1、中山市龙的数位电子科技有限公司Zhong Shan Longde S&T Technology CO., LTD压铸件检验标准NO:20160426002 版本A0目的 为压铸件提供外观检验依据，确保压铸毛坯符合客户要求。范围 本厂委外加工的铝合金压铸件：指经过时效处理、打磨、喷砂、整形后的毛坯或机加工后的压铸产品缺点定义严重缺点（CR）：凡危害产品使用者或携带者安全，或使产品重要功能失效的缺点。如明显且会造成伤害的浇铸口尖利切断，明显且会造成伤害的毛刺和利边。主要缺点（MA）：凡使产品使用性能达不到要求，或显著减低实用性能的缺点。如断裂、裂缝、弯曲变形、严重划伤、影响装配的缺陷等次要缺点（M
2、I）：实际上不影响产品的使用功能或不会引起较大客户报怨的缺点。如脏污、轻微划伤、杂色等抽样计划及允收水准：抽样计划：MIL-STD-105E LEVEL II 正常单次抽样，特殊测试采用S-2或S-3标准允收水准：AQL：CRI=0；MAJ=0.65；MIN=1.0检验环境要求检验时应在光源为普通室内40W日光灯的照明环境下，且光源距离待测物1m，以非透光方式，让眼睛与待测物距离30cm , 目检方向与待测物成4590度（视线与待测面垂直时为90度），检验时每面检验不超过10秒，以目视扫描方式进行。项次检验项目 检验内容判定CRI MAJ MIN1 包装防护包装方式要正确。零件应摆放整齐并用纸
3、皮分层隔开，避免磕、碰、伤划等外观缺陷。包装箱不得有明显的破损现象，注意同批次包装箱或周装箱应保持一致。包装码跺高度按照具体产品规定要求控制，以正常运输中不造成产品损伤为标准。标识不可混装，外箱标示正确。箱外应明确注明外贴合格凭证、物料卡片标明规格、版本、数量、生产批次、生产日期、采购订单号等物料信息。2 材质材质 要求为符合ROHS环保要求的特定型号铝合金，主要合金元素或杂质含量与技术要求相符，厂家必须提供相应材质证明。 重量 零件重量必须和对应签样一致，装配后整机重量要符合客户要求865克。 3尺寸及装配确认尺寸压铸件的尺寸、公差要符合设计图纸要求，要特别检查攻牙部分的钻孔深度及攻牙质量。
4、试装配使用对应螺钉等物料试装配，注意以下内容：1、各攻牙螺纹应和大货螺钉匹配，装配时打紧旋入旋出5次不会滑牙。2、注意装配后的变形、缝隙，灯头转动松紧度等检查。4压铸件外观检查表面粗糙度 表面经过喷砂处理增强后续喷粉的附着力，粗糙度参照签板 图案文字各结构件上图案、文字应正确，无字体不全或位移等问题。尖点利边压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净，允许留有痕迹，但不允许有非功能性尖点，利边，如还存在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角。备注：飞边为铸件沿分分型面位置出现层状薄片，由压铸件向外延伸，飞边很薄，一般在0.1mm左右。目测可以发现。压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、
5、疏松、气泡和任何穿透性缺陷，但表面允许有符合双方协商缺陷范围的擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。裂纹：铸件表面出现线状或波浪状开裂，裂口多呈暗灰色，在外力的作用下，裂口加宽，在喷砂前后或机械加工前后，荧光检查中均可发现。欠铸：铸件轮廓不清晰，尺寸不够，形状不完整；在外观检查中即可发现，多为尖角或圆角或薄壁处未填满，棱角为圆角或薄壁处缺一块等形式冷隔：是铸件上未完全融合的缝隙或洼坑，其交接边缘呈圆角，表面为铸件表面未融合，基体被分开成狭窄的表面光滑的缝隙。有穿透的和不穿透的两种，此缝隙在外力作用下有继续发展的趋势，作外观检查即可发现。 4压铸件外观检查压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任
6、何穿透性缺陷，但表面允许有符合双方协商缺陷范围的擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。渣孔：在铸件表面和内部有形状不规则的明孔或暗孔，表面不光滑，孔内全部或部分为熔渣所充填，在机模加工前后对铸件作外观检查和X光透视时可发现。 缩孔和缩松：缩孔和缩松同属孔洞类缺陷，都是铝合金在凝固过程中由于体积收缩得不到充分补缩而形成的。铸件上呈暗灰色、形状不规则的孔洞；集中的大孔洞叫缩孔，分散的蜂窝状组织不致密的小孔洞叫缩松。 气孔：压铸件存在孔壁表面比较光滑的孔洞。铸件表面或内部出现的大或小的孔洞，形状比较规则；有分散的和比较集中的两类；在对铸件作X光透视或机械加工后可发现。凹陷：铸件表面、厚大平面、内侧转角处
7、、缩孔附近出现的表面有平滑的下凹现象，状如盘碟，有的直接看到，有的表面附有一层薄铝，揭除此层后与寻常凹陷相同。变形或翘曲：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符。 4压铸件外观检查压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷，但表面允许有符合双方协商缺陷范围的擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。粘模：铸件被粘在模具上虽未粘住，但表面被撕破皮，严重时称为拉伤面。 流纹（痕）：压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹（局部下陷的纹路，用手摸可感知）。在外力作用下无发展趋势，在喷砂后可发现。龟裂、网状毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。 错位：铸件
8、的一部分与另一部分在分型面上错开，发生相对位移分层：铸件上局部存在有明显的金属层次冲蚀：铸件局部表面有麻点，主要是内浇口附近部位出现的麻点，严重的有突起。目测可以发现。4压铸件外观检查压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷，但表面允许有符合双方协商缺陷范围的擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。摩擦烧蚀：铸件部位表面粗糙色斑： 铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成。擦伤及崩缺：缺肉或多肉：压铸模具上粘模、拉伤或者变形，导致工件上应位置上少了一部分，通常称这种现象叫压铸件缺肉。当型腔中某一部位的型砂由于各种原因而脱落时，便会留下一个凹坑，当金属液充满型腔时，凹坑就变成了一块凸出的多肉。 5 其他测试跌落测试铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件变脆，易断裂或破碎。零件在高低温循环（高温80，低温-30各4小时）测试后在11m高度自由跌落至厚度在5cm以上的光滑大理石上，6个面各跌落3次。各个结构件不允许跌开，断裂、变形、出现裂纹等拟制：廖志军 审核：张华胜 批准：日期：20160426 日期：20160426 日期：
