安全现状评价报告.doc

1、*零部件加工项目安全现状评价报告 *1前 言*公司零部件加工项目位于*，该企业具备了企业法人营业执照、生产经营单位负责人安全资格证、生产经营单位安全生产管理人员安全资格证等合法证照，符合开展安全现状评价的基本条件。*公司于*年*月委托我公司承担该公司零部件加工项目的安全现状评价工作，我公司于*年*月组织有关专家和评价人员进场实地勘查和收集资料。本着安全第一，实事求是，坚持标准、依法评价的原则，依据安全评价通则及相关规范,编制了现场检查表，对企业进行了现场全面检查，据此有针对性的提出消除、预防或减少危险性，使企业安全运行的对策措施，最后得出评价结论。依据上述评价过程，我公司完成了*公司零部件加工

2、项目的安全现状评价报告。本着实事求是的原则，该评价报告真实反映了企业零部件加工项目的安全现状。在评价过程中，我们得到了业主单位和相关主管部门的大力支持，在此表示衷心感谢。报告中的不足之处，恳请相关主管部门提出批评、指正。*零部件加工项目安全现状评价报告 *2目 录前 言 1第一章 概述 51.1 评价目的及评价原则 .51.2 评价依据 .51.2.1 法律 .51.2.2 行政法规及文件 61.2.3 部门规章及文件 .61.2.4 地方性法规及其它规定 71.2.5 国家标准 .81.2.6 其它标准 91.2.7 建设项目单位提供的相关资料 .101.3 评价对象及范围 .101.4 安

3、全评价基准日 .101.5 评价程序 .10第二章 被评价项目概况 122.1 企业概况 122.2 项目基本情况 .122.3 项目地理位置及周边环境 .132.3.1 地理位置 .132.3.2 周边环境 132.4 自然及地质条件 .132.5 总平面布置及工艺布局 .142.6 工艺流程 .152.6.1 汽车零部件生产工艺流程 152.6.2 军用铝制品零部件生产工艺流程 162.7 主要生产设备设施 .182.8 主要原辅材料及产品 .202.9 主要建构筑物 212.10 消防设施 .212.10.1 消防设施 212.10.2 防雷接地 222.11 公用工程及辅助系统 .22

4、2.11.1 给水 222.11.2 排水 222.11.3 电气系统 222.11.4 天然气 222.11.5 储存 232.12 安全管理状况 .232.12.1 安全管理机构 .232.12.2 人员证书 232.12.3 安全管理制度和安全操作规程 232.12.4 安全责任制度 23*零部件加工项目安全现状评价报告 *32.12.5 事故应急救援 232.12.6 工作制度及劳动定员 232.12.7 法定检测情况 232.12.8 安全投入 24第三章 危险有害因素分析 253.1 危险有害因素分析主要依据 .253.2 物料危险性分析 .253.3 生产工艺及设备危险有害因素分

5、析 .293.3.1 生产工艺危险有害因素分析 293.3.2 主要生产设备 323.3.3 特种设备 323.4 项目自然地质条件及周边环境危险、有害因素辨识与分析 .333.5 平面布置危险、有害因素辨识与分析 .343.6 作业场所危险有害因素分析 .353.7 公用工程及辅助设施危险性分析 .363.8 职业病危害因素辨识与分析 .373.9 检修过程中危险有害因素分析 .373.10 安全管理缺陷危害性分析 .383.11 事故应急管理缺陷危害性分析 .393.12 危险有害因素分析小结 .403.13 重大危险源辨识 .40第四章 评价单元划分及评价方法选择 434.1 评价单元的

6、划分 434.1.1 以危险、有害因素的类别为主划分 .434.1.2 按生产工艺、装置和物质特征划分 .434.1.3 单元划分结果 .434.2 评价方法的选择及评价方法简介 444.2.1 评价方法选择 444.2.2 评价方法简介 44第五章 定性定量评价 455.1 周边环境及平面布置评价单元 .455.1.1 单元评价 455.1.2 评价结果 485.2 生产工艺与设备评价单元 .485.2.1 单元评价 .485.2.2 评价结果 505.3 特种设备检测检验评价单元 .505.3.1 单元评价 505.3.2 评价结果 525.4 电气安全评价单元 .525.4.1 单元评价

