1、给水排水管道工程施工及验收规范,中华人民共和国国家标准 GB502682008 2009年5月1日实施,本规范根据建设部“关于印发二零零四年工 程建设国家标准制定、修订计划的通知” （建标67号）的要求，由北京市市工程（集团）总公司会同有关单位对给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）进行修订而成。,规范修订的简要情况,在修订过程中，编制组进行了的深入的调查研究和专题研讨，总结了我国各地给水排水管道工程施工与质量验收的实践经验，坚持了“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导原则，参考了有关国内外相关规范，并以多种形式广泛征求了有关单位的意见，最后经审查定稿。 本规范规定的
2、主要内容有：给排水管道工程及其分项工程施工技术、质量、施工安全方面规定；施工质量验收的标准、内容和程序。,本规范中第1.0.3、3.1.5、3.1.9、3.1.13、3.1.15、3.2.8、9.1.10、9.1.11条为强制性条文，必须严格执行。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文解释，由北京市市政总公司（集团）负责具体条文的解释。,规范编制修订的特点,1、充分体现给水、排水的行业与专业特点：将具有本行业与专业工程技术特征的、独特的内容，作为编制重点，紧紧围绕和体现管道工程的结构安全、耐久可靠、水力性能好、符合卫生和环保要求。,2、“施工”与“验收”并重：原规范（GB50268-97）偏重
3、于施工技术，而建筑工程GB50300-2000及相关配套的专业规范以质量验收为主，便于施工、监理等企业使用，本次修订时两者兼顾，从结构安全、使用功能、卫生环保、公众利益、施工安全、职业健康等角度突出给排水工程特点。施工技术规定体现“通用性、原则性、指导性、完整性” ，质量验收体现“统一性、规范性、操作性、针对性”。,3、管道规范与构筑物规范、以及各章节之间应相辅相成：既各自独立，又相互补充，避免重复。管道应重点放在不同施工技术的管道敷设、附属构筑物施工；构筑物应重点放在土建结构施工和满足设备安装、工艺运行条件。如：GB50141取水口、排放口的管道施工部分按GB50268的相关规定执行。GB5
4、0268中涉及混凝土结构的按GB50141的相关规定执行等。降水排水、基坑围护、地基加固等内容基本相同，重点放在GB50141中，GB50268仅对不同之处加以要求。,4、调整了章节结构：两个规范的第1、2、3章名称统一、分别规定，第1、3章是本规范的核心。第48章体现了管道和构筑物的专业特点（管道按施工工法、构筑物按运行工艺进行编制），均设置一般规定（第1节）、施工技术（中间各节）、质量验收（最后1节）。第9章为功能性检验。附录中增加了工程划分、各质量验收阶段的验收记录等内容。,5、与相关施工质量验收规范标准的关系：规范应充分体现给水排水的行业、专业特点，至于一些通用性和常规性的技术，已经有
5、相关的专业规范予以支持，可直接引用其他现行规范的名称，而不需另行编制。也就是将一些现行规范中没有涉及到的，具有本行业工程技术特征的、独特的内容，作为编制重点。如构筑物讨论稿中有关基坑、混凝土结构（模板、钢筋、混凝土）、砖石砌筑结构等，内容与建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2001、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002等大多一致，可以直接引用其名称即可,6、补充、完善原规范的不足，兼顾了技术发展要求 （1）针对饮用水与污水的不同要求：除了共性外相对来说，对于给水工程应考虑输送饮用水的卫生安全问题，而对于污水工程还
6、应着重考虑输送污水时结构的耐久性问题。因此在涉及管材、原材料、配件、内防腐、工程施工等要求时，针对输送介质的不同，其施工和验收的条文规定应有所区别、侧重。,（2）区分了压力与无压管道：一般情况下城市给水管道以压力流为主、排水管道以重力流为主。因此管道结构设计和工艺要求有不同之处，其施工要求和验收重点应有区别。如原规范GB50268管道的水平轴线、高程的允许偏差，没有区别对待重力流管道压力流管道。,（3）考虑管材应用情况：原规范GB50268中涉及的管材主要为金属管、混凝土管，本次修订增加了化学管材。柔性管材（钢管、球铁管、化学管材）和刚性管材（普通铸铁管、混凝土管）的结构设计有所不同，因此施工
