1、WD9600 称重显示控制器用户手册适用仪表版本号：r1.n( Modbus RTU 协议)青岛贝士特电气有限公司Qingdao BST Electric Co., Ltd目录第一章 使用操作 .- 1 -显示 - 1 -蜂鸣器 - 2 -键盘操作 - 2 -校秤 操作 - 4 -参数设定菜单 - 5 -配方编辑菜单 - 9 -测试 - 11 -配料操作 - 12 -第二章 串行通讯 .- 16 -串行口模式 - 16 -第三章 安装与接口定义 .- 22 -技术规格 - 22 -安装 - 23 -称重信号接口 - 23 -电源接口 - 24 -输入接口 - 25 -输出接口 - 25 -附录
2、 .- 27 -错误代码表 - 27 -Qingdao BST Electric Co., Ltd注 意 事 项本称重显示控制器: 执行标准: GB/T 7724-2008电子称重仪表 精度等级: 级；检定分度数：n=5000 适用于所有电阻应变桥式称重传感器 传感器激励电源 10V/250mA,最大可驱动 6 只 350的称重传感器 在使用本称重显示控制器之前，请仔细阅读本说明书IIIQingdao BST Electric Co., Ltd- 0 -第一章 使用操作显示上电显示第一步：进入自检状态上显示器显示8.8.8.8.8.8.，下显示器显示8.8.8.8.8.8.，状态指示灯全亮，持
3、续 3 秒钟；第二步：进入称重显示状态，如果当前秤上的毛重值在开机允许范围内，且允许开机自动清零功能，称重显示器执行开机自动清零功能。表 1.1 数据显示器说明显示器 通常情况 选择菜单 喂料时 喂料完成 设定时上显示器 毛重/净重 菜单名称 当前料净重值 总的实际物料净重 项目名称下显示器 空/皮重 空 当前料目标值 物料的总目标值 设定值表 1.2 状态指示灯说明指示灯 指示灯亮时表示 指示灯闪烁时表示M1 1#料计量完成 正在计量料 1M2 2#料计量完成 正在计量料 2Qingdao BST Electric Co., Ltd- 1 -M3 3#料计量完成 正在计量料 3M4 4#料计
4、量完成 正在计量料 4M5 5#料计量完成 正在计量料 5M6 6#料计量完成 正在计量料 6FA 快计量 正在快计量DIS 卸料 正在卸料Run 运行 正在运行Zero 零点 物料在零点蜂鸣器表 1.3 蜂鸣器说明蜂鸣器 说明短响一声 操作者的按键操作被接受长响一声 操作者的按键操作被接收且记录新输入的数据 称重显示控制器开机自检连续短响 喂料过程中，料的下落速度太慢键盘操作注：每次有效的按键，蜂鸣器都会鸣叫（长声或短声）表 1.4 毛重显示时的键盘操作状态标志：上显示窗显示毛重值，下显示窗空按键 功能 说明清零 清零当控制器处于非配料状态，且当前显示的毛重值在允许清零范围内（该范围由参数
5、F2.3 设定），且当前显示重量处于静态，按下该键，秤值被清零去皮 去皮当控制器处于非配料状态，且参数 F2.1=1，按下本键，控制器进行皮重处理：把当前毛重值作为皮重值，并在下显示窗显示皮重值，上显示器显示净重值Qingdao BST Electric Co., Ltd- 2 -菜单 菜单 可循环按本键显示各种菜单，此时上显示窗显示菜单名确认 无 毛重显示时，按下该键，控制器不响应表 1.5 净重显示时的键盘操作状态标志：上显示窗显示净重值，下显示窗显示皮重值按键 功能 说明清零 无 净重显示时，按下该键，控制器不响应去皮 清皮 当控制器处于非配料状态时，按下本键，控制器执行清除皮重功能，
