1、江苏沙钢集团有限公司,1.企业简介 2.集团历史 3.企业文化 4.主导产品,企业简介,沙钢集团是江苏省重点企业集团、国家特大型工业企业，全国最大的民营钢铁企业。集团总部位于江苏省张家港市。沙钢拥有集烧结、焦化、炼铁、炼钢、连铸、连轧及相应配套公辅设施于一体的650万吨钢板生产线一条（其中热卷板450万吨、特宽厚板200万吨），国际先进水平的100吨、90吨、75吨超高功率电炉炼钢、连铸生产线五条，平立交替、无扭控冷全连续高速线材生产线五条，全连续切分轧制带肋钢筋生产线六条，以及同韩国浦项合资的冷轧不锈钢生产线二条和热镀锌钢板生产线一条。具有年生产铁1000万吨、钢1500万吨、材1500万吨
2、、不锈钢薄板40万吨、镀锌板15万吨的生产能力。是国内最大的电炉钢和优特钢材生产基地、江苏省重点企业集团、国家特大型工业企业、中国最大的民营钢铁企业。,目前沙钢集团拥有总资产1300亿元，职工35000余名。年生产能力炼铁2700万吨、炼钢3100万吨、轧材3000万吨。沙钢先后荣获“全国用户满意企业”、“中国质量服务信誉AAA级企业”、“中国诚信企业”、“国家创新型试点企业”、 “中国环境保护示范单位”、“江苏省高新技术企业”、 “江苏省循环经济建设示范单位”等荣誉称号。主导产品宽厚板、热轧卷板、不锈钢热轧和冷轧板、高速线材、大盘卷线材、带肋钢筋、特钢大棒材已形成数十个系列和500多个品种2
3、000多个规格，其中高速线材、带肋钢筋等产品荣获“实物质量达国际先进水平金杯奖”、“全国用户满意产品”等称号。,沙钢主要技经指标水平年年有提高，且在全国同行业处于先进水平，综合竞争力不断增强。在中国制造业500强中，沙钢名列第29位，经济总量在江苏省名列第1位。在全国民营企业排序中，沙钢名列第2位。 沙钢集团将认真贯彻落实国家有关钢铁产业发展政策，以科学发展观为指导，坚持可持续发展战略，走新型工业化道路，加快转型升级，大力推进产品结构调整，进一步延伸产业链，抓好配套建设，壮大现代物流，实施资本运作，不断增强企业综合竞争力，进一步把企业做精、做强、做优、努力为把沙钢打造成“百年老厂”，为构建和谐
4、江苏、建设中国钢铁强国作出新的贡献,集团历史,江苏沙钢集团建立于1975年，其实是由锦丰轧花剥绒厂（现名张家港市锦丰轧花剥绒有限公司）用45万元自筹资金建办的小型轧钢车间，不久即成为沙洲县钢铁厂（当地人称沙钢集团为“沙钢厂”即由此时起）。 1986年，沙洲县经国务院批准成立张家港市后，更名为张家港市钢铁厂。 1992年，正式更名为江苏沙钢集团。 江苏沙钢集团 1996年，江苏沙钢集团改组为江苏沙钢集团有限责任公司,企业文化,文化理念：我们的决心，就是我们的资源，我们的信念，就是我们的未来 沙钢理念：科技领航，科技是取之不尽的资源 企业精神：自力更生、艰苦奋斗、勇于创新、不断登攀。 企业厂风：团
5、结 勤奋 严谨 求实 企业宗旨：质量第一 信誉至上 面向全国 走向世界 职工誓言：忠于职守、团结向上、求实创新、乐于奉献,主导产品,沙钢现拥有总资产821亿元，主要工艺装备均达国际先进水平，形成了年产铁2230万吨、钢2720万吨、材2390万吨，其中不锈钢板100万吨的生产能力。 主导产品“沙钢”牌宽厚板、热轧板卷、高速线材、大盘卷线材、特钢大棒材已形成数十个系列和500多个品种2000多个规格。 高速线材、带肋钢筋等产品荣获“实物质量达国际先进水平金杯奖”、“全国用户满意产品”等称号。,82B钢绞线、钢棉钢用无扭控冷热轧盘条被列为国家级新产品。优钢比达45%左右，优质高线国内市场占有率35