7、和验收要求应有所区别，如柔性管强调与环向变形有关的施工控制和验收要求，以保证管-土的共同作用。,（4）考虑了相邻构筑物之间的差异沉降控制要求、构筑物与管道之间的不均匀沉降控制要求：以解决构筑物之间和与连接管道之间在空载和满载不同工况条件下的不一致沉降（对于处于地下水较高或有地表水时，还有托浮力），保证水处理时的正常水力条件以及连接管道不变形。如：除了各单体构筑物、连接管道的基础和结构施工控制外，还规定构筑物与连接管道的施工先后次序、预压（结合满水试验）、监测等。,（5）钢管防腐：原规范GB50268中钢管防腐涉及水泥砂浆内防腐层、石油沥青外防腐层、环氧煤沥青外防腐层。本次修订增加了涂塑内外防腐
8、层、钢管阴极保护等。 （6）不同管材接口连接形式：除了混凝土管、钢管、铸铁管外，球墨铸铁管、硬聚氯乙烯管（UPVC）、聚乙烯管（PE）、聚丙稀管（PP）、玻璃钢管（FRP）等已应用到给排水管道中，其接口连接形式也多样。除了原规范中的刚性、半刚性、柔性连接外，还增加了化学管材的承插、套筒、粘连接、聚乙烯管熔焊（电熔、热熔）、钢塑法兰等。,7、压力管道水压试验：原规范GB50268对压力管道水压试验按强度和严密性试验分别进行，但两个试验的试验压力均采用设计内水压力值，仅试验时间不同，这样单独进行强度试验的必要性就值得商榷。本次修订引入预试验阶段和主试验阶段概念。同时可考虑城市快速施工的要求，引入允
9、许压力降、接口单口水压等试验概念，而当有关单位对实际压力降有异议时，允许渗水量可作为最终判定的依据。,8、无压管道严密性试验：在闭水试验的基础上，增加了闭气试验、混凝土结构无压管道渗水量测与评定方法，以共各地或工程需要进行选择。,给排水管道建设综述,1 管道工程施工、质量控制目标 （1）、结构强度安全可靠； （2）、管道整体严密性、完整性、耐久性符合规定； （3）、使用功能可靠（供排水水力性能好、供水卫生安全、管道设备运行正常）； （4）、符合卫生和环保要求、工程环境控制符合规定。,2 工程质量存在的主要问题 （1） 管、管件、管道设备 进场检验不到位：规格、尺寸、承口和插口检验、密封圈、防腐
10、层； 运输吊运堆放：损伤、损坏（管身、防腐层）。（2） 预制管的管道接口连接不当造成接口的结构强度不足、严密性差； 水泥砂浆、细石混凝土接口：不密实、养护不当； 混凝土类预制管的柔性接口：涉及承插、企口、钢套环（O型、q型、锲型胶圈），安装位置不正确不牢固、承插作业不规范、检查不到位；,钢管焊接：坡口、组对拼装；焊接工艺评定报告和作业指导书、坑低仰焊；焊接检验（包括外观质量和内部质量检验，尤其是低部位置）、超次返修等存在控制不严的情况。 非混凝土管承插连接：插入深度 机械接口、法兰接口：螺栓连接的次序、力矩检验 聚乙烯管熔焊连接（目前现场还没有可行的无损检验手段）：焊前条件检查、焊接过程控制（
11、温度、时间、冷却）、焊后外观检查和性能检验（破坏、翻边等） 其他连接：钢塑过渡连接、支管开孔连接、与设备连接等。,（3） 防腐（包括补口、补伤，以及混凝土管道内防腐层） 涂装条件：除锈、清理；作业环境、劳动卫生 防腐层施工作业程序执行不力，未固结（甚至表干）就急于回填等 厚度、检漏、粘结力等检测不到位（下沟前、补口补伤后、回填前） 覆土后对外防腐层的地面检漏 阴极保护：管道电绝缘性、电连续性检测；阴极保护装置安装及检查 水泥砂浆内防腐层的裂缝、厚度控制及养护,（4） 管基处理及预制管管道敷设 沟低土基：超挖、扰动；对达不到设计要求承载力的土层处理 管道基础的承载力检验（混凝土强度、砂土压实度）
12、 管道线形：轴线、排水管道倒坡、柔性接口借转角超标、弹性敷设弯曲半径过小 钢管闭合焊、管道开孔、阀门等管道设备安装 套管内管道安装 沟槽开挖、支撑,（5） 管渠 主体结构开裂、沉降、渗漏 变形缝：止水带材质及安装、细部混凝土施工、嵌缝 （6） 沟槽回填（管区范围内及车行道下） 回填材料 刚性和柔性管道压实度的不同要求 柔性管道的环向变形检测,（7） 附属构筑物及设施 井室：结构尺寸不严格执行图纸，渗漏、裂缝 支墩等小土建施工不规范 （8） 管道试验（压力试验、冲洗） 试验安全隐患：试验前的准备工作、临时设备的检验、现场安全监护及管理、排水排气等 覆土后进行试压的现象较为普遍，不利整改 仪表仪器
13、的校核 标准的执行情况,条文解释,1 总 则 1.0.1 为了规范施工技术，统一施工质量检验、验收标准，确保工程质量；特对原“规范”进行修订，并将市政排水管渠工程质量检验评定标准(CJJ3)内容纳入给水排水管道工程施工及验收规范。 修订后的给水排水管道工程施工及验收规范（以下简称本规范）定位于指导全国各地区进行给排水管道工程施工与验收工作的通用性标准，需要明确施工（含技术、质量、安全）要求，对检验与验收的工程项目划分、检验与验收合格标准及组织程序做出具体规定。,1.0.2 本规范适用于房屋建筑外部的给排水管道工程，其主要针对城镇和工业区常用的开槽施工的管道，不开槽施工的管道，桥管、沉管管道及附
