1、某某集团某煤矿矿井废水处理改造工程技术改造项目施工组织设计山西某某有限公司二零零八年七月目 录第一章 工程概况11.1 工程简介11.2 工程特点11.3 管理目标11.4 工期、质量和安全目标11.5 编制依据 2第二章 污水处理厂改建工程主要内容32.1 污水处理系统工艺内容 32.2 改造工程项目划分4第三章 施工部署及总平面布置53.1 项目组织机构 53.2 施工部署 53.3 施工总平面63.3.1. 临时设施规划63.3.2 临时用电.63.3.3 施工暂设用水.6第四章 施工进度计划及工期保证措施74.1 总工期 74.2 进度计划安排 74.3 进度保证措施 74.4 施工进
2、度横道图及施工平面布置图 8第五章 施工方案及施工方法95.1 土建部分施工方案95.1.1 施工准备 .95.1.2 主要分部分项工程的施工方法 105.1.3 季节性施工措施 145.2 给排水安装施工方案.155.2.1 施工顺序 155.2.2 质量管理 155.2.3 设备安装 165.2.4 管道安装19I5.3.5 电气安装225.3 单机调试及联动运行、调试.24第六章 质量及安全规划、目标和主要保证措施.266.1 质量保证措施.266.2 文件和资料控制.266.3 采购.276.4 过程控制.276.5 检验和试验.276.6 检验、测量和试验设备的控制.276.7 检验
3、和试验状态.276.8 不合格品控制.286.9 纠正预报措施.286.10 物资搬、贮286.11 内审286.12 培训286.13 安全文明施工保证措施28第七章 主要材料、构配件计划.31第八章 主要机械设备供应计划.32第九章 新技术、新工艺、新材料、新设备应用计划.33第九章 新技术、新工艺、新材料、新设备应用计划.339.1 高性能混凝土技术 .339.2 粗直径钢筋连接技术 .339.3 企业的计算机应用和管理技术.33第十章 文明施工及“创卫”措施.3410.1 工地施工现场管理制度 3410.2 安全生产措施3410.3 施工现场材料管理措施3410.4 机械设备现场管理措
4、施3510.5 施工现场环境保护措施3510.6 消防保卫管理措施350第一章 工程概况1.1 工程简介本工程为某某矿井废水处理工程技术改造项目：包括配水箱、穿孔漩流澄清池改造、漩流斜管澄清池、缓冲池、中间水池、超滤间、加药间等构筑物，具体详见建筑总平面布置图。其中各水池均为钢筋混凝土结构。建筑物室内地面标高0.200 m。本工程混凝土结构环境类别均为 2b 类。建筑结构安全等级：二级。设计使用年限：50 年。建筑抗震设防类别：丙类。地基基础设计等级：丙级。框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级二级。场地抗震设防烈度：8 度，设计基本地震加速度值为 0.20g，设计地震分组为第一组。场地土类别 2
5、 类，场地标准冻深：0.8m。设计采用的均布活荷载标准值：水池池顶采用 2.5kN/m，楼面采用 2.0kN/m,屋面采用 0.5kN/m。本工程位于某煤业集团 A 矿井废水处理站院内，对该污水处理系统进行技术改造，拟建一座日处理水量为 12000 t/d 的矿井废水处理站。1.2 工程特点该工程为 A 煤业集团 A 矿井废水处理工程技术改造项目，为一个单位工程，下分为土建工程、安装工程两个子单位工程。土建工程以超滤间、加药间、中间水池、缓冲池、澄清池和污泥浓缩池、穿孔漩流澄清池改造六个分部工程，安装工程以电气安装、设备安装及管道安装三个分部工程。其中安装工程工作量相对较小，土建工程量相对较大
6、。1.3 管理目标山西 AA 设备有限公司是集设计、生产制造、安装调试、运行管理及售后服务四位一体的环保高科技企业，并已通过 ISO9000 质量体系认证。此项工程我们必定精心组织，合理安排，并严格按照 9000 质量体系认证进行质量管理，确保工程安全、质量和工期要求。1.4 工期、质量和安全目标1、质量保证：建立质量保证体系。单位工程一次交验合格率为 100%，分部分项工程合格率为 100%，并按照 A 煤业集团 A 煤矿要求，确保改建后的污水处理厂全面达到国家、地方和行业颁布的规范、标准，工程质量在国内同等规模中处于一流水平。2、工期目标：合理安排土建施工，管道、设备和电气安装以及调试工作
