1、耗量计算 管径计算 压力损失计算小时平均耗量(m3/h)负荷不平衡系数实用附加系数计算耗量(m3/h)计算耗量(m3/min)工作压力绝压(MPa)工作温度()工况流量(m3/h)假定流速(m/s)管道计算内径(m)管道圆整内径(m)实际流速(m/s)流体摩擦系数工况下密度(kg/m3)重力加速度(m/s2)管道长度(m)直管段摩擦阻力损失(MPa)局部摩擦阻力损失系数符号 Qcp k1 k2 QJ Qj P t Qv Di DI a g L Pf数值 2000 1.2 1.15 2760 46 0.7 20 423 10 0.122 0.125 9.6 0.0222 8.32 9.8 300
2、 0.021 0.3使用说明 1.压缩空气常用流速为：车间815m/s厂区810m/s。2.压缩空气管道绝对粗糙度k取0.2mm，流体摩擦系数近似取值见动力管道设计手册P345页表5-119。3.压缩空气工况下密度取值见动力管道设计手册P20页表1-34。4.在近似计算中，管道局部摩擦阻力损失可取直管段摩擦阻力损失的10%50，其中厂区取1015，车间取3050。5.管道压力损失的裕度系数取1.051.15。6.利用本表公式计算压力损失时，总压力损失应小于起点压力的10%，当总压力损失达到起点压力的10%20%时，气体介质密度应取平均密度。局部摩擦阻力损失(MPa)裕度系数 总阻力损失(MPa
3、) 压降比Pk Ch Pt0.006 1.1 0.030 4.2%压力损失计算耗量计算 管径计算 安全阀选型计算前处理最大热负荷(t/h)前处理加热同时使用系数空调机组最大热负荷(t/h)空调机组加热同时使用系数管网热损失系数计算最大热负荷(t/h)蒸汽质量流量(kg/h)假定流速(m/s)工作压力绝压(MPa)工况下密度(kg/m3)管道计算内径(m)管道圆整内径(m)实际流速(m/s)安全阀排放压力(MPa)安全阀出口压力(MPa)减压比安全阀计算喉部面积(cm2)安全阀计算喉部面积(cm2)符号 Q1 k1 Q2 k2 k Qmax W0 P Di DI a P1 P2 P2/P1 A1
4、 A2数值 10 0.7 30 1.0 1.05 38.85 38850 50 0.5 2.67 0.321 0.309 53.9 0.495 0.1 0.2 160.1 168.5使用说明 1.饱和蒸汽常用流速为：DN200取4060m/s、DN=100200取2535m/s、DN100取1530m/s。2.饱和蒸汽工况下密度取值见动力管道设计手册P17页表1-29。3.安全阀开启压力取介质最高工作压力的1.051.1倍，排放压力可取开启压力的1.1倍，但须小于管道设计压力，当安全阀放空时其出口压力取0.1MPa。4.安全阀出口压力修正系数取值见动力管道设计手册P599页表10-25。5.饱
5、和蒸汽管道绝对粗糙度k取0.2mm，流体摩擦系数近似取值见动力管道设计手册P345页表5-119。6.在近似计算中，管道局部摩擦阻力损失可取直管段摩擦阻力损失的10%50，其中厂区取1015，车间取3050。7.管道压力损失的裕度系数取1.051.15。8.利用本表公式计算压力损失时，总压力损失应小于起点压力的10%，当总压力损失达到起点压力的10%20%时，气体介质密度应取平均密度。压力损失计算出口压力修正系数安全阀喉部面积(cm2)流体摩擦系数重力加速度(m/s2)管道长度(m)直管段摩擦阻力损失(MPa)局部摩擦阻力损失系数局部摩擦阻力损失(MPa)裕度系数 总阻力损失(MPa) 压降比
6、f A g L Pf Pk Ch Pt0.95 160.1 0.0178 9.8 200 0.046 0.3 0.014 1.1 0.065 13.0%安全阀选型计算耗量计算 管径计算 压力损失计算小时最大耗量(m3/h)同时使用系数计算耗量(m3/h)工作压力绝压(MPa)工作温度()工况流量(m3/h)假定流速(m/s)管道计算内径(m)管道圆整内径(m)实际流速(m/s)当量绝对粗糙度(mm)管道内径(mm)运动粘度(m2/s)燃气密度(kg/m3)设计温度(K)热力学温度(K) 单位压降管道直管段长度(m)符号 Qmax QJ P t Qv Di DI a K d T T0 (P12-
7、P22)/L数值 1000 1.0 1000 0.155 20 692 12 0.143 0.15 10.9 0.2 150 1.39E-05 0.7435 293 273 3.00E+03 200使用说明 1.燃气常用流速为：天然气中低压管道0.01MPaP0.4MPa取825m/s、气态液化石油气取510m/s。2.管壁内表面当量绝对粗糙度对于钢管，当P0.01MPa时取0.2mm；当P0.01MPa时取0.1mm（天然气和气态液化石油气）、0.15mm（人工煤气）。3.燃气标况下运动粘度取值见动力管道设计手册P26页表1-45。4.燃气标况下密度取值见动力管道设计手册P25页表1-45。
8、5.在近似计算中，管道局部摩擦阻力损失可取直管段摩擦阻力损失的10%50，其中厂区取1015，车间取3050。6.管道压力损失的裕度系数取1.051.15。局部摩擦阻力损失系数局部阻力当量长度(m)裕度系数 管道计算长度(km)起点压力绝压(kPa)终点压力绝压(kPa)Ch L P1 P20.3 60 1.1 0.286 155 152压力损失计算耗量计算 管径计算 压力损失计算热负荷(kW)工作温差()管网散热系数计算流量(t/h)假定流速(m/s)管道计算内径(m)管道圆整内径(m)实际流速(m/s)流体摩擦系数工况下密度(kg/m3)重力加速度(m/s2)管道长度(m)直管段摩擦阻力损
9、失(MPa)局部摩擦阻力损失系数局部摩擦阻力损失(MPa)裕度系数 总阻力损失(MPa)直管段单位压降(Pa/m)符号 Q t k G Di DI a g L Pf Pk Ch Pt P数值 7000 25 1.05 253 2 0.211 0.207 2.1 0.0249 970 9.8 300 0.078 0.3 0.023 1.1 0.111 258.839使用说明 1.热水常用流速：DN50、1m/s；DN100、1.6m/s；DN200、2m/s。2.热水管道绝对粗糙度k取0.5mm，流体摩擦系数近似取值见老版动力管道设计手册P345页表5-119。3.热水密度取值见动力管道设计手册P19页表1-31。4.在近似计算中，管道局部摩擦阻力损失可取直管段摩擦阻力损失的10%50，其中厂区取1015，车间取3050。5.管道压力损失的裕度系数取1.051.15。