6、上显示窗恢复显示当前毛重值，下显示窗空菜单 菜单 可循环按本键显示各种菜单，此时上显示窗显示菜单名确认 无 净重显示时，按下该键，控制器不响应表 1.6 菜单显示时的键盘操作状态标志：上显示窗显示菜单名（各菜单的列表及解释详见-参数设定菜单）按键 功能 说明清零 退出 按下本键，控制器退出菜单显示状态，返回到原来的显示状态去皮 无 菜单显示状态时，按下本键，控制器不响应菜单 菜单 按下本键，循环显示其它菜单确认 确认按下本键，控制器执行显示菜单（执行菜单命令或修改设定值），或是进入其子菜单（当进入“SETUP”菜单时，需按下该键 3 秒以上，方能进入）表 1.7 数值输入时的键盘操作状态标志：
7、当进入“数值输入状态”时，上显示窗显示参数名称，下显示窗显示参数值，并闪烁显示参数值的第一位按键 功能 说明清零 退出 按下本键，控制器放弃所输入的数值，并退出数值输入状态，返回 到菜单显示状态去皮 数值 按本键，可循环改变下显示窗中闪烁的数字值菜单 菜单 按本键，可循环移动闪烁的数位确认 确认 按下本键，控制器接受输入的数值，并退出输入状态，返回到菜单 显示状态Qingdao BST Electric Co., Ltd- 3 -表 1.8 键盘设定操作进行参数/配方输入时，操作者需要根据下表对键盘功能的解释，进行操作按键 功能 说明清零 退出1） 上显示窗显示子菜单时，用于返回到上一层菜单。
8、如显示 F1.5时，按下本键，控制器返回到 F1 项2） 上显示窗显示最高一级菜单时，用于返回到重量显示状态，如显示“rEcIPE”时，按下本键，控制器返回到重量显示状态3） 修改参数时，用于放弃参数修改。如正在修改某参数（下显示窗数值的一位或全部位数闪烁）时，按下本键，下显示窗停止闪烁，且显示参数原值去皮 修改 当下显示窗显示数值的一位或全部位数闪烁时，按本键，可循环修 改闪烁位的数值菜单 菜单 可重复按本键循环显示各个菜单，此时上显示窗显示菜单名称（详 细操作参见本章后续内容）确认 确认1） 当前为非最低一级菜单，进入其子菜单，如上显示窗显示 F2时，按下本键，控制器进入 F2.1 菜单2
9、） 当前为最低一级菜单时，按下本键，控制器进入参数修改状态，此时上显示窗仍然显示原菜单名，下显示窗闪烁显示该菜单参数值（数值的最高位闪烁或全部位数闪烁）校秤操作非配料状态，按“菜单”键 3 下 【SETuP 】菜单 按“确认”键 5 秒【F1】菜单 按“确认 ”键 1 下 【F1.1】菜单 按“菜单”键 7 下 【E ScAL】菜单(秤零点校准) 按“确认”键保存零点参数按“菜单”键 1 下 【Add Ld】菜单(秤线性标定 ) 按“确认”键 1 下 按“菜单”键移动闪烁显示设置位 按“去皮”键修改闪烁显示位的数值 按“确认”键保存加载砝码值 按“清零”键逐级退出。注：请确保在空秤状态下进行“
10、零点标定”；在已加砝码或重物状态下进行“线性标定”。（上电预热半小时以上，整个系统稳定后再进行校秤操作）Qingdao BST Electric Co., Ltd- 4 -参数设定菜单如何进入参数设置状态非配料状态，使用“菜单”键选择【SETuP】菜单，按住 “确认”键 5 秒以上，上显示窗显示 F1，控制器进入参数设置状态。操作者参照表 1.8 键盘设定操作说明可完成参数修改。表 1.9 参数菜单列表一级菜单 二级菜单 菜单说明 操作说明秤设置参数组F1.1 最大称量选择 可选择范围：2000、4000、5000、6000、 8000、10000F1.2 小数点位数 可选择范围：0、1、2、
11、3F1.3 未定义 可选择范围：1、10F1.4 分度值 可选择范围：1、2、5F1.5 仪表号 可选择范围：019F1.6 秤的校正系数 C1 有效范围：065535F1.7 秤的校正系数 C2 有效范围：1.000099.0000E ScAL 秤零点校准 保持空秤状态，当秤值稳定时，按下“确 认”键，完成秤的零点标定F1Add Ld 秤线性标定秤零点标定后，向秤上加载砝码（要求砝码重量值为控制器最大称量的20%100%），待秤值稳定，按“确认”键进入秤线性标定，在下显示窗输入砝码重量值，最后按“确认”键，完成秤线性标定秤使用参数F2.1 皮重选择0：配料时禁止皮重操作1：配料时，允许自动去