7、 .525.4.2 单元小结 535.5 厂房建筑及消防单元评价 .545.5.1 单元评价 54*零部件加工项目安全现状评价报告 *45.5.2 评价结果 575.6 职业卫生评价单元 .575.6.1 单元评价 575.6.2 单元小结 605.7 安全生产管理评价单元 615.7.1 单元评价 .615.7.2 单元小结 .65第六章 安全对策措施及建议 666.1 补充的安全技术对策措施及建议 .666.1.1 防火灾、爆炸对策措施 666.1.2 防触电安全对策措施 .666.1.3 防机械伤害安全对策措施 666.1.4 防起重伤害安全对策措施 676.1.5 防车辆伤害安全对策措

8、施 676.1.6 防灼烫安全对策措施 676.1.7 防振动与噪声安全对策措施 676.1.8 防物体打击安全对策措施 686.1.9 防粉尘危害安全对策措施 686.1.10 安全色和安全标志安全对策措施 686.1.11 受限空间作业安全对策措施 686.1.12 防高处坠落安全对策措施 686.2 补充的安全生产管理对策措施及建议 .69第七章 安全评价结论 737.1 危险有害因素情况 .737.2 安全评价状况综述 .737.3 综合结论 .74附件：（1）安全评价委托书（2）企业法人营业执照（3）土地证书（4）安全管理机构成立文件 （5）主要负责人及安全管理人员安全资格证书（6）

9、特种作业人员及特种设备作业人员操作资格证书（7）工伤保险购买凭证（8）特种设备检测报告（9）安全生产管理制度及安全操作规程目录（10）安全生产责任制度（11）事故应急救援预案*零部件加工项目安全现状评价报告 *5第一章 概述1.1 评价目的及评价原则安全现状评价的目的是查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。安全现状评价可以达到以下目的：（1）提高系统本质安全化程度；（2）实现全过程安全控制；（3）建立系统安全的最优方案，为管理部门决策提供依据；（4）为

10、实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件。安全评价的原则：遵循科学性、公正性、合法性和针对性的原则，按照国家现行有关的劳动安全卫生的法律、法规和标准规范的要求，对本项目做出客观的评价。1.2 评价依据本次安全现状评价主要依据的是国家现行的法律、行政法规、部门规章、地方性法规、规定、标准规范以及业主提供的相关资料。1.2.1 法律序号 法律名称 文号 发布时间1 中华人民共和国安全生产法 主席令第 70 号 2002 年2 中华人民共和国环境保护法 主席令第 22 号 1989 年3 中华人民共和国大气污染防治法 主席令第 32 号 2000 年4 中华人民共和国水污染防治法 主席令第 8

11、7 号 2008 年5 中华人民共和国防震减灾法 主席令第 7 号 2009 年6 中华人民共和国消防法 主席令第 6 号 2008 年7 中华人民共和国劳动法 主席令 8 届第 28 号 1994 年8 中华人民共和国职业病防治法 主席令第 52 号 2011 年*零部件加工项目安全现状评价报告 *69 中华人民共和国城乡规划法 主席令第 74 号 2007 年10全国人民代表大会常务委员会关于修改中华人民共和国妇女权益保障法的决定主席令第 40 号 2005 年11全国人民代表大会常务委员会关于修改的决议主席令第 73 号 2012 年12 中华人民共和国工会法（2009 年修订版） 主席

12、令第 60 号 2009 年1.2.2 行政法规及文件序号 行政法规名称 文号 发布时间1 国务院关于修改特种设备安全监察条例的决定 国务院令第 549 号 2009 年2 国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见 国发201140 号 2011 年3 国务院关于修改工伤保险条例的决定 国务院令 586 号 2010 年4 国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知 国发【2010】23 号 2010 年5 危险化学品安全管理条例 国务院令 591 号 2011 年6 国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知 国发20107 号 2010 年7 生产安全事故和调查处理

13、条例 国务院令第 493 号 2007 年1.2.3 部门规章及文件序号 部门规章名称 文号 发布时间1 国家发展改革委关于修改产业结构调整指导目录（2011 年本）有关条款的规定 国家发展和改革委员会令第 21 号 2013 年2 部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录 工产业【2010】第122 号 2010 年3 中国气象局关于修改的决定 气象局令第 24 号 2013 年4 公安部关于修改建设工程消防监督管理规定的决定 公安部令第 119 号 2012 年5 国家安全监管总局关于修改生产经营单位安全培训规定等 11 件规章的决定 安监总局令第 63 号 2013 年6 工作场所

