1、1,三级安全教育 （分厂级）,分厂级安全教育内容,1.本分厂生产特点、性质、生产方式及工艺流程；2.本分厂安全生产状况；3.作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及应急措施；4.所从事工种可能遭受职业伤害和伤亡事故；5.所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准；6.自救、互救、急救方法，疏散和现场紧急情况处理；7.根据分厂的特点介绍安全技术基础知识，如分厂安全生产规章制度和劳动保护用品穿戴要求及注意事项、分厂事故多发部位、原因及相应特殊规定和安全要求；8.分厂常见事故和典型事故案例剖析等。,2,基本术语,1.危险源 可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。 理解要点
2、：危险源是指可能导致人身伤害或疾病、物质财产损失、工作环境破坏的根源或情况。分六类：1.物理性危险和有害因素；2.化学性危险和有害因素；3.生物性危险和有害因素；4.心里生理性危险和有害因素；5.行为性危险和有害因素；6.其他危险和有害因素。从造成伤害、损失和破坏的本质上分析，可归结为能量、有害物质的存在和能量、有害物质的失控这两大方面。,3,基本术语,2.危险源辨识 识别危险源的存在并确定其特性的过程。 理解要点：危险源辨识就是从组织的活动中识别出可能造成人员伤害、财产损失和环境破坏的因素，并判定其可能导致的事故类别和导致事故发生的直接原因的过程。 危险源辨识是职业健康安全管理活动的最基本的
3、活动。 3. 健康损害 可确认的、由工作活动和（或）工作相关状态引起或加重的身体或精神的不良状态。,4,基本术语,4.事件 发生或可能发生与工作相关的健康损害或人身伤害（无论严重程度），或者死亡的情况。 注1：事故是一种发生人身伤害、健康损害或死亡的事件。 注2：未发生人身伤害、健康损害或死亡的事件通常称为“未遂事件”。 注3：紧急情况是一种特殊类型的事件。 理解要点： 事件是指对人身发生或可能发生损害或伤害的情况，当发生人身损害或伤害时称为事故，当未产生后果时，通常称为事件或未遂事件。事件与事故有一点的因果关系，应对事件予以关注。,5,基本术语,5.风险 发生危险事件或有害暴露的可能性，与随
4、之引发的人身伤害或健康损害的严重性组合。 理解要点：可能性和严重性。 6.风险评价 对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。 理解要点：根据法律法规、组织目标和社会要求确定。,6,7,道路机械事业部筑路制造中心结构件分厂，是全系列平地机、铣刨机、路拌、厂拌和养护机械的主要结构、加工件生产单位，下设下料、加工、结构3个工段和分厂技术组。,分厂简介,8,分厂工艺流程,9,分厂工艺流程,危险源辨识的方法,现场观察法文件资料查阅工作危害分析安全检查表分析预先危险性分析危险与可操作性分析故障类型与影响分析,11,分厂重要危险源及控制措施,分厂重要危险
5、源及控制措施,1. 烘干作业防火灾控制措施：1.1 操作工按要求进行设备点检，按操作规程作业；1.2 工段长每日检查；1.3 分厂每周进行检查。2. 调漆作业防火灾控制措施：2.1调漆间工作时开启排风；2.2 调漆间漆料存放不超过2日用量，定人管理，条期间内使用防爆电器，禁止明火；2.3 入口处及周围应设置醒目的安全警示标志， 悬挂明显的安全标志和禁烟标识，按规定配置消防器材；2.4工段长每日检查；2.5分厂每周进行检查。,12,所从事工种可能遭受职业伤害和伤亡事故,事故：指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。说明：事故的发生是由于管理失误、人的不安全行为、物的不安全状态