12、皮2：未定义F2.2 开机自动清零范围 最大称量的 0.09.9F2.3 按键清零范围 最大称量的 0.09.9F2.4 自动零点跟踪范围 （04d），0 表示禁止零点跟踪F2F2.5 动态检测范围 可选择范围：010d，设定 0 时表示禁止秤动态检测功能Qingdao BST Electric Co., Ltd- 5 -F2.6 数字滤波系数 可选择范围：010，数字越大表示滤波效 果越强串行通讯设置F3.1 通讯协议选择0：WD9600 协议1：兼容 CB920 协议，实时重量数据连续输出，配料结果自动输出(CONT)2：兼容 CB920 协议，实时重量数据命令输出，配料结果握手输出(PR
13、OG)3：兼容 CB920 协议，实时重量数据命令输出，配料结果自动输出 (AUTO)4：MODBUS 协议F3.2 波特率选择 可选择范围：2400、4800、9600、1920038400、57600F3.3 帧格式选择0：8 个数据位，无校验1：8 个数据位，偶校验2：7 个数据位，无校验3：7 个数据位，偶校验F3F3.4 通讯类别 0：RS2321：RS485配料功能设置F4.1 零位范围设置范围为 0.09.9 表示喂料目标值总和的百分比（0.09.9）值，当放料达到该设定值时，控制器开始延时一段时间（tdc）后，关闭放料门F4.2 喂料提前量修正检 测次数设置范围为 090：表示
14、禁止提前量修正，19：表示每配料（19）次后，进行一次提前量修正提前量修正公式：新的提前量旧的提前量+（平均偏移量修正幅度）F4F4.3 卸料提前量修正次 数 同参数 F4.2Qingdao BST Electric Co., Ltd- 6 -F4.4 延迟启动时间 std设置范围：0.09.9每个配料过程都存在一次。当放料门关闭时，由于机械等其它因素，称量斗可能会抖动一段时间，从而使秤值在零位附近变动。可以在此增加一段延迟时间，在控制器收到启动信号后，延迟一段时间才开始配料F4.5 禁止比较时间 cit设置范围：0.09.9 秒在每个物料的喂料进程中都存在两次。在向秤量斗初始喂料和结束喂料时
15、，由于物料的冲击和骤停，称量斗会因此产生抖动，从而使显示重量不稳定，不稳定的重量值可能会大于设定的目标值，从而使控制器误动作。因此在初始喂料和结束喂料之后的一段时间内控制器不进行比较，避开干扰F4.6 延迟检查时间 ttc设置范围：0.09.9 秒每个喂料过程都存在一次。为避开可能的干扰，控制器在某物料喂完料后延迟这段时间,再进行物料值记录及超差检查，以保证记录及超差检查是在重量稳定的情况下进行的F4.7 延时放料时间 tdc设置范围：0.09.9 秒每个配料过程中都存在一次。当秤量斗重量低于零位范围后，放料门延时这段时间后再关闭F4.8 喂料超差检测次数设置范围：099etc0 时，禁止超差
16、检查etc=199 时，每配料 1 至 99 次后，则在对每种物料喂完料后进行一次超差检查F4.9 允差范围设置范围：0.09.9指许可的实际喂料值与目标值的最大相对误差F4.10 自动去皮次数设置范围：099当 F2.1 不等于 0 时，每配料 0 至 99 次后，则在下一次配料前进行去皮操作F4.11 放料方式 0：自动方式1：半自动方式F4F4.12 物料数量 可设置范围:17Qingdao BST Electric Co., Ltd- 7 -F4.13 工作状态断电记忆 功能0：禁止，1：允许该参数为 1 时，配料中的相关参数（提前量、目标值、快配料值）在自动调整后自动保存，实现调电不
