1、危险源辨识、风险评价及风险控制技术,系统安全的基本思想,系统安全是在系统寿命期间内应用系统安全工程和管理方法，辨识系统中的危险源，并采取控制措施使其危险性最小，从而使系统在规定的性能，时间和成本内达到最佳的安全程度。系统安全工程运用科学和工程技术手段辨识、消除或控制危险源，实现系统安全。系统安全工程包括危险源辨识、危险性评价、危险源控制等基本内容。,冶金企业的特点,冶金生产过程中既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害。又有化工生产具有危害的有毒有害、易燃易爆忽和高温高压危险。同时还有机具、车辆和高处坠落等伤害，特别是冶金生产中易发生钢水、铁水的喷溅和爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故、其危害程
2、度极为严重。此外冶金生产的辅助系统的依赖程度很高，如突然停电可能造成铁水、钢水在炉内凝固，煤气管网压力会突然骤降等引发重大事故。因此，冶金行业的危险源具有危险因素复杂、互相影响大、波及范围广、伤害严重等特点。,返回,定义,1、危险源 hazard：可能导致伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏或其组合的根源或状态。 2、危险源辨识 hazard identification：识别危险源的存在并确定其性质的过程。 3、风险评价 risk assessment：评价风险程度并确定其是否在可承受风险范围的全过程。,返回,4、重大危险源：长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量
3、等于或超过临界量的单元，该单元称为重大危险源。 5、安全生产事故隐患（以下简称事故隐患）：是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。,返回,危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围
4、，危险源的区域也不同。,危险源与隐患的区别,例如：从全国范围来说，对于危险行业（如石油、化工、冶金等）、具体的一个企业（如炼铁分公司）就是一个危险源。而从一个企业系统来说，可能是某个车间、仓库就是危险源，一个车间系统可能是某台设备是危险源；因此，分析危险源应按系统的不同层次来进行。根据上述对危险源的定义，危险源应由三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素。例如：,返回,危险源的潜在危险性：是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小； 危险源的存在条件是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。例如，物质的压力、温度、化学稳定性，盛装压
5、力容器的坚固性，周围环境障碍物等情况； 触发因素：虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因，而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。如易燃、易爆物质，热能是其敏感的触发因素，又如压力容器，压力升高是其敏感触发因素。因此，一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故。,返回,事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。它实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”，这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容或方式上，如检查不到位、制度的
6、不健全、人员培训不到位等。重大事故隐患是指可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患，加强对重大事故隐患的控制管理，对于预防特大安全事故有重要的意义。,返回,一般来说，危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。 实际工作中，对事故隐患的控制管理总是与一定的危险源联系在一起，因为没有危险的隐患也就谈不上要去控制它；而对危险源的控制，实际就是消除其存在的事故隐患或防止其出现事故隐患。所以，二者之间存在很大的联系,两者之间的联系,危险源与事故的关系：事故的发生是两类危险源共同作用的结果。第一类危险源在事故时放出的能量是导致人