7、，各个分1部分项工程交叉进行，确保在开工后 120 日内完成。3、安全目标：全面达到环保安全目标和 A 煤业集团有关于安全管理的规定和要求。1.5 编制依据1、设计图纸。2、招标文件。3、施工现场的实际情况。4、现行国家施工规范：本工程执行的国家建筑施工规范包括：地下工程防水技术规范（ GBJ10887）；地下防水施工及验收规范（GBJ20883）；混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204 92）；建筑地面工程施工及验收规范（GB5020995 ）；建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ7391）；屋面工程技术规范（GB5020794）；砖石工程施工及验收规范（GBJ20383）；采暖与卫生工
8、程施工验收规范（GBJ24382）；通风空调工程施工及验收规范（GB5024397 ）；建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准（GBJ30288）；通风与空调质量检验评定标准（GBJ30488）；电缆线路施工及验收规范（GBJ5016892）；接地装置施工及验收规范（GB5016692）；建筑工程电气质量若干规定（94）。及其它有关施工、验收规范。2第二章 污水处理厂改建工程主要内容2.1 污水处理系统工艺内容采用先进的斜管旋流澄清池为主工艺进行污水处理，技改后的工艺流程如下：斜管漩流澄清池原絮凝沉淀池煤场矿井废水处理工艺流程图矿井污水污泥浓缩池原后续处理系统原调节水池污水管污泥管配水箱PAC
9、PAM缓冲池PAM原压力过滤器原生产水池原反渗透预处理超滤改造部分改造部分32.2 改造工程项目划分从工艺流程图和施工图纸中可以看出，本工程可划分为以下几方面内容:项目内容 分部工程 分项工程建筑物施工 超滤间、加药间构筑物施工 中间水池、缓冲池、澄清池和污泥浓缩池装饰装修 无土建施工设备基础施工 混合器、加药系统、超滤系统等设备基础管道安装工程 污水厂新旧管道安装设备安装工程 新建设备安装安装工程电气安装工程 控制设备、配电设备、现场控制箱等设备单机调试 所有设备的单机运行调试联动调试 污水处理厂设备联动调试调试工作污水厂运行调试 污水处理厂工艺调试土建工程：超滤间、加药间、中间水池、缓冲池
10、、澄清池和污泥浓缩池、穿孔漩流澄清池改造。1、基础分项包括：挖土方、打钎、素砼垫层、绑钢筋、打砼底板、基础墙、组合柱钢筋、砼、模板、回填土。2、结构分项包括：墙体绑钢筋、支模板、打砼、砖墙、组合柱、圈梁、顶模板、顶板绑钢筋、打砼。3、屋面分部包括：保温层、找坡、水泥砂浆找平层、屋面防水。4、地面分部包括：砼垫、地面抹灰。5、装饰分部包括：室内外抹灰、门窗安装、室内涂料、门窗油漆、玻璃安装。安装工程：1、电气工程分项：构筑物暗埋管、穿线、配电箱、面板、灯具、避雷装置。2、给排水工程分项：支管安装、排水管安装、地漏安装。3、设备安装及调试运行。4第三章 施工部署及总平面布置3.1 项目组织机构工程
11、项目部组织机构项目经理/专业负责 姓名 职称 备注项目经理 工程师 土建工艺技术负责人 工程师 工艺电气技术负责人 工程师 电气机械技术负责人 工程师 设备土建技术负责人 工程师 土建土建现场施工技术员 助 工 土建3.2 施工部署1、工期安排根据甲方对本工程的工期要求，本工程将于合同签订后 10 日准备开工，总有效工期 120 天，设备安装贯穿于基础结构装饰装修各阶段。2、质量目标认真贯彻国家、省、市的规程，规范，细致安排精心施工，确保工程一次验收合格。3、安全目标确保施工过程不发生重大伤亡事故，创造省级安全文明工地。4、施工段划分施工时本工程按二个单位工程划分为二个施工段（土建工程、安装工
12、程）进行组织施工。5、模架及大型设备的选择根据本工程的实际情况，采用组合式钢模板，支撑系统采用满堂脚手架。6、劳动力组织按工期要求，施工劳动力组织以砼工、木工、钢筋工、焊工、抹灰工、瓦工等为5主，其余工种视进度协调配置，施工期间总人数，将达到 40 人左右。3.3 施工总平面根据工程规模、施工特点、工期要求以及现场实际情况，本着有利于生产、便于管理的原则，进行总平面规划。3.3.1. 临时设施规划1、生产临时设施（厂区内）：生产临时设施，设在生产水池和调节水池以南、穿孔漩流澄清池以北的区域。2、生活办公临时设施（厂区内）：为保持专场文明施工，生活、办公临时设施，设在调节水池北面道路的以北、围墙
13、以南的区域。3.3.2 临时用电1、临时用电采用现有厂区内的配电间的备用电源。2、现场照明：场区内及材料堆放区要以投光灯为宜。建筑物内及生活区宿舍采用低压照明。3、安全用电：（1）上岗人员必须持有效岗位合格证书。（2）所有的电气设备移动、拆除、安装均应由专业人员操作并且电后方可操作，任何非专业人员不得随意移动电气设备。（3）进场机械设备要完好无损。且电气绝缘良好，电气专业人员要逐各进行摇测，记录在档，现场线路为三相五线制，做到一 机一闸一漏电、保安器。（4）各种机械设备安装时，要设有独立可靠的接地装置，不得串联。（5）长时间不用的电闸箱要断电上锁，并做好标识。3.3.3 施工暂设用水施工过程中
