1、ICS 65.060.99B93JB/T 7885.11999锯齿剥绒机 技术条件Specifications for saw linter1999-09-17 发布 2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布I前 言本标准是对 NJ 9584锯齿剥绒机 技术条件的修订。本标准与 NJ 9584 相比，主要技术内容改变如下：1. 对剥绒机的安全防护设施提出了具体的要求；2. 增加了可靠性的内容；3. 增加了型式检验的内容。本标准自实施之日起代替 NJ 9584。本标准的附录 A 是标准的附 录。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：邯郸棉花机械厂
2、。本标准负责起草人：高莉、杨国 庆、李付堂。本标准于 1974 年首次发布，1984 年第一次修订，本次修 订为 第二次修订。JB/T 7885.1 199911 范围本标准规定了锯齿剥绒机的分类、技 术要求、 检验规则及标 志等。本标准适用于锯齿剥绒机(以下 简称剥绒机) 。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过 在本标准中引用而构成为本 标准的条文。本 标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订 ，使用本 标准的各方应探讨使用下列 标准最新版本的可能性。GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查)GB/T 92391988 刚性转子平衡品质 许用不
3、平衡的确定GB 10395.11989 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第一部分:总则JB/T 7885.21999 锯齿剥绒机 试验方法JB/T 7885.31999 锯齿剥绒机 肋条JB/T 7886.11999 锯齿轧花机、 锯齿剥绒机 锯片JB/T 7886.21999 锯齿轧花机、 锯齿剥绒机 隔圈JB/T 7886.31999 锯齿轧花机、 锯齿剥绒机 毛刷FJ 3861967 棉短绒3 型式与基本参数3. 1 型式按照剥绒方式，剥绒机分为锯齿 式和气流式两种类型。3. 2 基本参数基本参数见表 1。表 1锯片外径 mm 320 406锯片片距 mm 10 11.11 103. 3
4、 标记国家机械工业局 1999-09-17 批准中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准锯齿剥绒机 技术条件Specifications for saw linterJB/T 7885.11999代替 NJ 9584 2000-01-01 实施JB/T 7885.1199926M (Q)R 锯片片距改型序号锯片片数剥绒机类型(Q 为气流式,毛刷式不标注)棉花加工机械3. 4 标记示例片距 10mm，锯片片数为 160 的毛刷式锯齿剥绒机标记为：6MR160104 技术要求4. 1 剥绒机应符合本标准的要求，并按 经规定程序批准的 产品图样和技术文件制造。4. 2 棉籽应经过清理，其含
5、水率不大于 12.5%。4. 3 主要性能4. 3. 1 用二、三级籽棉轧花后的棉籽，毛头率在 0.4%0.6%时，其分道片时产绒量不应低于下列数值：头道 0.16kg/片时二道 0.17kg/片时三道 0.11kg/片时4. 3. 2 短绒质量应符合 FJ 386 的规定。4. 3. 3 每百千克短绒耗电量不得大于 60kWh。4. 3. 4 噪声应不大于 85dB(A)。4. 3. 5 机器应有较好的密封性能。4. 3. 6 安全防护要求4. 3. 6. 1 应有必要的安全防护设施。4. 3. 6. 2 安全防护装置的设计应符合 GB 10395.11989 中 3.2 的规定。4. 3.
6、 6. 3 安全防护装置的结构应按 GB 10395.11989 中 6.2、6.3 的规定。4. 3. 6. 4 随机提供的使用说明书应提示操作和安全保养的安全注意事项。4. 4 主要零部件的质量要求4. 4. 1 锯片应符合 JB/T 7886.1 的规定。4. 4. 2 肋条应符合 JB/T 7885.3 的规定。4. 4. 3 隔圈应符合 JB/T 7886.2 的规定。4. 4. 4 毛刷条应符合 JB/T 7886.3 的规定。4. 4. 5 短绒道内壁口处应光滑、平整、无毛刺，并不得漏风。4. 4. 6 锯片辊筒a) 锯片及隔圈串装于锯片轴后应紧固，两端锯片之间的长度尺寸偏差不超
