1、 危险源辨识培训危险源辨识培训前言前言培训目标通过本课程的学习，学员将能 理解危险源的定义及种类 了解危险源风险评价的方法，适用的控制要求 掌握实用危险源的辨识和评价技能 掌握针对所发现的危险源落实控制措施的方法 进一步识别的能力 需求目录目录进行危险源辨识的目的1如何进行危险源辨识2危险源的控制345危险源的定义及种类危险源产生的原因一、危险源辨识的目的一、危险源辨识的目的启示 ： 扁鹊论医与预防管理魏文王问扁鹊：你们兄弟三人，都精医术，到底哪一位最好呢？扁鹊答说：长兄最好，二哥次之，我最差文王再问：那么为什么你最出名呢？ 扁鹊答说：长兄治病于病情发作之前。一般人不知其能事先铲除病因，故名气
2、无法传出去，只有我们家的人才知道 （识别危害、主动预防事故）二哥治病于病情初起之时。一般人以为他只能治轻微小病，所以他的名气只有本乡里邻居知道，无法声名远扬 （ 险兆事件 (苗头 )四不放过）我治病于病情严重之时。别人都看到我在经脉上穿针引线、实施大手术，以为我医术高明，名气响遍全国 （注重事故处理和应急处置）危险 源辨识的目的进行危险源辨识的目的 ：降低和消除事故；降低和消除事故；保护员工的人身安全及健康安全；保护员工的人身安全及健康安全；保障企业的经济利益；保障企业的经济利益；维护企业的外在形象；维护企业的外在形象；公司持续发展的战略需要。公司持续发展的战略需要。危险 源辨识的目的一、危险
3、源辨识的目的一、危险源辨识的目的二、危险源的定义及种类二、危险源的定义及种类危险源 ：可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 危险源的种类危险源的定义危险 安全危险和安全是相对A B危险 是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素 。安全 是指不受威胁 ,没有危险、危害、损失。二、危险源的定义及种类二、危险源的定义及种类危险源的种类危险源的定义（一）、按导致事故的直接原因进行分类 第 1类：物理性危险和有害 因素第 2类：化学性危险和有害因素 第 3类：生物性危险和有害因素 第 4类：心理、生理性危险和有害因素第 5类：行为性危险和有害因素 第 6类：
4、其他危险和有害因素二、危险源的定义及种类二、危险源的定义及种类其他 电危害噪声危害振动危害电磁辐射危险源的种类危险源的定义物理性危险物理性危险和有害因素和有害因素第 1类能造成灼伤能造成灼伤的高温物质的高温物质能造成冻伤能造成冻伤的低温物质的低温物质 明火明火运动物运动物危害危害作业环作业环境不良境不良粉尘与粉尘与气溶胶气溶胶标志缺陷信号缺陷设备、设备、设施缺陷设施缺陷 防护缺陷二、危险源的定义及种类二、危险源的定义及种类危险源的种类危险源的定义化学性危险化学性危险和有害因素和有害因素易燃易爆性物质自燃性物质 有毒物质腐蚀性物质其他第 2类二、危险源的定义及种类二、危险源的定义及种类生物性危险
5、和有害因素致病微生物 致害 动 物传 染病媒介物 致害植物 其他第 3类危险源的种类危险源的定义二、危险源的定义及种类二、危险源的定义及种类生理、心理性危险和有害因素负荷超限负荷超限健康状况异常健康状况异常从事禁忌作业从事禁忌作业心理异常心理异常辨识功能缺陷辨识功能缺陷其他其他第 4类危险源的种类危险源的定义二、危险源的定义及种类二、危险源的定义及种类指挥错误操作错误监护错误其他错误其他行为性危险和有害因素1第 5类行为性危险和有害因素危险源的种类危险源的定义二、危险源的定义及种类二、危险源的定义及种类作业空间作业空间标识不清标识不清搬举重物搬举重物工具不合适工具不合适第 6类其他危险和有害因
6、素其他危险和有害因素危险源的种类危险源的定义二、危险源的定义及种类二、危险源的定义及种类危险源的种类危险源的定义 物体打击 车辆伤害 机械伤害 起重伤害 触电 淹溺 灼烫 火灾 高处坠落 坍塌 冒顶片帮 透水 放炮 瓦斯爆炸 火药爆炸 锅炉爆炸 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 其他伤害（二）、参照事故类别和职业病类别进行分类三、危险源产生的原因三、危险源产生的原因事故因果链锁模型事故因果链锁模型不安全状态不安全状态起因物起因物不安全行为不安全行为加害物加害物管理缺陷事故行为人危险源n 造成事故的原因：（ 1）人的不安全行为；（ 2）物的不安全状态；（ 3）管理的缺陷。轨迹交叉论轨迹交叉论管理的