14、职业卫生监督管理规定 安监总局令第 47 号 2012 年7 生产安全事故应急预案管理办法 安监总局令第 17 号 2009 年8 劳动防护用品监督管理规定 国家安监总局令第 1号 2005 年9 特种作业人员安全技术培训考核管理规定 安监总局令第 30 号 2010 年10 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 安监管协调字2004 2004 年*零部件加工项目安全现状评价报告 *756 号11 特种设备质量监督与安全监察规定 国家质量技术监督局第 13 号令 2000 年12 国家质量监督检验检疫总局关于修改的决定 国家质量监督检验检疫总局令第 140 号 2010 年13 厂内机动车

15、辆监督检验规程 国质检锅【2002】16号 2002 年14 增补的特种设备目录 国质检特【2010】22号 2010 年15 劳动防护用品配备标准（试行） 国经贸安全【2000】189 号 2000 年16 关于做好目录调整阶段场（厂）内专用机动车辆安全监察相关工作的通知 质检办特【2010】200 号 2010 年17 关于印发企业安全生产费用提取和使用管理办法的通知 财企201216 号 2012 年18 危险化学品名录国家安全生产监督管理局公告 2003 年第1 号2003 年19 库房防火安全管理规则 公安部令第 6 号 1990 年20关于印发机械制造企业安全质量标准化考核评级办法

16、和机械制造企业安全质量标准化考核评级标准的通知安监管管二字【2005】11 号 2005 年21 危险化学品重大危险源监督管理暂行规定 安全监管总局令第 40号 2011 年22 易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法 公安部令第 18 号 1994 年23 危险化学品重大危险源监督管理暂行规定 安监总局令第 40 号 2011 年24 工信部统计局发改委财政部关于印发中小企业划型标准规定的通知 工信部联企业2011300 号 2011 年1.2.4 地方性法规及其它规定序号 地方性法规及规定名称 文号 发布时间1 四川省安全生产条例 四川省第十届人大常委会公告第 90 号 2006 年2 四川

17、省生产经营单位安全生产责任规定 四川省人民政府令第216 号 2007 年3 四川省安全生产监督管理局关于印发冶金等工贸企业安全生产标准化考评及评审工作实施细则的通知 川安监2011230号 2011 年4 关于印发四川省生产经营危险作业目录（一）的通知 川安监【2007】234号 2007 年*零部件加工项目安全现状评价报告 *85 四川省人民政府关于进一步加强企业安全生产工作的实施意见 川府发电201059 号 2010 年1.2.5 国家标准序号 国家标准名称 标准号1 工业企业设计卫生标准 GBZ1-20102 供配电系统设计规范 GB5005220093 生产过程危险和有害因素分类与

18、代码 GB/T13861-20094 安全色 GB2893-20085 安全标志及其使用导则 GB2894-20086 建 筑 抗 震 设 计 规 范 GB50011-20107 生产过程安全卫生要求总则 GB12801-20088 工作场所有害因素职业接触限值物理因素 GBZ2.2-20079 工作场所接触有害因素职业接触限值化学有害因素 GBZ2.1-200710 建筑设计防火规范 GB50016-200611 建 筑 灭 火 器 配 置 设 计 规 范 GB50140-200512 建筑物防雷设计规范 GB50057-201013 工业企业总平面设计规范 GB50187-201214 低

19、压配电设计规范 GB50054-201115 企业职工伤亡事故分类标准 GB6441-198616 个体防护装备选用规范 GB/T11651-200817 10KV 及以下变电所设计规范 GB50053-9418 采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-200319 危险化学品重大危险源辨识 GB18218-200920 固定式钢梯及平台安全要求-第 1 部分：钢直梯 GB4053.1-200921 固定式钢梯及平台安全要求-第 2 部分：钢斜梯 GB4053.2-200922 固定式钢梯及平台安全要求 第 3 部分：工业防护栏杆及钢平台 GB4053.3-200923 常用化学危险品贮存

