1、CTP技术培训,2015年销售经理,激光,光源-制版过程中的重要因素,功率余度=单位时间光源能量/最低成像曝光量,常见激光波长,功率（W/cm2）,波长,300,400,500,600,700,800,900,1000,nm,CTcP 常规PS版,CTPlate/Press/Poly 银盐材料,CTPlate 高分子,UV-LD,Ar,FD-YAG,汞灯,LED,LD,CTPlate/Press/Proof 热敏材料,IR-LD,YAG,CTPaper 静电照相,101,10-3,10-2,10-1,100,影响制版速度的因素,T总（WR2BKI) Hmin 其中：T总 扫描总时间W 印版幅面
2、R 分辨力B 扫描光束数K 聚焦倍数I 光源强度Hmin 最低成像曝光量注:此公式仅表影响因素,不代表计算方式,各种版材成像所需曝光量,热敏CTP系统分类（已商业化）,一、阴图热交联型（830nm）：需预热（130150）再显影；预热均匀和稳定性不易控制；易出现显不透，网点扩大与缩小的现象；,二、阳图热分解型（830nm）：所需能量200mj/cm2，主流产品；,三、热烧蚀型（1064nm）：无需显影，需较大激光能量；产生粉尘影响制版质量及激光头寿命；,光敏CTP系统分类（已商业化）,一、银盐复合型：两次曝光，操作复杂；银污染严重，已完全淘汰；,二、银盐扩散型：所需能量0.002mj/cm2,
3、主流产品;显影机清洗及显影液排放较麻烦;银盐着墨性不太稳定;,三、光聚合型：所需能量0.2mj/cm2，光敏的发展方向；网点还原不是太好，最高只能达到175lpi；,热敏、光敏版材比较,成像速度比较,Creo报业用热敏机型（测试所用版材窄边尺寸为360mm),Agfa报业用光敏机型（测试所用版材尺寸为570360mm),实际在使用时，一般报业制版速度为80-90张小时。,Creo热敏制版机(全部采用IR-LD激光器)S-标准、F-快速、V-高速,Quantum系列采用方形光点成像技术，最高可达450lpi,而非Quantum最高只能到200lpi; (全胜)Trendsetter可配自动上版设
4、备(VLF除外),每小时可提高速度811张;,制版机制造商-1,制版机制造商-2,显影机制造商,CTP版材生产商,CTP版材生产商,Creo SQUARE SPOT 技术,Quantum 为方形光点技术，所得到的网点边缘更加锐利。 一个网点由若干个光点组成,Creo SQUARE SPOT 技术,普通网点与方形光点技术网点的对比,网点边缘过渡太大，不完整,网点边缘锐利，完整,炬光热敏阳图CTP版及显影液,版材：JPT-1(JuGuang-Creo Positive Thermal Plate-1) 曝光量：200mj/cm2 光源：830nm红外激光 显影液：TPD-1(Thermal Pla
5、te Developer-1) 显影温度：24-26 显影时间：35S 补充量：动态 100120ml/M2 静态 60100ml/h 更换周期：8周或1500-2000M2 注意:显影液为专用,不推荐混用。,关于CTP版材的测试及使用,开机 一、气泵，检查压力必须足够； 二、开UPS电源； 三、开制版机电源； 四、开服务器（计算机），三分钟激光平衡； 五、启动程序；实际操作,测试 查看版材：list mediaset media * 更改版材数据：例set media * inv (改）nvs save media * （存） 加新版材：set media * name “*” (加）nvs
6、 save media * （存）,关于CTP版材的测试及使用,测试 激光 查看：set hdm * 更改：set hdm * name “*”例：set hdm * ds (更改参数）nvs save hdm （存）实际操作,测试值 Sr-surfacereflect Sd-surfacedeepth Wpower 更改值 Inv(阴阳图） Thk(版材厚度） Name(版材激光名） Ds(转速）,关于CTP版材的测试及使用,使用 程序：Prinergy workshop(印能捷）Print console（曝光控制） 制版：、建立job;2、导入file（支持格式：*.ps/*.eps/*
7、.pdf/*.dcs/*.ctlw/*.tiff);3、 解释Refine( 规范化为PDF);4、输入拼大版方案（Import Imposition);5、输出（output)实际操作,关于印刷,一、印刷三过程 二、印刷过程重要现象 三、印刷化学 四、印刷机械 五、印刷耗材 六、现场演示,印刷三过程,版材空白地方上水 必须维持整个版面非图文部分0.5-1.0um厚的给水量，给水应均匀一致 。,版材图文地方上墨 整个印版图文部分均匀上墨，厚度2-3um ，窜墨辊上墨层厚度3-4um。,油墨的传递 不断地将油墨传到版上，再从版传到橡皮布，从橡皮布传到纸。 纸张运行速度最大可达1000张/min