6、及环境因素等造成的。,13,事故隐患的分类,事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响自身难以排除的隐患。,隐患=可导致事故发生的原因,直接原因 :人的不安全行为 事故原因 物的不安全因素 间接原因 管理上的缺陷 环境的不安全因素,电器作业的安全技术,1.电气事故的特点及对人的伤害1.1电气事故的特点危害大、难于直接识别、涉及领域广。1.2电对人体的危害死亡、灼伤。2.触电事故的防护2.1直接接触触电的防护安全电
7、压、绝缘、屏护和间距2.2间接接触触电的防护防护性接地、防护性接零、工作接地,16,电器作业的安全技术,3.静电的危害与防护3.1静电的危害爆炸和火灾、电击、影响生产。3.2防静电措施人体接地、工作地面导电化、安全操作。4.电焊安全4.1遵守规定4.2持证上岗4.3防护用品4.4熟悉设备性能、电气防火知识、触电急救常识,17,电器作业的安全技术,4.5设备检查、熟悉环境4.6接地保护4.7焊钳绝缘4.8区域围挡，避免伤害他人4.9禁止容器上（易燃易爆）作业4.10容器处理4.11容器内作业通风、监护4.12间距4.13焊后工件4.14工作中断关闭气源4.15工作后断电、清理现场,18,电器作业
8、的安全技术,5.手持电动工具的安全分类：绝缘（干燥场所）、双重绝缘（潮湿场所）、 安全电压供电5.1电动工具的一般安全要求保持工具良好状态损害工具标识，防止误用及时更换磨损工具工作时使用电动工具，分析危险性，采取措施安全操作规程使用安全方式,19,电器作业的安全技术,5.2手持电动工具的注意事项漏电保护 导线、插座符合要求，一相接地绝缘手套或绝缘板 保护导线 使用前检查（长期不用） 不得加长线 不得换插头损害停用 专业人员修理 防护装置劳保用品穿戴严禁超载,20,电器作业的安全技术,6. 安全用电常识不得私自修理；各部完好，不漏电；关闭盒盖；保证接地、接零；移动设备时断电，保护导线；照明灯安全
9、电压；行灯安全电压36v，（危险场所12v）；临时线（审批）；静电场所；雷雨天；高压线落地；电气火灾；保养设备时,21,机械作业的安全技术,1.机械安全概述1.1机械设备本身符合安全要求；1.2机械设备操作者在操作时应符合安全要求。2.机械产生的危害及事故2.1由机械产生的危害机械危害（夹挤、剪切、缠绕卷入、物体打击、碰撞等）非机械危害（电气、噪声、振动、辐射、温度等）2.2机械设备事故2.2.1机械设备零部、件旋转造成的伤害；2.2.2机械设备零部、件直线运动造成的伤害,22,机械作业的安全技术,2.2.3刀具造成的伤害；2.2.4被加工的零件造成的伤害；2.2.5电气系统造成的伤害；2.2
10、.6手用工具造成的伤害；2.2.7其他伤害。3.机械设备的安全要求3.1机械设备的基本安全要求；3.1.1布局合理；3.1.2强度可靠；3.1.3安全装置；3.1.4安全规程、制度，以便操作者遵守。,23,机械作业的安全技术,3.2机械设备电气装置的电气安全要求3.2.1供电导线；3.2.2电机绝缘；3.2.3开关完好；3.2.4接地；3.2.5局部照明安全电压。3.3机械设备的操作手柄、手轮及脚踏开关的安全要求3.3.1定位、锁紧；3.3.2手轮在机动时与转轴脱开；3.3.3脚踏开关有防护、藏入床身凹陷处。,24,机械作业的安全技术,3.4机械设备作业现场的安全要求良好的环境，照明、湿度与温
11、度、噪声和振动要小，零件工具摆放整齐。4.机械操作基本安全要求严格遵守安全操作规程。4.1正确穿戴个人防护用品；4.2操作前检查；4.3运行中检查；4.4严禁带故障作业；4.5设备安全装置按规定使用，不得拆除；4.6刀具、夹具、零件装卡可靠；,25,机械作业的安全技术,4.7设备运转时，严禁调整、测量、润滑、清理杂物；4.8设备运转时，不得离开；4.9工作结束，关闭开关，清理保养。,26,有毒有害作业的防火防爆的安全技术,有毒有害作业的安全技术生产过程和作业环境中，存在毒物、粉尘、噪声、振动、高温、辐射等（职业病、生命）。生产性毒物1.生产性毒物种类1.1原料和生产辅助材料（油漆中的苯等）；1