20、通则 GB15603-199524 用电安全导则 GBT13869-200825 劳动防护用品选用规则 GB11651-8926 建筑采光设计标准 GB50033-201327 建筑照明设计规范 GB50034-200428 消防安全标志设置规范 GB15603-1995*零部件加工项目安全现状评价报告 *929 防止静电事故通用导则 GB12158-200630 个体防护装备选用规范 GB/T11651-200831 职业性接触毒物危害程度分级 GBZ230-201032 工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-8533 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB7213-200334 干

21、式变压器 GB1094.11-200735 机械安全 防止上肢触及危险区域的安全距离 GB12265.1199736 机械安全 避免人体各部位挤压的最小距离 GB12265.3199737 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件 GB5226.1-200838 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB4387-200839 室外排水设计规范 GB50014-2006（2011 版）40 危险货物品名表 GB12268-200541 建筑边坡工程技术规范 GB50330-200242 工作场所职业病危害作业分级 第一部分：生产性粉尘 GBZ/T 229.1-201043 工作场所

22、职业病危害作业分级 第二部分：化学物 GBZ/T 229.2-201044 工作场所职业病危害作业分级 第四部分：噪声 GBZ/T 229.4-201045 建筑地基基础设计规范 GB50007-201146 混凝土结构设计规范 GB50010-20101.2.6 其它标准序号 行业标准名称 标准号1 安全评价通则 AQ8001-20072 金属切削加工安全要求 JB7741-19953 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 AQ/T9002-20064 企业安全生产标准化基本规范 AQ/T900620105 噪声作业分级 LD80-19956 特种设备安全技术规范 TSG0002-200

23、87 机械工业职业安全卫生设计规范 JBJ18-2000*零部件加工项目安全现状评价报告 *101.2.7 建设项目单位提供的相关资料序号 资料名称1 安全评价委托书2 企业法人营业执照3 土地使用证 4 安全管理机构成立文件5 主要负责人及安全管理人员安全资格证书6 特种作业人员操作资格证书7 工伤保险购买凭证8 特种设备检测报告9 安全生产管理制度及安全操作规程目录10 安全生产责任制度11 事故应急救援预案12 其它相关资料1.3 评价对象及范围安全评价的对象：*公司零部件加工项目。安全评价的范围：根据本项目安全评价合同的规定，经与企业商 定 ， 本 次安 全 现 状 评 价 范 围 为

24、 *公司零部件加工项目的相关内容，包括周边环境及总平面布置、生产工艺及设备、公用工程及辅助系统、建筑与消防、职业卫生、安全生产管理等几个部分。1.4 安全评价基准日本次安全现状评价以*年*月*日的企业现状为基准。1.5 评价程序安全现状评价程序见下图：*零部件加工项目安全现状评价报告 *11图 1.5-1 安全现状评价程序框图*零部件加工项目安全现状评价报告 *12第二章 被评价项目概况2.1企业概况*公司（以下简称兴光公司）位于四川省*。公司的前身*责任公司，成立于*，已有*年专业从事的模具制造和压铸生产的技术和管理经验，拥有从模具设计、模具制造、压铸和机械加工等十分完备的生产手段。企业分别

25、于*年、*年进行经营体制改革，成为*公司 100%控股的民营公司。并在承继原企业的全部员工、设备、技术和管理经验的同时，也具有了决策迅速、经营高效的新特点。公司注册资本 7900 万元，现有员工 800 余人，其中：具有高级职称的技术和管理人员 15 人，中级职称的技术和管理人员 80 余人。从事产品开发、质量控制和现场技术的工程技术人员 70 余人，技术工人 340 余人。公司设置有综合部、物流管理部、采购部、生产部、财务部、技术质量部、市场营销部、模具保障部、压铸技术部、机加分厂、压铸分厂十一个职能管理部门。公司主要生产变速器壳体。2.2 项目基本情况项目基本情况见表 2.2-1。表 2.