6、%左右，出口量居全国第一。 螺纹钢还获得了CARES认证，优质高线荣获“中国名牌”产品和“出口免验”商品，国内市场占有率达33%，优线生产总量和出口量连年名列全国第一，热轧板卷通过了欧盟CE认证，船板钢通过了八国船级社认证。 船用板坯通过了英国劳氏船级社(LR)、挪威船级社(DNV)、美国船级社(ABS)、德国劳氏船级社(GL)等九大船级社认可。 “沙钢牌”热轧卷板也顺利通过了ISO9001:2000质量管理体系的扩证审核。,宽厚板生产,1工艺布置,江苏沙钢集团5m宽厚板厂位于江苏扬子江国际冶金工业园区内，主厂房总长1356m，宽度方向最宽246m，总面积200610m2，由板坯库、上料跨、加
7、热炉跨、主轧跨、剪切跨、厚板处理中转跨、成品库、磨辊间、主电室及预留热处理跨和涂漆线跨组成。产品规格5150900480025000mm，最大重量32300kg。常规轧制、控制轧制及热处理钢板比5：3：2，生产碳素、低合金结构、船板、管线、桥梁、海洋、建筑、锅炉压力容器及机械工程用板，设计年产量180万ta。,2生产工艺,21 加热 10.752m2八段步进梁式加热炉以焦炉煤气为燃料，热装率达6070。 钢板加热温度、加热速度、加热时间等工艺参数及炉温制度、炉内气氛、炉压均由计算机设定、控制，进行坯料温度预报与热态跟踪、最佳炉温设定、动态空燃比设定、在线热平衡计算、炉压的前馈控制及耽误策略，上
8、、下供热滚轮斜台面全液压驱动,22轧制,18MPa高压水除鳞箱有上下各两排喷嘴出口水压，上部喷嘴垂直可调，清除出炉板坯表面氧化铁皮。1210505023004900mm宽厚板轧机轧制力20KNmm，轧制功率4KWmm。,23冷却,ACCDQMULPIC（多功能间断式冷却）装置位于轧机与热矫直机间，采用高密度高压喷嘴。该MULPIC装置设ABCD4区，每区上下集管供MUPLIC装置喷射加速冷却，该装置对热机轧制后加速冷却或直接淬火钢板表面产生湍流，生产高强韧性钢板。,3精整,31热矫 高刚度全液压4重式9辊式热矫机，最大矫直力40MN，用模型预设定实现矫直过程自动控制。该热矫机全液压调节矫直全过
9、程对上矫直辊组弯辊调节补偿和模型预设定位置调节，实现矫直过程自动控制。液压过载保护上矫直辊组，并可单独升降调节入出口下矫直辊。,32冷却 采用均匀冷却，不会划伤钢板下表面步进梁冷床，根据钢板尺寸布料，左右及4个提升区分别或联动提高冷床利用率。热矫后宽厚板轧件分流进入2号和3号步进梁冷床及表面检查。在2号或3号冷床上，轧件温降至100200时离开冷床。根据宽厚板轧件长度，单列、双列排放,33剪切 弧形剪刃、三轴三偏心传动双边滚切剪，剪切最小板宽900mm的剖分剪紧靠双边剪出口，经检查、修磨的宽厚板由辊道送入剪切线。轧件母板送至切头剪切除头尾并分段处理；再经激光定位、磁力横移装置对中后送入双边剪同
10、时剪切钢板两边；对需剖分的钢板由剖分剪同步操作剪切。切边后钢板前端切齐后，用测长辊或机械定尺切成定尺长度钢板，按标准规定剪切取样。剖分后钢板可齐头进入定尺剪切，也可由定尺剪前升降装置将钢板按前后顺序分别剪切。,34冷矫 高刚度全液压4重式11辊冷矫机，最大矫直力35MN。矫直过程液压辊缝自动位置调节响应快，上矫直辊组弯辊调节补偿上框架变形并纠正钢板浪形。上矫直辊组液压过载保护，入出口矫直辊可单独升降调节，用模型预设定实现矫直过程自动控制。该冷矫机全液压调节矫直全过程对上矫直辊组弯辊调节补偿和模型预设定位置调节，实现矫直过程自动控制。液压过载保护上矫直辊组及单独升降调节入出口下矫直辊。 3.5 成品,