14、属构筑物等工程的施工要求及验收标准进行规定。工业企业中具有特殊要求的给排水管道施工及验收，除特殊要求部分外，可参照本规范的规定执行。,1.0.3 本条为强制性条文。给排水管道工程所使用的管材、管道附件及其他材料的品种类型较多、产品规格不统一，产品质量会直接影响工程结构安全使用功能及环境保护。为此，管材、管件及其他材料必须符合国家有关的产品标准。为保障人民身体健康，供应生活饮用水管道的卫生性能必须符合国家标准生活饮用输配水设备及防护材料的安全性评价标准（GB/T17219）规定。本规范推倡应用新材料、新技术、新工艺，严禁使用国家明令淘汰、禁用的产品。,1.0.4给排水管道工程建设与施工必须遵守国
15、家的法令法规。当工程有具体要求而本规范又无规定时，应执行国家相关规范、标准，或由建设、设计、施工、监理等有关方面协商解决。 本规范所引用的国家有关规范、规程、标准均为现行且有效的，条文中给出编号，以便与使用时查找。,3 基本规定 3.1.1 本条规定从事给排水管道工程的施工单位应具备相应的施工资质，施工人员应具备相应的资格。给排水管道工程施工和质量管理应具有相应的施工技术标准；这些都是工程施工管理和质量控制的基本规定。,3.1.3本条根据给排水管道工程施工的特点，强调施工准备中对现场沿线及周围环境进行调查，以便了解、掌握地下管线等建（构）筑物真实资料；是基于近年来的工程实践经验与教训而做出的规
16、定。 3.1.4 工程施工项目应实行自审、会审（交底）和签证制度，这是工程施工准备中重要环节；发现施工图有疑问、差错时，应及时提出意见和建议；如需变更设计，应按照相应程序报审，经相关单位签证认定后实施。,3.1.5 对施工组织设计和施工方案的编制以及审批程序做出规定。施工组织设计的核心是施工方案，本规范重点对施工方案做出具体规定；对于施工组织设计和施工方案审批程序，各地、各行业均有不同的规定，本规范不宜对此进行统一的规定，而强调其内容要求和按“规定程序”审批后执行。,3.1.7和 3.1.8 为施工测量条文，原“规范”列为施工准备内容。本次修订没有增加更多内容，主要考虑施工测量已有工程测量规范
17、（GB50026）和城市测量规范（CJJ8）的具体规定，本规范仅列出专业的基本规定。 3.1.9 本条为强制性条文，规定工程所用的管材、管件、构（配）件和主要原材料等产品应执行进场验收制和复验制，验收合格后方可使用。,3.1.15 本条为强制性条文，给出了工程施工质量控制基本规定： 第1款强调工程施工中各分项工程应按照施工技术标准进行质量控制，且在完成后进行检验（自检）； 第2款强调各分项工程之间应进行交接检验（互检），所有隐蔽分项工程应进行隐蔽验收，规定未经检验或验收不合格不得进行其后分项工程或下道工序。 分项工程和工序在概念上应有所不同的，一项分项工程由一道或若干工序组成，不应视同使用；本
18、条未使用“工序”术语，主要是便于工程施工质量的检验与验收。,3.2.1本条规定给排水管道工程施工质量验收基础条件是施工单位自检合格，并应按验收批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程依序进行。本条第7款规定验收批是工程项目验收的基础，验收分为主控项目和一般项目；主控项目，即在管道工程中的对结构安全和使用功能起决定性作用的检验项目，一般项目，即除主控项目以外的检验项目，通常为现场实测实量的检验项目又称为允许偏差项目；检查方法和检查数量在相关条文中规定，检查数量未规定者，即为全数检查。 本条第10款强调工程的外观质量应由质量验收人员通过现场检查共同确认，这是考虑外观通常是定性的结论，需
19、要验收人员共同确认。,3.2.2 给排水管道工程的特点是线型构筑物工程，通常采用分期投资建设，工程招标时将一条管线分成若干单位工程；工程规模大小决定了工程项目的划分，规模较小的工程通常不划分验收批。本规范附录A给出了单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程和验收批的原则划分，以供使用时参考。应强调的是在工程具体应用时应按照工程施工合同或有关规定，在工程施工前由有关方共同确认。附录B在总结给排水管道工程多年来实践的基础上，列出了有关的质量验收记录表样式及填写要求。,3.2.3 本条规定了验收批质量验收合格的4项条件： 第1款主控项目，抽样检验或全数检查100%合格； 第2款一般项目，抽样