12、. 2中间体及反应产物（一氧化碳）；1. 3废气、废水、废渣；1. 4成品、半成品或副产品。2.生产性毒物侵入人体的途径呼吸道、皮肤和消化道。,27,有毒有害作业的防火防爆的安全技术,3.生产性毒物对人体的危害3.1神经系统；3.2呼吸系统；3.3血液系统；3.4消化系统；3.5泌尿系统；3.6其他。4.预防措施4.1消除毒物；4.2密闭、隔离；4.3加强个人防护；,28,有毒有害作业的防火防爆的安全技术,4.4提高机体抗御力（营养费、体检）；4.5其他（宣传、健全责任制）。5.个人防护措施不在工作场所吃东西、班后洗澡，穿戴防护用品，工作服不带回家洗等。生产性粉尘粉尘是长时间悬浮于空气中的固体
13、颗粒。1.粉尘的主要产生过程1.1粉尘物料的生产、运输、成型、包装过程；1.2固体物料的破碎过程；1.3金属物质的熔炼和焊接过程；1.4物质燃烧和加热过程。,29,有毒有害作业的防火防爆的安全技术,2.对人体的危害2.1吸人可引起气管、支气管炎；阳光下接触沥青烟尘引起光感性皮炎、眼角膜炎等；2.2生产性粉尘，尘肺、煤肺；2.3吸人有害粉尘，中毒（焊接）；2.4长期接触，鼻炎、咽炎等。3.对环境的危害大气污染。4.对生产的危害精密仪器精度下降、质量下降（涂装）。,30,有毒有害作业的防火防爆的安全技术,5.综合防尘主要措施5.1个人防护措施（劳保用品）；5.2工艺改进；5.3密闭尘源；5.4通风
14、排尘；5.5卫生保健措施（营养费、体检）；5.6维护检查（设备）。生产性噪声噪声是由很多不协调的基音及谐音一起形成的无规律的，杂乱的声音。,31,有毒有害作业的防火防爆的安全技术,1.生产性噪声的分类1.1机械性噪声（机床、剪板机）；1.2空气动力性噪声；1.3电磁性噪声。2.生产性噪声对人体的危害2.1损害听觉；2.2引起各种病症；2.3引起事故。3.预防噪声危害的措施3.1卫生保健措施；3.2消声；3.3控制噪声的传播； 3.4采用合理的防护措施。,32,有毒有害作业的防火防爆的安全技术,振动振动是指物体在外力作用下以中心位置为基准往返振荡的现象1.生产性振动源1.1风动工具；1.2电动工
15、具；1.3运输工具；1.4农业机械。2.生产性振动对人体的危害2.1局部振动对人体的危害。听觉、神经系统、心血管系统、肌肉系统、骨组织。,33,有毒有害作业的防火防爆的安全技术,2.2全身振动对人体的危害。恶心、呕吐、头痛、胃机能障碍、肠蠕动不正常；足部神经和血管变化，疲劳、肌肉触痛。3.防止振动危害的措施3.1劳动制度（时间）；3.2改革工艺；3.3个人用品；3.4设备隔离（隔离沟）；3.5对振动源采取减振措施。,34,有毒有害作业的防火防爆的安全技术,5.高温作业5.1高温作业对人体的危害5.1.1神经系统；5.1.2循环系统；5.1.3消化系统；5.1.4泌尿系统。5.2中暑及急救5.2
16、.15.2.2中暑的急救措施5.3防暑降温的主要措施个人防护、合理的劳动休息制度、改进工艺过程、隔热、通风、含盐饮料、保健食品、医疗预防。,35,有毒有害作业的防火防爆的安全技术,6.辐射量子能量（大于12eV电离辐射，小于12eV非电离辐射）6.1非电离辐射作业对人体的危害红外线辐射；射频辐射；激光；紫外线辐射（电焊、氧气乙炔）。6.2电离辐射作业对人体的危害6.3防止辐射危害的措施合理布局、个人防护用品、综合防护。,36,有毒有害作业的防火防爆的安全技术,7.常见火灾爆炸事故吸烟；使用运输储存易燃易爆气体、液体、粉尘；使用明火；静电；电气设备使用、安装、管理不当；物质自然；雷击；压力容器。
17、防火基本原理燃烧（可燃物、助燃物、点火源）,37,有毒有害作业的防火防爆的安全技术,防火灭火基本方法消除着火源；控制可燃物；控制助燃物；阻止火势蔓延。灭火基本措施隔离法；冷却法；窒息法。,38,有毒有害作业的防火防爆的安全技术,火灾事故的预防严格管理可燃物；降低助燃物（空气、氧气）的浓度；消除着火源（隔离）；安全装置；采取措施防止火势蔓延；灭火器材；加强消防管理。,39,有毒有害作业的防火防爆的安全技术,爆炸的种类物质瞬间（变化），释放气体和能量，伴有巨大声音。1.可燃气体、蒸汽与空气混合的爆炸；2.粉尘爆炸；3.爆炸性化合物的爆炸；4.高压气体的爆炸；5.锅炉爆炸。防火防爆的技术措施1.防止