7、过0.5mm。b) 锯片辊筒径向跳动不大于 1mm，锯片端面跳动不大于 0.3mm。4. 4. 7 毛刷辊筒JB/T 7885.119993a) 毛刷 辊筒的鬃毛尖端应在同一圆周上，应整齐一致,其高低差应不大于 1.5mm。b) 毛刷辊筒的动平衡应符合附 录 A（标准的附录）中规定的 G16 级要求。4. 4. 8 工作箱a) 两墙 板的平行度应不大于 1.5mm;b) 相邻两肋条工作部位间距 应在 2.73.1mm 之间;c) 肋条排工作部位应光滑平整，在 500mm 长度内其高低差不得超过 0.5mm;d) 拨籽辊叶板两端与工作墙 板的间隙不得大于 2mm;e) 剥绒墙 板与主梁应垂直，其
8、垂直度要求在 100mm 长度内，不得大于 0.1mm;f) 工作箱内部应光洁、匀滑，不允 许有裂纹、毛刺等缺陷。4. 4. 9 空气箱a) 空气箱 应具有良好的密封性;b) 风口横截面尺寸应一致，其宽度方向的偏差在全长范围内不超过0.5mm;c) 风口内壁要求光洁，不允许有任何阻碍气流方向、造成气流紊乱的毛刺、飞边等缺陷。4. 5 总装要求4. 5. 1 所有零部件必须检验合格。外 购件、外 协件必须有合格 证书，方可进行装配。4. 5. 2 各运转部件应灵活。各 紧固件不得有松动现象。4. 5. 3 工作箱开闭应灵活，肋条不得与 锯片摩擦。4. 5. 4 剥绒机进料机构应保证进料通畅，并
9、应具备能吸附混在棉籽中的 钢铁质夹杂物的磁铁装置。4. 5. 5 连续工作一小时各轴承部位温升不得超过 25。4. 6 外观质量4. 6. 1 产品外表面质量应光洁、平整、美观；漆层均匀、牢固；无显著流痕、皱纹、气泡、漏涂等缺陷。4. 6. 2 零件加工表面均应涂防锈油。4. 7 可靠性剥绒机的有效度（使用可靠性）应不低于 90%。5 试验方法试验方法按 JB/T 7885.2 的规 定进行。6 检验规则检验分出厂检验和型式检验。6. 1 出厂检验6. 1. 1 产品出厂前应经制造厂检验部门检验合格，并附有合格证书和使用说明书方可出厂。6. 1. 2 检验项目为本标准 4.3.6.1、4.4.
10、6、4.4.7、4.4.8、4.4.9、4.5、4.6 规定的内容。6. 1. 3 出厂检验应逐台进行，判断 处置原则应符合 GB/T 2828 的规定。6. 2 型式检验6. 2. 1 有下列情况之一时，应进 行型式检验：a) 新产 品试制鉴定时；b) 正式生产后，如结构、材料、工 艺有较大改变，可能影响产品性能时；JB/T 7885.119994c) 产品停 产一年以上，恢复生产时；d) 批量生产的产品，为了了解产品质量稳定性，周期性检验时；e) 国家 质量监督机构提出进行型式检验要求时。6. 2. 2 检验项目为本标准中规定的全部技术要求项目，按 JB/T 7885.2 进行检验。6.
11、2. 3 型式检验如有不合格项时，应对该项加倍数量复验 ，如仍不合格，判定为不合格。6. 2. 4 用户有权按本标准对产品进行检查，如有不合格者，应由制造厂负责修理或更换。7 标志与包装7. 1 产品上应有标牌，其内容如下 :a) 制造厂名称；b) 出厂编号；c) 出厂日期；d) 产品型号及名称；e) 主要技 术规格。7. 2 包装箱内部应衬有防雨材料，并附有下列技 术文件：a) 产品使用 说明书；b) 产品检验合格证；c) 装箱 单。7. 3 包装箱外壁应标注：a) 制造厂名称；b) 产品名称和型号；c) 质量 (kg)；d) 包装箱尺寸(长宽高)；e) 出厂年月；f) 到站及收货单位；g)
12、 发货站及发货单位；h) 标明向上、小心轻放、系索位置、防潮等字 样或标志。7. 4 机器存放地点应平整、通 风良好，并 应防潮和防蚀。JB/T 7885.119995附 录 1.A1 毛刷滚筒的动平衡精度采用 GB/T 92391988 中规定的 G16 级。A2 应用举例例如：毛刷滚筒的最大工作转速 n=1500r/min，在 GB/T 92391988 图 2 中的水平坐标上查得，对应于 G16 级在垂直轴上查得 许用偏心距 e=0.08mm，毛刷滚筒的质量 M=50 000g，则该滚筒的许用不平衡量为：Me =50 0000.08= 4 000 (gmm)（标准的附录）转子容许不平衡量的计算JB/T7885.11999中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准锯齿剥绒机 技术条件JB/T 7885.11999*机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行机 械 科 学 研 究 院 印 刷（北京首体南路 2 号 邮编 100044）*开本 8801230 1/16 印张 X/X 字数 XXX,XXX19XX 年 XX 月第 X 版 19XX 年 XX 月第 X 印刷印数 1XXX 定价 XXX.XX 元编号 XXXXX机械工业标准服务网：http:/www.JB