7、员伤害或财物损坏的能量主体，决定事故后果的严重程度，是事故发生的前提；第二类危险源的出现破坏了对第一类危险源的控制，使能量或危险物质意外释放，是第一类危险源导致事故的必要条件。第二类危险源的出现的难易程度决定事故发生的可能性的大小。第二类危险源是围绕第一类危险源随机出现的人物环境方面的问题，其辨识、评价和控制应在第一类危险源辨识、评价和控制的基础上进行；第二类危险源的辨识、评价和控制比第一类危险源辨识、评价和控制更为困难。,3、能量载体。 4、一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所。如强烈放热反应的化工装置。 5、一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置、设备、场所。如压力容器。 6、危险
8、物质。如各种有毒有害可燃烧爆炸的物质。 7、生产加工储存危险物质的装置、设备、场所。 8、人体一旦与之接触将导致人体能量意外释放的物体。 第二类危险源导致约束 、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素（包括人物环境）,人的不安全行为 1、操作错误、忽视安全、忽视警告；（16类） 2、造成安全装置失效；（4类） 3、使用不安全设备；（3类） 4、手代替工具操作； （3类） 5、物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当；（1类） 6、冒险进入危险场所；（ 11类） 7、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）； 8、在起吊物下作业、停留； 9、机器运转时加油、修理、检修
9、、调整、焊接、清扫等工作； 10、有分散注意力行为； 11、在必须使用个人防护用品用具的作业场所或场合中，忽视其使用； （8类） 12、不安全装束； （3类） 13、对易燃、易爆等危险物品处理错误（1类）,物的不安全状态（包括环境） 1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；（19类）其中：无防护；（11类）防护不当；（8类） 2、设备、设施、工具、附件有缺陷； （18类）其中：设计不当，结构不合理；（7类）强度不够；（4类）设备在非正常状态下运行；（3类）维修、调整不良；（4类） 3、个人防护用品用具（防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷；
10、 （2类）,4、生产（施工）场地环境不良（22类）其中：照明光线不良；（3类）通风不良；（7类）作业场所狭窄；（1类）作业场地杂乱；（4类）交通线路的配置不安全；（1类）操作工序设计或配置不安全；（1类）地面滑；（3类）贮存方法不安全；（1类）环境温度、湿度不当；（1类）参考企业职工伤亡事故分类（GB64411986）,危险源辨识,频率分析,危险评价,维持管理,改善计划或 管理控制,检查纠正,评审改进,可接受风险？,持续改进,No,Yes,PLAN,DO,CHECK,ACTION,严重度分析,职业健康安全管理体系持续改进机制,危险源辨识、风险评价过程的基本步骤及要求,返回,危险源辨识、风险评价
11、和风险控制步骤的示意图,步骤1 危险源辨识,步骤2 风险评价,步骤3 风险控制,新工艺 新物质 新厂区 危险源辨识新知识 OHS法规变化 ,三种状态 三种时态 六个方面,（一）基本步骤,划分作业活动,辨识危险源,确定风险,确定风险是否可承受,制定风险控制措施计划,评审风险控制计划的充分性,危险源辨识、风险评价和风险控制策划的步骤,返回,1、划分作业活动,编制一份业务活动表，其内容包括厂房、设备、人员和程序，并收集有关信息。,辩识与各项业务活动有关的所有重大危险源。考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害。,2、辩识危险源,评价现有（或拟定）控制措施情况下的风险（考虑在特定危险源中的暴露、控制措施失败的