20、检验的合格率应达到80%，且超差点的最大偏差值应在允许偏差值的1.5倍范围内； “合格率”的计算公式为：合格率=,抽样检验必须按照规定的抽样方案（依据本规范所给出的检查数量），随机地从进场材料、构配件、设备或工程检验项目中，按验收批抽取一定数量的样本所进行的检验。 第3款主要工程材料的进场验收和复验合格，试块、试件检验合格； 第4款主要工程材料的质量保证资料以及相关试验检测资料齐全、正确；具有完整的施工操作依据和质量检查记录。,3.2.4本条规定了分项工程质量验收合格的条件是分项工程所含的验收批均验收合格。当工程不设验收批时，分项工程为质量验收基础；其验收合格条件参照本规范第3.2.3条规定执
21、行。 3.2.5当工程规模较大时，可考虑设置子分部工程，其质量验收合格条件同分部工程。 3.2.6当工程规模较大时，可考虑设置子单位工程，其质量验收合格条件同单位工程。,3.2.7本条规定了给排水管道工程质量验收不合格品处理的具体规定：返修，系指对工程不符合标准的部位采取整修等措施；返工，系指对符合标准的部位采取的重新制作、重新施工等措施。返工或翻修的验收批或分项工程可以重新验收和评定质量合格。正常情况下，不合格品应在验收批检验或验收时发现，并应及时得到处理，否则将影响后续验收批和相关的分项、分部工程的验收。本规范从“强化验收”促进“过程控制”原则出发，规定施工中所有质量隐患必须消灭在萌芽状态
22、。,但是，由于特定原因在验收批检验或验收时未能及时发现质量不符合标准规定，且未能及时处理或为了避免经济的更大损失时，在不影响结构安全和使用功能条件下，可根据不符合规定的程度按本条规定进行处理。采用本条第4款时，验收结论必须说明原因和附相关单位出具的书面文件资料，并且该单位工程不应评定质量合格，只能写明“通过验收”，责任方应承担相应的经济责任。,3.2.8本条是强制性条文，强调通过返修或加固处理仍不能满足结构安全或使用要求的分部（子分部）工程、单位（子单位）工程，严禁验收。 3.2.14建设单位应依据国务院第279号令建设工程质量管理条例及建设部第78号令房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备
23、案管理暂行办法以及各地方的有关法规规章等规定，报工程所在地建设行政管理部门或其他有关部门办理竣工备案手续。,4 土石方与地基处理 4.1.1 本条系根据中华人民共和国建筑法第四十条“建设单位应当向建筑施工企业提供与施工现场相关的地下管线资料，建筑施工企业应当采取措施加以保护”规定制定的。 4.1.2 本规范保留了对撑板、钢板桩沟槽施工的支撑有关内容，大型给排水管道工程还涉及到围堰、深基槽围护、地基处理等工程，应执行给水排水构筑物施工及验收规范（GB50141）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）的规定。,4.1.4 管道沟槽断面通常分为直槽、梯形槽，大型管道、深埋管道和综合管道
24、应采取分层（步）开挖、分层放坡，并应编制专项施工方案和制定切实可行的安全技术措施；大型管道见第4.5.11条文说明。 4.1.5 参照建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）附录A.1.1条“所有建（构）筑物均应进行施工验槽” 规定，基（槽）坑开挖中发现岩、土质与建设单位提供的设计勘测资料不符或有其他异常情况时，应由建设单位会同建设、监理、设计、勘测等有关单位共同研究处理，由设计单位提出变更设计。,4.1.8 给排水管道施工时，经常与已建的或同时施工的给水、排水、煤气、热力、电缆等地下管道交叉；这些交叉的处理应由设计单位出具体设计，施工单位按照设计要求施工。 但是，已建管道尤其是管径
25、较小的管道通常在开挖沟槽时才发现；在这种情况下，施工单位应征得设计同意按照本条规定，进行管道交叉处理施工。,4.2.1 本条对施工降排水方案主要内容做出了具体规定 ，强调城市施工中降排水应对沿线地下和地上管线、建（构）筑物进行保护，以确保施工安全；降排水方案应经过技术经济比选，必要时应经过专家论证。 4.2.3 本条参照建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111）对管道沟槽降水井的平面布置做出具体规定，通常，降水井应在管道沟槽的两侧布置。,4.2.5本条强调施工降排水终止抽水后，应及时用砂、石等材料填充排水井及拔除井点管所留的孔洞；以防止人、动物不慎坠落，酿成事故。 4.3.1 沟槽开挖与支
26、护的施工，通常采用木板桩和钢板桩，沟槽回填时应按照本规范规定拆除；在软土层或邻近建（构）筑物等情况下施工时，应采取喷锚支护、灌注桩等围护形式。,4.3.2 本条规定管道开挖宽度应符合设计要求，当设计无具体要求时给出计算公式和参考宽度（表4.3.2 管道一侧的工作面宽度）；表4.3.2在原“规范”表3.2.1基础上根据工程实践经验进行了修改。混凝土类管指钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管和预应力钢筒混凝土管，金属类管指钢管和球墨铸铁管。 本规范中：Do表示管外径或公称外径，D表示管内径或公称内径。,4.3.3 本条参照岩土工程勘察规范（GB50021）规定，取消了原“规范”中“轻亚粘土”的类别；
