定性、部件的寿命、保养等等3 、物规格、材质、性能、包装等等4 、法设计、管理、实施、分析等等5 、环温度、湿度、杂质、污染、安全等等SPC统计过程控制,八 成本控制,物料的控制 生产安排不合理 生产时间的控制 不良品的控制 设备的调试的控制 （用于调试设备的材料过于浪费） 首检的控制 （批量报废）,九 安全生产和劳动保护,安全第一 预防第一 线长负责制，班组长责任制。 线长与班组长职责：1、执行安全和劳保规章制度，组织管理。 2、培训上岗和转岗员工，按章作业。 3、组织日常检查，纠正错误
4、行为。 4、发现险情和事故立即停止作业、及时 报告，组织现场救护和人员撤离,员工职责：1、遵守安全生产规章制度，完成本职工作。2、严格按设备安全规程操作,杜绝违章行为。 3、发现险情及时报告并安全撤离现场。4、严 格执行劳动保护规定。,十 劳动纪律,严格执行员工手册 和各种规章制度 几点要求：1 、以身作则2 、程式化（也即军事化）3 、科学化（调动积极性和实行奖惩相结合） 备注：劳动纪律就是工厂现场的法律，必须被不折不扣地执行，没有任何讨价还价的余地。 铁打的营盘，流水的兵；一群散兵游勇没办法做好任何事情 没有铁的纪律作保证，就不能保证每项任务被准确执行,十一 培训,定期培训：1、 自身培训
5、接受公司培训和自我学习提高三种技能：技术、人际、解决问题。2 、员工培训操作技能和综合素质提高包括：安全、品质、效率、5S、环境和劳动保护、规章制度等等。 不定期培训： 来自上级领导的指导，各种会议记录，异常问题的分析，客户投诉和退货的问题检讨，聚餐谈话，参观别的公司生产线和托外训练等,十二 5S和环境管理,5S概念对生产现场的各种生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，从而提高素养的活动。 整理清理不用和报废的物品，摆放好有用的东西。 整顿（1S后）整理后的物品进行科学、合理 的布置和摆放。 清扫（2S后）对动态的生产现场的设备、工 具、物品、工作地面等进行打扫。 清洁（3S后）保
6、持生产现场的良好状态，持 之以恒、不变、不倒退。 素养（4S后）经过4S之后要达到的一种思想 境界。,环境管理,ISO14001 环境方针、环境因素、环保法律法规、环境目标指标、环境文件、应急、监测、测量、记录、评审。 四废：废水、废气、废渣、废声。 环境事故响应 危险品管理 固、液废弃物管理 环境教育和信息交流 持续改进和提高,十三 保密,执行公司的保密制度 ，遵守公司的保密制度 种类：文档资料（书面文档、电子文档）工作场所 （A类、B类、C类）级别：文档绝密、机密、秘密、内部资料场所A类、B类、C类 公司规定：G级以上人员均与公司签订保密协议 ，技术人员和掌握公司秘密的人员须签订竞业限制协
7、议。,第二部分,现场存在问题,现场管理,生产现场的实情：到处存在的不良现象不良品的发生设备、夹具、专用工具的故障原材料不能及时到位劳动事故的发生人员安排不合理无作业指导书和检验标准整理、整顿做的不彻底大量浪费时间（找东西、不必要的会议多、找标准、乱走动工作现场的气氛恶化（团队精神不足、无工作气氛）,现场管理,一、在生产现场中，经常见到的不良现象有：1、工作人员穿戴不整。如男员工头发蓬乱，留长发， 或衣服敝开；衣服口子脱落；鞋子拖搭，衣服肮脏等。班会员工姿态各异队伍不整齐，员工仪容不整，其不良影响有：1、有碍观瞻，影响工作场所气氛。 2、缺乏一致性，不易塑造团结精神。 3、看起来懒散，影响工作士
8、气。 4、在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生危险。 5、给人感觉领导的领导能力差。 6、团队缺乏凝聚力，没有战斗力。 7、管理松散，纪律性差。,现场管理,2、机器设备摆放不当。如生产线上的设备阻碍作业者的动作，或设备的个别地方向人行通道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外等。其不良影响有： A、 生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅，影响作业效率； B、 由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运距离； C、 设备摆放在通道上影响材料或成品的运送，也容易发生危险。,现场管理,3、机器设备保养不当。如马达等转动设备没有定时加油；铁屑、垃圾、包装纸、包装绳等没有及时清扫；机器上磨损的部件没有及