8、传送至纸张上的墨层厚度约1um 0.1um相当于0.08-0.15个密度单位,水墨之间的乳化现象,合适而稳定的乳化是印刷所必须的乳化过程不停在进行，并形成了印刷特有的润版系统水在油墨中乳化，而不是油墨在水中乳化，油墨不能进入水系统,合理的水墨平衡,合理的水墨用量对印刷产品质量至关重要 水太小：易上脏，纸会粘到橡皮布上 水太大：油墨乳化严重 ，印刷质量受影响(密度、色彩达不到要求)， 网点空心 墨太小：达不到印刷密度要求 墨太大：网点偏大，大网点会相互连接而糊版，墨滴重叠,印刷上用的化学品及影响,印刷上常用化学品 油墨、水斗液(水斗浓缩液、酒精类似物、水)、胶辊清洗剂、橡皮布 清洗剂、洁版液、划
9、伤消除剂、保版胶等； 这些药品都可能会引起掉版或糊版，影响印刷； 流体、固体、甚至空气因素影响印刷； 水墨之间的交互作用、橡胶和金属的相互摩擦；,水斗液的作用,使版材非图文部分保持清洁不粘脏 停止印刷后，保护版材 不带脏 保持一定量在油墨中乳化 给版材供水 提供润滑，减小磨擦 缓冲或螯合作用，消除化学污染 减缓侵蚀 阻止灰尘、细菌污染 阻止油墨污染供水系统 消除泡沫 带走热量,水斗液的维护,靠电导控制，更加准确。一般在1200-2400us，超过3200us会同问题。 酒精类物质的加入会降低电导率，可以根据比重的差异判断水斗液中酒精含量 随着印刷的进行，电导会逐渐增大，应注意更新与补充 PH值
10、不能指示浓度，因为水斗液有缓冲剂 控制水斗液的酸碱度只是为了更方便控制水墨平衡，提供一个保护版材的印刷环境。 水斗液控制系统：温度、浓度、电导控制 有些水斗液中含有不适合版材的某些化学成份 酸性：4.0-4.5，低于3.9会产生问题,油墨概述,油墨在版材的适应性方面起了很重要的作用版材会因油墨的原因产生很多问题 油墨磨损版材可导致掉版，这与油墨中色素的好坏相关 红墨由于含Ca，最容易磨版 其他象金属油墨也会引起磨版问题 其他象金属油墨也会引起磨版问题,对油墨的一般要求,能在供墨系统中稳定地传输 在滚筒之间的缝隙处粘度发生快速变化 在整个印刷过程中都应对墨量加以控制 能带走版材上过多的水 在供墨
11、系统中保持流动性 在滚筒或辊子缝隙间能平均分配 不会在版材、辊子和橡皮布上的积累,其他辅助药品,检查印台上各种药品的适用性 建立药品适用性档案表 药品的使用应按照使用说明书进行 使用方法得当，不要到处飞溅，也不要擦布混用 必要时，请查询相关药品的MSDS,印刷机械,1滚筒,3润版系统,5重要的机械参数,2供墨系统,4送纸系统,(1)滚筒,提供一个接触面，让印刷的图案得以不断的产生和传递,滚筒之间的压力比墨辊和水辊之间的压力大30倍。,一般压力在0.003至0.006磅英寸,有两个滚筒间隙：印版滚筒与橡皮滚筒间、橡皮滚筒与压印滚筒间,(2)供墨系统,供墨系统的作用是在印版表面的图文部分生成一层油
12、墨薄膜,这层膜必须厚度均匀，此厚度与版材上图案及网点大小无关,供墨系统应当允许在没达到印刷色度要求前还可进行调整,供墨系统应当允许操作者调整这层薄膜的厚度,供墨系统辊子组,(3)润版系统,将水斗液传送给版材在版材的非图文部分维持一层很薄的水层,尽快达到水墨平衡,阻止油墨反窜回水斗液中,润版控制系统,润版辊子组,润版系统分类,A间断式：墨辊供水、毛刷式、喷撒式,B连续式：完整的、不完整的,(4)送纸系统,导向：防走偏,出纸,送纸,(5)重要的机械参数,压力,表面硬度：辊子 & 橡皮布,温度,流体粘度：油墨 & 润版系统,速度,辊子,要达到好的印刷效果，必须注意对辊子的日常维护,辊子的硬度、辊子间
13、压力的设置，都会影响水墨作用的性能,对辊子的要求：在印刷过程中，传递水、油墨和纸张 必须能抗热 必须能抗化学腐蚀表面应相对比较光滑 表面应一致 直径各点应一致,辊子的材质：供墨辊：腈橡胶、聚氯乙烯(PVC)、聚亚胺酯(PU)、EPDM供水辊：织物(机织或非机织),橡皮布,要达到好的印刷效果，必须注意对橡皮布的日常维护,橡皮布的包装、表面状态、使用时间等因素对油墨的传递效果起着非常重要的作用,对橡皮布的要求：能接受油墨表面必须相对光滑表面柔和一致抗化学腐蚀,粗糙的表面更容易着墨、光滑的表面网点还原更好,纸张,纸张可影响版材的使用寿命,没镀层的或表面粗糙的纸就跟砂子一样会磨损版子,纸毛或纸间粉尘会粘在橡皮布上，并磨损版面,纸张中溶解出来的化学物质会影响水斗液，进而影响印刷,谢 谢!,