17、丢失F4.14 扣秤功能使能 0：禁止扣秤；1：使能扣秤F4.15 精计量门抖动给料 开关0：禁止抖动给料，1：使能抖动给料配料过程中，如果该参数等于 1，精计量门抖动给料，抖动状态由 F4.15 和 F4.16 控制F4.16 精计量门抖动开时 间 （0.09.9）秒F4F4.17 精计量门抖动关时 间 （0.09.9）秒F5.1 落差修正范围（0%99%）每种物料目标值的百分比当本次配料偏移量超出落差修正范围时，该次偏移量不参与落差修正F5.2 落差修正幅度 每次落差修正的幅度0：25，1：50，2：75，3：100F5附加参数注：附加项参数适用于 1.3 及以后版本软件。表 1.10 设
18、定参数参数值参考表参数 出厂值 备注F1.1 最大秤量选择 10000F1.2 小数点位数 0F1.3 未定义 1F1.4 分度值 1F1.5 仪表号 1F1.6 秤的校正系数 C1 不确定 由秤标定决定F1.7 秤的校正系数 C2 不确定 由秤标定决定F2.1 皮重选择 1F2.2 开机自动清零范围 1F2.3 按键清零范围 1F2.4 自动零点跟踪范围 2F2.5 动态检测范围 5F2.6 数字滤波系数 5F3.1 通讯协议选择 0F3.2 波特率选择 19200F3.3 帧格式选择 0F3.4 通讯类别 0Qingdao BST Electric Co., Ltd- 8 -F4.1 零位
19、范围 1F4.2 喂料提前量修正检测次数 1F4.3 卸料提前量修正次数 1F4.4 延迟启动时间 std 0.5F4.5 禁止比较时间 cit 0.5F4.6 延迟检查时间 ttc 0.5F4.7 延时放料时间 tdc 0.5F4.8 喂料超差检测次数 1F4.9 允差范围 2F4.10 自动去皮次数 0F4.11 放料方式 1F4.12 物料数量 5F4.13 工作状态断电记忆功能 0F4.14 扣秤功能使能 0F4.15 精计量门抖动给料开关 0F4.16 精计量门抖动开时间 0.5F4.17 精计量门抖动关时间 0.5F5.1 落差修正范围 80F5.2 落差修正幅度 1配方编辑菜单如
20、何进入配方编辑状态非配料状态，使用“菜单”键选择【rEcIPE】菜单，按下 “确认”键后，控制器进入参数设置状态，上显示窗仍显示【rEcIPE】，下显示窗显示配方号。操作者参照键盘设定操作说明可完成配方修改表 1.11 配方菜单列表状态光标 上显示窗 下显示窗 说明 有效按键M1M6 灭 REcIPE 09 数字配方号选择。控制器提供了 10 组配方，应用中操作者可选择任意一组配方“清零”：按下该键，控制器返回到重量显示状态“菜单”：重复按下该键，可循环显示配方号、料号选择“确认”键进入配方号修改状态Qingdao BST Electric Co., Ltd- 9 -M1M6中的一个灯亮REc
21、IPE 空 料号选择“清零”：按下该键，控制器返回到重量显示状态“菜单”：重复按下该键，可循环显示配方号，料号选择“确认”：按本键，进入Mx 灯亮所指示的物料配方内容选择状态。例如当 M2灯亮时，按本键，进入 2#料配方内容选择M1M6中的一个灯亮FInAL 数值 目标值选择“清零”：按下该键，控制器返回到配方号、料号选择状态“菜单”：重复按下该键，选择配方内容（目标值，快配料值，提前量）“确认”：按本键，进入Mx 灯亮的物料的目标值修改状态M1M6中的一个灯亮PrE-Act 数值 喂料提前量选择“清零”：按下该键，控制器返回到配方号、料号选择状态“菜单”：重复按下该键，选择配方内容（目标值，
22、快配料值，提前量）“确认”:按本键，进入Mx 灯亮的物料的喂料提前量修改状态Qingdao BST Electric Co., Ltd- 10 -测试如何进入测试状态非配料状态，使用“菜单”键选择【tESt】菜单，按“确认”键进入测试状态。可通过“菜单”键在【dout】 和【dIn】之间切换。操作者参照键盘设定操作说明可完成参数修改表 1.12 测试状态菜单和按键功能列表状态光标 上显示窗 下显示窗 说明 有效按键dout 不显 开出测试清零”：按下该键，控制器返回秤值显示状态“菜单”：:按本键在【doit】和【dIn】间循环切换“确认”:按本键，进入开出测试子菜单dIn 不显 开入测试清零”