9、时更换，等等。其不良影响有， A、 机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作士气； B、 机器设备保养不好，影响它的使用寿命； C、 机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产品的品质； D、 机器设备保养不好，导致故障频繁，影响生产效率。,现场管理,4、物品随意摆放。如原材料不限量摆放或混放；半成品在传送带上放置凌乱；不良品在修理区摆放混乱，等等。其不良影响有， A、 原材料乱摆放容易发生混料，造成品质问题； B、 物品乱摆放，找要用物品很困难，影响工作效率； C、 物品乱七八糟时，其数量不易把握，影响管理； D、 容易造成物品堆积，浪费场所与资金。,现场管理,5、工具乱摆放。如不同规格的工具
10、摆放在一个无区分的工具箱中，或工具与设备零件混放在一起；工具用完后不放回原处，等等。其不良影响有， A、 工具用完后不归位，容易损坏或丢失，增加生产成本； B、 工具乱摆放，寻找困难，影响工作效率，同时增加不必要的人员走动，造成工作 场所秩序混乱；,现场管理,6、走道不通畅。如材料摆放过多，占据过道；成品摆放在走道上；周转箱摆放在走廊中，等等。其不良影响有， A、 影响材料或其他物品的运输，降低工作效率； B、 工作现场不流畅，有碍观瞻； C、 容易发生危险。,现场管理,7、工作人员的站姿或休息时坐姿不当。如坐在料箱上或者工位器具上等等。其不良影响有， A、 容易产生疲劳，降低生产效率及增加品
11、质变异的机会； B、 有碍观瞻，影响作业现场士气。,现场管理,以上各种不良现象必将导致一种或多种浪费。大体上有： 1、形象浪费：主要由仪容不整、坐姿不当、设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。 2、士气浪费：伴随形象浪费而产生。 3、场所浪费：主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走道不通畅等造成。 4、资金浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。 5、效率浪费：主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走道不通畅、坐姿不当等所造成； 6、人员浪费：伴随生产效率降低而产生。 7、成本浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。
12、 8、品质浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工作人员坐姿不当等造成。,现场管理,二、按照安全第一，品质第二，数量第三的原则进行无视安全也就谈不上品质和数量认为装有安全装置作业起来不方便，于是为了提高生产数量，有拆去安全装置的现象。无视品质、单纯地提高数量是错误的做法其结果是造成不良品的混入，又要进行选别或再加工，花去多余的时间。生产管理四原则：1安全 2质量 3 交付 4成本,现场管理,三、工作现场的规则混乱，做不出好的产品出勤规则时间规则（作业时间、会议时间）服装规则礼貌、语言的使用动作行为整理、整顿、清扫、清洁因为工作现场的规则得以彻底的执行，就说明组织发挥了正常的机能作用，上司
13、的指示命令得到彻底的执行，所以说和生产活动有很深的关系，反之，上司的指示、命令在生产现场得不到彻底的执行，也就失去了正确作业的理由。,现场管理,四、5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）不是简单就能做到的：人们和整理、整顿打交道的时间太长不理解整理、整顿的真正意义没有把整理、整顿、清扫、清洁作为工作来做对5S的评价，不会用数值来表现，所以进行不了客观的评价,现场管理,五、不良品会击跨企业作出不良品，对企业来说是犯罪浪费了使用的材料、部品 第一罪状浪费了加工时间 第二罪状再加工要费更多的时间 第三罪状企业失去信用 第四罪状对不良品发生采取防止措施，至今为止还是企业生存的条件。,现场管理,六、品质管
14、理：站在客户的立场上说是品质保证，从公司内部看是降低成本,现场管理,七、要求缩短交货期和同业其他公司比较，交货期能缩短到何种程度，就成为企业生存的条件。,现场管理,八、改变生产计划所带来的影响考虑生产计划的变化不如去思考如何去适应这类变化和变动，不去讨论变更，相反想法采取相应的体制，去适应这类的变化，应振奋努力想办法去制定相应的体制。,现场管理,九、向多品种少量生产倾斜把多品种少量生产作为自己擅长的项目，即使是小批量也要接单，以能短期内交货的生产形式，凭借生产系统的改变，和同业其他公司相比取得接单的有利条件。,现场管理,十、作业标准化对任何作业都是必要的如果作业没有标准化，会发生以下的不良现象