7、缺陷物的不安全状态人的不安全行为序号 人的不安全行 为 分 类 序号 人的不安全行 为 分 类 序号 人的不安全行 为 分 类1. 操作 错误 、忽 视 安全、忽 视 警告 2. 造成安全装置失效 6.2 易燃易爆 场 所明火1.1 未 经许 可开 动 、关停、移 动 机器 2.1 拆除安全装置 6.3 冒 险 信号1.2 开 动 、关停机器未 给 信号 2.2 调 整 错误 造成安全装置失灵 7. 攀、坐不安全位置1.3 开关未 锁紧 、造成意外 转动 、通电 等 3. 使用不安全 设备 8. 在起吊物下作 业 或停留1.4 忘 记 关 闭设备 3.1 临时 不固定 设备 9. 机器运 转
8、加油、 检 修、 焊 接、清扫 等1.5 忽 视 安全 标 志、警告信号 3.2 无安全装置 设备 10. 有分散注意力行 为1.6 操作按 钮 、 阀门 、扳手等 错误 4. 用手代替手 动 操作 11. 忽 视 使用防 护 用品1.7 供料或送料速度 过 快 4.1 用手代替手 动 工具 12. 防 护 用品不 规 范1.8 机器超速运 转 4.2 用手清除切屑 12.1 旋 转设备 附近穿肥大衣服1.9 酒后作 业 4.3 不用 夹紧 固件、手拿工件加工 12.2 操作旋 转 零部件戴手套1.10 冲 压 机作 业 、手伸 进 冲 压 模 5. 物件存放不 规 范 13. 其他 类 型的
9、不安全行 为1.11 工件固定不牢 6. 进 入危 险场 所1.12 用 压缩 空气吹 扫铁 屑 6.1 进 入吊装危 险 区三、危险源产生的原因三、危险源产生的原因管理的缺陷物的不安全状态人的不安全行为人的不安全行为（补充）：知识缺陷：知识的有效期 知识本身的先进性；本人知识 的有效利用期。生理心理缺陷：生理心理功能性缺陷的特点 相对性（大家都有，程度有别）、不自觉性（自身缺陷往往不可自觉或自我感觉到了，而缺陷却以显现出来）、个体性（功能性缺陷只能是个人所有）、极限性（功能不会无限大）、波动性（一个人的功能强弱生理、病理、心理、经历、环境等因素影响制约），性格的差异、生理负荷极限、意志与情感
10、因素、天赋资质、隐伤、后天的训练、病态反应、生理心理低潮期、从众心理与行为等。常见不安全心理：好奇心、虚荣心、侥幸心。三、危险源产生的原因三、危险源产生的原因管理的缺陷物的不安全状态人的不安全行为操作现场常见的人的不安全行为1、设备传动部分防护罩（栏）缺损或未关好就开车操作。检修带电设备时在配电开关处不断电或不挂警示牌。2、进入机械设备内检修运转部件不设人监护或未采取重复断开动力源措施。3、任意开动非本工种设备。4、特种作业非持证者独立进行操作。5、超限（如载荷、速度、压力、温度、期限等）使用设备。6、非特种作业者从事特种作业。7、设备上有安全装置，而开车操作时不用。8、开动被查封设备。9、危
11、险作业无人监护或未经安全管理部门审批。三、危险源产生的原因三、危险源产生的原因10、任意拆除设备上的安全、照明、信号、防火、防爆装置和警示标志、显示仪器。11、使用未经审批的临时电源线或使用时不挂临时线牌。12、检修高压线路或电器，不停电、不验电、不跨接地线。13、使用非安全电压灯具作业。14、带负荷运行时断开回路配电闸刀或总开关。15、潮湿地面、容器内或金属构架内使用非双重绝缘的电动工具工作。16、容器内作业时不使用通风设备。17、高处作业往地面任意扔物件。18、违反起重 “ 十不吊 ” 。19、开动无卷扬限位器的起重设备工作。20、货梯载人运行。管理的缺陷物的不安全状态人的不安全行为三、危
