1、 xx轨道交通工程 土建施工质量标准化控制手册 xx轨道交通集团有限公司 二一六 年 九 月目 录 第一篇 质量管理目标及体系 - 2 - 1.1 总 则 - 1 - 1.2 质量方针、目标 - 1 - 1.3 强化施工单位质量管理机构 - 2 - 第二篇 现场质 量管理制度 - 2 - 2.1 施工图纸核对制度 - 2 - 2.2 技术交底制度 - 2 - 2.3 原材料进场把关制度 - 3 - 2.4 材料、设备及构配件管理制度 - 3 - 2.5 落实“三检”制度、加强过程控制、完善报验程序 - 3 - 2.6 样板引路制度 - 3 - 2.7 技术值班制度 - 4 - 2.8 教育培训
2、制度 - 4 - 2.9 成品保护制度 - 4 - 2.10 考核奖惩制度 - 4 - 2.11 首件验收制度 - 5 - 第三篇 施工质量管控工作流程 - 6 - 3.1 现场施工报验工作流程图 . - 6 - 3.2 原材料质量控制工作流程图 . - 7 - 3.3 资料控制工作流程图 . - 8 - 第四篇 质量通病及防治措施 - 9 - 4.1 地下连续墙施工 - 9 - 4.2 桩基施工 - 12 - 4.3 高压旋喷桩施工 - 14 - 4.4 三轴搅拌桩施工 - 15 - 4.5 锚索施工 - 15 - 4.6土方开挖及回填施工 . - 16 - 4.7矿山法施工质量防治措施 .
3、 - 18 - 4.8钢筋工程施工质量通病及防治措施 . - 23 - 4.9模板支 架工程 . - 25 - 4.10砼结构施工 . - 26 - 4.11 防水工程 - 29 - 4.12 SMW 工法桩 - 30 - 4.13 盾构隧道施工 - 31 - - 2 - 第五篇 施工质量控制要点及图样 - 35 - 5.1 质量管理标识标牌 - 35 - 5.2 基坑施工质量控制 - 37 - 5.2.1钻孔桩及格构柱施工 . - 37 - 5.2.2钻孔咬合桩施工 . - 45 - 5.2.3地下连续墙施工 . - 49 - 5.2.4水泥搅拌桩施工 . - 57 - 5.2.5降水施工
4、. - 58 - 5.2.6 基坑开挖及支护 - 60 - 5.2.6锚杆施工 . - 66 - 5.3 地下车站主体施工质量 控制 - 66 - 5.3.1接地及垫层施工 . - 67 - 5.3.2植筋工程施工 . - 69 - 5.3.3车站主体结构钢筋施工 . - 70 - 5.3.4车站主体结构模板及支架施工 . - 78 - 5.3.5车站主体结构混凝土施工 . - 82 - 5.3.6车站结构防水施工 . - 86 - 5.4区间矿山法施工质量控制 . - 90 - 5.4.1台阶法施工 . - 90 - 5.4.2 CD法施工 . - 95 - 5.4.3 CRD法施工 . -
5、 97 - 5.5 区间盾构隧道施工 质量控制 - 98 - 5.5.1盾构环施工 . - 99 - 5.3.2盾构吊装、吊拆 . - 99 - 5.3.3管片生产 . - 100 - 5.5.4管片进场验收 . - 101 - 5.5.5管片防水处理 . - 102 - 5.3.4盾构始发施工 . - 103 - 5.3.7土压平衡盾构掘进 . - 106 - 5.5.8泥水平衡盾 构掘进 . - 108 - 5.5.9盾构到达施工 . - 109 - 5.6高架车站主体施工质量控制 . - 110 - 5.6.1墩柱施工 . - 110 - 5.6.2箱梁施工 . - 111 - 5.6.