18、形成燃爆的介质；2.防止产生着火源；3.安全装置。,40,有毒有害作业的防火防爆的安全技术,防火防爆的组织管理措施1.人人重视；2.安全教育、检查，整改隐患；3.制度；4.消防通道；5.组织、器材；6.值班、检查。高处作业的安全,41,安全使用危险化学品,1.危险化学品：是指化学品中具有易燃、爆炸、有毒有害及有腐蚀等特性，而且会对作业人员、设备设施、环境造成伤害或损害的化学品。2.危险化学品的危害：1.对人体的危害（主要为中毒和皮肤灼伤）；2.引起火灾和爆炸。3.作业人员使用危险化学品的注意事项1.持有效上岗证上岗；2.必须严格遵守使用危险化学品的安全操作规程；3.在使用危险化学品之前，必须仔
19、细阅读危险化学品安全技术说明书（MSDS），尤其是有关安全注意事项和应急处理方面的内容；,安全使用危险化学品,4.按照工厂和安全技术说明书的要求穿戴好个人防护用品，不能直接接触会引起过敏和经皮肤吸收引起中毒的危险化学品；5.使用作业时要精神集中，严禁打闹嬉戏；6.严禁在危险化学品工作场所进食、饮水或喝饮料；7.不可用化学溶剂去洗手，对于废弃化学药液不可倒入地下管道，应倒入指定的回收桶内；8.如果不小心被化学品溅到皮肤或衣服上时，应立即用大量清水冲洗，时间应在15分钟以上，必要时送医院进行抢救。,公司的安全管理制度,安全帽使用和管理规定Q/XGDL 2C08120132 使用场合安全帽的使用场合
20、：安全帽是员工个人重要的安全防护用品，任何人进入公司生产场区必须佩戴安全帽。3 要求 3.1 安全帽的正确戴法：应戴正、帽带系紧，帽箍的大小应根据佩戴人的头型调整箍紧。5 考核办法5.3 长期施工、服务单位人员未按要求佩带安全帽，对责任联系单 位扣减200元/次。5.4 不正确佩带、不佩带安全帽等违章行为，对责任人扣减500元/次，对区域责任单位扣减200元/次。,44,公司的安全管理制度,事故责任追究制度Q/XGDL 2C069-2013 3 管理内容 3.1 有下列情形之的，分别给予该部室或分厂领导和相关责任人员写出书面检查、通报批评、罚款、取消单位评比先进资格的处理； 3.2 有下列情形
21、之的，分别给予该部室或分厂领导和相关责任人员通报批评、警告、记过、罚款、取消单位评比先进资格、调离工作岗位、降职、免职使用等。,45,公司的安全管理制度,消防安全管理制度Q/XGDL 2C07020133.3 各部门、分厂一把手消防安全责任 4.3 物资仓库防火安全管理制度 4.4 仓库保管员岗位防火责任制 4.5 油库消防安全管理制度 4.6 电工岗位防火责任制 4.7 运输、使用、贮存、管理危险品制度 4.8 消防器材管理制度 4.10 火灾报告和调查处理制度 ,46,公司的安全管理制度,消防安全管理制度Q/XGDL 2C07020133.3 各部门、分厂一把手消防安全责任 4.3 物资仓
22、库防火安全管理制度 4.4 仓库保管员岗位防火责任制 4.5 油库消防安全管理制度 4.6 电工岗位防火责任制 4.7 运输、使用、贮存、管理危险品制度 4.8 消防器材管理制度 4.10 火灾报告和调查处理制度 ,47,公司的安全管理制度,易燃易爆、危险化学品安全管理制度Q/XGDL 2C046-2013 3 职责 3.1 管理、使用部门必须各负其责，采购部对危险化学物品的采购安全负责，化学危险物品的采购必须指定专人负责采购。 3.2 采购中心对化学危险物品的储存、运输安全负责。 3.3 各相应使用部门对使用过程中的安全负责。 4 管理内容 4.1.危险化学品采购管理： 4.2 危险化学品库
23、管理 4.3 危险化学品运输安全要求： 4.4 危险化学品使用安全要求： ,48,违规作业,什么是违章操作行为凡在劳动生产过程中违反国家法律法规和生产经营单位制定的各种规章制度，包括工艺技术、生产操作、劳动保护、安全管理等方面的规程、规则、章程、条例、办法和制度等以及有关安全生产的通知、决定等均属违章操作。,49,违规作业,出现违章操作行为的原因1、安全意识淡薄，不懂安全技术操作规程；2、安全技术素质不高，不知道正确的操作方法；3、明知道是违章行为，但冒险作业；4、明知道正确的操作方法，但怕麻烦，图省事而采取违章操作行为；5、侥幸心理严重，知道这种违章可能要出事故，但认为不一定而采取违章行为；