12、险源产生的原因三、危险源产生的原因21、非岗位人员任意在危险、要害、动力站房区域内逗留。22、焊接未经完全清洗和充分通风的盛装过易燃易爆物品的封闭容器和管道。23、禁火区抽烟或动火。24、物件堆放超高、不稳妥就结束工作。25、开动情况不明的电源或动力源开关、闸、阀。27、长发者不戴工作帽进入生产区域。28、高处作业或在有高处作业、有机械化运输设备下面工作而不戴安全帽的。29、进入现场穿高跟鞋的。30、高处作业穿硬底鞋的。31、电气作业不穿绝缘鞋的。32、带电作业（检修）不带绝缘手套的。管理的缺陷物的不安全状态人的不安全行为三、危险源产生的原因三、危险源产生的原因33、旋转机床切削时戴手套操作的
13、。34、高处作业不使用安全带的。35、操作旋转设备或进行检修试车时散开衣襟、戴围巾、头巾或穿裙子、系领带操作的。36、在易燃易爆、明火、高温作业场所穿化纤料服装操作的。其它违反防护用品使用规定的。37、设备传动部分防护罩（栏）缺损或未关好就开车操作。38、检修带电设备时在配电开关处不断电或不挂警示牌。39、进入机械设备内检修运转部件不设人监护或未采取重复断开动力源措施。40、任意开动非本工种设备。管理的缺陷物的不安全状态人的不安全行为三、危险源产生的原因三、危险源产生的原因管理的缺陷物的不安全状态人的不安全行为序号 物的不安全状 态 分 类 序号 物的不安全状 态 分 类 序号 物的不安全状
14、态 分 类1. 防 护 、保 险 、信号等装置缺失 2.1 设计 不当、 结 构不合安全要求 3. 个人防 护 用品等缺少或缺陷1.1 无防 护 罩 2.2 制 动 装置缺陷 3.1 无个人防 护 用品、用具1.2 无安全保 险 装置 2.3 安全距离不 够 3.2 防 护 用品1.3 无 报 警装置 2.4 拦 网有缺陷 4. 作 业场 地 环 境不良1.4 无安全 标 志 2.5 工件有 锋 利倒棱 4.1 照明不足1.5 无 护栏 或 护栏损 坏 2.6 绝缘 强 度不 够 4.2 烟 尘 弥漫 视线 不清1.6 电 气未接地 2.7 机械 强 度不 够 4.3 光 线过 强 、 过 弱
15、1.7 绝缘 不良 2.8 起吊 绳 索不符要求 4.4 通 风 不良1.8 危房内作 业 2.9 设备带 病运 转 4.5 作 业场 地狭窄1.9 防 护 罩未在适当位置 2.10 设备 超 负 荷运 转 4.6 作 业场 地 杂 乱1.10 防 护 装置 调 整不当 2.11 设备 失修 4.7 地面滑1.11 电 气装置 带电 部位裸露 2.12 地面不平 4.8 操作工序 设计 和配置不合理2. 设备 、 设 施、工具、附件有缺陷 2.13 设备 保养不良、 设备 失灵 4.9 环 境潮湿、高温、低温三、危险源产生的原因三、危险源产生的原因管理的缺陷物的不安全状态人的不安全行为1.安全
16、生产法律法规的符合性2.安全管理体系、安全管理工作的有效性和可靠性3.预防事故发生的组织措施的完善性4.操作者和管理者安全素质高低及对不安全行为的 控制管理 的缺陷 管理的缺陷具体表现为：a. 没有按规定对工人进行安全教育和技术培训，或未经工种考试合格就上岗操作b. 缺乏安全操作规程或不健全c. 安全措施、安全信号、安全标志、安全用具、个人防护用品缺乏或有缺陷d. 对现场工作缺乏检查或指导错误e. 违章指挥、违反安全生产责任制，违反劳动纪律， 玩忽职守。三、危险源产生的原因三、危险源产生的原因四、如何进行危险源辨识四、如何进行危险源辨识危害源辨识、风险评价和风险控制过程（基本步骤）考虑谁会受到
17、伤害以及如何受到伤害划分作业活动辨识危害风险评价确定风险是否可承受制定风险控制措施计划评审措施计划的充分性根据作业类型明了作业区域假定计划或现有措施适当，对与危害有关的风险做出主观评价编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题判断计划或现有措施是否足以把危害控制住并符合法律要求针对已修正的措施重新评价风险，并检查风险是否可承受1、分析作业类型的危险危害因素2、分析所接触材料的性质3、分析生产工艺和条件4、利用系统安全分析方法危险源的辨识方法四、如何进行危险源辨识四、如何进行危险源辨识1、分析作业类型的危险危害、分析作业类型的危险危害 因素：严重程度表因素：严重程度表危险源程度类 型机械伤害