12、可能性、伤亡或财产损失的潜在后果）。,3、确定风险,4、确定风险是否可承受,判断计划的或现有的OH&S预防措施是否足以把危险源控制住并符合法律的要求。,编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题。应确保新的和现行控制措施仍然适当和有效。,5、制定风险控制措施计划(如有必要),针对已修正的控制措施，重新评价风险，并检查风险是否可容许。,6、评审风险控制措施计划的充分性, 危 险 源 辨 识,识别危险源的存在并确定危险源性质的过程,科学性-危险及有害因素辨识是分辨、识别、分析确定系统内在的危险，而并非研究防止事故发生或控制事故发生的实际措施，它是预测安全状态和事故发生途径的一种手段，这就要求进
13、行危险及有害因素辨识必须要有科学的安全理论作指导，使之能真正的揭示系统安全状态、危险及有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化规律，并予以准确描述，以定性定量的概念清楚的显示出来，用严密的、合乎逻辑的理论予以清楚解释。 系统性-危险有害因素存在于生产活动的各个方面，因此要对系统进行全面的、详细的剖析，研究系统和系统及子系统之间的相关和约束关系，分清主要危险有害因素及其相关的危害性。,危险源辨识的原则,全面性-辨识危险及其有害因素不要发生遗漏，以免留下隐患，厂址、自然条件、储运条件、厂区平面布局、建（构）筑物生产工艺过程 生产设备装置、特种设备、公用工程、安全设施、安全管理体系和制
14、度等方面进行分析辨识，还要分析辨识开车、停车、检修、装置受到破坏及操作失误情况下的危险有害因素。 预测性-对于危险有害因素，还要分析其触发事故。即危险有害因素出现的条件或设想的事故模式。,各项业务活动所需的信息可包括下述条目：正执行中的任务：其期限和频度；开展工作的场所；通常/偶尔执行任务的人员；受工作影响的其它人员(如参观者，承包商和公众)；人员已接受的任务培训；为完成任务而制定的书面工作制度和/或持证上岗程序；可能用到的机械、设备；,辨识危险-收集作业活动信息,可能用到的电动手动工具；制造商或供应商对于机械、设备、电动手工具的使用和保养说明；可能要搬运的材料的尺寸、形状、表面特征和重量；材
15、料须用手移（搬）动的距离和高度；用到的服务(如压缩空气)；工作期间用到或遇到的物质；用到或遇到物质的物理形态(烟气、气体、蒸气、液体、粉尘/粉末、固体)；所用或遇到物质危险源明细表的内容和建议；,与所进行的工作，所使用的机械、设备，所用或遇到的物质有关的法令、法规和标准的要求；被认为合理的控制措施；事后监测资料：从组织内外以信息形式获得的与正进行的工作，所用的设备、物质相关的意外事件、事故以及疾病的经历；与业务活动有关的任何现有评价的发现。,清楚哪些是危险物质、哪些是危险作业环境,易燃易爆物质,火炸药常温下能自行分解或在空气中进行氧化反应导致自燃、爆炸的物质常温下能与水或水蒸气反应产生可燃气引
16、起燃烧爆炸的物质极易引起可燃物燃烧爆炸的强氧化剂受到摩擦、撞击或与氧化剂接触能引起燃烧或爆炸的物质,凝聚相化学爆炸物质（包括液相和固相）,爆炸性气体混合物（包括汽油、苯类、醇类、醚类等可燃液体蒸发出来的蒸气）爆炸性粉尘（如分散在空气中的镁、铝、钛、硅、钙及硫磺、小麦等粉尘）,气相爆炸物质,电化学腐蚀 ( 金属与电解质溶液接触形成腐蚀电池，由电化学作用引起的腐蚀 )可分为：吸氧腐蚀；析氢腐蚀；差异充气腐蚀（金属表面因氧气分布不均匀引起）化学腐蚀 （单纯由化学作用引起的腐蚀，如金属在干燥气体或无导电性的非水溶液引起的腐蚀）腐蚀性物质的分类,无机酸性腐蚀物质 有机酸性腐蚀物质 无机碱性腐蚀物质 有机
17、碱性腐蚀物质 其他无机及有机腐蚀性物质,腐蚀,生产性毒物,职业性接触毒物危险源程度,GB5044-85职业性接触毒物危险源程度分级中将毒物危险源程度分为：,级（极度危险源） 级（高度危险源） 级（中度危险源） 级（轻度危险源）,毒物危害因素分析,分析工艺过程，查明生产、处理、储存过程中存在的毒物名称和毒物危险源程度等级 用已经投产的同类生产厂、作业岗位的检测数据作为参考、类比 分析毒物传播的途径、产生危险源的原因。按空气中毒物最高容许浓度、毒物危险源程度和作业时间，确定毒物的种类、分布、危险源方式、危险源范围和主要毒物危险源,生产性粉尘,尘肺的分类,矽肺 硅酸盐尘肺 炭素尘肺 金属尘肺 混合性
18、尘肺,噪声,噪声的分类,机械噪声空气动力性噪声（又称气流噪声）电磁噪声,振动,全身振动局部振动,辐射（电离、非电离辐射）,辐射的致害作用,射频辐射 可见光紫外线 非电离辐射红外线激光电离辐射（包括天然和人工辐射）,电离辐射破坏造血系统影响机体免疫系统影响生殖系统，导致暂时或永久不育导致放射性白内障导致胎儿死亡、畸形、发育障碍引起恶性肿瘤,高温、低温,高温危险源,GB4200-84高温作业分级GB935-89高温作业允许持续接触热时间限值,低温危险源,GB/T14440-93低温作业分级,采光、照明（不足）,危险源辩识的需考虑的问题：（一）,危险源辩识的需考虑的问题：（二）,厂址、厂区平面布局建