6、3挂蓝施工 . - 112 - 5.6.4预应力施工 . - 113 - 5.7栈桥施工质量控制 . - 115 - - 1 - 第一篇 质量管理目标及体系 1.1 总 则 1.1.1 为了加强 xx 轨道交通工程土建质量管理，确保 xx 轨道交通工程建设质量 ， 推行标准化管理和施工， 特制定本手册。 1.1.2坚持 “ 质量为本” 的原则。凡从事 xx 轨道交通工程 施工的一切活动和行为，必须严格按照设计文件、规范、监理程序和施工合同中约定的相关条款组织实施。 1.1.3 建立第一管理者全面负责的质量保证体系，形成强有力的质量领导机构，实行质量管理责任制，认真划分各部门 、各参建单位 的质
7、量职责，把质量控制目标分解到不同的施工层次中，充分发挥 参建单位 的积极性，开展全面、全员、全过程的质量管理。 1.2 质量方针 、 目标 1.2.1质量方针 坚持“百年大计、质量第一”的方针。严格控制质量标准，严格规范管理，全部工程达到质量验收标准，确保质量目标的实现。 1.2.2质量目标 （ 1）分项工程一次检查合格率 100%。 （ 2）分部工程一次验收合格率 100%。 （ 3）单位工程合格率 100%。 （ 4）各单项工程力创 “闽江杯”、“鼓浪杯”，争创“鲁班奖”。 质 量 保 证 体 系制 度 保 证 体 系责 任 制 度检 查 验 收 制 度否 决 与 奖 罚 制 度质 量 监
8、 督质 量 规 范 标 准组 织 保 证 体 系决 策 层管 理 层作 业 层质量管理作 业 实 施质 量 方 针工 作 保 证 体 系质 量 分 工工 作 目 标 及 标 准全 过 程 全 要 素质 量 目 标质量管理体系框图 - 2 - 1.3 强化施工单位 质量管理机构 1.3.1质量管理领导小组 施工单位 应成立以项目 负责人 为组长，总工 、 副经理为副组长，成员为各部部长、工区经理、工区技术主管的质量管理组织机构，日常办公室设在质检 机构 。 1.3.2施工单位 两级质量管理体系 采用两级管理模式，即项目部管工区，工区管作业班组模式。 1.3.2.1施工单位 项目部质量管理职责 施
9、工单位 项目部负责质量活动的开展；负责施工区段质量计划及创优规划的编制；监督指导各工区质量体系的建立、完善与运转；指导抽查“三检”制度的落实；考核所属工区质量检查准确率；组织开展“ QC小组”活动；定期检查各工区完成实体质量状况；对已完工程及时进行质量评定；组织工艺标准示范工程的实施；定期分析总结通报各工区的工程质量情况，提出改进措施； 处理和 协调所属工区和监理工程师之间的关系。 1.3.2.2施工单位 工区质量管理职责 组织 施工人员积极参加各种质量活动；落实质量计划和保证措施；落实“三检”制度；做好各种内业资料 ；严格控制工程材料、成品、半成品的进货质量，及时按规定频率提请试验人员进行抽
10、样检验；严格施工质量控制，坚持作业标准和工艺要求；认真实施质量通病及技术薄弱点的预防措施；积极参加“ QC小组”活动；主动与现场监理配合；处理好各种质量问题，对各工序的工艺进行控制，以工艺保质量。 第二篇 现场 质量管理制度 现场 质量管理制度主要包括图纸核对制度、技术交底制度、原材料进场把关制度、材料、设备、构配件进场检验及存储管理、质量“三检”制度、样板引路制度、技术值班制度、教育培训制度、成品保护制度、考核奖惩制度、首件验收制度 等 。 2.1 施工图纸核对制度 在收到下发的施工图后，由 施工单位 项目部技术负责人组织技术人员对设计图纸进行全面核对。如发现施工设计图纸与施工现场实际不符，
11、按图施工无法实现设计的基本意图，项目部应及时向业主汇报，申请设计变更。 2.2 技术交底制度 在每道工序施工前，由 施工单位 项目部技术负责人组织工区技术人员按照施工组织设- 3 - 计及作业指导书，在各作业班组内内进行技术交底，重点突出施工技术措施和质量保证措施，明确质量关键点，并严格控制。 2.3 原材料进场把关制度 对主要材料、半成品、成品进场时， 施工单位 工区材料员 应结合工程施工内容，核对所需材料质保书、合格证、外观质量、品牌规格型号、数量、进场检验情况等，并进行标识。 2.4 材料、设备及构配件管理制度 工程材料、设备、构配件进场后， 施工单位 工区材料员按照分类、分级实施管理。
12、工区对施工所需材料、设备及构配件要按照有关存放管理规定严格执行。材料仓库的选址有利于材料的进出和存放，符合防火、防水、防盗、防风、防变质的要求。不合格的材料应及时更换或退货，严禁使用不合格的材料。进场的材料应按型号、品种分区域堆放，并分别编号、标识。有防潮湿要求的材料，应采取防潮湿措施，并做好标识。有保质期要求的库存材料应定期检查、防止过期，并做好标识。易损坏的材料应保护好外包装，防止损坏。 2.5 落实“三检”制度、加强过程控制、完善报验程序 2.5.1 施工单位 工区在施工 过程中应坚持自检、互检、交接检程序，落实“三检”制度，提高自我管理，自我控制，自我提高的能力。 2.5.2坚持开展施