24、6、不遵守安全技术操作规程和安全技术措施或擅自更改安全工艺和操作程序。,50,违规作业,规章制度是用来遵守的，不需要再去验证。常见的违章操作行为1、工作不负责任。擅自离岗、串岗、饮酒、干私活及在工作时间内从事与本职工作无关的活动；2、不按规定正确穿戴和使用各类劳动保护用品。在生产作业过程中穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子、喇叭裤，系围巾以及长发辫不放入帽内等；3、发现设备或安全防护装置缺损，不向领导反映，继续操作，自我主张擅自将安全防护装置拆除并弃之不用；4、以拼设备、拼体力来抢时间、赶速度、冒险蛮干，或不按工艺要求操作设备，使设备朝负荷运行；5、忽视安全、忽视警告，冒险进入危险区域、场所，攀、坐不
25、安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊蓝等）；,51,违反劳动纪律现象,（1）在工作场所、工作时间聊天、打闹。（2）在工作时间脱岗、睡岗、串岗。（3）在工作时间看书、看报或做与工作无关的事。 （4）酒后进入工作岗位。（5）未经许可，把自己的工作交给他人。（6）开动别人的机器设备或车辆。（7）闯进不是自己工作的生产场所。,违反安全生产管理制度,（1）操作前不检查设备、工具和工作现场就进行作业。（2）设备有故障或安全防护装置缺乏，凑合使用。（3）发现隐患不排除不报告，冒险操作。（4）两人以上作业无统一指挥。（5）新进厂工人、变换工种人员未经三级安全教育就上岗。（6）不听从班组长和安全员指挥，图方便作业
26、。（7）危险作业未经审批或虽经审批但未认真落实安全措施。,( 8）未经批准，擅自开动设备或使用器械。（9）无关人员进入变电站、发电机房、氧气站、乙炔站、液化气站、煤气站、空压站、锅炉旁、油库、油漆库、危险品库等危险重点部位。（10）在封闭厂房作业和深夜班、加班作业时，一人操作，无监护。（11）不穿戴防护用品（12）人员行走时不走安全通道，不注意警示牌。（13）用手直接接触旋转设备,（14）修理机械、电器或进入机器内工作，无人监护，不挂警示牌。（15）警示牌谁挂谁摘，其它人擅自摘牌合闸的。（16）随意动用消防器材、灭火工具。（17）在动力配电箱、板、柜和消防器材周围堆放物品。（18）在有毒、粉尘
27、作业场所进餐、饮水、吸烟。（19）下班时未断开电源、气（汽）源，熄灭火种。重大隐患未在交接班簿上做记录。（20）物料放置、堆垛、排列不当。（21）在车间内存放和骑自行车。（22）在禁火区内吸烟或进行明火作业。（23）未经职能部门许可，擅自进行动火、登高、接电源线等危险作业。,违反安全技术操作规程,（1）跨越运转设备。（2）设备运转时跨越、传递物件、触摸或擦试运转部位。（3）用手拉、嘴吹、压缩空气吹铁屑。（4）站在车顶装卸或站在包裹下方装卸（5）调整、检查、检修、清扫设备时未切断电源，测量工件时未停车。（6）工作过程突然停电，未及时关闭电源。（7）攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过或停留。
28、（8）机动车辆行驶时爬上、跳下、抛掷物品。（9）超限（如载荷、速度、压力、温度、期限等）使用设备。,（10）启动被查封、报废的设备。（11）任意拆除设备上的安全防护保险装置。（12）容器内作业时未使用通风设备。（13）高处作业时往地面随意扔物件。（14）违反起重“十不吊”、高处作业“十不登高”规定。（15）运货电梯载人。（16）车辆装载超高、超长、超宽，客货混装。 (17）开动情况不明的电源或动力源开关、闸、阀。,电气火源引起火灾成因与控制,(1)电动机(马达)超负荷运转或绝缘不良、短路发热起火；(2)电气线路安装不牢或接头松动打火，引起周围可燃物着火；(3)乱接乱拉电线或线路绝缘层老化、破损