14、所需的用水可从污水处理站原有的给水管或二次水管上引入。6第四章 施工进度计划及工期保证措施4.1 总工期在安全生产，确保质量的前提下，总体计划与安排应做到全面统筹总体规划，节点控制，月旬考核，确保 120 天全面完工。4.2 进度计划安排1、施工安排科学合理，总体形象是平面流水，立体交叉作业，因设计和使用要求，帮不划分流水段，电器、安装和土建交叉施工。2、计划安排必须以劳动力为基础，并选配具有施工资质，有业绩，有信誉的队伍，要做到劳力配足，工种搭配适当，技术比例合理，才能保证施工进度和总体工期。3、计划安排必须以料具、设备为主，做到材料保证、工具配齐、设备先进，保障工程顺利进行。4、采取切实可
15、行的雨季施工措施，做到连续施工，节假日不休息，农忙季节不误生产，以确保总工期的实现。4.3 进度保证措施1、 组织保证：从组织上落实进度控制责任，建立进度控制协调制度。加强进度计划管理，对施工进度实行阶段性目标管理，全面推行项目管理，同甲方、监理、设计单位紧密配合，统一组织协调各项施工关系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度的实现。建立例会制度，协调各单位工作，及时解决施工生产中出现的问题。2、加强进度计划管理：在开工前，首先编制施工总进度计划，然后根据进度计划编制月计划，周计划，以周计划和月计划的实现来保证总进度计划的实现。在施工进度计划的指导下，我们还将制定严格的设备、材料等加工
16、。购买进场计划，即保证设备材料及时进场到位，又不造成积压，同时减少来回运输和二次搬运的时间。3、科学合理的安排人员及各种工种交叉作业：实施网络法施工，强化计划管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力，组织实行双班作业。认真落实各级承包制度，把整个工程层层分解到班组、个人，杜绝大锅饭现象。在施工过程中，合理安排施工工序，利用各工序的时间差进行穿插作业。基础、7结构、分构筑物进行验收，以便充分利用工作面，提前插入装修及各专业安装的施工，找出各专业交叉作业的最佳施工顺序，避免重复劳动和交叉污染造成返工，以施工质量保证工程进度。4、技术保证措施：编制施工进度计划实施细则，建立多级网络和施工周计划体系。强化
17、事前、事中、事后的进度 控制。做好施工准备，制定优良的施工方案和合理的施工程序，科学的划分施工区段，实现快节拍均衡流水施工，合理进行土建和专业安装的交叉作业，加快施工速度。5、采用先进的施工机械设备：将根据甲方对工期的要求、工作量的大小、工程结构形式和施工要求，以及现场的实际情况，在施工过程中采用先进的施工机械，以满足施工要求，保证工程进度。4.4 施工进度横道图及施工平面布置图见下一页8第五章 施工方案及施工方法5.1 土建部分施工方案5.1.1 施工准备1）技术准备 a 技术准备是施工准备的核心，开工前项目部组织有关人员熟悉施工图纸，明确设计要求，熟悉现场情况，搞好图纸会审，编制施工组织设
18、计和专项施工方案。b 接收甲方提供的水准点和坐标点，测量放线，对轴线位置、标高进行复测、复核。c 对进场的材料，按规范要求及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好砼和砂浆的配合比实验等2）材料、构件、机具进场准备情况a 材料、构件准备根据施工图预算中的工料分析，及时按施工顺序进度计划，施工部位，提出钢筋和砼用量计划组织进场，确保如期进场，如有变化项目部及时报请单位材料供应部门，进行合理变更。项目施工施工员根据预算提出工程所需的材料计划，由项目或分公司采购人员做好材料订货和采购工作，按计划组织材料进场，钢筋加工等工作b 施工机具准备根据施工组织设计中确定的施工方法，施工机
19、具配备的要求，数量及进度按排，编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。3）施工现场准备根据业主提供的场地，进行平面布置按平面图所示位置安装机械设备，堆放材料，布置消防通道，并布设各种图牌、标识。4）水电准备 现场施工用水主要包括砂浆拌制用水、施工机械清洗用水、砼养护用水、生活用水、消防用水等，由业主提供水源。按施工平面图引管铺设到指定位置，现场管道按照平面图布置采用地下埋设的方式，在指定地点设施工、消防阀门。施工用电、动力用电及照明用电所需容量按下式计算：9使用阶段序号 名称 型号 单位 数量主体 装修总功率（千瓦）1 平板式振捣器 ZB11 台 2 2.22 插入式振捣器