13、工班组间的以“工前教育、工中检查和工后讲评”为主要内容的“三工”活动，提高质量管理的实际效果，防止质量问题重复发生。 2.5.3 质量管理强调加强过程控制，对于达不到质量要求的施工工艺必须进行改进，质量通病消灭在萌芽状态。 2.5.4 工序完成之后，由工班长进行自检。自检合格之后向工区质检员报检。工区质检员根据本分项工程的控制要点进行验收，验收合格之后携带填好的质检表格向监理工程师报检。 2.6 样板引路制度 2.6.1 对每道工序的第一 件工程 ，在设计规范要求下，严格控制施工过程，确保符合各项要求。 2.6.2积极推出样板工程，为后续施工提供有效的管理控制依据。 2.6.3 各工序的板块均
14、以样板工程为指导，以样板采用的施工方法组织各板块施工，确保各板块施工均能达到样板要求。 - 4 - 2.6.4 对不符合样板施工要求的施工方法给予否定，违者按章处罚，突出样板的权威性。 2.6.5将这一制度深入运用到每道工序中，确保整个工程均达到样板工程要求。 2.7 技术值班制度 施工单位 现场技术员严格落实技术值班制度，做好施工中 各工序技术交底及施工过程技术指导工作，督促和检查，避免不必要返工。 2.7.1 工区现场实行 24 小时技术值班制度。现场技术值班人员须随时了解施工动态，做好施工过程中的各种原始记录，掌握施工的第一手资料，以便采取针对性措施，更好的进行技术服务工作。技术人员交接
15、班前需填写交接班记录、工程日志、旁站记录以及质检资料等内业资料。 2.7.2 技术指导应超前考虑。工区技术人员要认真学习规范、施工图、施工方案、技术交底以及监理的有关技术要求，准确把握施工部位的重难点和施工中容易忽视的地方，发现问题马上通知施工班组整改，在过 程中解决问题。 2.7.3 认真记录施工中遇到的问题和解决办法、处理措施，查找施工中存在问题的原因，并在以后施工中加以克服，确保工程的安全、优质、高效。 2.8 教育培训制度 施工单位 项目部 应 由工程部、质检部牵头，每星期组织一次技术及质量培训，培训主要对象针对现场一线技术人员以及作业班组组长和特殊作业工种，培训内容主要针对现场施工经
16、常出现的质量通病以及施工薄弱环节。 2.9 成品保护制度 2.9.1 成品保护是保证工程质量的重要环节，工区根据成品内容和施工范围，划分责任段，落实责任制，制定详细的成品保护措施，确保成品质量。 2.9.2施工单位 工区应派专人负责对成品 进行 保护、保管与标识。 2.9.3 成品在储存、保管过程中，如遇到外界因素或客观条件影响时，工区应根据实际情况采取相应的保护措施。 2.9.4 成品在储存、保管期间发生损坏或不适用时，看管人员必须予以记录，并及时向工区长报告。 2.10 考核奖惩制度 施工单位 项目部 应 根据工区施工质量情况，建立科学合理的考核奖惩办法，采用经济- 5 - 手段促使各工区
17、规范 施工，确保工程整体质量。对于外观质量特别好的工程，特别是大面积、全管段无一例质量缺陷的工程， 应 给予重奖。对缺乏质量意识、野蛮施工、屡教不改、违背规范、验标、质量计划和程序文件的要求，造成工程质量不合格的 应 给予重罚。 2.11 首件验收制度 单位工程开工前，制定分项工程首件验收计划，首件分项完成后，施工单位进行自检自评，合格后上报监理预检。首件分项工程验收由总监理工程师组织，施工单位项目经理、技术负责人，建设单位项目经理、设计（勘察）单位专业设计负责人共同对首件工程实体质量和相关资料进行验收，合格后签字认可，再进行批量生产和全面施工，验收表格按 建设单位 下发表格填写。 首件验收的
18、重点： 站点、明挖区间：基槽验收、防水工程、高大模板工程、主体结构（底板、外侧墙、柱梁节点）钢筋安装 。 盾构、暗挖区间：盾构法 100环验收、矿山法初期支护、防水工程、二次 衬砌第一段检验批。 - 6 - 第三篇 施工质量管控工作流程 3.1 现场施工报验工作流程图 不合格返工 合格并签认 监理检验 下道工序施工 合格 工区技术主管检验 工程部检验 安全部检验 工序施工完成 质检部检验 合格并签认 合格并签认 合格并签认 施工班组自检 测量班复核（必要时） 工区质检员检验 合格并签认 合格并签认 - 7 - 3.2 原材料质量控制工作流程图 否 否 物资部、质检部料源调查 原材料进场 通知
19、现场监理初验收 材料员初验收 试验室试验员初验收 是 是否 合格 物资部通知厂家退场 材料员组织材料卸车堆码 分类、整齐码放 材料员填写 试验任务委托单 试验员现场取样 监理见证（需要时） 工区试验室试验 中心试验室试验 委外试验 是 合格 监理平行试验 物资部通知厂家退场 允许在施工中使用 原材料质量控制 - 8 - 3.3 资料控制工作流程图 是 否 是否符合要求 质检资料控制 质检部提供质检资料表格 是 否 是否符合要求 质检部编写质检资料填写样板 表格及填写样板下发工区 工区编写质检资料 质检部定期检查 口头通知整改 质检部复查 资料存档 下发整改通知单 资料存档 质检部复查 是 否