19、（构）筑物生产工艺过程 生产设备、装置粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施,危险源辩识的需考虑的问题：（三）,1.所有活动中存在的危险源。包括工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动；常规活动（如正常的工作活动等）、异常情况下的活动和紧急状况下的活动（如火灾等）。 2 有工作场所的设施设备（包括外部提供的）中存在危险源，如建筑物、车辆等。 3 有采购、使用、储存、报废的物资（包括外部提供的）中存在危险源，如食品、办公用品、生活物品等。 4.各种工作环境因素带来的影响，如高温、低温、照明等。
20、,危险源辩识的需考虑的问题：（四）,5 识别危险源时要考虑六种典型危害、三种时态和三种状态 1) 六种典型危害 a 各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等； b 物理危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等； c 机械危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等； d 电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等；,危险源辩识的需考虑的问题：（四）,e 人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害； f 生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。 2) 三种时态 a 过去：作业活动或
21、设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故； b 现在：作业活动或设备等现在的安全控制状况； c 将来：作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素。,3) 三种状态 a 正常：作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态； b异常：作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态，如设备的开启、停止、检修等状态； c 紧急情况：发生火灾、水灾、交通事故等状态。,危险源辩识的需考虑的问题：（四）,危险源辩识的分类,危险源的分类：危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素，现实的各种系统不可避免的会存在某些种类的危险源。 根据危险源在事故本身发展中的作用可分为两类：第一
22、类危险源系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质。在实际工作中往往把产生能量的能量源或拥有能量的能量载体看作第一类危险源。例如： 1、产生、供给能量的装备。 2、使人体或物体具有较高势能的装置、设备、场所,3、能量载体。 4、一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所。如强烈放热反应的化工装置。 5、一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置、设备、场所。如压力容器。 6、危险物质。如各种有毒有害可燃烧爆炸的物质。 7、生产加工储存危险物质的装置、设备、场所。 8、人体一旦与之接触将导致人体能量意外释放的物体。 第二类危险源导致约束 、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素（包括人物环境）
23、,危害、危险因素的分类危害因素强调在一定时间范围内的积累作用危险因素强调突发性和瞬间作用不加区别时二者统称危险因素,物理性危害、危险因素,1.按导致事故和职业危害的直接原因进行分类,化学性危害、危险因素,生物性危害、危险因素,心理、生理性危害、危险因素,行为性危害、危险因素,其他危害、危险因素,物理性危害、危险因素,设备、设施缺陷防护缺陷电危害噪声危害振动危害电磁辐射运动物危害明火 能造成灼伤的高温物质,能造成冻伤的低温物质粉尘与气溶胶作业环境不良信号缺陷标志缺陷其他物理性危险和危害因素,化学性危害、危险因素,易燃易爆性物质自燃性物质有毒物质腐蚀性物质其他化学性危害、危险因素,生物性危害、危