23、：按下该键，控制器返回秤值显示状态“菜单”：按本键在【doit】和【dIn】间循环切换“确认”：按本键，进入开入测试子菜单表 1.13 开出测试状态下各子菜单和按键功能列表状态光标 上显示窗 下显示窗 开出对应 有效按键dout1 不显 J3 - 2dout2 不显 J3 - 3dout3 不显 J3 - 4dout4 不显 J3 - 5dout5 不显 J3 - 6dout6 不显 J3 - 7“清零”：按下该键，控制器返回到测试状态菜单“菜单”：按本键在dout1dout8 间循环切换“确认”：按下本键一次，上显示窗显示的开出位打开，再按一次本键，该开Qingdao BST Electri
24、c Co., Ltd- 11 -dout7 不显 J3 - 8dout8 不显 J3 - 9出关闭注：J3-2 表示标注为 J3 的端子的第 2 脚，其余类推表 1.14 开入状态下各子菜单和按键功能上显示窗 下显示窗显示位对应 说明 有效按键个位 J2 -2dIn0：表示对应的开入无效1：表示对应的开入有效“清零”：按下该键，控制器返回到测试状态菜单配料操作本控制器有自动卸料、半自动卸料两种配料模式，两种配料模式由参数 F4.11决定。两种的配料进程可由下图说明可通过键盘操作、开关量输入点操作、通讯接口命令或这几种方式的混合使用等多种方式来实现这两个配料进程。自动卸料(F4.11=0)半自动
25、卸料(F4.11=1) FEED DISRUN配料进程物料 5 喂料 物料 6 喂料 卸料物料 1 喂料 物料 2 喂料 物料 3 喂料 物料 4 喂料图 1.1 自动与半自动配料卸料进程图Qingdao BST Electric Co., Ltd- 12 -配料时序见下图：图 1.2 WD9600 配料时序图Qingdao BST Electric Co., Ltd- 13 -启动配料进程：1）键盘按键启动非配料状态（“Run”灯灭），按 “菜单”键，选择配料菜单（半自动卸料方式下是菜单“FEEd”，自动卸料方式下是 “Run”），按 “确认”键启动配料。2）开关量输入点启动非配料状态（“R
26、un”灯灭），开关量输入点 “Run”接入一有效信号（详细说明参见接口部分）0.5 秒，控制器进入配料过程3）串口通讯启动参见串口通讯部分暂停配料进程1） 键盘按键暂停配料状态（“Run”灯亮），按 “菜单”键，选择【HoLd】菜单，按“确认”键，控制器进入配料暂停状态。2） 开关量输入点暂停配料状态（“Run”灯亮），在开关量输入点 “HoLd”接入一有效信号 0.5秒，控制器由配料状态转为配料暂停状态3） 串口通讯暂停参见串口通讯部分继续配料进程1）键盘按键继续配料进程配料暂停状态（“Run”灯闪烁），按 “菜单”键，选择【Feed】或【Run】或【dIScH 】菜单（三个菜单在不同的条件
27、下只会出现一个），按“确认”键，控制器继续配料进程2） 开关量输入点继续配料暂停状态（“Run”灯闪烁），在开关量输入点输入一有效信号 0.5 秒，控制器继续配料进程3） 串口通讯继续参见串口通讯部分终止配料进程Qingdao BST Electric Co., Ltd- 14 -1） 键盘按键终止配料配料状态（“Run”灯亮），配料暂停状态（ “Run”灯闪烁），按 “菜单”键，选择【StoP】菜单，按“ 确认”键，控制器终止配料进程，返回到正常称重状态2） 开关量输入点终止配料状态（“Run”灯亮），配料暂停状态（ “Run”灯闪烁），在开关量输入点“STOP ”接入一有效信号 0.5 秒