15、：作业不规范，不良品多延误交期，给客户造成麻烦和减少销售额增加成本工伤事故多作业者的劳动欲望低下，,现场管理,十一、随时都要准备降低成本产品被制造出来的同时就开始了成本的竞争。完成了一件降低成本的工作从这时起，又必须进行同样产品的下次降低成本的准备工作。,现场管理,十二、任何场合都有可能发生在生产现场并不是只要遵守了规定的事项就不会发生事故：生产的现场、仓库等无机械装置的地方也会有翻到、撞击、落地等事故发生违反规定、导致工伤事故。认为只这么一点点没关系吧，诸如此类的、违反规则的事。,现场管理,十三、培训是长远的投资教育、训练实施的要点：正确理解在教育、训练上所花费的时间、经费教育投资、在短期内
16、用眼睛是看不到效果的，长远看一定有效果的，并和效益是相连的在教育实施时，根据员工的素质和要求，选定 培训内容和培训老师,第三部分,现场改善的对策及要点,现场管理,一、制定相应的制度和原则建立企业组织、生产现场组织的原则公司内部标准化、作业标准化的原则品质管理、货期管理、成本管理的原则设备点检保养管理的原则安全生产管理制度人际关系的常识或者避讳的事情,现场管理,二、利用现场、现物、现实、原理、原则五现主义进行在现场通过现物来了解现实，可以掌握事情的状况，但在生产现场，如果只知道发生不良的现象是不能解决问题的，解决问题的根本办法是找到问题的根本原因，这就需要事物在现场运作的原理、原则。,现场管理,
17、三、解除管理以前的状态管理以前是指什么而言呢？没能遵守时间规则整理、整顿不好应该传达的事情进行的不彻底缺乏日常生产的基本数据（生产数 、不良内容）拥有的技术处于同行业水平之下人际关系不正常。,现场管理,四、5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）是工作现场的基本不能执行工作现场的规则，上司的指示不能得到彻底的执行，约定了的事情都不能遵守，要生产出高品质的产品是不可能的。工作现场的规则如何，5S是判断其良否的基准。,现场管理,五、盛行QC品管圈的企业就有效益运用良好的QC活动，在生产现场开展自主的活动，显示出不断改进的能力。无论是企业方面的促成，还是要求在现场开展QC活动动的生产现场，在理解其宗旨、
18、维持其集会，这点上也显出优越的组织能力。QC活动的生产现场，各作业者对交给他的工作会认为是自己的工作，自然就会下工夫去做，各类改善的建议也会层出不穷。,现场管理,六、降低成本活动从找出工作现场的浪费（无效）开始：一方面降低产品的原材料的成本一方面面向加工现场，增加一定时间内的产量，在设备和作业者一样的情况下，提高生产效率，降低成本。在生产现场进行的降低成本的活动，与其说是技术性的东西，不如去寻找作业上的浪费。,现场管理,七、作业的标准化是生产现场管理的基础在生产现场要注意的事项是工程的变动和工序之间的变差，这种变差是各种因素造成的：原材料的品质零部件的品质加工、处理设备的机能专用设备的磨损度机
19、械装置的安装和调机作业者的技能作业者的身体状况、心情、责任感工作场所的环境把这些因素的差异控制在一定的范围内，造出稳定的产品，其基本解决方法，就是进行作业标准化。,现场管理,八、利用工程分解来达到加工时间的缩短降低成本的方法之一就是缩短加工时间，减少工序数，减少作业人数；可以采用以下方法：试画出现状的工程配置图，人员配置以及流程图拆散原工程，改变流程，改变配置，减少人数为此要进行以下工作：机械的自动传送一人做多工序缩短转换机种的时间尽量做到一个一个流动，进行全数检查,现场管理,九、作业改善迫于必要想进一步降低不良率想消除出货不及时的现象想谋求成本的降低想消除机械设备的故障想消除工伤事故想减轻作
20、业上的疲劳度想寻求作业者的多能化想卖出独特的产品,现场管理,十、能控制品质和速度只有作业者不使作业者有切实的责任感和工作心情，就做不好工作，朝该方向去进行工作指导，就是领班的职责，工作现场的做事情心情往往决定产品的品质。,第四部分,生产班组长日常工作内容,现场管理,一、上班前检视车间的环境卫生查看当日使用的物料的准备情况当天生产计划的安排和确认机器故障排除确认设备能力的确认,现场管理,二、上班后对员工进行早训确认有无缺勤人员临时缺勤人员调动调整和安排有无新员工，工作指导人员服装、仪容管理借出、借入人员的定位今日生产的注意事项今日工艺标准的更改,现场管理,三、上班中检查机器、工具是否正常使用作业
21、中生产能力是否平衡，有无积压，或即时处理或请求上级支援有无按照生产计划的进度生产查看每位下属的工作有无依照标准作业制程中，确认产品品质。随时查看不良品，并追踪原因改善有无人员工作情绪不稳定，。有无产品堆积情况，应予即时处理。随时准备4小时内生产（人员、机器、工具、物料、作业标准）生产环境随时保持流畅报表、图表的查看员工有无违反工艺要求和工艺标准,现场管理,四、下班前上级指示及属下反映问题应当日处理准备第二天的工作第二天的生产计划的安排应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项，改善工作）。下班前应检视车间内工作环境及安全事项。查看当日工作目标达成情况今天生产异常的总结及第二天的注意事项晚训,
