1、铣床使用介绍,1，主要用途和使用范围,万能升降台铣床属于通用金属切削机床本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种平面圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具，用以加工各种平面、斜面、沟槽、齿轮等。根据需要配合不同的铣床附件，如万能铣头、圆工作台、机械分度头等，还可扩大本机床的使用范围。本机床的工作台可以进行回转调整，调整范围为45。当工作台调整一定角度，并使用分度头及挂轮时，可以加工各种螺旋槽。本机床精度按GB/T3933-1983升降台铣床 精度,2，工作安全注意事项,（1）机床只能在装上防护装置，并调整合适后，才允许开动！以防切屑飞出、冷却剂喷溅对操作者造成伤害！（2）遵守冷
2、却剂的使用规定和技术说明（3）机床操作人员要穿上合适的工作服及其他合适的防护用品！（4）在机床告诉切削时，操作者应佩带防护眼镜及必要的防护用品！（5）如加工工件的形状和尺寸特征等因素以及使用飞刀切削时，不能防止切屑及冷却剂溅向操作者，用户应按工件形状和尺寸添加附加的防护,（6）机床的各种手柄，按钮等只能由一人独立操作，严禁两名以上操作者同时操作机床。（7）经常检查三个运动方向的极限行程撞块是否松动！（8）严禁松动三个运动方向上的极限行程撞块，严禁超行程使用机床！（9）只用在主轴停止运动后，才嫩进行刀具装卸！（10）主轴旋转前，应确认主轴上刀具已夹紧！（11）在主轴运转过程中，严禁进行变换主轴转
3、速！若安装上附近万能铣床，则严禁调整铣头角度（12）操作时手必须远离刀具，不允许代手套进行操作，避免使用手或手套被旋转的刀具伤手指！（13）刀具旋转或加工工件时，严禁用快速纵、横、升降机构进行进给！,（14）三个方向机动进给或快速移动时，注意相应的手柄或手轮是否自动脱开，避免偶然伤害。（15）手轮上折叠手柄通常应这在手轮轮缘内，手动调整时，打开手柄，调整完应立即将其折回。（15）操作者在使用机床时，严禁等他床身底座张的接油盘（16）随时检查机床的润滑情况，及时补充润滑油（17）工作台向左右两端运动时，与相邻物品留有足够的空间避免挤压工作者！（18）操作者在机床工作时，要密切注视切削情况，遇到突
4、发危险，应按急停按钮。（19）拆卸、安装机床机械部分时，不许断开电源开关，在机床静止状态下调整、维护、维修、清洗及服务！,（20）机床断电顺序应遵循先按下停止按钮，在切断总电源的原则！（21）机床经调整、修理后，必须点动检查，各功能正确无误，电机、机械、供油运行正常，才能重新启动！（22）操作者在操作机床时应适当增加耳部防护和防止其他生理紊乱的防护，在操作机床一定时间后应远离机床，适当休息。（23）操作者在使用机床前要看清相关的标牌和警告标志，在使用过程中加以注意，以免造成不必要的伤害。,3，工作条件,（1）本机床所处环境温度一般应在040（2）本机床所处环境相对湿度一般应在35%95%（3）
5、本机床不应在露天环境下使用！,4铣床的外形和主要部件,（1）铣床的外形,XA6132型万能升降台铣床的外形如右图所示，它与一般升降台铣床的主要区别在于工作台除了能在相互垂直的三个方向上作调整或进给运动外，还可绕垂直轴线在45范围内回转，从而扩大了机床的工艺范围。,（2）铣床的主要部件,5铣床的主要技术参数,XA6132型万能升降台铣床的主要技术参数如下表所示。,6铣床的传动系统,铣床的主运动由主轴的旋转运动来实现，进给运动由工作台沿纵向、横向和垂直三个方向的直线运动来实现。XA6132型万能升降台铣床的传动系统如右图所示。,（1）主运动传动链,主运动由主电动机（7.5kW、1450r/min）