27、表4.3.3给出了沟槽的坡度控制值，供施工时参考；有当地施工经验时，可不必受表中数值約束。软土层沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 4.3.5本条保留了原“规范”人工开挖的规定，现在沟槽开挖大多采用机械，因机械性能不同，沟槽的分层（步）开挖深度和留台宽度也不同，应在施工方案中确定。,4.3.7 本条对沟槽的开挖进行了具体规定，强调采用天然地基时槽底原状土不得扰动；机械开挖时或不能连续施工时，沟槽底应预留200-300mm由人工开挖、清槽。 4.3.9采用钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩，选择悬臂、单锚、或多层横撑等形式支撑。 4.3.13铺设
28、柔性管道的沟槽支撑采用打入钢板桩，木板桩等支撑系统，拔桩用砂土回填板桩留下的孔缝时，对柔性管两侧土的弹性抗力要有保证；对此国外规范以俄在讨论是否应拔桩的问题。,4.4.2 施工时应采取措施避免沟槽超挖，遇有某种原因，造成槽底局部超挖且不超过150mm时，施工单位可按本条规定处理。 4.4.3 施工过程因排水不良造成地基土扰动，不超过本条规定时，可按本条规定处理。 4.4.7化学建材管等柔性管道，应采用砂桩，搅拌桩等复合地基处理，不能采用预制桩基础，也不能浇筑混凝土刚性基础和满包360度混凝土等处理方法。,4.5.3本条中第5款不仅指井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填，也指管道回填。 4.5.
29、4回填材料质量直接影响到管道施工质量，必须严格控制；本条对回填材料质量做出具体规定。 4.5.5本条文表4.5.5压实工具中未列蛙式夯，尽管其目前在工程中还在使用，但因蛙式夯易引起安全问题且压实效果差，属于限制使用的机具；故本规范规定采用震动夯等轻型压实机具。,4.5.7 本条规定回填前应按压实度要求经现场试验确定压实工具、虚铺厚度、含水量、每层土的压实遍数等施工参数。 4.5.11 本条对柔性管道的沟槽回填的作出具体规定。第2款强调内径大于800mm的柔性管道，回填施工中应在管内设竖向支撑；本规范参考相关规范的规定，内径小于800mm视为小口径管；内径大于或等于800mm ，小于1500mm
30、视为中型口径管；内径大于或等于1500mm视为大口径管；主要是考虑施工检验与验收等因素，便于工程中应用。,第3款管基有效支承角系指2加30。管基设计支承角（2）是设计计算得出的，加30是考虑到施工作业的不利因素影响而采取的保险措施；该部位回填应采用木夯夯实。 第7款规定柔性管道回填作业前进行现场试验的试验段长度应为一个井段或不少于50m。其目的在于验证管材、回填料、压实机具及压实参数，以减少其后的补救处理发生几率，是基于各地的工程实践经验规定的。,4.5.12 本条规定了柔性管道回填至设计高度时12-24h之内应检测管道变形率，并规定了管道变形率控制指标及超过控制指标的处理措施。 柔性管在工程
31、施工过程中允许有一定的变形，但这种变形必须不影响管道的使用安全； 当钢管或球墨铸铁管道变形率超过3%，化学建材管道变形率超过5%时；应采取更换管材等处理措施。,4.5.13管道覆土厚度应由设计确定，且应满足当地冰冻厚度要求；设计为要求时可参考下列数值：1 车行道路基下不宜小于1.0m；2 非车行道路基下不宜小于0.8m； 刚性管道的管顶覆土无法满足上述要求时，应按设计要求采用混凝土包封或具有结构强度的其他材料回填；柔性管道的管顶覆土无法满足上述要求时，应按设计要求或有关规定进行处理，采用套管方法，不得采用包封混凝土的处理方法 。,4.6.1本规范规定了检查（验）项目的检查方法和检查数量（抽样频
32、率）；主控项目的现场检查方法多数为观察或简单量测，验收时应检查施工记录、检测记录或试验报告等质量保证资料；除有注明外应为全数检查，因此全数检查的检查项目只列出检查方法。 一般项目的检查数量（抽样频率）应跟据检验项目的特性所确定的抽样范围和应抽取的点数，按所规定的检查方法检查；有些项目现场检查也采取观察的检查方法。,4.6.2支撑一般项目的检查仅作为过程检查，不应作为工程验收项目。 4.6.3-2规定。给排水管道沟槽回填和压实的目的，除埋设管道后应恢复原地貌外，还应起到保护管道结构的作用。若在沟槽回填土上修筑路面，还应满足道路工程回填压实要求，应执行城镇道路工程施工及验收规范（CJJ1）。,4.