18、起重运输伤害触电伤害高温损害爆炸与火灾粉尘与烟尘有毒有害物质 噪声 振动 辐射铸造 严重 显著 显著 严重 严重 严重 严重 严重 严重 显著锻造 严重 显著 显著 严重 显著 显著 显著 严重 严重 显著冲压 严重 显著 轻微 严重 严重焊接、热切割、热喷涂轻微 轻微 严重 严重 严重 严重 严重 显著 轻微 严重热处理 轻微 显著 显著 严重 严重 显著 显著 轻微 轻微 显著注塑 轻微 轻微 轻微 显著 显著 轻微 显著 显著 轻微电镀、化学转化膜 轻微 轻微 显著 显著 显著 显著 严重 轻微涂装 轻微 显著 轻微 轻微 严重 显著 严重 显著 轻微切削加工 严重 显著 显著 轻微 显
19、著 显著四、如何进行危险源辨识四、如何进行危险源辨识危险源程度类型机械伤害起重运输伤害触电伤害高温损害爆炸与火灾粉尘与烟尘有毒有害物质 噪声 振动 辐射磨削加工 显著 显著 显著 轻微 严重 轻微 轻微 轻微电加工 显著 轻微 轻微 显著 轻微 轻微 显著高能束加工 显著 显著 轻微 轻微 严重物流 严重 严重 轻微 显著 显著仓储 显著 严重 严重清洗 轻微 显著 轻微 显著 轻微 轻微 严重 显著 轻微包装 显著 显著 轻微 轻微 轻微 轻微装配 严重 严重 显著 严重 严重检验 轻微 轻微 显著 轻微 轻微 轻微 显著 显著 显著 严重四、如何进行危险源辨识四、如何进行危险源辨识 a）在
20、平地上滑倒（跌倒）； b）人员从高处坠落； c）工具、原材料等从高处坠落； d）头上空间不足； e）与工具、原材料等的手提（搬运）有关的危害； f）与装配、试车、操作、维护、改型、修理和拆卸有关的装置、机械的危害； g）车辆危害，包括场地运输和公路运输； h）火灾和爆炸； i）对员工的暴力行为； j）可吸入的化学物质； k）可伤害眼睛的物质或试剂； l）可通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质； m）可通过摄入（如通过口腔进入体内）造成伤害的物质； n）有害能量（如电、辐射、噪声、振动）； o）由于经常性的重复动作而造成的与工作有关的上肢损伤； P）不适当的热环境，如：过热； q）照明水平； r）
21、易滑、不平坦的场地（地面）； s）不适当的楼梯护栏或手栏； t）承包方人员的活动。 上面所列并不全面，组织应考虑其工作活动和作业场所的特点编制自己的危害提示表。 作业活动期间存在以下危害吗？四、如何进行危险源辨识四、如何进行危险源辨识2、分析所接触材料的性质、分析所接触材料的性质按按 常见危险化学品的分类及标志常见危险化学品的分类及标志 (GB13690-92)和和 危险货物分类和品名编号危险货物分类和品名编号 (GB6944-86)，分为，分为 8类，共类，共 21项。项。第第 1类类 爆炸品爆炸品本类化学品指在外界作用下（如受热、本类化学品指在外界作用下（如受热、受摩擦、撞击等），能发生剧
22、烈的化学反受摩擦、撞击等），能发生剧烈的化学反应，瞬时产生大量的气体和热量，使周围应，瞬时产生大量的气体和热量，使周围压力急骤上升，发生爆炸，对周围环境造压力急骤上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏的物品，不包括无整体爆炸危险，成破坏的物品，不包括无整体爆炸危险，但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险的物但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险的物品。品。四、如何进行危险源辨识四、如何进行危险源辨识第第 3项项 有毒气体（毒性指标同第六有毒气体（毒性指标同第六类）如：一氧化氮、氯气、氨等。类）如：一氧化氮、氯气、氨等。第第 2项项 不燃气体（无毒、不燃气不燃气体（无毒、不燃气体包括助燃气体）如：压缩空体包括助燃气体）如：压缩空气、氮气等。气、氮气等。第第 1项项 易燃气体，如：氢气、易燃气体，如：氢气、一氧化碳、甲烷等。一氧化碳、甲烷等。第第 2类类 压缩气体和液化气体压缩气体和液化气体四、如何进行危险源辨识四、如何进行危险源辨识