26、2-1 项目基本情况表项目名称 零部件加工项目项目地址 *企业单位 *公司产业政策 产业结构调整指导目录（2010 年修订本） 中不属于限制类和淘汰类，属允许类从建成到本次现状评价期间的变化情况（周边环境、总平布局、工艺、设备等）期间未发生大的变化*零部件加工项目安全现状评价报告 *132.3 项目地理位置及周边环境2.3.1 地理位置*公司零部件加工项目位于*交通便利。企业位置图见图 2.3-1。*图 2.3-1 地理位置图2.3.2 周边环境企业北面为*区，南面和东面为*，西面为一*。2.4 自然及地质条件1、气候郫县属亚热带季风性湿润气候，终年气候温和，无霜期长，雨量充沛。由于地理位置和

27、大气环流等因素的影响，新津县又具有本身的气候特征：冬无严寒，夏无酷暑，春温多变，秋多绵雨，日照偏少。常年主要气象参数如下：年平均气温：16.4；最高月平均气温：25.6；最低月平均气温：5.7；多年极端最高气温：36.3；多年极端最低气温：-4.7；多年平均有霜日数：13.8 天；多年平均降水量：967.8 毫米；多年平均气压：960.9 毫巴；多年平均雾日：63 天；年平均日照时数：1150.2 小时；多年平均空气相对湿度：84%；常年主导风向：NNE。2、地形地貌郫县地貌类型分区属于四川盆地盆西平原区，具有川西坝坝区的典型特点。在新生代第三纪，距今 5000 万年前后的喜马拉雅构造阶段，青

28、藏高原猛烈上升，川西一带相对慢慢下陷。岷江和沱江带来的砾石、泥沙在这里逐步形成深厚的冲积层，构成川西平原。到新生代第四纪，这个断陷盆地持续下陷，河流上游带来的大量冰水物质与洪冲积物质继续充填，继经现代河流的不断堆积与侵蚀作用，逐渐形成了今日重叠复合的平原面貌。郫县地形平面略似一只五指并拢、由西北伸向东南的手掌。在这掌状地形中，西北角的浅丘台地像大指根部隆起的大鱼际肌，一抹平畴的坝子像掌肌，几条主要河流像指缝。 *零部件加工项目安全现状评价报告 *143、地质条件坐落在*原的冲积扇上，除少数地区处于邛崃彭县断裂，其他绝大部分属于*断陷地带，地质结构良好；地势自西北向东南平缓倾斜，平均海拔 580

29、 米，99%的土地面积为平坝，是典型的平原县。地表土层由第四系沉积物发育而成，土层深厚，土壤以水稻土为主，熟化程度较高。4、地震根据建筑抗震设计规范 ，郫县抗震设防烈度为 7 度，设计基本地震加速度为 0.10g。2.5 总平面布置及工艺布局*公司厂区大门位于厂区东面。厂区建筑成矩形布置。厂区建筑成三个矩形分布，第一部分从南向北依次布置产品库房、工业垃圾堆放区、外观检验区、渗补工房和变电站。第二部分从南向北依次布置军品分厂（精品加工车间、机加工分厂和模具维修厂房。第三部分从南向北依次布置压铸分厂、闲置厂房和办公楼。压铸分厂依据工艺流程需要，南面为模具区，中间区域为压铸区域，北面为各种辅助用室。

30、军品分厂依据工艺流程需要，南面为模具加工区，北面为铸造区。机加工分厂按照工艺流程布置加工中心，分为打孔、打磨、清洗和检漏一条完整的生产线。厂区设置环境消防通道，道路宽度为 8m，转弯半径大于 9m，为水泥砼路面。各建筑物间均有道路相连。2.6 工艺流程*公司零部件加工中心的工艺流程分为汽车零部件生产工艺流程*件生产工艺流程，工艺流程情况如下。2.6.1 汽车零部件生产工艺流程*模具钢 压铸模具压铸 修型*零部件加工项目安全现状评价报告 *15图 2.6-1 汽车零部件生产工艺流程图(1)铝 压 铸 件 模 具 ： 该 工 厂 铝 合 金 压 铸 件 模 具 主 要 为 RH13 模 具 钢 ，

31、模 具 分 厂 目 前 只 做 模 具 的 保 养 维 护 ， 所 用 RH13 模 具 钢 均 为 外 购 。（ 2） 铝 锭 熔 炼 ： 将 购 买 的 铝 锭 使 用 提 升 机 提 升 熔 铝 炉 中 熔 化 为 铝液 ， 再 将 铝 液 通 过 行 车 运 输 到 压 铸 机 处 ， 注 入 模 具 中 压 铸 成 型 ， 待 成 型 完全 后 ， 喷 清 洗 液 进 行 清 洗 。（ 3） 修 型 ： 将 压 铸 成 型 的 压 铸 件 通 过 叉 车 运 输 至 修 型 区 ， 由 修 型 工人 用 手 工 锤 敲 掉 压 铸 件 边 缘 的 多 余 部 分 ， 再 用 修 型