6、驱动，经齿轮副26/54传至轴II，再经轴IIIII之间和轴IIIIV之间的两组三联滑移齿轮变速组，以及轴IVV之间的双联滑移齿轮变速组，传至主轴V，使主轴获得33218级不同的转速。主运动的传动路线表达式为：,主轴旋向的改变通过改变主电动机的旋向（正转和反转）实现。轴I右端有电磁制动离合器M1，停车后M1接通电源，使主轴迅速而平稳的停止转动。,（2）进给运动传动链,机床的工作台可作纵向、横向和垂直三个方向的进给运动，所以有三条进给传动链。进给运动由进给电动机（1.5kW、1410r/min）驱动，电动机的运动经一对齿轮26/44传至轴VI，然后根据轴X上的电磁离合器M3和M4的结合情况，分两
7、条路线（进给运动传动路线和快速移动传动路线）传动。,工作台纵向、横向和垂直三个方向上的进给运动是互锁的，只能按需要接通一个方向的进给运动，不能同时接通。进给运动的变向通过改变进给电动机的旋转方向实现。,7分度头,升降台式铣床配备有多种附件，用于扩大工艺范围，提高生产率，其中分度头是常用的一种附件。,分度头是指用卡盘或顶尖夹持工件，并使之回转和分度定位的机床附件。分度头主要用在以下工作中：铣削离合器、齿轮和花键轴等一些加工中需要分度的工件；铣削螺旋槽或凸轮时，配合工作台移动并使工件旋转；铣削斜面和斜槽时，使工件轴线相对于工作台倾斜一定角度等。,进给运动的传动路线表达式为：,由上述传动路线可知，工
8、作台在纵向、横向和垂直三个方向上均可获得33218级不同的转速。,分度头可分为万能分度头、半万能分度头、等分分度头和光学分度头等。其中，使用最广泛的是万能分度头。,（1）万能分度头的传动与结构,（2）简单分度,8，润滑系统,（1）机床的润滑 机床的润滑按规定定期进行，所用润滑油为N32机械油（相当于旧标准20号机械油）。要经常注意润滑油油池的油量！当油面低于标线时，应及时补足。对油窗要经常观察石头有油流动，如果没有，应及时修理。对回转盘左侧的手动油泵，亦要经常检查油路是否畅通，发现不畅尽快修理 主轴前轴承采用锂基润滑脂润滑，每六个月注油脂一次。注油时，首先拆下主轴前法兰盘，把轴承清洗干净后，再
9、将油脂压注入轴承滚动体间隙处,（2）润滑系统的保养 为保证润滑系统正常运转，需定期清洗床身内部、升降台内部及工作台回转盘内的润滑油池，用汽油清洗润滑油泵的滤油网。机床开始使用三个月后清洗一次，以后每半年清洗一次。,9，冷却系统,机床的冷却系统是由一个流量为22升的冷却泵供给切削剂，通过管子及节门、喷嘴对切削刀具进行冷却。供给量有节门控制，冷却剂装在机床底座内，打开床身后罩可看到冷却泵。 操作者应尽量使用难燃的冷却剂和油剂，若使用易燃冷却剂、油剂或加工易燃材料应自行采取防火、防爆措施：灭火器、防爆装置、易燃限制装置。机床在使用一定时间后，操作者应及时更换冷却剂和油剂，清洗机床底座内部，保证冷却泵的过滤网无堵塞。,10，机床的使用,本机床推荐使用的最大切削规范如下： 铣削钢：钢的含碳量0.45%，抗拉强度600N/mm，铣刀直径100mm，齿数4；铣削宽度50mm，铣削深度3mm，主轴转速750r/min，进给量750mm/min。 铣削灰铸铁：材料HT150，硬度HB122183；铣刀直径110mm，齿数8，铣削宽度100mm，铣削深度8mm，主轴转速47.5r/min，进给量118mm/min,