20、ZX35 台 2 1.63 钢筋弯曲机 GW40 台 2 6.04 钢筋切断机 GJ40-1 台 2 22.05 电锯 MJ106 台 1 5.56 卷扬机 台 1 11.07 砂浆搅拌机 UJ200 台 2 6.08 交流电焊机 BX2-500-2 台 2 77.89 闪光对焊机 台 1 100.0P=1.1(K1P1/cos+K2P2) =157.2式中：P1-电动机额定功率，P1=54.3P2-各类电焊机最大额定功率，P2=177.8K1 ,K2- 同时工作系数，K1=0.5,K2=0.6;cos-电动机平均功率因数，取 0.75 。照明用电按施工及动力用电的 10%估算。现场应提供 1
21、75KW 的电源。5.1.2 主要分部分项工程的施工方法1）测量放线（1）施工测量准备项目部测量负责人，由项目工程师负责担任。组织专职测量人员进行测量工作，施工前，专职计量员应将所有用于此工程的仪器尺具送计量部检定，不得将不合格的器具用在本工程上，并严格执行周检制度。测量完成后及时整理成果记录，并报监理复核。测量人员必须持有相应上岗证。测量前，对照总平面图现场勘察、校核建筑用地红线、坐标、高程等。（2）测量放线原则10测量坚持固定人员、固定仪器、固定方法，并保护好测量仪器、测量基准点，将误差控制在规范所规定的允许范围内。在测量时遵循整体控制局部，高精度控制低精度、长方向控制短方向的原则。施工控
22、制网必须经初定、精测、检测三步。（3）平面高程控制网的测定：为确保施工阶段控制网点坐标和高程点的稳定，进行坐标的复核计算，现场实测并根据现场情况布设主轴线，作为整个现场各控制网点的坐标和高程的校核依据。2）土方开挖本工程土方开挖工作，主要是-2m 范围的土方不放坡，开挖时采用 1 台机械反铲开挖，由东向西同时进行，机械挖至底标高上 500mm 时，改为人工开挖修边坡。（1）土方堆放土方随挖随运，由自卸汽车运至场外指定地点（2）注意事项机械开挖时要有专人指挥，不得超挖，不得扰动地基土。人工修边时，应准备好足够的铁锹、铁铲、錾子。基坑四周边清土，应放出基坑边线，拉通线，用铁锹铲除，不得少挖。3）模
23、板工程本工程采用组合钢模板。选择的钢模应平整，拼缝严密不漏浆，具有足够的钢度，强度。模板构造应牢固移定，提前进行承受侧压力和施工荷载的验算工作。水池的墙壁用止水对拉扁铁，对拉扁铁间距 400mm 一道。模板垂直度控制采用吊线坠法控制，在浇砼前检查一次，在浇砼后且在砼初凝前再检查一遍，浇砼前质检人员必须认真检查模板的钢度；所用材质是否坚固等。支模前根据所设计构件尺寸进行模板设计，对模板支撑体系进行设计计算。浇砼前用清水湿润模板。用海绵条补贴好模板漏缝处。支模前在模板上涂刷脱模剂，不得漏刷。浇砼时派专人看模，随时观察模板和支架的变形情况。 4）钢筋工程A 钢筋的进场验收钢筋进场后，项目材料员和质检
24、员对钢筋进行进场验收，进场检查内容包括查对标志、外观检查及有无出厂质量证明书，并按规定抽取试样作力学性能实验，在合格的基础上，填写材料报验单，报监理及业主认可后方可使用。11B 钢筋的管理钢筋进场验收合格后按级别、规格分别堆放整齐，下用垫木垫起 200 毫米高，上覆盖塑料布，避免锈蚀或油污。标识牌上具有明显的标志，标明钢筋级别、规格、厂家、质量状态及数量。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志。C 钢筋加工钢筋现场集中加工，在现场配置一台闪光对焊机、二台弯曲机、一台调直机、两台切断机。加工之前做好钢筋表面除锈、清理等现场准备及料单复核等技术准备工作。做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。D 钢筋连接
25、底板中钢筋接头，采用闪光对焊或电弧焊。墙壁钢筋的搭接16mm 直径的钢筋采用电渣压力焊，其余采用绑扎搭接。全部焊工须有焊工上岗证，现场施工员对所有焊接头外观检查，并且按规定现场抽查进行性能试验保证焊接合格率 100%。E 钢筋的保护层根据设计要求的钢筋保护层厚度，施工现场制作足量碎石砼块。供钢筋保护层使用。严禁以钢筋垫钢筋或钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。F 板中负弯矩筋的控制根据板厚的不同，加工钢筋直径不小于 10mm 的“”马凳支撑，来保证两层钢筋的间距，摆放数量每平方米不少于一个，并且与上下层钢筋绑牢。浇筑砼时要搭设活动平台，减少操作人员的踩踏，并设专人看护修整钢筋。项目上要严格建立半