32、锉 打 磨 除 去 铸 钢 件 的 棱角 。（ 4） 砂 型 ： 部 分 压 铸 件 需 要 通 过 砂 轮 进 行 表 面 打 磨 ， 使 其 表 面 光 滑平 整 。（ 5） 抛 光 ： 将 表 面 修 型 和 砂 型 过 的 压 铸 件 通 过 装 载 车 运 输 至 抛 光 车间 ， 由 工 人 用 提 升 机 将 压 铸 件 运 送 进 立 式 抛 丸 机 和 卧 式 抛 丸 机 内 进 行 抛 丸表 面 处 理 。（ 6） 机 加 工 :抛 光 后 的 压 铸 件 再 由 装 载 车 运 输 至 机 加 工 分 厂 ， 采用 加 工 中 心 对 压 铸 件 进 行 铣 型 ， 部

33、分 工 件 需 要 通 过 工 人 使 用 铣 钻 机 （ 铣 钻中 心 ） 铣 型 。(7)试 压 检 漏将 完 成 了 机 加 铣 型 的 的 压 铸 件 放 入 检 漏 机 中 ， 检 查 产 品 性 能 是 否 符 合要 求 。 合 格 品 包 装 入 库 。（ 8） 不 合 格 品 运 入 渗 补 工 房 采 用 有 机 渗 补 系 统 进 行 修 补 ， 修 补 完 善后 包 装 入 库 ， 不 能 修 补 零 部 件 运 回 压 铸 车 间 熔 铸 。铝锭熔炼修型砂型抛丸机加铣型手工铣型清洗 终检 包装入库*零部件加工项目安全现状评价报告 *162.7 主要生产设备设施生产的设备

34、设施见下表。表 2.7-1 生产设备设施序号 设备名称 规格型号 数量 使用地点 状况表 2.7-2 特种设备设施序号 设备名称 规格型号 数量 使用地点 状况1 行车 / 2 完好2 升降机 / 1 压铸车间 完好3 电动单梁桥式起重机 5T 1 完好4 电动单梁行车 0.5T 1 压铸车间 完好5 行车 / 3 完好6 行车 / 1 完好7 压缩空气储罐 容积 2m3,工作压力 1MPa 3 压铸车间、 完好8 叉车 / 15 压铸车间 完好2.8 主要原辅材料及产品本项目主要原辅材料情况见表 2.8-1。 表 2.8-1 生产主要原辅料序 号 名 称 年 需 要 量 备 注1 外购2 外

35、购3 外购4 外购5 外购本项目生产的产品为汽车零部件（变速器） ，年产量 6*零部件加工项目安全现状评价报告 *172.9主要建构筑物本项目其它建筑物与厂区共用，涉及到生产的建筑物的情况见表 2.9-1。表 2.9-1 主要建构筑物一览表序号建筑物名称 高度（m） 建筑面积（m 2）层数 结构特征火灾类别耐火等级1 压铸车间 12 1 钢筋混凝土戊类 二级3 工车间 12 1 钢筋混凝土戊类 二级4 办公楼 16.5 5 钢筋混凝土丙类 二级6 库房 8 1 钢筋混凝土戊类 二级7 变电站 3.3 1 钢筋混凝土丙类 二级2.10 消防设施2.10.1 消防设施（1）总图消防本项目厂区设置环

36、形消防通道，建筑物间距、消防通道均符合建规的要求。（2）建筑消防车间为单层钢筋混凝土结构形式，建筑耐火等级为二级，设置疏散口和推拉门。（3）消防给水消防用水管网工程系统提供水，厂区设置室外消火栓。（4）灭火器配置各建筑物内均设置干粉灭火器。2.10.2 防雷接地*公司零部件加工项目各建构筑物均进行了防雷接地，建筑物均按三类建筑进行防雷接地，防雷接地与电源重复接地采用共用接地系统，接地电阻小于*零部件加工项目安全现状评价报告 *1830 欧姆。2013 年防雷接地设施未经过检测。2.11 公用工程及辅助系统2.11.1 给水项目给水水源由*政给水管网供给。厂区给水采用生产、生活、消防合一给水系统