33、6.3-2规定，压实度又称为压实系数，评价压实度的标准有轻型击实和重型击实两种标准。在城镇道路工程施工及验收规范（CJJ1）中以重型击实标准为准，并给出了相应的轻型标准。本条对作为路基的沟槽回填土压实度标准，也给出这两种标准的规定。需要说明的是给排水管道沟槽回填土的压实多采用轻型压实工具，且习惯上以轻型击实标准为准；本规范中除注明者外，皆以轻型击实试验法求得的最大干密度为100%。,5 开槽施工管道主体结构 5.1.2本规范中：管节系指成品管预制生产长度的单根管，管段指施工过程将数根单根管拼接成的管段，管道则指按设计要求铺设安装完毕的管道。 5.1.4 本条规定了不同管材的管节堆放层数与层高，
34、表5.1.4 管节堆放层数与层高规定取自工程实践的经验资料，供工程施工参考。,5.1.23 本条规定污水和雨、污水合流的钢筋混凝土管道内表面，应按国家有关规范规定和设计要求设置防腐层；防腐层可在预制时设置，也可在现场施工。 5.1.25 根据国家有关规范规定，给排水管道安装完成后，应按相关规定和设计要求设置管道位置标识带，以便检查与维护。,5.2.2本条保留了原“规范”的混凝土基础及水泥砂浆抹带的接口内容，主要用于钢筋混凝土平口管排水管道工程，这类管道必须采用混凝土或钢筋混凝土基础来提高管材的支承强度和解决接口问题。 钢筋混凝土管的接口也普遍采用了承插口、企口及钢套筒等插入方式连接，采用橡胶圈
35、的柔性接头钢筋混凝土管，不但施工简便，缩短了施工工期，且抵抗地基变形能力强。现浇混凝土基础的排水管道已非主流，且呈淘汰趋势；本规范作为新修编的国家规范依据有关规定删除了无筋的混凝土平口管内容。,5.2.3 本条对砂石基础施工做出了具体的规定，近些年来给排水管道，包括钢管、球墨铸铁管、化学建材管、钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管道工程已广泛采用弧形土基；开槽施工的弧形土基做法通常都用砂石回填，所以国内通称为“砂石基础” 砂石基础实际上也是土基础。 弧形土基的回填要求，对刚性管道和柔性管道在腋角以下部分都是一样的，差别在管道两侧回填土的压实度，柔性管道要求达到95%，刚性管道要求达到90%。规定
36、管底与垫层接触两侧的腋角（有效支承角范围）必须用中粗砂回填，主要考虑其有利于管周力的传递。,5.3.2 本规范中“圆度”是指同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差与管道内径Di的比值，也称为不圆度或椭圆度。 。 5.3.7给排水管道钢管的对接焊口多为V型坡口，本条参考了工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235）第5.0.5条和附录B.0.1的内容进行了规定；清根即对坡口及其内外表面进行清理，应参照（GB50235）表5.0.5规定执行。,5.3.9 本条第5款“直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，”来自原” 规范”的第4.2.9.5条,“ 并不应小于管节的外径”参考了工业金
37、属管道工程施工及验收规范（GB50235）第5.0.2.1条规定；以便解决实际工程应用不同规范规定的矛盾，且避免焊缝过于集中。 5.3.17 本规范规定管道直径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，油渗检验应符合压力容器无损检测（JB4703）及有关规范的规定。本条第6款规定不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次，保留了原“规范”的规定；相关规范规定返修次数不得超过二次。,5.4.2本条参考了埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准（CECS1089）的规定，对机械喷涂和手工涂抹施工的钢管水泥砂浆内防腐层厚度及偏差进行规定；见表5.4.2 钢管水泥砂浆内防腐层厚度要求（mm）。 5.4.3
38、鉴于液体环氧类涂料已广泛应用于钢管管道内防腐层，本条新增关于液体环氧涂料内防腐层施工具体规定。,5.4.4 本条保留了原“规范”的表5.4.4-1、表5.4.4-2，新增了表5.4.4-3；并将聚氨酯（PU）外涂层作为附录H,以供工程施工选用。 防腐层构造：普通级（三油二布）、加强级（四油三布）、特加强级（五油四布）中油指所用涂料，布指玻璃布等衬布。,5.4.8 环氧树脂玻璃布防腐层俗称为玻璃钢外防腐层，本规范采用俗称是为便于施工应用。 本规范第5.4.2条第1款第（1）项的规定系指管节内表面，此处指管节外表面，可参照执行。 手糊法是涂刷环氧树脂施工常采取的简便方法，即作业人员带上防护手套粘取