26、成品保护制度。G 技术要求为保证竖向钢筋不出现移位，在墙柱插筋时，根部增加两根比设计水平筋或箍筋大两个钢筋级别的钢筋进行预先固定。并且根据钢筋之间夹一直径 25mm 的钢筋头，来控制竖向钢筋间距。基础及双向板钢筋网片，需将相交点全部绑扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋相互间应绑扎牢固，以防振捣砼时，因碰撞振动使钢筋移位，造成露筋。如果有的部位钢筋排列稠密，以致影响了砼的正常浇筑时，可用设计人员协商采取措施，以保证砼的浇筑质量。5）砼工程12本工程全部采用商品砼，泵送。施工前应先编制施工组织设计，选择合理的施工方案，健全施工管理体系，做好技术交底，以及质量检验
27、和评定的准备工作。（1）商品砼浇筑前，项目管理人员应向砼供应商索要砼配合比单、原材料及外加剂合格证、复试报告等。（2）砼采用商品砼厂家泵车输送，施工时严格按照要求进行，并要求：砼的供应必须保证输送泵的泵能持续工作。在泵送过程中，料斗内应有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。设置放置泵管临时马道，预防踩踏钢筋和钢筋移位。由于泵送砼塌落度大，砼收缩大，表面易产生裂缝，因此施工时一定要掌握抹压时间，初凝后、终凝前必须进行二次抹压；并注意加强养护。在施工过程中，加强砼坍落度检查，每工作班不小于两次。砼运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定的坍落度，如有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。（3）浇筑砼时应先在
28、底部填以 50-100mm 厚与砼内成分相同的水泥砂浆，防止砼发生烂根现象。（4）砼浇筑分层进行，每层厚度为 30-40mm，在振捣上一层砼时，振捣棒插入下层砼深度不小于 5 厘米，以消除两层之间的接缝，浇筑高度超过 1.5m 时，采用串砼或溜槽使砼下落。（5）砼振捣采用机械振捣，振捣要做到快插慢拔，插点间距不大于振捣器作用半径的 1.5 倍。在每一位置的振捣时间为 25-40 秒，以砼面均匀出现浆液为准。振捣时应避免振捣器碰撞钢筋、模板、预埋件等。泵送砼应进行二次复振，即第一次振捣后间隔 15-20 分钟后进行。（6）砼浇筑过程中，应注意保证钢筋保护层厚度、钢筋位置、特别是板负弯矩筋位置的正
29、确性。（7） 按规定留置标养及同条件试块。同条件试件分两种，一种为提供拆模强度的试件，另一种为砼实体强度检测的试件，600 .d 强度不低于标养 28d 的砼强度。（8）防水砼的养护对其抗渗性能影响很大，特别是早期湿润养护更为重要。一般在砼浇筑后 4-6 小时覆盖，浇水湿润养护不得少于 14d。（9）施工缝的留置：施工缝是防水薄弱部位，应不留或少留。水池底版的砼应连续浇筑。池壁上不得留垂直施工缝。水平施工缝距底版不小于 20cm，并避免设在墙板承受弯距或剪力最大的部位，本工程施工缝的断面留成企口缝。在浇筑砼前用水冲洗并保持湿润，铺上一层 20-25mm 厚的水泥砂浆振捣密实后再13继续浇筑砼。
30、6）抹灰工程抹灰配合比必须准确掺加的防水粉一定要拌和均匀。抹灰前将池内壁墙面凿毛，不平处剔凿和修补，基层表面清理干净，并洒水湿润，抹灰时可在砼墙面上刷一层薄的水泥浆以增强粘结力。抹灰分层严格按配比进行，层底灰七、八成干厚即可抹面层。墙壁与底版结合处，要特别注意操作加强转角抹灰厚度，使其呈圆角，防止渗漏。7）试水试水工作要在水池全面施工完毕后方可进行，其主要目的是检验结构安全度，检查施工质量。试水时先封闭管道孔。由池顶孔放水入池，一般分几次进水，根据具体情况，控制每次进水高度，从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高。同时要做好沉降观察。灌水到设计标高后，停一天
31、，进行外观检查，并做好水面标高标记，连续观察七天，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。5.1.3 季节性施工措施根据进度安排，本工程施工阶段经历一个雨季，为确保工程质量，必须采取有效措施，组织好季节性施工，详见雨季施工方案。（1）土方开挖在挖方前，做好地面排水工作。平整场地的表面坡度符合设计要求，不小于 2；在基坑外侧周围以土堤，防止地面水流入。施工时加强对边坡、支撑、土堤等的检查，必要时在坑内挖排水沟，设集水坑，备污水泵，及时将坑内的 2 污水抽出。土方开挖时其开挖坡度和宽度应考虑结构尺寸外，根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。基坑开挖时，在槽底预留不少于 30c