37、。2.11.2 排水排水系统采用分流制，分为生活污水、生产废水和雨水。（1）生产污水：生产污水进入污水处理池隔油后排入市政管网。（2）雨水：室外雨水经管网汇集后排入市政雨水系统。（3）生活废水：生活废水经化粪池处理后达标排放。2.11.3 电气系统*公司用电由当地电网提供。由当地电网引入 10kv 高压电进入变电站，变电站有 630KVA2 台，500KVA1 台项目用电由总厂变配电站提供，电压等级380V/220V。厂区电源由 380V/220V 单回路供给，厂区线路采用全塑电缆 Yjv22型，敷设方式采用电缆沟或电缆直埋方式。厂区照明沿厂区主要干道设路灯集中控制。车间照明采用一般照明和局部

38、照明相结合的混合照明。车间配电采用树干式配电方式，电源由车间配电干线引至动力配电箱后，分别放射式穿钢管埋地供给各用电设备。动力配电箱选用 XL-21 型。2.11.4 天然气本项目天然气直接由市政天然气管网接入压铸生产车间。2.11.5 储存原材料储存在生产车间内，产品储存在库房内，库房位于*零部件加工项目安全现状评价报告 *192.12 安全管理状况2.12.1 安全管理机构*公司成立了安全生产委员会，负责公司日常管理工作。2.12.2 人员证书*公司主要负责人和安全管理人员均取得了安全资格证书，特种作业人员取得了特种作业人员操作资格证书。资格证书见附件。2.12.3 安全管理制度和安全操作

39、规程*公司制定了较为完善的安全生产管理制度和安全生产操作规程，具体名称见附件。2.12.4 安全责任制度*公司制定了较为完善的安全生产责任制，具体内容见附件。2.12.5 事故应急救援*公司制定了较为完善的事故应急救援预案，成立了事故应急救援组织，并准备了部分应急救援物资。2.12.6 工作制度及劳动定员*公司全厂有工人*，管理人员*。本项目实行三班工作制，每班8小时，年工作天数330天。2.12.7 法定检测情况*公司特种设备进行了检测，检测报告见附件。2.12.8 安全投入*公司为从业人员购买了工伤保险，为从业人员配备了劳动防护用品，2013 年安全投入 130 万元。*零部件加工项目安全

40、现状评价报告 *20第三章 危险有害因素分析3.1 危险有害因素分析主要依据根据企业职工伤亡事故分类标准 （GB6441-1986）以及生产过程危险和有害因素分类与代码 （GB/T13861-2009）等对危险有害因素的分类标准，结合同类行业的以往事故案例和相关安全生产工作经验对该建设项目进行危险有害因素辨识与分析。同时，根据危险化学品重大危险源辨识 （GB18218-2009）以及关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 （安监管协调字200456 号）的规定，对该建设项目可能存在重大危险源的场所及装置进行重大危险源辨识与分析。3.2 物料危险性分析在生产过程中使用到的物料有铝锭、石膏、石蜡

41、、石英砂和模具。石蜡遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。石英砂会产生粉尘。生产过程中需要使用天然气进行加热，天然气、石蜡的危害特 性 见 表 3.2-1 至 表 3.2-3。表 3.2-1 物料的危害特性表序号 物料名称危险货物编号 危害特性闪点（）火险类别爆炸极限(V%)职业危害程度分级1 天然气 21007与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，- 甲类 5%-14% -*零部件加工项目安全现状评价报告 *21有开裂和爆炸的危险。2 石蜡 -遇高

42、热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。199 丙类 - -表 3.2-2 天 然 气 安 全 技 术 说 明 书中文名： 天然气；沼气英文名： Natural gas分子式：分子量： 0CAS 号：RTECS 号：UN 编号： 1971危险货物编号： 21007标识IMDG 规则页码：外观与性状： 无色、无臭气体。主要用途： 是重要的有机化工原料，可用作制造炭黑、合成氨、甲醇以及其它有机化合物，亦是优良的燃料。熔点：沸点： -160相对密度(水=1)： 约 045(液化)相对密度(空气=1):饱和蒸汽压(kPa)：溶解性： 溶于水。临界温度()：临界压力(MPa)：理化性质燃烧热(kj/m

