1、,备料课工作流程,试产订单（确认单）,作业流程,管控项目,刀模确认板,量产准备,半成品入备料室,发料,首件确认,表单：订单确认单、制造通知单内容：1.备料课根据订单确认单，准备生产各事项 2.备料课根据PMC发送的制造通知单，核对刀模状况,表单：发料控制表、生产排期表、作业细数单内容：1.试产OK之后，备料课根据PMC发送的量产发料控制表， 生产计划排期表，进行领料，同时制定作业细数单开 始正式进行量产作业 2.量产前，备料主管应召集各作业员讲解产品品质要求及 生产注意事项,表单：首件记录表内容：备料前根据作业指导要求制作首件样品，确认品质OK之 后，交品管进行检验确认。OK之后才可进行生产,
2、表单：生产日报表、IE工时工序表内容：1.备料课根据生产计划排期表，进行大货生产 2.生产过程中对此产品的品质标准进行检查；同时根据IE 工时工序表，确保个人产量准时完成 3.每日填写生产日保表,表单：品质日报表内容：1.品管部对所生产的产品按品质检验规范进行检验 2.品管人员对检验后的产品进行分类标识 3.每日填写品质日报表,产前会,表单：新产品产前会议记录与会：工程主导；参加部门：生产/业务/工程/PMC/采购/品管内容：工程介绍产品的品质重点，检验规范，JIG、刀模准备状况,表单：纸格身份证、样品内容：备料课领取工程所做的纸格身份证，刀模板，同 时核对资料、样品、刀模是否正确,表单：作业
3、细数单内容：1.备料将品管检验OK的物料清点数量签收之后入备料室 2.半成品存放应分款、分类、整理上架并标识,表单：发料清单、生产排期表内容：备料课根据订单、纸格身份证填写发料清单，核对物料 数量无误后，依据生产排期表将物料发送生产车间，并 与生产车间人员交接签收,试产发料控制表,结单,表单：补料单、换料单内容：根据发料控制表，备料课进行换料/补料/退料作业，订单 结单（每3日要结单一次，防止生产异常发生）,表单：发料控制表、内容：根据PMC的试产发料控制表进行领料试产，试产过程中工程 、品管、生管、IE各部门一起确认品质、用量及工时是否 符合要求,试产总结会,表单：新产品试产记录与会：工程主
4、导；参加部门：生产/业务/工程/PMC/采购/品管内容：试产不良项目检讨分析与改善,正式量产,QC检验,制造课工作流程,订单确认单,作业流程,管控项目,试产发料控制表,成品交接,正式量产,产前会,备料,首件确认,试产总结会,表单：发料控制表内容：备料部根据发料控制表将物料、纸格身份证、样品、工程图送与车间物料员签收,表单：成品交接单内容：每班把品管确认OK的良品与包装课核对数量后，包 装课人员到车间进行签收产品,产前样,结单,量产准备,表单：订单确认单内容：了解产品要求，与PMC确认产品预估出货时间,表单：新产品产前会议记录与会：工程主导；参加部门：生产/业务/工程/PMC/采购/品管内容：工
5、程介绍产品的品质重点，检验规范，JIG、准备状况,表单：样品卡内容：生产车间根据样品先制作1PCS产前样，交工程、品管确 认是否合格，并在样品卡上签字,表单：发料控制表内容：根据PMC的试产发料控制表进行试产，试产过程前生产知会 工程、品管、生管、IE各部门一起确认品质、工时是否符 合要求,表单：新产品试产记录与会：工程主导；参加部门：生产/业务/工程/PMC/采购/品管内容：试产不良项目检讨分析与改善,表单：发料控制表、生产排期表内容：1.试产OK之后，车间根据PMC发送的量产发料控制表，生产 计划排期表，工时工序表准备物料，制定产能进行生产 2.量产前，车间主管应召集各作业员讲解产品品质要
6、求及 生产注意事项,表单：首件记录表内容：生产根据作业指导要求制作5PCS首件样品,确认品质OK之后， 交相关部门进行检验确认，NG重做，OK量产,表单：生产日报表、每日产能登记表、IE工时工序表内容：1.生产根据生产计划排期表，进行大货生产 2.生产过程中对此产品的品质标准进行检查；同时根据IE 工时工序表，确保个人产量准时完成，未完成产品，生 产主管需要分析原因进行改善,FQC全检,表单：品质日报表内容：1.品管人员对所生产的产品按品质检验规范进行检验 2.品管人员对检验后的不良品进行分类标识 3.生产人员对不良品每日进行分析并改善,表单：补料单、换料单、退料单、报废单内容：根据发料控制表
7、，车间进行换料/补料/退料作业，订单 结单（每3日要结单一次，防止生产异常发生）,包装课工作流程,作业流程,管控项目,填写外箱资料,结单,成品入箱,表单：包装资料内容：包装部确认产品包装方式，同时与PMC确认产品包材回 厂状况，包材回厂进度,表单：包装首件确认卡内容：包装组长根据包装资料，制作包装首件样品1PCS给工程、 品管、业务签字确认，OK之后准备开始进行正式包装,表单：会议记录表与会：包装部主导；参加部门：包装部人员内容：包装主管召集包装作业人员开会，说明产品包装要求,表单：生产日报表内容：包装部到工程领取包装作业指导书，并按照作业指导书 进行包装操作,表单：数量确认表内容：1.包装人
8、员依据包装资料对产品进行装箱，对每箱产品 进行点数同时进行重量确认。 2.包装完毕后，清理多余物料，以防混款,表单：包装资料内容：包装人员根据包装资料填写外箱箱号.条码,重量信息,表单：入库单内容：1.品管对包装好的产品进行抽箱检查，合格之后盖章 2.包装人员填写成品入库单，交仓库、PMC签名之后入库,成品入库,开始包装,表单：发料控制表内容：包装根据发料控制表核对物料信息是否正确，同时到仓 库领取包装物料,包装产前说明会,首件确认,发料控制表,订单确认单,审阅包装资料,产前会,表单：订单确认单内容：了解产品包装要求，与PMC确认产品预估出货时间,表单：新产品产前会议记录与会：工程主导；参加部门：生产/业务/工程/PMC/采购/品管内容：工程介绍产品的品质重点，包装要求，作业指导书、 JIG准备状况,QC检验,表单：品质日报表内容：品管人员对包装产品进行检查,表单：补料单、换料单内容：根据发料控制表，包装课进行换料/补料/作业，订单 结单（每3日要结单一次，防止生产异常发生）,