32、m 的土层，待打垫层前再挖至设计标高。土方开挖后垫层施工要迅速跟上，以保护基坑土面，基础砼浇筑不允许留置施工缝时应采取搭设雨蓬或分段搭雨蓬的办法进行连续浇筑，一般均要事先做好防雨措施。（2）混凝土工程14混凝土施工应尽量避免在雨天施工，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇筑混凝土若遇降雨应覆盖，以防雨水冲刷，防水砼严禁雨天施工。浇筑板、柱砼时可适当减少塌落度。此时如遇雨而停止施工，要严格按规范要求留置施工缝。（3）钢筋工程现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。（
33、4）模板工程雨天使用的木板拆下放平，以免变形，木模板拆下后及时清理，涂刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。模板拼装后尽快浇筑砼，防止模板遇雨变形，若不能及时浇筑砼，又被雨水淋过，则浇筑砼前应重新检查，加固模板和支撑。（5）脚手架工程雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，地面应硬化或垫设木板，并加扫地杆，外脚手架要与墙体连接牢固。外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。5.2 给排水安装施工方案本工程给排水分部由构筑物给水、雨水排水、构筑物排水组成。给水由污水处理站原有给水管引入为各构筑物用水，采用自然水压。5.2.1 施工顺序熟悉图纸选择施工机具、确定施工劳动力填堵孔洞水
34、压试验、闭水、通水、通球试验冲洗保温刷漆调试竣工验收。主要施工工具：电动套丝机（2 #）一台 砂轮切割机一台 电焊机一台水钻一台 手动打压泵一台等5.2.2 质量管理以队长领导的技术负责人、工长、班长、材料员对工程项目负责把关。质检员对15工程原材料、施工、设备安装进行质量检查、监督与控制。严格检查进场的材料。做好标识，并要有可追塑性，加强预、隐检的检查力度，不时纠正施工中的主要问题，严格按实验要求做好各项试验，并按照设计要求和施工规范要求施工。工程技术资料按1996418#文件及时认真的按要求编制整理，确保与工程同步交圈。5.2.3 设备安装5.2.3.1 机械设备安装施工方法设备就位、找正
35、、找平a 设备基础的尺寸、位置等质量要求应符合设计图纸要求；b 按图纸和建筑物的轴线、地面的标高放出安装纵、横基准线及标高线；c 平面位置安装基准线对基础实际轴线距离的允许偏差为10mm；d 设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪应凿成麻面，被油污的混凝土凿除，以保证灌浆质量；e 设备上定位的面、线、点对基础线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表规定：允许偏差（mm）序号 项 目平面位置 标高1 与其它设备无机械上的联系 5 52 与其它设备有机械上的联系 2 1f 设备找正和找平的测点的选定应符合有关规范要求。一般应从下列部位中选择：设
36、备的主要工作面部件上精度较高的表面支承滑动部件的导向面保持转动部件的导向轴设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面吊装a 起吊设备应使用设备本体上的吊环或者用钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，16不得用设备外壳上的连接法兰或人孔。b 正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇晃摆动。c 吊装要按规定方向及角度进行，做到进入厂房后、设备在搬运、就位途中不至于有大的位置变动。d 吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围的机器受到损伤变形。安装a 安装时，设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备内部。b 解体安装的设备及暂时放置旁边的部件，要安置妥当，以防倒塌损坏，同类部件放在一起，要按设
37、备编号分开。c 设备安装时，地脚螺栓的铅垂度不应超过 10/1000，螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母 1.5-5 个螺距。d 如设备的负荷由垫铁组承受，每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组在能放和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的距离一般应为500-1000mm，每一垫铁组的面积应能承受设备的负荷，垫铁组与基础之间的接触应良好，且排列整齐，一般垫铁应露出设备底座外缘 10-30mm，每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，并应将各垫铁相互焊牢。设备找平时，用平垫铁粗调，斜垫铁或铜片进行微调，找正时基础中心线必须完全一致。5.2.3.2 闸