28、，控制器终止配料进程，返回到正常称重状态3）串口通讯终止参见串口通讯部分启动卸料该功能只有当 F4.11=1（半自动卸料方式）时，才能启用1）键盘操作半自动卸料状态，当喂料结束（“M1M6”灯全亮，“Run”灯亮），按“菜单”键，选择【dIScH】 菜单，按“确认”键，控制器启动卸料2）开关量输入口操作半自动卸料状态，当喂料结束（“M1M6”灯全亮，“Run”灯亮），在开关量输入点“disch”接入一有效信号 0.5 秒，控制器启动卸料3）串口通讯启动卸料参见串口通讯部分Qingdao BST Electric Co., Ltd- 15 -第二章 串行通讯本称重显示控制器具有一个 RS232/
29、RS485（通过仪表内部开关选择），支持 Modbus RTU 通讯。串行口模式波特率： 19200bps帧格式：1 个起始位，8 个数据位，无校验位，1 个停止位表 2.1 支持 Modbus 命令表命令详解代码 描述最大读取长度请求格式 正确返回 错误返回从站地址功能码起始地址高字节起始地址低字节寄存器数量高字节寄存器数量低字节CRC 校验高字节0x03 读输入寄 存器 16CRC 校验低字节Qingdao BST Electric Co., Ltd- 16 -表 2.2 错误代码表MODBUS 异常码代码 名称 含义0x01 非法功能对于服务器( 或从站)来说，询问中接收到的功能码是不可
30、允许的操作。这也许是因为功能码仅仅适用于新设备而在被选单元中是不可实现的。同时，还指出服务器( 或从站)在错误状态中处理这种请求，例如：因为它是未配置的，并且要求返回寄存器值。0x02 非法数据地址对于服务器( 或从站)来说，询问中接收到的数据地址是不可允许的地址。特别是，参考号和传输长度的组合是无效的。对于带有100 个寄存器的控制器来说，带有偏移量96 和长度4的请求会成功，带有偏移量96和长度5的请求将产生异常码020x03 非法数据值对于服务器( 或从站)来说，询问中包括的值是不可允许的值。这个值指示了组合请求剩余结构中的故障，例如：隐含长度是不正确的。并不意味着，因为MODBUS 协
31、议不知道任何特殊寄存器的任何特殊值的重要意义，寄存器中被提交存储的数据项有一个应用程序期望之外的值。0x04 从站设备故障当服务器( 或从站)正在设法执行请求的操作时，产生不可重新获得的差错。0x05 确认与编程命令一起使用。服务器(或从站)已经接受请求，并且正在处理这个请求，但是需要长的持续时间进行这些操作。返回这个响应防止在客户机( 或主站)中发生超时错误。客户机(或主站)可以继续发送轮询程序完成报文来确定是否完成处理0x06 从属设备忙与编程命令一起使用。服务器(或从站)正在处理长持续时间的程序命令。服务器(或从站)空闲时，用户(或主站)应该稍后重新传输报文0x08存储奇偶性差错与功能码
32、20和21 以及参考类型6一起使用，指示扩展文件区不能通过一致性校验。服务器 (或从站)设法读取记录文件，但是在存储器中发现一个奇偶校验错误。客户机(或主方)可以重新发送请求，但可以在服务器(或从站)设备上要求服务。0A 不可用网关路径与网关一起使用，指示网关不能为处理请求分配输入端口至输出端口的内部通信路径。通常意味着网关是错误配置的或过载的。0B网关目标设备响应失败与网关一起使用，指示没有从目标设备中获得响应。通常意味着设备未在网络中。0x19Qingdao BST Electric Co., Ltd- 17 -数据地址：表 2.3 只读区域地址定义 描述高字节 含义 低字节 含义0x00