39、环氧树脂直接涂抹管外壁施做防腐层，质量较易控制；手糊法又可分为间接法和连续法施工方式。间接法施工要求：,1在基层的表面均匀地涂刷底料，不得有漏涂、流挂等缺陷；2用腻子修平基层的凹陷处，自然固化不宜少于24h，修平表面后，进行玻璃布衬层施工；3施工程序：先在基层上均匀涂刷一层环氧树脂，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，且无气泡；树脂应饱满并应固化24h；修整表面后，再按上述程序铺衬至设计要求的层数或厚度；4 每次铺衬间断应检查玻璃布衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补；同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，上下两层的接缝应错开，错开距离不得小于50mm，阴
40、阳角处应增加一至二层玻璃布；均匀涂刷面层树脂，待第一层硬化后，再涂刷下一层。,连续法施工作业程序与间断法相同； 玻璃布的树脂浸揉法，即将玻璃布放置在配好的树脂里浸泡揉挤，使玻璃布完全浸透，将玻璃布拉平进行贴衬的方法。,5.4.11-5.4.15 为本规范新增的内容。阴极保护法又分为牺牲阳极保护法和外加电流阴极保护法；本规范参照相关规范对阴极保护工程施工做出了具体规定。 5.5目前由于球墨铸铁管的抗腐蚀性能、耐久性能优越， 已逐渐取代大口径钢管，已普遍应用，接口形式为橡胶圈接口；采用刚性接口的灰口铸铁管已被淘汰，故本规范删除了灰口铸铁管相关内容。,5.5.6 滑入式橡胶圈接口安装时，推入深度应达
41、到标记环，应复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度，防止已安好的的接口拔出或错位；或采用其他措施保证已安好的的接口不发生变位。 5.6 混凝土管、陶土管属于小口径管，混凝土管基本为平口管，陶土管生产精度差；这两种管材本身强度低，抗变形能力差，施工周期长，已不能满足城市排水工程建设发展的需要；上海、北京等许多城市建设主管部门已经明令用化学建材管取代混凝土管、陶土管。尽管混凝土管、陶土管在有些地区还在应用，数量较少；属于国家限制使用和逐步淘汰产品，故本规范不再列入其内容。,5.6.5管道柔性接口的橡胶圈又称为密封胶圈、止水胶圈，其截面多为圆形，通常称为“O”橡胶圈，也有楔型等异性截面的橡胶圈
42、；本规范统称为橡胶圈；其物理力学性能应符合下列规定：邵氏硬度55-62，拉伸强度大于13Mpa,拉断伸长率大于300%，使用温度-40至60C，老化系数部应小于0.8（70C,144h）。 5.6.9本条表5.6.9-1取消了承插甲型口的规定；钢筋混凝土管、预（自）应力管都已采用承插乙型口。,5.7本规范新增了安装施工内容，参考了预应力钢筒混凝土管（GB/T19685-2005）、预应力钢筒混凝土管（JC625-1996）编制而成。 5.7.1预应力钢筒混凝土管（PCCP）分为内衬式预应力钢筒混凝土管和埋置式预应力钢筒混凝土管，内衬式预应力钢筒混凝土管简称为内衬式管或衬筒管，通常采用离心工艺生
43、产；埋置式预应力钢筒混凝土管简称为埋置式管或埋筒管，一般采用立式振动成型工艺生产。,5.7.2本条第7款特定钢尺要求：厚0.40.5mm，宽15mm，长200mm以上，插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置，以确认橡胶圈在同一深度。 5.7.4本条对预应力钢筒混凝土管（PCCP）现场合龙做出规定，出正确选择位置外，施工应严格控制合龙处上、下游管道接装长度、中心位移偏差以便形成直管对接合龙。,5.8 玻璃钢管因其良好的抗腐蚀性能，轻质高强的物理力学性能，近些年来在给排水管道工程中得到了推广应用；其中玻璃纤维增强树脂夹砂管（RPMP）较多的，玻璃纤维增强树脂管（RTRP）要少一些。 玻璃钢管虽然同