29、，导致电线短路，产生电火花起火；(4)变压器线圈绝缘损坏或接头接触不良等造成短路或电阻过大发热起火；(5)用过的电烙铁、电炉等未切断电源起火；(6)熔丝(保险丝)安装使用不合格，超负荷时失去保护作用或用其他金属丝代替保险丝引起火灾；(7)使用大功率灯泡靠近可燃物而着火。,初起火灾扑救的方法,发生火灾后，要及时使用本单位(地区)的灭火器材、设备进行扑救。有手动灭火系统的应立即启动。1断绝可燃物(1)将燃烧点附近可能成为火势蔓延的可燃物移走。(2)关闭有关阀门，切断流向燃烧点的可燃气体和液体。(3)打开有关阀门，将已经燃烧的容器或受到火势威胁的容器中的可燃物料通过管道导至安全地带。(4)采用泥土、
30、黄沙筑堤等方法，阻止流淌的可燃液体流向燃烧点。,2冷却(1)本单位(地区)如有消防给水系统、消防车或泵，应使用这些设施灭火。(2)本单位如配有相应的灭火器，则使用这些灭火器灭火。(3)如缺乏消防器材设施，则应使用简单工具灭火，如水桶、面盆等。3窒息(1)使用泡沫灭火器喷射泡沫覆盖燃烧物表面。(2)利用容器、设备的顶盖盖没燃烧区。(3)油锅着火时，立即盖上锅盖。(4)利用毯子、棉被、麻袋等浸湿后覆盖在燃烧物表面。(5)用沙、土覆盖燃烧物。对忌水物质则必须采用燥沙、土扑救。,4扑打对小面积草地、灌木及其他固体可燃物燃烧，火势较小时，可用扫帚、树枝条、衣物扑打。5断电(1)如发生电气火灾，或者火势威
31、胁到电气线路、电气设备，或电气影响灭火人员安全时，首先要切断电源。(2)如使用水、泡沫等灭火剂灭火，必须在切断电源以后进行。6阻止火势蔓延(1)对封闭条件较好的小面积室内着火，在未做好灭火准备前，先关闭门窗，以阻止新鲜空气进入。(2)与着火建筑相毗邻的房间，先关上相邻房门，可能条件下还应再向门上浇水。,7防爆(1)将受到火势威胁的易燃易爆物质，压力容器、槽成等疏散到安全地区。(2)设备应立即停止向内传输物料，(3)停止对压力容器加温，打开冷却系统阀门，对压力容器设备进行冷却。(4)有手动放空泄压装置的，应立即打开有关阀门放空泄压。,危险化学品火灾、爆炸事故的预防,1.防止燃烧、爆炸系统的形成(
32、1)替代(2)密闭(3)惰性气体保护；(4)通风置换；(5)安全监测及连锁。,2.消除点火源能引发事故的火源有明火、高温表面、冲击、摩擦、自燃、发热、电气、静电火花、化学反应热、光线照射等，具体做法有：（1）控制明火和高温表面（2）防止摩擦和撞击产生火花（3）火灾爆炸危险场所采用防爆电气设备避免电气火花。3.限制火灾、爆炸蔓延扩散的措施限制火灾爆炸蔓延扩散的措施包括阻火装置、阻火设施、防爆泄压装置及防火防爆分隔等。,机械设备的危险部位,机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下：(1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
33、(2)旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。3)旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。(4)对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。,(5)旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。(6)接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。(7)通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。(8)单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。(9)旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。,67,事故案例,1.焊接作业时工件倾翻（操作工砸伤）；2.违章戴手套操作钻床（手指伤害）；3.未注意观察掉入机床地基（摔伤）。进入工段、班组，进行班组级安全教育。,