33、 称重状态0x010x06 料号 0x01 快喂料0x010x06 料号 0x02 慢喂料0x03 喂料完成0x04 卸料0x0000 仪表状态0x05 暂停0x0001 毛重值 -32767327680x0002 1#料计量值 0655350x0003 2#料计量值 0655350x0004 3#料计量值 0655350x0005 4#料计量值 0655350x0006 5#料计量值 0655350x0007 6#料计量值 065535高字节 输入 低字节 输出.7 启动信号 .7 DIS 输出.6 FA 输出.5 M6 输出.4 M5 输出.3 M4 输出.2 M3 输出.1 M2 输出0
34、x0009 开关量状态.0 M1 输出表 2.4 只写区域地址 定义 描述0x4000 称零点标定 0x0F0F 启动零点标定0x4001 称标定 032768 称标定Qingdao BST Electric Co., Ltd- 18 -高字节 含义 低字节 含义输出序号 0x000x07 状态0x00 M1 0x00 关闭0x01 M2 0x01 打开0x02 M30x03 M40x04 M50x05 M60x06 FA0x4002 输出修改0x07 DIS0x01 启动运行/继续运行0x02 启动卸料0x03 暂停运行0x4003 状态控制0x04 终止运行0xF0F0 Lock0x400
35、4 Lock 状态0x0F0F UnLock表 2.5 读写区域地址 定义 描述0x00 配方值掉电丢失0x8000 配方号0x010x0A 配方值掉电不丢失， 对应十组配方0x8001 1#料配方值0x8002 2#料配方值0x8003 3#料配方值0x8004 4#料配方值0x8005 5#料配方值0x8006 6#料配方值0x8007 1#料粗计量阀值 当剩余0x8008 2#料粗计量阀值0x8009 3#料粗计量阀值0x800A 4#料粗计量阀值Qingdao BST Electric Co., Ltd- 19 -0x800B 5#料粗计量阀值0x800C 6#料粗计量阀值0x800D
36、 1#料落差0x800E 2#料落差0x800F 3#料落差0x8010 4#料落差0x8011 5#料落差0x8012 6#料落差0x8020 最大秤量 2000,4000,5000,6000,8000,100000x8021 小数点位数 0,1,20x8022 未定义 0x01 为 UnLock 0x0F 为 Lock0x8023 分度值 1，2，50x8024 仪表号 1990x8025 秤系数 10x8026 秤系数 20x8027 皮重选择0x8028 开机清零范围0x8029 按键清零范围0x802A 自动零点跟踪范围0x802B 动态检测范围0x802C 数字滤波系数0x802D
37、 预留 固定为 00x802E 预留 固定为 00x802F 预留 固定为 00x8030 预留 固定为 00x8031 零位范围0x8032 喂料提前量修正检测次数0x8033 卸料提前量修正次数Qingdao BST Electric Co., Ltd- 20 -0x8034 延迟启动时间 std0x8035 禁止比较时间 cit0x8036 延迟检查时间 ttc0x8037 延时放料时间 tdc0x8038 喂料超差检测次数0x8039 允差范围0x803A 自动去皮次数0x803B 放料方式0x803C 物料数量0x803D 工作状态断电记忆功能0x803E 扣秤功能使能0x803F
38、精计量门抖动给料开关0x8040 精计量门抖动开时间0x8041 精计量门抖动关时间0x8042 落差修正范围0x8043 落差修正幅度Qingdao BST Electric Co., Ltd- 21 -第三章 安装与接口定义技术规格一般技术规格工作环境：温度 10+50，相对湿度 1090（不可结露）电 源：AC187V242V,50Hz2%功 耗：6W外形尺寸：48mm（高）96mm（宽）150mm（深） 称重显示传感器电源：DC10V/250mA输入范围： 0.530mV调零范围： 0.520mV精度等级： 3 级开关量输入输出：1 路开关量输入；8 路开关量输出（最大可配 6 种料）