38、门安装门框座安装。门框座的定位是先将门框吊入闸门井，复测启闭器中心预留孔位置，放出闸门起吊中心线和安装高度；测量门框座的横向水平度和纵向垂直度，并调整至符合要求，偏差均应小于 1/1000；门框座的固定，采用上面吊、下面垫、中间撑的方式进行固定。由于闸门座重量较大，固定一定要做到牢固、可靠。导轨闸门安装。待门框座二次灌浆达到规定强度后可进行门框和闸门体安装。门框和门体如为组合件，即可进行整体吊装；如是分开部件，则应先组装后再进行安装。用螺栓将门框和门体固定在门框座上。连接导轨，确定基础螺栓的位置，土建配合灌浆固定。启闭器和丝杠连接杆的安装。确定启闭器中心位置，将丝杠旋入启闭器的铜螺母内，对准中
39、心孔进行吊装，在门体上安装好起吊连接杆，并套入中间轴导架，将丝杠和连接杆用套筒联轴器连接起来。中间轴导架的安装时，孔轴间隙应均匀，位置正17确，基础螺栓连接牢固。配合电气安装，作好上下行程限位的调整，并在外丝杠导轨等部件上涂上润滑脂，作好保养。5.2.3.3 污水泵的安装泵的施工中我们将严格按照设计图纸要求进行安装并严格执行JBJ29-96 压缩机，风机，泵安装工程施工及验收规范。具体的安装步骤如下：安装前应首先检查水泵型号是否符合设计要求，外壳有无损伤等，合格后方可安装。检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高是否符合施工图设计要求。砼达到设计强度后，对泵机组进行精校，使各技术参数符合GB5027
40、5-98 泵安装工程施工及验收规范要求。泵的吊装采用室内起重机，泵安装的尺寸，技术要求用钢卷尺拉线，吊线砣，水平尺，水准仪进行测量控制。潜水泵安装，先利用吊车将鸭角弯头进行就位，再利用行吊将潜水泵沿导轨滑下就位，然后进行动力电缆、液位开关、终端盒安装。泵的电气安装完成后，正式运行前，要对泵进行试验。首先用点动方法再次检查泵的旋转方向是否正确（此试验在电气安装中已由电气安装人员做过。），方向正确后，即可对泵进行空载试验。空载试验前，要打开泵的出口阀门，启动泵，当泵达到额定转速后停机，停机过程中检查泵体的震动情况，有无异常响声。 为了预防水泵运转时内部发生泄露，安装前对各密封部件的质量进行检查，安
41、装时必须保证各密封部件端面接触良好，安装后试运转前，检查电动机的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻。潜水泵安装后即进行试运转、调试，在设计负荷下运转 8 小时进行下列标准检查：a 泵在二次运行条件下，必须运行平稳，无振动，无气蚀，无异常噪音。b 电机及各种轴承与密封结构工作温度显示正常。c 水泵各部位密封性能良好，无渗漏。d 水泵各项工作性能的检测监控系统显示正常，准确灵敏。e 泵运行应承受各种异常操作情况如：18阀关闭时的正常起动和停机；停机时的污水倒流引起电机倒转；由于断电及紧急停车而引起的水力瞬变；固体物通过时的撞击阻力。195.2.4 管道安装管架制作与安装管架的固定应与基础预埋铁连接紧固，管
42、架型式、材质、加工尺寸应符合设计要求并按规范要求进行除锈及防腐，除锈为刷红丹漆一遍后涂环氧煤沥青漆二遍。管道安装就位前，应对支架与管道接触的水平标高进行核对，出现高差从支架基础处垫实，不容许产生支撑不到位或支撑过度造成管道附加应力的情况。管道支架定位要准确以保证管道安装后不出现偏斜。管道安装a 碳素钢管安装焊缝应符合规范要求，水平管道直线度 1/1000，垂直度为 2/1000；钢管下料时，应注意按设计和现场实际下料的要求，对管道打磨 3035的坡口，坡口尺寸应符合 GBT235-83 的规定，管道对口焊接前，应将对口管道内、外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，管道偏差1.5mm，焊缝要自然
43、冷却，焊接后的焊口要认真检查，打上焊工焊号，以备查验。b 不锈钢管安装亚弧焊缝表面不得有裂纹、气孔、发黑、焊渣等缺陷，水平管道直线度为1.5/1000，垂直管道垂直度为 2/1000，且不大于 5mm。c 空气管道的安装空气管道安装的气密性要求较高，因此在焊接时，焊缝要均匀，防止咬肉、烧穿、凸瘤、焊不透出现气孔、裂纹夹渣，焊接过程中和焊接后要采取防变形措施。焊接完毕后要做气密性试验。d 法兰连接连接紧密、平行，与管道中心线垂直，螺母在同一侧，螺栓受力均匀。管道吹洗与试压按设计与规范要求进行。管道安装完毕后，对管道进行全面检查，根据工艺阶段，核对安装的管子、管件、阀门、垫片、紧固件等全面符合设计
