1、水泥稳定底基层施工方案内容内容。水泥稳定底基层施工方案：(一)施工参数的确定1、通过基层首件工程施工，确定松铺系数及松铺厚度；2、通过基层首件工程施工，确定压实机械组合方法及压实遍数；3、通过基层首件工程施工，确定施工配合比(二) 具体施工方案：1、准备下承层提前进行下承层的检查和验收，确保验收路段各技术指标满足规范要求；达不到规范要求的路段，及时报请监理工程师，在监理工程师指导下及时处理，使其满足规范要求，确保正常施工。2、进行测量放样恢复中桩和边桩，边桩比设计宽度宽 25cm，对下承层高程进行测量。3、清扫、洒水把下承层清扫干净，做到表面无浮土、杂物，保持洁净，并洒水使之湿润，便于层与层之
2、间的粘接。4、模板支立按照测量放样尺寸支立模板，模板外侧用钢钎或三脚架固定，防止碾压过程中模板变形。5、拌合采用稳定粒料拌和站集中拌和，所有拌和设备均已调试完毕并符合要求。配备四个料斗，料斗上安装筛子，过滤超粒径碎石，拌和机有自动进料和计量装置，拌和机产量600t/h，集料、水泥、水分级进料且计量准确。拌好混合料后，存入储料斗，待料斗储满后，再装入运输车厢内。运输车装料时要前后移动，以减轻或避免混合料离析。6、运输采用自卸汽车进行运输，运输车辆根据生产能力和运距确定，并有适当的余量，采用载重 20T 左右的自卸车运输。运输车辆装载均匀，减少混合料离析，遮盖后及时将混合料运至现场，以减少水分损失
3、。7、摊铺内容内容用摊铺机摊铺，摊铺机具有自动调平、夯实的功能。放样：挂好基准线，主线每 10m 设一基准线立桩，按照拟定松铺系数（1.3）计算松铺厚度挂好基准线，基准线达到规定拉力以保证高程准确，基准线平顺，发现个别基准桩处忽高忽低，则进行复查调试。该结构层采用两台摊铺机组成梯队联合摊铺，单幅一次成形，两台摊铺机前后相距 510m，前后两台摊铺机轨道重叠 50100mm。保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致，两摊铺机接缝平整。摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度调整好熨平板及摊铺机仰角，熨平板下两边垫宽 20cm 长 60cm 的硬质木板，高度与松铺厚
4、度一致。运料车在摊铺机前 1030cm 处停下，空挡待候，待摊铺机靠近时，将混合料徐徐倒入摊铺机中，由摊铺机推动前进，运料车向摊铺机料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸空料后运输车即离去，另一辆运输车再按上述过程卸料。拌和机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配。摊铺开始前，摊铺机前有 3 辆以上的运料车等候，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺，尽量避免停顿。运料车倒车接近摊铺机时，严禁撞击摊铺机。8、碾压采用重型压路机和钢轮压路机组成的压实组合进行，遵循先轻后重的原则，碾压时压路机慢起步、缓刹车。首先采用压路机静压 1 遍，然后轻震 1 遍，再采用重型压路机重震 1-3 遍
5、。每遍都应检测压实度，如果压实度合格，则检验其它各项技术指标，如果不合格，及时修正。终压：用压路机或胶轮压路机平压 1-2 遍，消除轮迹。压路机压实不到的地方应采用机夯进行压实，直到压实度合格为止。 9、检测碾压过程中由项目部中心试验室进行检测：a.检查水泥剂量是否合适，多次取料用滴定法检验，并与实际水泥用量校核；发现有异常时随时调整。b.检查含水量是否合适，需要调整时及时反馈到拌和站进行调整；c.检测压实厚度及高程，有差异时，摊铺机及时作相应调整；d.检测压实度确定验证压实方案；e.检查混合料均匀性，有明显离析、弹簧处，及时进行处理，调换混合料；f.检测平整度，提出改进措施。g.配备足够数量
6、的压路机，确保在允许的延迟时间内完成压实。自检合格后，报监理工程师检测、确认，进入下道工序。10、养生内容每一段碾压完成并经压实度检测合格后，立即开始养生，养生采用毡布覆盖养生的方法，养生时间不小于 7 天。洒水车应及时洒水，保证土工布在养生期内保持湿润。当基层表面不覆盖土工布时，应采用洒水车经常洒水养生的方法，确保基层表面始终保持湿润。在养生期内，养生路段应封闭交通。水泥稳定砂砾基层质量检测项目项目 检 查 项 目 规定值或允许 偏差 检查方法1 压实度（代表值） （%） 98 按 JTG F80/1-2004 附 录 B检 查 ， 每 200 米 每 车 道 测 2 处2 弯沉仪（0.01
7、mm） 符合设计要求 按 JTG F80/1-2004 附 录 检 查3 平整度（mm） 8 3m 直 尺 ： 每 200 延 米 测 2 处 10 尺4 纵断高程（mm） +5，-10 水 准 仪 ： 每 200m 测 4 个 断 面5 宽度（mm） 符合设计要求 尺 量 ： 每 200 米 测 4 处6 厚度（代表值） （mm） -10 按 JTG F80/1-2004 附 录 H检 查 ， 每 200 米 每 车 道 测 1 点7 横坡（%） 0.3 水 准 仪 ： 每 200m 测 4 个 断 面8 强度（Mpa） 符合设计要求 按 JTG F80/1-2004 附 录 G检 查11、
8、注意事项：11.1 材料水泥稳定砂砾 7d 龄期的无侧限抗压强度不小于 3.0MPa，压实度不小于 98%，粗集料压碎值不小于 30%，水泥剂量不应超过 5%。水泥稳定砂砾混合料应对所用的材料进行筛分，要分成 3-4 个不同粒级，然后配合，使颗粒组成符合公路沥青路面设计规范JTG D50-2006 表 6.1.6-2 中规定的级配范围。水泥稳定砂砾混合料所采用集料的硫酸盐含量不超过 0.25%。11.2 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以免对路面造成损坏。11.3 碾压完成后的表面平整密实，无坑洼、边线整齐。11.4 接缝处理用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超
9、过 2h 或工作班结束，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料，方木应垂直路中线。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约 3M 长，其高度应高出方木几厘米。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去并将底基层及内容下面层顶面清扫干净。在摊铺中不允许出现纵向接缝。11.5 摊铺要求按照规范要求，本段水稳基层厚度 30cm，应采取两次摊铺，一次成型的方法。根据施工现场气候特点，为防止下层混合料表面风干，两次摊铺时间间隔不宜过长，一般下层摊铺完成 30-50m 后开始摊铺上层。如果下层混合料表面已风干，摊铺上层前应及时洒水，保持下层表面湿润。11.6 养生要求养生应在上层压实成型后及时覆盖，覆盖前应用喷洒足够水分，保持表面湿润。本段养生采用两种养生方法：首先采用大面积塑料薄膜养生，塑料薄膜四周应压紧，防止水分蒸发，长度大约 100m。第二种为毡布养生，毡布覆盖后应及时洒水，保持毡布湿润，从而确保水稳混合料表面保持湿润。养生期为 7 天，在整个养生期内，应设专人检查养生情况，及时洒水保持水稳层表面湿润。11.6 摊铺注意事项两台摊铺机轨道重合的 50100mm 范围内，禁止人员踩踏等以免摊铺高程被破坏，使两摊铺机接缝平整，从而保证横坡的准确性。内容内容