24、险因素,致病微生物传染病媒介物致害动物致害植物其他生物性危害、危险因素,心理、生理性危害、危险因素,负荷超限健康状况异常从事禁忌作业心理异常辨识功能缺陷其他心理、生理性危害危险因素,指挥错误操作失误监护失误其他错误其他行为性危害和危险因素,行为性危害、危险因素,其他危害、危险因素,危险源辨识的技术,统计图表分析法,事故比重图事故趋势图主次图控制图事故时间、空间分布图,目前，常用于危险源辨识的实用技术大致可分为5类,文字表格法,安全检查表（Safety Check List）因果分析图（鱼刺图）(Causal Relation Analysis)预先危险分析 （Preliminary Hazar
25、d Analysis）事故类型影响和致命度分析（Failure Model Effects & Critical Analysis）,逻辑分析法,事件树（Event Tree Analysis） 事故树（Fault Tree Analysis） 管理失误和风险树分析（Management Omission & Risk Tree）,抽样判别法 危险预知法 行为分析法,统计分析法,调查实验法,数学分解法,危险源辨识的方法,现场观察：对作业活动、设备运转进行现场观测，分析人员、过程、设备运转过程中存在的危害； 座谈：召集安全管理人员、专业人员、管理人员、操作人员，讨论分析作业活动、设备运转过程中存
26、在的危害，对现场观察分析得出的危害进行补充和确认；,危险源辨识的方法,安全检查表举例（气柜安全评价检查表）,危险源辨识方法六： 危险源提示表（一种补充方法）,在平地上滑倒/跌倒；人员从高处坠落；工具、材料等从高处坠落；头上空间不足；与手工提升/搬运工具、材料等有关的危险源；与装配、试车、运行、维护、改型、检修和拆卸有关的机械、设备的危险源；车辆危险源，包括场地运输和公路运输；火灾与爆炸；对员工的暴力行为；可吸入的化学物质；,业务活动期间是否存在下列危险源?,可能伤害眼睛的物质或试剂；通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质；由于摄入引起伤害的物质(如通过口腔进入人体)；有害能量(如：电、辐射、噪声、
27、振动)；由于经常性的重复动作造成的与工作相关的上肢损伤；不良的热环境，如过热；照明度；场地/地面易滑和不平；楼梯护栏或手栏不足；承包人的活动。,上面所列并不全面。单位必须根据其业务活动的性质和工作场地的特点编制出自己的危险源提示表。,重大危险源、危险因素的辨识,重大危险源、危险因素,重大危险源、危险因素是指能导致重大事故发生的危险源、危险因素,由易燃易爆物质引起的爆炸事故 由有毒物质严重泄漏引起的事故重大火灾 重大危险源辩识（GB18218-2000） 分为二类：生产场所重大危险源贮存区重大危险源,重大危险源、危险因素的辨识,根据危险、有害物质的种类及其限量出发来确定重大危险源、危险因素：,危
28、险源辩识注意事项,危险源、危险因素的分布,伤害（危险源）方式伤害（危险源）途径和范围,伤害（危险源）方式和途径,主要危险源、危险因素,重大危险源、危险因素,危险源辨识的完全性鉴别,风险评价也叫安全评价，是对系统或作业中固有的或潜在的危险及其严重程度所进行的分析和评估，并以既定指数、等级或概率值作出定性、定量的表示。风险评价的任务基本上是危险性的定性定量分析过程，在进行定性评价，应尽量使其体现量的概念。,风险评价的定义,设定风险评价格式（危险源辨识程序文件及表格）,应设计一种能记录评价发现的简单格式，其内容一般包括：业务活动；危险源；现行控制措施；暴露于危险中的人员（或财产）；伤害（或破坏）的可
29、能性；伤害（或破坏）的严重程度；危险水平；根据评价结果而需采取的行动、管理细节，如评价者的姓名，日期等等。 单位应开发其综合风险评价程序，并需对系统进行试验和不断评审。,评价方法（一）-作业条件危险性评价法,*发生事故的可能性大小人体暴露在这种危险环境中的频繁程度一旦发生事故会造成的损失后果危险性,发生事故的可能性大小,L值的判定运用举例,E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度,E值判定运用举例,C发生事故产生的后果,C值判定运用举例,D危险性分值,1作业条件危险性评价在检维修过程中的应用. 一个化工装置在检维修过程中，会有很多不同的作业项目，此时，作业人员集中，有些作业条件变化较多，情况复杂，