43、ol)：避免接触的条件：燃烧性： 易燃。最大爆炸压力：(100kPa)：68建规火险分级： 甲闪点()： 无资料自燃温度()： 引燃温度()：482632爆炸下限(V%)： 5爆炸上限(V%)： 14危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧(分解)产物： 一氧化碳、二氧化碳。稳定性： 稳定燃烧爆炸危险性聚合危害： 不能出现*零部件加工项目安全现状评价报告 *22禁忌物： 强氧化剂、卤素。灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，

44、则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、泡沫、二氧化碳。危险性类别： 第 21 类 易燃气体危险货物包装标志： 4包装类别： 包装与储运 储运注意事项：易燃压缩气体。储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房。仓温不宜超过 30。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素(氟、氯、溴)、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。若是储罐存放，储罐区域要有禁火标志和防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。接触限值：中 国 MAC：未制订标准前苏

45、联 MAC：未制订标准美国 TLVTWA：未制订标准美国 TLVSTEL：未制订标准侵入途径： 吸入毒性：毒性危害健康危害：急性中毒时，可有头昏、头痛、呕吐、乏力甚至昏迷。病程中尚可出现精神症状，步态不稳，昏迷过程久者，醒后可有运动性失语及偏瘫。长期接触天然气者，可出现神经衰弱综合征。皮肤接触：眼睛接触：吸入： 脱离有毒环境，至空气新鲜处，给氧，对症治疗。注意防治脑水肿。急救食入：工程控制： 密闭操作。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护： 高浓度环境中，佩带供气式呼吸器。眼睛防护： 一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。防护服： 穿防静电工作服。手防护： 必要时戴防护手套。防

46、护措施 其他： 工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。泄漏处置：切断火源。戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。合理通风，禁止泄漏物进入受限制的空间(如下水道等)，以避免发生爆炸。切断气源，喷洒雾状水稀释，抽排(室内)或强力通风(室外)。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。*零部件加工项目安全现状评价报告 *23表 3.2-3 石蜡安全技术说明书中文名： 石蜡 英文名： Paraffin wax；Paraffin scale 分子式： C36H74 分子量： 506.98 CAS 号： 8002-74-2 标识RTECS 号： RV035000

47、0 外观与性状： 白色、无臭、无味、透明的晶体。 主要用途： 用于制造合成脂肪酸和高级醇，也用于制造火柴、蜡烛、蜡纸、蜡笔、防水剂、软膏、电绝缘材料等。 熔点： 4765沸点： 371相对密度(水=1)： 088092 理化性质溶解性： 可溶于水，不溶于酸，溶于苯、汽油、热乙醇、氯仿。 避免接触的条件： 燃烧性： 可燃 建规火险分级： 丙 闪点() ： 199 自燃温度() ： 245 爆炸下限(V%)： 无资料 爆炸上限(V%)： 无资料 危险特性： 遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。 燃烧(分解) 产物： 氧化碳、二氧化碳。 稳定性： 稳定 聚合危害： 不能出现 禁忌物： 强氧

48、化剂。 燃烧爆炸危险性 灭火方法： 泡沫、二氧化碳、1211 灭火剂、砂土。用水可引起沸溅。 危险性类别： 包装与储运 储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧化剂分开存放。轻装轻卸。 接触限值：中 国 MAC：未制订标准前苏联 MAC：未制订标准美国 TLVTWA：2mgm3 (烟)美国 TLVSTEL：未制订标准 侵入途径： 吸入 食入 毒性： 低毒 毒性危害健康危害：石蜡中含有一定量的杂环化合物，主要是吡啶、吡咯、噻吩等，有的有致癌作用。吸入高浓度蒸气，引起头痛、眩晕、咳嗽、食欲减退、呕吐腹泻，长期接触导致皮肤损害。有报道：石蜡工人*零部件加工项目安全现状评价报告 *24发生皮肤癌的情况，在石蜡净化车间工作 10 年以上的工人，患阴囊癌者高于工龄少的工人及当地居民。 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。 眼睛接触： 立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗。就医。 吸入： 脱离现场至空气新鲜处。 急救食入： 误服者给饮足量温水，催吐。就医。 工程控制： 密闭操作，注意通风。 呼吸系统防护： 一般不需特殊防护。 眼睛防护： 可采用安全面罩。 防护服： 穿工作服。 手防护： 必要时戴防护手套。 防护措施 其他： 工作现场严禁吸