20、是否按时整改 资料存档 对工区技术主管进行处罚 质检部安排专人蹲点督促整改完成 - 9 - 第四篇 质量通病及防治措施 4.1 地下连续墙施工 4.1.1导墙质量通病 导墙变形、开裂、下沉、鼓包。 4.1.1.1 成因分析 （ 1）导墙埋入不深，底部未插入原状土层中，墙背回填土不密实，拆模后未加木支 ； （ 2）暴露时间过长向内倾斜，与地墙中心线不平行； （ 3）养护措施不得当、不及时、砼养护龄期不足导致开裂； （ 4）便道与导墙净距不够，其承载力不足，被压坏下陷而损坏等 。 4.1.1.2 防治措施 （ 1）根据项目地理环境、土层性质、水文、所受施工机械荷载、机械能力、对周边环境的影响程度及
21、施工进度综合设计，选择较好的导墙形式和足够的埋深，应根据砼结构设计规范和建筑地基基础设计 规范，按条形基础进行设计，段落划分应与槽段错开，确保表面平整，高度一致，其高度应比原地面稍高出 2 3，避免雨水及洒漏泥浆流到槽内。 （ 2）在软弱地层中，可将导墙底部地基用振冲、高压悬喷、深层搅拌等方法预以加固，在端头井阴阳角拐弯处，导墙应往外延伸一定距离，以免造成槽断面不足，影响钢筋笼施工。 （ 3）钢筋绑扎时用脚手架固定，确保其位置准确，不变形、散架，保证钢筋与砼整体受力均衡。 （ 4）基槽开挖时采用小型挖掘机，严禁超挖，欠挖。边挖边控制标高，回填土用跳夯分层夯实。 （ 5）严格控制成槽机停机位置、
22、吊机及罐车的开行路线，在导墙边上铺设（ 9300 1950 30， Q235B）钢板，减小接触应力，避免导墙内倾变形、下沉、开裂。在灌注砼时，把灌注高程提高到导墙底以上 0.3 0.5米，保持导墙稳定。 （ 6）在施工便道时，预留出至槽段边缘的距离，确保净距大于 5米，底基层用 10T以上压路机压实，钢筋砼路面面层厚度应达到 20cm 以上，确保承载力满足施工要求。 4.1.2 成槽质量通病 接缝错台、垂直度超限。 4.1.2.1 成因分析 - 10 - 成槽质量的速度和精度主要靠成槽机司机及机器上的测斜仪来控制，而司机的水平、施工经验、质量意识，直接影响施工质量，有些未培训就上岗，没有掌握一
23、些成槽施工所必备的知识，有时赶工期施工连轴转，护壁泥浆不合格，成槽施工时附近有其他施工荷载或附加应力等，这些人为因素和偶然因素造成了难以避免的质量隐患。 4.1.2.2 防治措施 （ 1）在成槽前检验导墙宽度、垂直度及成槽机抓斗尺寸等，发现问题及时处理，在挖槽过程中随时检查成槽机运行状况是否良好。 （ 2）对成槽机司机加强培训，调用素质高、技术熟练、经验丰富、责任心强的人员 担当，不得疲劳施工。 （ 3）根据场地内土层的特性、地墙形式、成槽深度，制定相应的成槽方案，使用合适的机械，制备和使用符合现场地质条件和施工条件的泥浆，合理安排挖槽顺序来提高成槽精度和安全性。 （ 4）严格控制泥浆的使用和
24、管理，在现场泥浆箱上搭设防雨遮阳蓬，成槽中全程跟踪取样测试，根据测试结果，对泥浆采取修正配合比、再生处理，或废弃处理等措施，对成槽中、成槽后、灌注前分别进行相关指标控制，确保泥浆指标满足施工要求。 （ 5）成槽中加强垂直度控制，按照成槽机上垂直度显示仪上显示的垂直度，及时调整臂杆的角度来调整抓斗 的垂直度，利用抓斗自身上下活动刷除不直之处，也可用超声仪每隔 3 5m进行抽查，发现倾斜度超限时及时纠正，尽可能随挖随纠。 （ 6）抓斗每次下放和提起时都要缓慢、匀速进行，使抓斗两侧阻力均衡。减少对槽璧的碰撞及泥浆的振荡。 （ 7）优化施工方案，加强工序间的衔接，对不同厚度的地墙之间相接时应优先考虑施
25、工薄的一幅，尽可能减小对邻幅土体的扰动，对特殊地层，必要时采用两钻一抓法控制垂直度。 （ 8）施工过程中严格控制地面的重载，避免槽壁受到施工荷载作用而造成槽壁坍塌，缩短槽壁暴露时间，及时下放钢筋笼和导管、灌注砼。 4.1.3 接头质量通病 锁口管、 H型钢不稳固、不垂直、偏斜等，砼绕流。 4.1.3.1 成因分析 管后填土不足、不密实。 4.1.3.2 防治措施 （ 1） 下放前，找出导墙上的油漆线，严格控制顶拔机的位置，用水平尺或水准仪控制- 11 - 底座的标高 ,保证其垂直、稳固 , 提前检查管身受伤、连接件焊接质量，各节拼装后轴线是否直顺，连接销和各节节间间隙是否影响其他工序。 （ 2
26、） 当墙体不深，整体起吊接头管时不得使管子弯曲，吊放时应小心匀速轻放 ,专人用水平尺检查管体垂直度情况，确保管身自由而又垂直的插入到槽底。 （ 3）吊放到位后，及时检验管体是否在预定的位置上，是否达到了规定的深度，是否满足了接头施工所要求的条件。 （ 4）管后填土尽可能用人工将挖出的新鲜粘土回填 ,用自制捣固棒或钢钎分层捣实 ,避免灌注砼时绕流。 （ 5）锁口管拔出后要将其拆开，然后将其冲洗干净，堆放在指定位置，留备下次再用。 4.1.4 钢筋预埋件质量通病 开挖后有露筋、保护层不够、下沉；骨架扭曲、变形错位；预埋件偏位，接驳器错位；内侧分布筋上、接驳器上、预埋件处夹泥、保护层脱焊掉落。 4.