39、。Qingdao BST Electric Co., Ltd- 22 -安装安装开孔该控制器采用面板式安装，要求所安装的机柜前壁厚度不超过 5mm，开孔深度不小于 170mm，机柜前壁开孔图如下：（尺寸单位：mm） 图 3.1 机柜开孔图图 3.2 端子接口定义称重信号接口本称重显示控制器采用直流 10V 传感器激励电源，最大可驱动 6 只 350 电阻应变式称重传感器。本控制器对称重输入信号的最小分辨率是 0.5V 。表 3.1 称重信号接口定义接口名称 说明SHD 接传感器电缆线屏蔽层S+ 接传感器输出信号正S- 接传感器输出信号负E+ 接传感器激励输入正E- 接传感器激励输入负Qingd
40、ao BST Electric Co., Ltd- 23 -本控制器标配 4 线制传感器，具体接线可参照下图图 3.3 4 线制传感器接线示意图串行通讯接口WD9600 串行通讯接口可设置为 RS232 或 RS485。通过在上板 JP1 跳线设置端口模式。图 3.4 JP1 跳线电源接口表 3.2 电源接口接线端子定义电源端子 功能定义 说明L AC220V 火线N AC220V 零线FG 地线Qingdao BST Electric Co., Ltd- 24 -输入接口表 3.3 输入接口接线端子定义输入端子 功能定义 说明COMST配料启动非配料状态/配料暂停状态下，在本输入端输入一有效
41、信号 0.5 秒以上，控制器启动配料进程或继续配料进程COM 为公共端，ST 为输入端。注：本控制器既可接收高电平输入，也可接收低电平输入，但要求所有的外部输入类型要一致。图 3.5 输入接线示意图输出接口表 3.4 输出接口接线端子定义输出端子 功能定义 说明POW DC24V+输入M1 物料 1 的喂料控制控制M2 物料 2 的喂料控制控制M3 物料 3 的喂料控制控制M4 物料 4 的喂料控制控制M5 物料 5 的喂料控制控制M6 物料 6 的喂料控制控制FA 快计量控制输出DIS 卸料控制输出GND DC24V 地输入Qingdao BST Electric Co., Ltd- 25
42、-WD960输 出 点 1负 载输 出 点 2负 载输 出 点 n负 载 D C4V+-C4V+输 入DC4V地 输 入图 3.6 开关量输出接线示意图Qingdao BST Electric Co., Ltd- 26 -附录错误代码表错误代码仪表显示Modbus应答说明 解决方法Err1 0x17 零点标定时，传感器输 出信号太大秤体自重可能太重，在 EXC+和SIG-之间增加一个精度为 1% 50-500k 之间的金属膜电阻Err 2 0x18 校秤时，加载重量不足要求加载重量大于该秤最大称量值的 5%，增加加载重量或改小最大称量值值Err 3 0x19 校秤时，加载重量过大加载重量大于该
43、秤最大称量值的120%，减少加载重量或改大最大称量值Err 4 0x1a 传感器在最大量程的输 出电压太高原因可能是零点太大或是量程太大，选择合适量程或是参照 ERR1 方法降低秤的零点电压Err 5 0x1b EE 存储器错误 更换 CPU 芯片Err 6 0x1c 增益校准时，加载砝码 后，秤值减小 传感器电源（或信号）+-极性接反Err 7 0x1d 增益校准时的鉴别力太 高传感器量程选择不合适，仪表最高鉴别力为 0.5V/d，根据称量范围和皮重范围选择合适量程的传感器；或传感器接线有误，检查传感器接线Err 8 0x1e 增益校准时的鉴别力太 低传感器量程选择不合适，仪表的鉴别力最低为 200V/d，根据称量范围和皮重范围选择合适量程的传感器FULL 秤超量程 秤值大于最大称量值加 9d。减少秤上物料或是加大最大称量值