44、和规范要求后，把不宜与管道一起试压的阀门、配件等拆除，换上临时短管，所有开口进行封闭，然后从管道最低处灌进清水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力。压降应符合规范要求，通知建设单位和监理单位，并做好记录。对试压合格后有要求吹洗的管道进行20吹洗，吹洗压力液压符合设计和规范要求。管道防腐a.防腐材料结构防腐涂料采用 IPN8710 系列和、高分子聚胺脂互穿网络结构新技术材料。防腐结构为：埋入土中的钢管件，外壁采用一布四涂，即底漆两道，面漆二道，玻璃布一道，面漆二道。钢管内壁及浸泡在水中的钢管件外壁采用底漆两道，面漆二道，耐候保色面漆二道。b.操作工艺所有管道（件）均在地面完成防腐层施工后再
45、进行安装、对接。安装时须焊的管口湍部须留出 200mm 的操作长度，待对接焊口完成后再进行接口防腐。除锈钢管外壁防腐除锈采用喷砂工艺（新卷制管件由于钢板表面氧化层在卷制过程脱落，露出新层面可免去除锈）。涂装前钢（材）的表面处理应达到 GB8925 中 Saz1/2 级标准（当产品对涂装基层另有要求时，按产品条件进行表面处理）。防腐层的涂装采用制管专用的滚轮架。人工转动管件进行外壁防腐施工，其防腐结构分层做法如下：底漆：采用 H08-4 铁红环氧底漆或 Cs3-4 灰云铁醇酸防锈底漆，在经监理工程师检查合格的管件表面涂刷两道底漆。涂刷时将底漆搅均匀，采用刷涂、滚涂或喷涂的方法，连续均匀地涂装一道
46、。底漆一般为双组份，施工时按甲乙1：2（重量比）充分搅拌、随用随配，并在 4 小时内用完。余料不能倒回原桶。漆膜表干后方可涂装面漆。表干时间在 20环境下一般不大于 8 小时。底漆成膜厚度 35um（湿膜 60um）。面漆：采用 Hs2-33 环氧防腐面漆和醇酸磁面漆。面漆一般为三组份，施工时按甲乙丙1：1：4（重量比）进行计量配制，随配随用，并在 4 小时内用完，余料不能倒回原桶。面漆涂装分遍（道）进行，每遍面漆涂层表干后方可进行下一道面漆涂刷。表干21时间一般不大于 8 小时（251）。面漆成摸存度为 10um(温膜 70um)。缠绕玻璃布加强层：埋地管道防腐层增设缠绕玻璃布一道，采用经纬
47、密度 8X8 根/CM2，厚度 0.1mm 的脱腊中碱玻璃布带。缠绕方法为管件在滚轮架上滚动人工连续缠绕，螺旋式缠绕每圈压边搭接长度不小于 50mm。在第一道面漆表干后先刷第二道面漆。在管件滚动中随刷随缠绕，连续完成。并检查防腐漆已浸满所有玻璃布网眼，为保证浸出网眼的涂料均匀，要待稍干片刻后进行玻璃布面漆涂刷以便表面漆膜平整。待玻璃布层漆表干后，再刷一道面漆。c.在现场安装的焊接口要认真按分遍涂刷标准进行涂补，并保持环境干燥。埋地管道待漆膜干燥后方可回填土。d.外露管道的表面涂层采用 IPN87102C 型耐候保色面漆，一般涂刷二道，其涂刷标准同面漆。表面涂层的颜色应与建设单位或设计单位协商选
48、定色标，以保证建筑色彩的协调。e.防腐工程验收防腐材料出厂产品说明书、合格证、出厂试验报告、质保书齐全。对防腐层厚度进行检测，采用电磁式半导体测厚仪进行检测，检测结果应符合产品的设计要求。进行防腐层电火花检漏测试，测试电压 3KV。用切片法进行粘法强度检查和厚度实测。所有防腐施工检查应经监理工程有效签认。f.防腐层的成品保护无论是先防腐还是后防腐，都要制定成品保护措施，防腐层完成后不得在太阳光下直晒，并应在一个星期内安装完成。管件吊运要有防撞击措施中，运输已防腐的管件应包缠防护套圈，安放稳固，吊装绳索要用高强尼龙吊带，不得用撬棍或刚性工具移动或拖拉防腐层表面。焊口部位留出热影响区，焊缝完成后在
49、补防腐层。冬雨季不得在室外进行防腐层施工，并要有防冻保温措施和烘干措施。225.3.5 电气安装本工程用电由变电所接入现场，现场设立配电柜，由配电柜向各个构筑物送电。其施工工艺如下：1）按设计要求均选用普通焊接钢管，所购钢管壁厚均匀无砂眼、梭刺和凹扁现象，管材要先除锈刷防腐柒，并有产品合格证。2）工艺流程：熟悉图纸预制加工钢管测定盒箱位置配合土建安装暗埋钢管稳住盒箱管路连接地线连接摇测满负荷试验竣工验收。3）钢管敷设基本要求：（1）敷设于多尘和潮湿场所的管路，管口和连接外密封处理。（2）管路沿最近路线敷设，减少弯曲，埋入墙体或砼管子，保护层不小于 15 毫米。（3）埋入地下的管路不宜穿过设备基础，必须穿过建筑物基础时要加保护管。（4）进入配电箱的管路要排列整齐，管口要高出基础面不小于 50 毫米。4）预制加工：（1）根据设计图纸加工各种盒箱、管弯，钢管可采用冷煨弯 DN25 以上时，用液压煨管器或热煨法煨弯。（2）管子切断使用钢锯