27、1.4.1 成因分析 地墙钢筋笼施工近年来呈现出长度长、重量大、柔性大、接点多、技术要求高的特点。钢筋骨架在胎膜上施焊成型，采用双机多点抬吊，空中回直，抬吊过程中不可避免的产生了晃动和振颤，稍有大意，便会脱焊、变形、扭曲、散架造成损失。 4.1.4.2 防治措施 （ 1） 为了有利于钢筋受力、施工方便和加快成墙速度，钢筋笼尽量整体加工和吊装，起吊前用专业软件对钢筋骨架整体刚度及吊点受力进行模拟验算，对施工人员进行详细的技术交底，道路不平时要用钢板铺平，钢筋骨架在胎膜上制作时，每隔 2.0米布置一道闭合的水平箍筋，以加强其整体性和刚度， 每个焊点要焊接牢固，对于起吊点处更要加强，焊缝长度 、 饱
28、满度要达到规范要求。 （ 2） 起吊时钢筋笼顶部设置一根扁担横梁，为避免钢筋笼在空中晃动，在底部系两根麻绳，用人力控制，起吊时不允许在地面上拖引。 （ 3） 吊放过程中要小心平稳，不得强行冲放，防止钢筋笼晃动而引起槽璧坍塌。 （ 4） 钢筋笼入槽时吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，吊放过程中随时用吊线陀或经纬仪检查、控制钢筋笼的位置、偏斜情况，及时纠正，钢筋笼接长时，必须避免钢筋笼横向摆动，将下段支撑横梁两端垫平，保持笼体铅直，确保上下段垂直对齐。如果槽璧凹凸 不平、弯曲，导致钢筋笼不能入放，用抓斗、刷壁器修整槽璧直至可以入放。 （ 5） 下放到位后及时用水准仪精确复测其顶面标高，确保和
29、设计一致，偏差控制在规范范围内。 - 12 - 4.1.5 砼质量通病 基坑开挖后地连墙表面有鼓包、泛砂、蜂窝、气孔、孔洞、夹层、夹泥、接缝处有渗水、漏水、钢筋笼上浮、地连墙下沉等。 4.1.5.1 成因分析 （ 1）成槽过程中泥浆不能起到护壁效果，槽壁局部坍塌，而坍塌的部位只能由砼来填充，从而形成了鼓包。其次砼质量差、和易性和工作性能不好，里面的气泡不能及时排除，形成蜂窝、孔洞、泛沙、气孔，直接影响墙体的强度和抗渗性能，砼若置换不了槽底沉渣，会使地墙承载力降低，沉降量加大，过多沉渣影响钢筋笼插到预定位置，影响结构及预埋件、接驳器标高。 （ 2）产生墙身和墙顶夹泥的原因是刷壁、清底不彻底，松动
30、的泥块、沉淀物、不合格的泥浆等加速了泥浆变质，使砼上部不良部分增加，影响了流动性，降低了灌注速度。 （ 3）灌注时导管与导管的间 距过大，摊铺面积不够，两个管灌注砼时不同步，导致灌注速度不一致，上升的速度也不一致，浮在最顶部的泥浆被挤向慢的一边，有块状的稀泥块或混合物被钢筋、锁口管接头销及接驳器，预埋件、钢片保护层拦住，从而夹泥、窝泥。 （ 4）灌注速度太快、导管埋入过深，砼上升浮力大于钢筋笼自重使笼体上浮。太快时砼来不及下泄，从料斗内溢出，洒落到槽内，污染泥浆，悬浮物易于沉淀并吸附于钢筋上，时间越长，吸附量越大，影响裹握力，形成了渗水通道。 4.1.5.2 防治措施 （ 1） 严格控制泥浆的
31、管理，对比重、粘度、含砂量大的被污染的泥浆坚决废 弃，防止因泥浆质量问题造成夹层、塌孔现象，加强砼质量的管理，采用二次清孔减少沉渣厚度保证结构预埋件、接驳器的标高。 （ 2）施工过程中增加刷壁次数，提高刷壁质量，保证型钢内壁无泥块、沉淀物、及其他附着物，保证砼的流动性及灌注速度。 （ 3） 确保砼的供应，使灌注连续进行，加大砼的流动，灌注速度不低于 2m/h，正常灌注时须匀速进行，不得左右提拉导管，保证左右砼界面在同一高度，避免预埋件、钢片、等部位加泥、窝泥。 （ 4） 控制砼灌注速度， 及时 测量砼面的高度，算出埋管深度，决定拆除节数，避免太快时砼来不及下泄，从料斗内溢 出，洒落到槽内，污染
32、泥浆，从而导致泥浆质量下降，影响砼浇筑质量。 4.2 桩基施工 - 13 - 偏孔、缩孔、钢筋笼上浮、断桩等 。 4.2.1偏孔 4.2.1.1成因分析 （ 1）施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。 （ 2）钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。 （ 3）钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。 4.2.1.2防治措施 （ 1）钻机就位时，应使转盘，底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移，场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。 （ 2）对钻机进行定时检修保养，对钻机零部件年久失
33、修从而有可能影响施工质量的进行报废处理。 （ 3）偏斜过大时，应回填强度高于障碍物的物体，待沉积密实后再钻。 4.2.2 缩孔（孔径小于设计孔径 ） 4.2.2.1成因分析 （ 1）软土层受地下水位影响和周边车辆振动 。 （ 2）塑性土膨胀，造成缩孔 。 （ 3）钻锤磨损过甚，焊补不及时 。 4.2.2.2防治措施 （ 1）成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀 。 （ 2）采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 （ 3）及时焊补钻锤，并在软塑土地层采用失水率小的优质泥浆护壁 。 4.2.3钢筋笼上浮 4.2.3.1成因分析 （ 1