44、属于化学建材管类，但在工程施工方面与其它化学建材管区别较大，故单列一节。施工的要求和验收标准，来自北京、广州、江苏等地区的工程实践经验，并参考了有关规范、标准。,5.8.2 玻璃管接口连接有承插式和套筒式两种方式，承插式连接应符合本规范第5.7.2 条的规定，套筒式连接应符合本条规定。通过混凝土或砌筑结构等构筑物墙体内的管道，可设置橡胶止水圈或采用中介层法等措施，以保证管外壁与构筑物墙体的交界面密实、不渗漏。中介层法参见埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程（CECS122）附录H。 5.9.1 硬聚氯乙烯（UPVC）、聚乙烯管(HDPE )及其复合管品种多，规格不统一，产品质量参差不齐；有必要对
45、进入施工现场的管节、管件的外观质量逐根进行检验。,5.9.3 本条关于管道连接的规定参考了埋地高密度聚乙烯排水管道工程技术规程（CECS164）、埋地硬聚氯乙烯给水管道技术规程（CECS17）、埋地聚乙烯给水管道工程技术规程（CJJ101）等相关规范、规程。硬聚氯乙烯、聚乙烯管及其复合管安装管道连接方式较多，大同小异，本规范把重点放在检验与验收标准方面。 本规范规定电熔连接、热熔连接应采用专用电器设备、挤出焊接设备和工具进行施工。本条规定应由管材生产厂家直接安装作业或提供设备并进行连接作业的技术指导。连接需要的润滑剂等辅助材料，宜由管材供应厂家配套提供。,5.10.1混凝土基础的混凝土验收批及
46、试块的留置应符合给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141）6.2.8条的规定。 对开槽施工管道工程中高程的允许偏差，国外相应的施工标准中都没有具体规定；按实际施工情况，同样的管材，同样的基础，无压管和压力管应是相同的。表5.10.1中分为无压管道和压力管道采用了不同的标准，主要是考虑到无压管道重力流对高程控制的要求较高一些；相对而言采用混凝土基础，管道的高程比较好掌握；弧形土基类的高程较难掌握。,5.10.2 本条钢管接口焊接连质量标准的主控项目列入了管及管件产品质量，焊接材料的质量，接口焊缝坡口，焊口错边，焊口内外质量法兰接口质量等检验项目。焊口内在质量检验与验收标准，工程设计均有具体要求
47、和专业标准，本规范不宜一一摘录。 5.10.4 将钢管外防腐层的的厚度、电火花检漏、粘结力均列为主控项目，表5.10.4为表5.4.9的验收质量标准。本规范中产品质量保证资料应包括产品的质量合格证明书、各项性能检验报告，产品制造原材料质量检查鉴定资料。,5.10.8 化学建材管连接质量验收标准在主控项目特别对熔焊连接的质量检验与验收具体操作如下： 1现场进行破坏性检验：将焊接区从管道上切割下来，并锯成三条等分试件，焊接断面应无气孔和脱焊；然后分别将三条试件的切除面弯曲成180，焊接断面应无裂缝； 2 管内壁翻边铲平检验：使用专用工具切除翻边突起部分，翻边应实心和圆滑，根部较宽；翻边底面无杂质、
48、气孔、扭曲和损坏；弯曲后不应有裂纹，焊接处不应有连接线； 3 上述检验中若有不合格的则应加倍抽检，加倍检验仍不合格时应停止焊接，查明原因进行整改后方可施焊。,5.10.9 管道铺设反映了开槽施工管道的整体质量，不论何种管材，除接口作为重点控制外，均对其轴线、高程和外观质量做出规定；并作为隐检项目进行验收记录。 本条将无压力管道严禁倒坡作为主控质量项目，严于国外相关规范的规定。,6 不开槽施工主体结构 6.1.2 本条强调不开槽施工前应进行现场沿线的调研，仔细核对建设单位提供的工程勘察报告，特别是已有地下管线和构筑物必须进行坑探确定其准确位置，以免施工造成损坏。 6.1.3本规范将不开槽施工的始
49、发井、接受井、竖井通称为工作井，进出工作井是施工过程的关键环节；鉴于各地、不同行业对进出工作井的定义不统一，本规范规定在工作井内，施工设备按设计高程及坡度井从壁预留洞口进入土层的施工过程定义为“出工作井”；反之，施工设备从土层中进入工作井壁预留洞口并完全脱离预留洞口的过程定义为“进工作井”,6.1.4 不开槽法施工的工程选择适当的施工方法是工程顺利实施的关键，本条规定了分别给出顶管法、盾构法、浅埋暗挖法、地表式水平定向钻法及夯管法施工方案选择应遵循的规定。 6.1.7 不开槽施工，必须根据设计要求、工程特点及有关规定，对管(隧) 道沿线影响范围地表或地下管线等建（构）筑物设置观测点，进行监控测量。监控测量的信息应及时反馈，以指导施工，发现问题及时处理。,6.2.3超过5m深的工作井均应制定专项施工方案，并根据受力条件和便于施工等因素设计井内支撑，选择支撑结构体系和材料；支撑应形成封闭式框架，矩形工作井的四角应加斜撑，圆形工作井应加圈梁支撑。 6.2.4 本条规定顶管工作井、盾构始发工作井后背墙的施工应遵守的具体规定。装配式后背墙指用方木、型钢、钢板或其它材料加工的构件，在现场组合而成的后背墙。人工后背墙指钢板桩、沉井和连续墙等非原状土后背墙。,
