1、,品质部、检测中心、持续改善部2014年4月工作总结,人员状况,For Internal Use Only. 2013 SML Group Ltd.,投诉及退货,1、投诉单数汇总（张数）,投诉及退货,2、投诉金额汇总（万元）,投诉及退货,3、投诉原因汇总,投诉及退货,分析：散边：织唛车间主要为JCP项目，超切散边涉及金额41537元。废品多：织唛车间涉及金额4488元，占投诉金额26%； 印唛车间涉及金额2140元，占投诉金额12%； RFID车间涉及金额10260元，占投诉金额60%。挂牌边缘露白底：印刷车间：UR项目，染油工艺保护性弱，导致挂牌边缘容易磨损。跟单落错单：客服A：4单，客服B
2、：3单，客服C：1单。测试不OK：织唛车间：99HH，8P测试不OK，重金属超标，原RF100D007现改用YS100D007。色差：织唛车间1单REEBOK项目，过浆后色差，涉及金额3052元，9张所罗门纱线（SP100D17762） 及左右脚色差，涉及金额2165元。 印唛车间：2单皆为油墨调理不当，涉及金额3175元。资料不OK：1单版房写花资料有误，1单版房改唛头规格，跟单未及时确认。错货：织唛车间：1单仓库出错货，1单客户收到两箱相同的大货，待一箱退回公司查核； 印刷车间：2单仓库出错货； 印唛车间：1单仓库出错款，1单版桶变形，机张未重新晒版，导致I印成L； 热移印车间：印前出错菲
3、林； RFID:EP资料设置有误。“混货”织唛车间:1单，印唛车间：3单，其中1单是车间混码。,投诉及退货,4、各车间投诉汇总,注明：织类的207张投诉单里，其中有60单为后工序外发，占29%，15单为生控外发，占7%。,投诉及退货,5、退货汇总,注明： 相比3月，本月退货单数减少15单，总涉及金额减少75053元。,品质稽查及分析,1、各车间行机品质,2、出货品质情况,注明：稽查外发单数为133单，占抽查比例35.2%，外发异常单数为9单，占总异常比例的11.84%。,品质稽查及分析,3、磅重数量准确性,4、出货贴纸标识的准确性,品质稽查及分析,5、原料（存货）存放的符合性,6、其它(化验室
4、、印唛、印刷部来料检验、烫板温度及不合格品归类),印类来料检验,1、织带供应商回料频数不合格比例汇合,注：表中所列举供应商为来料品质较差的供应商，需相关部门协助解决。,印类来料检验,1、纸张供应商回料频数不合格比例汇合,注：表中所列举供应商为来料品质较差的供应商，需相关部门协助解决。,印类来料检验,1、辅料供应商回料频数不合格比例汇合,注：表中所列举供应商为来料品质较差的供应商，需相关部门协助解决。,印类来料检验,1、四月织带主要供应商合格率统计,注：表中所列举供应商为来料品质较差的供应商，需相关部门协助解决。,印类来料检验,1、四月纸张主要供应商合格率统计,注：表中所列举供应商为来料品质较差
5、的供应商，需相关部门协助解决。,印类来料检验,1、四月辅料主要供应商合格率统计,注：表中所列举供应商为来料品质较差的供应商，需相关部门协助解决。,纱线原料检验,测试费用统计,For Internal Use Only. 2013 SML Group Ltd.,持续改善工作,For Internal Use Only. 2013 SML Group Ltd.,总结及计划,For Internal Use Only. 2013 SML Group Ltd.,改善后品质部组织架构图,21,品质部门内部问题总结,现有新进员工缺乏品质管制意识。 2. 基层干部缺乏工作教导实务经验。 3. 整体忙于目标产
6、值追求，问题盲点即不断发生。 4. 虽然问题有分析，但是落实度很差，执行力度欠缺。 5. 人的品质待教育，生产制程要改善，产品良率须提升。 6.进料检验在目前整个品质控制中是属于最薄弱的环节；在三月份的工作总结中就已经重视了这个问题，但在4月份针对此部分的工作进展甚微： 6.1检验规范没有落实达成； 6.2与供应商及采购未能达成良好的一致心态； 6.3部分的资源提供存在困难； 6.4以上三个是造成了目前未按计划实施的主要原因；针对目前的这种现状，品质部采取临时的处理方案对控制来料状况：与厂商签署标准样板，按样板生产交货，收货；,后续工作重心自我要求：1、采用日志，对当天的工作进行记录；采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。2、我主要做跟综供应商质量，保证总体任务的完成。3、5月份开始周报表和月报表的统计准确性提升。4、针对稽查组工作要素重新整该（5.12日完成）。5、就能做到周报表和月报表的不良数量基本准确。另有工作展开计划（附件）,品质部工作的困扰,暂无,