34、）砼在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快。 （ 2）钢筋笼未采取固定措施。 4.2.3.2 防治措施 （ 1）当砼上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小砼面上升的动能作用，以免钢筋笼顶被托而上浮。当钢筋笼被埋入砼中有一定深度大，再提升导管，减少导管埋入- 14 - 深度，使导管下端高出钢筋笼下端相当距离时再按正常速度浇筑。当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。 （ 2）浇筑砼前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上。 4.2.4 断桩 4.2.4.1成因分析 （ 1）砼塌落度太小，骨料太大，运输距离过长，砼和易性差，致使导管堵塞，
35、疏通堵管再浇筑砼时，中间就会 形成夹泥层。 （ 2）计算导管埋深时出错，或盲目提升导管，使导管脱离砼面，再浇筑砼时，中间出现夹泥层。 （ 3）钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆进入砼中。 （ 4）灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。 （ 5）导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混入砼中。 （ 6）砼供应中断，不能连续浇筑，中断时间长，造成堵管事故。 （ 7）砼灌注时发生坍孔。 4.2.4.2防治措施 （ 1）砼配合比应严格按照有关水下砼的规范配置，并经常测试坍落度
36、，防止导管堵塞。 （ 2）尽可能提高砼浇注速度： 开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。 快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞。 （ 3）严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离砼面。 （ 4）钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时，法兰卡住钢筋笼。 （ 5）浇筑砼应使用经过检漏和耐压试验的导管。 （ 6）浇筑砼前应保证砼搅拌机能正常运转，必要时应有一台备用搅拌机作应急之用。 4.3 高压旋喷桩施工 4.3.1旋喷由于地质原因喷浆困难 4.3.1.1不冒浆或者冒浆量少 通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施： - 15 - （ 1）加大浆液浓度
37、，可以从 1.1加大到 1.3 左右继续喷射。 （ 2）灌注粘土浆或者细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。 （ 3）在浆液中掺加骨料。 （ 4）加泥球封闭后继续正常喷射。 （ 5）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。 4.3.1.2冒浆量过大 通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施： （ 1）提高喷射压力。 （ 2）适当缩小喷嘴直径。 （ 3）适当加快提升速度，由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后 再 利用。 4.3.1.3凹穴处理 （ 1）在 喷射 灌浆完毕
38、时，即连续或间断的向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合浆液凝固不 再 下沉。 （ 2）在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的孔隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料。 4.4 三轴搅拌桩施工 4.4.1 通病及形成 三轴搅拌桩强度及防水性能不足 ， 桩体强度及防水性能影响因素主要有搅拌均匀程度 、桩体搭接 、 水泥用量 等 三方面。 4.4.2预治措施及处置 （ 1）灰浆拌和检查根据设计规定选用合适的水灰比 （ 一般为 0 6 1 0） ，水泥浆拌制过程中应有可靠的计量装置。成桩过程检查搅拌喷浆过程中，应配备流量计及压力计等检测装置，搅拌头下降，提升过程中应有速度控