30、有时还会出现立体交*作业现象。另外，由于作业项目与内容的不同，其危险程度也不会相同。因此，在检维修作业开始前，应用作业条件危险性评价方法对检维修过程中的不同作业项目进行评价，确定作业的风险大小。根据评价结果对所有作业项目进行分级，对于那些危险性较大的项目要制定详细的施工方案，即HSE管理体系中所说的作业计划书，重点落实好防范措施，以确保检维修工作的安全进行。,如:化工储罐故障处理，应用作业条件危险性评价的方法对该项目进行评价，会得出如下结论： 事故发生可能性(L)取值：由于此项作业需要人员进入储罐内作业，罐内高温缺氧，并且有有毒气体，另外，罐内光线不足，有造成作业人员窒息、中毒的可能性，但是不
31、会经常发生，所以L应取3； 人员暴露于危险环境的频繁程度(E)取值：作业人员每月两次会暴露于此环境中，所以E取2.5； 发生事故可能造成的后果(c)取值：如果发生事故，会造成非常严重的后果，窒息或中毒均有可能造成数人死亡，所以C可以取40。 综上所述，此项作业的危险程度D=LEC=3 x2.5 x 40=300。,危险性分值D=300处于160320之间，其危险等级属于“高度危险，需立即整改”的范畴。因此，对于此项作业，必须做出详细的作业方案，落实好各项防范措施。如作业中给罐内强制通风，增强照明，改善作业环境；作业人员系好安全带，佩戴正压空气呼吸器等个体防护用品；定时轮换作业人员，减少在危险环
32、境中的暴露时间；做好监护措施；煤防防工作人员到现场做好应急救援准备。通过采取上述措施可以大大减少此项作业中的危险性，确保此项工作安全进行。,2应用作业条件危险性评价对同一部位不同情况进行评价1 一个装置的某一部位在不同情况下；其表现出的危险性也会不同，应用作业条件危险性评价法对装置同一部位的不同情况进行评价，根据不同情况下的不同危险性，采取不同的防范措施，从而达到安全生产的目的。 如：对有毒可燃气体储罐罐区在正常生产状态、检修状态和已发生泄漏状态的3种不同情况分别进行评价，可得出如下结论：,(1)正常生产时 在正常生产的时候，储罐有发生泄漏、造成火灾、发生爆炸的可能性，但这种可能性非常小，完全
33、是意外，L应取1；工作人员每天在工作时间内暴露于此环境中，E应取6；如果发生火灾爆炸后果会非常严重，可能会造成人员伤亡，C取15，此时： DLEC1 x 6 x 15=90，介于70160之间，处于“有显著危险，需要整改”的范畴。,(2)检修时易燃气体储罐在检修时，有造成火灾、爆炸的危险性，但此种情况也是完全意外，L取1；工作人员每天的工作时间内暴露于此环境中，E取6；而在检修作业中，人员比较集中，如果发生爆炸，可能会有数人发生伤亡，甚至造成灾难性事故，C取40。此时：DLEC1 x 6 x 40240，介于160320之间，处于“有高度危险，需要立即整改”的范畴。,(3)有毒可燃气体发生泄漏
34、时 如果有毒可燃气体发生了泄漏，遇明火就会发生爆炸，属于相当可能发生，L应取6；人员在工作时间内暴露于此环境中，E取6；如果发生爆炸后果非常严重，会有人员伤亡，C取15。此时： DLEC6 x 6 x 15=540，大于320，属于“极其危险，不能继续作业”的范畴。,在上述3种情况下，储罐罐区分别具有不同的危险性，所以，对于同一部位在不同情况下要制定不同的对策，如对于罐区在正常生产时要按重点部位进行管理，制定出详细的应急预案，并要定期演练；而在检修时要制定出详细的施工方案；如果发生泄漏要按照应急预案立即处理，防止事态进一步扩大。,小结作业条件危险性评价法比较简便，便于工作人员掌握，容易在企业内
35、部进行，操作起来也比较容易，合理应用该评价法对装置中的一些部位或某项作业进行评价，有利于整改措施的制定与实施。作业条件危险性评价方法应用得好，对安全工作会起到很好的指导和促进作用。,评价方法（二）-事件树分析（ETA）,从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。,确定或寻找初因事件构造事件树进行事件树的简化进行事件序列的定量化,事件树分析的几个步骤,原料A输送系统示意图,事件树分析举例,原料A输送系统事件树,事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析
36、的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。,1、选择合理的顶上事件2、资料收集准备3、建造故障树,事故树分析的几个阶段,4、简化或者模块化5、定性分析6、定量分析,评价方法（三）-事故树分析（FTA）,事故树分析（FTA）举例1：充装过量事故树,T=A+B= X1X2 +X3+ X4最小割集有3个： K1=X1 X2，K2=X3，K3=X4造成充装过量的原因都是人为失误，而且人为失误的每一单项都能构成充装过量。因此应该采用全自动控制和过失停机的监控机构，避免人为失误而过量充装。,从脚手架上坠落死亡,从脚手架上坠落,安全带没起作用,不慎坠