39、制装置和措施，严格控制注浆量和提升速度，保证搅拌体质量均匀。 （ 2） 在成桩过程中应对水泥土见证取样，取样数量为每台班每机架一组，每组 6块，制成标准试块。 （ 3）当有发现桩体强度不足、防水性能差时应在相应部位增加桩体加固。 4.5 锚索施工 4.5.1锚索在张拉时实际伸长小于理论计算值 - 16 - 4.5.1.1 通病的形成 锚索在张拉时钢绞线的实际伸长值小于理论计算值，主要出现于全长粘结式锚索，导致锚索张拉段减小的直接原因，是锚固段灌浆时，水泥浆液灌入量远大于锚固段内需要的浆量，尤其是在岩石破碎、节理裂隙发育的部位布置的锚索，并要求在锚索的锚固段顶部设置止浆塞，采用压力灌浆，直至排气
40、管出浆为止，致使在对锚固段灌浆时，多灌入的水泥浆液绕塞反浆进入到张拉段，导致锚索实际张拉段长度减小 。 4.5.1.2 预防措施及处置 （ 1）在岩石破碎、节理裂隙发育部位设置无粘结 式锚索。 （ 2）在钻孔过程中，通过灌注浓浆处理堵塞住串、漏浆的岩石裂隙通道，在锚索 装 入孔内之前，对全孔进行一次灌浆，直至孔内不 再 存在较大的串浆或漏浆通道 为止 。 （ 3）不设置止浆塞，对锚固段定量注浆，以防出现绕塞返浆。 （ 4）通过自由段灌浆管检查锚固段是否已经注满浆液，当发现所灌浆液已经灌入自由段内时，通过自由段灌浆管对自由段进行清洗，以将自由段内的浆液清洗出孔外，不使之裹住张拉段内的钢绞线，切实
41、保证锚索自由段的长度符合要求。 4.5.2 张拉锚索时压力表反应出的张拉力与应力计反应的张拉力出入较大的原因 4.5.2.1 通病的形成原因 （ 1）主要是系统误差原因造成的，尽管张拉设备、仪表、测力计均以经过 标定 ，但其自身误差是始终存在的，也是不可避免的，测力计安装不平，未与锚垫板紧密结合，未对中孔口中心，气候温度变化，张拉设备未与测力计配套 标定 ，当多种误差出现叠加时，就会出现测力计反应出的锚索拉力与张拉设备反应出的锚索拉力不一致，甚至两者差距较大。 4.5.2.2 预防措施及处置 （ 1）张拉前对张拉设备与所使用的测力计联合 标定 。 （ 2）精心安装测力计，减小测力计的安装误差。
42、 （ 3）力求使反应张拉力的压力表的安装位置与锚索孔口在同一高程位置上或尽量减少两者的高差，也可根据压力表与锚索孔口的高差经过换算增大或减小压力表的指示数值。 4.6 土方开挖及回填施工 4.6.1挖方边坡塌方 4.6.1.1 通病及形成 在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑坡现象。 （ 1）采用机械整平，未遵循由上而下分层开挖的顺序，坡度过陡或将坡脚破坏，使边- 17 - 坡失稳，造成塌方或流坡。 （ 2）在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡，未采取有效的降、排水措施，地表滞水或地下水侵入坡体内，使土的粘聚力下降，坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作用下失稳而引起塌方。 （
43、 3）软土地段，在边坡顶部大量堆土或堆放建筑材料，或行驶施工机械设备、运输车辆。 4.6.1.2 预防措施及处置 （ 1）在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下，分层开挖的顺序，合理放坡，不要过陡，同时避免割坡脚，以防导致边坡失稳而造成塌方。 （ 2）在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施，以拦截地表滞水和地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防 止坡体失稳。特别在软土地段开挖边坡，应降低地下水位，防止坡体发生侧移。 （ 3）施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料，并避免行驶机械设备和车辆振动，以减轻坡体负担，防止塌方。 4.6.2 土方出现橡皮土 4.6.2.1 通病及形成 填土受夯打（碾压）
44、后，基土发生颤动，受夯击（碾压）处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有一种颤动的感觉。在人工夯土地基内，成片出现这种橡皮土（又称弹簧土），将使地基的承载力降低，变形加大，地基长时间不能得到稳定。 在含水量很大的粘土或粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等 原状土地基土进行回填，或采用这种土作土料进行回填时，由于原状土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发 ； 当施工时气温较高，对其进行夯击或碾压 ， 表面形成一层硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。这种土埋藏越深，水分散发越慢，长时间不易消失。 4.6.2.2 预防措施及处置 （ 1）夯（压
45、）实填土时，应适当控制填土的含水量，土的最优含水量可通过击实试验定，也可采用 p+2作为土的施工控制含水量（ p为土的塑限）。工地简易的检验，一般以手握成团，落地开花为宜。 （ 2）避免在含 水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。 （ 3）填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降至基地 0.5m以下。 （ 4）暂停一段时间回填，使橡皮土含水量降低。 - 18 - （ 5）用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量。将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。将橡皮土挖除，采取换土回填夯（压）实，或填以 ： 灰土、级配
46、砂石夯（压）实。 4.6.3 基坑回填土下沉 4.6.3.1 通病及形成 基坑填土局部或大片出现沉陷，造成靠墙地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基础积水，有的甚至引起建筑结构不均匀下沉，出现裂缝。 （ 1）基坑中的积水、淤泥杂物未清除就回填；或基础两侧用松土回填，未经分层夯实；或槽边松土落入基坑，夯填前未认真进行处理，回填后土受到水的浸泡产生沉陷。 （ 2）基槽宽度较窄，采用手夯进行夯实，未达到要求的密实度。 （ 3）回填土料中夹有大量干土块，受水浸泡产生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料，回填质量不合要求。 （ 4）回填土采用水泡法沉实，含水量大，密度达不到要求。 4.6.3
47、.2 预防措施及处置 （ 1）基坑回填前，应将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下水或地表滞水，应有排水措施。 （ 2）回填土采取严格分层回填、夯实。每层虚铺厚度不得大于 300mm。土料和含水量应符合规定。回填土密实度按规定抽样检查，使符合要求。 （ 4）回填土料中不得含有大于 50mm直径的土块，不应有较多的干土块，急需进行下道工序时，宜用 2： 8或 3： 7灰土回填夯实。 （ 5）基坑回填土沉陷造成墙角散水空鼓，如砼层尚未破坏，可填入碎石，侧向挤压捣实；若面层已经裂缝破坏，则应视面积大小或损坏情况，采 取局部或全部返工。局部处理可用锤、凿将空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混
48、合物夯实，再作面层。 （ 6）因回填土沉陷引起结构物下沉时，应会同设计部门针对情况采取加固措施。 4.7 矿山法施工质量 防治措施 4.7.1 地层超前支护与加固 质量控制要点 4.7.1.1 超前锚杆 （ 1） 超前锚杆施工应符合设计和国家现行最新颁发的规范和标准要求。 （ 2）锚杆材质、规格等应符合图纸和规范要求。 （ 3） 超前锚杆宜用早强水泥砂浆锚杆。 - 19 - （ 4）超前锚杆与隧道轴线外插角宜为 5 10，长度应大于循环进尺，宜为 3 5m。 （ 5）超前锚杆与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。 （ 6）锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度 95%。 （ 7）
49、锚杆搭接长度不得小于 1m。 4.7.1.2 超前导管及管棚 （ 1） 超前导管或管棚施工应符合设计及国家现行最新颁发的规范和标准要求。 （ 2） 超前导管管棚所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 （ 3） 导管和管棚安装前应将工作面封闭严密、牢固，清理干净，并测放出钻设位置后方可施工。 （ 4） 导管采用钻孔施工时，外插角宜为 10 15，其孔眼深度应大于导管长度；采用锤击或钻机顶入时，其顶入长度不应小干管长的 90%。 （ 5） 管棚钻孔的外插角允许偏差为 5 ， 钻孔应由高孔位向低孔位进行 ， 钻孔孔径应比钢管直径大 30 40mm。 （ 6）管棚 遇长钻、坍孔时应注浆后重钻。 （ 7） 钻孔合格后应及时安装钢管，其接长时连接必须牢固。 （ 8）导管和管棚 注浆浆液宜采用水泥或水泥砂浆，其水泥浆的水灰比为 0.5 1,水泥砂浆配合比为 1:0.5 3。 （ 9） 注浆浆液必须充满钢管及周围的空隙并密实，其注浆量和压力应根据试验确定。 4.7.1.3 注浆加固 （ 1） 注浆施工，在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法；在砂层中宜采用劈裂注浆法；在粘土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法；在淤泥质软土层中，宜