37、落,没使用安全带,机 械 性 破 坏,因走动 而取下,忘 带,安全带 损坏,支撑物 损坏,滑 倒,身体失 去平衡,脚手架坠落死亡事故原因分析,事故树分析（FTA）举例2：,高度和地面状况,身 体 重 心 超 出,事故树分析例3：（静电引起液化石油气LPG燃爆事故树）,危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。它主要是对化工生产过程中固有危险的度量。,评价方法（四）-火灾爆炸危险指数评价,火灾爆炸危险指数 评价程序框图,可对较广范围内
38、的工程及贮存设备进行评价；包括具有爆炸性的化学物质的使用管理；采用补偿办法以便能够区别给定的燃料与别的反应物（如氢气与空气、氯气或氧气）；根据事故案例的研究，考虑了对危险性水平有相当影响的几个特殊工程类型的危险性；评价中采用了毒性的观点。,评价方法（五）-帝国化学公司（IDI）危 险度评价法（蒙德法）,有关资料的整理和讨论、有关法令标准的实现定性评价（用安全检查表检查）定量评价（潜在危险性评价）安全措施（安全对策）由事故案例进行再评价用FTA、ETA进行再评价作出综合判断,评价方法（六）-日本危险度评价法（六阶段法）,该方法适用于新建、改建、扩建的化工厂中各种容器、塔、化学品的制造和储存设施的
39、安全评价。,紧急应变,风险(R) = 频率(F) 严重度(C),评价等级的划分,1、风险的严重度等级,2、风险的可能性等级,3、风险性指数矩阵实例,4、确定伤害的可能性时的注意事项,当寻求确定伤害的可能性时，要考虑已实施的控制措施的充分性及是否符合要求。除所提供的业务活动信息外，通常还应考虑如下问题： (1) 暴露人数； (2) 持续暴露时间和频率； (3) 供应(如电，水)中断； (4) 设备和机械部件以及安全装置失灵； (5) 暴露于恶劣气候； (6) 个体防护用品所能提供的保护及其使用率；,(7) 人的不安全行为(不经意的错误或故意违反操作程序)，如下述人员： 不知道危险源究竟是什么?
40、可能不具备开展工作必备的知识、体能或技能； 低估所暴露的风险； 低估安全工作方法的实用性和有效性。 (8) 考虑到意外事件的发生是非常重要的。,对每个子系统或部件提问：,故障类型是什么？ 故障类型的影响是什么？ 如何检测此故障？ 故障严重程度？,评价方法（补充）-故障类型和影响分析（FMEA）,故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。,（一）风险控制决策,不可接受的风险,尽可能降低的风险,可承受的风险,风险性,1.1 风险水平示意,1.2 决定风险是否可承受,上表给出了估计风险水平和判定风险
41、是否可承受的一种简单方法。根据估算的伤害的可能性和严重程度对危险进行分类。某些用人单位或许愿意开发更完善的方法，但这个方法是一个合理的起点。也可用数字取代“中度危险”、“显著危险”等术语来对危险进行描述，但应用数字并不意味着评价结果更准确。,1.3 编制风险控制措施计划,（二）风险控制措施的选择,危 险,途 径,接受者,（三）风险控制技术风险控制技术包括固有危险源控制、人为失误控制以及安全目标管理事故的发生是由于系统中的能量失控造成的，事故的严重度与系统中危险因素转化为事故时释放的能量有关，也与系统本身的抗灾能力有关。对于固有的危险源，控制事故的方法较多，归纳起来有以下六种： 1、消除法消除危
42、险源；2、限制法限制能量或危险物质；,3、保护法进行故障-安全设计（不应优先采用）； 4、隔离法分离、屏蔽； 5、保留法增加安全系数，减少故障和失误； 6、转移法转移危险源至无害地带。对于人为失误，主要采用人的安全化和操作安全化的方法进行控制。对于安全目标管理，需要采用法律、经济、教育和工程技术手段进行控制。,选择风险控制时应考虑下列因素：,如果可能，完全消除危险源或消灭危险源（消除法），如用安全品取代危险源品；如果不可能消除，应努力降低危险，如：使用低压电器（限制使用的电压等级）；可能情况下，使工作适合于人，如考虑人的精神和体能等因素；利用技术进步，改善控制措施（采用遥控措施，提高机械化水平）；保护每个工作人员的措施；,停止使用该危害性物质，或以无害物代替,改使用危害性较低的物质,修改程序以减轻危害性,隔离人员或危害,局限危害,工程技术控制,管理控制,个体防护,消除危险,降低危险,个体防护,谢谢大家！,THE AND,
