1、品管七大手法,与,新七大手法,品管七大手法,查检表：用来现场收集数据，尽量让现场作业简单而有效。 层别法：用来对收集来的数据进行分类，以利于统计分析，找出细部问题。 鱼骨图：用来对一个现象或结果进行原因深入细致的分析。 柏拉图：用来对多种问题或原因进行分析，找出最大的问题或原因。 散布图：用来找出两个或两个以上数据的相关性。 管制图：用来了解品质过程中的变化状态和预测品质下一步可能状况。 直方图：用来对品质现状了解，深入问题。,查检表,用途：1、收集数据用检查表2、调查异常（不良）用原因调查表3、点检用检查表 目的： 为了日常管理为了调查问题为了取得记录,查检表制作要点,制作查检表可配合需求目
2、的来设计，没有固定的形式。 可参考他人的格式制作新的查检表，或者进行改善。 越简单越好，以便在最短的时间内将现场资料记录。 查检的事项应该清楚，使记录人在记录问题的同时，明白记录的内容。 以改善团队方式集思广益，切记不可遗漏重要项目。 设计可防范记录时发生错误的查检表，以免影响日后统计分析的真实性。,查检表,柏拉图,分析方法：1、哪一项目问题最大；2、问题大小排列如何；3、各项目对整体所占分量及其影响程度如何；4、减少不良项目对整体效果的影响； 达成目标： 掌握问题点发现原因报告与记录确认改善效果,Minitab：StatQuality ToolsPareto Chart,柏拉图,柏拉图,柏拉
3、图注意事项,确定结果时不能使用含混不清或抽象的主题 收集多数人的意见，运用头脑风暴 层别区分 无因果关系，不予归类 灵活使用过去收集的资料 把重点放在解决问题上，并依据结果提出对策以事实为依据,因果图,因果图分类：寻求原因型 表示结果与原因之间的关系；寻求对策型 表示期望效果与对策的关系；,Minitab：StatQuality ToolsCause-and-Effect,因果图,试用鱼骨图结合头脑风暴分析，波峰焊不两率为何高？,层别法,分门别类地收集数据以找出其间差异的方法 注意事项：1、数据的性质分类要明确2、从品质（不良率、缺陷数）、效率（工时）、成本（各项费用）等项中发现问题3、同以问
4、题有很多项在一起时应层别4、层别所得资料要能与对策相连接,层别法案例,案例：某PCBA组装公司从A、B、C三家PCB厂进料，根据生产跟踪记录（八月份）可比较三家供应商质量状况。不良项目可分为：喷锡不良、孔偏、断线、锡破、绿漆不均、板面划伤、其他。,散点图,先收集两种对应的相关数据，至少要10个（最好是20个或者更多） 找出数据中X、Y的最大值与最小值 在横轴（x）与纵轴（y）上各列出品质特征 把两种对应的数据绘在坐标轴上 两族数据相同时另作记号表示 在图上添上附加信息,散点图 案例：焊接温度强度,焊接温度 焊点强度 310 47 390 56 350 48 340 45 350 54 390
5、59 370 50 360 51 310 52 320 53,焊接强度 焊点强度 340 52 370 53 330 51 330 45 320 46 320 48 360 55 370 55 330 49 320 44,Minitab：GraphPlot,散点图,散点图,直方图,收集数据 求出数据的最大值（L）和最小值（S） 确定组数 确定组距 确定组间界值 作成数据频数表 绘直方图,直方图案例,规格：81.002.55mm。收集数据,找出最大值、最小值,最大值：82.8 最小值：77.5,直方图数据频数表,直方图,直方图形状与分布代表意义,双峰型、缺齿型、偏态型直方图 混有两个以上不同的群
6、体 削壁型、离岛型、常态型直方图 可能存在假数据或抽样方法不一样,直方图分布与过程能力,过程能力尚可 过程能力较规格好很多 过程能力偏左，偏向下限，应对设备、原料加以追查 过程能力偏右，偏向上限，应对设备、原料加以追查 过程能力过于分散，应对人员变动与作业方法加以追查,管制图,种类 计量值管制图 平均值与全距管制图平均值与标准差管制图中位数与全距管制图个别值与移动全距管制图 计数值管制图不良率管制图不良数管制图缺点数管制图单位缺点数管制图,不良率P管制图,1。收集数据，并将数据分组 2、计算管制界限 3、作出管制图 P CHART公式- CL-UCL-LCL,P CHART,P CHART,P
7、 CHART,某电子工厂生产传真机，每天抽样一次，现将10天（9月1号至9月10号）的检验结果，绘制一张P管制图。 110天的样品数为：170；65；100；135；280；250；220；220；220；220。 110天的不良数：17；5；7；14；36；25；24；20；15；18。,P CHART,P CHART,XbarR CHART,平均值与全距管制图平均值管制图控制平均值的变化，即分布之集中趋势变化；全距管制图则控制变异之程度，即分布的散布状况。 XbarR CHART可帮助我们判断制造工程的实际状况，以了解品质变化的趋势。 XbarR CHART；应用在控制分组的计量数据，如:
8、长度、重量、电压、浓度、等。,XbarR CHART,制作步骤：收集25组以上的数据（时间）将数据分组（26个）为一组计算各组的平均值计算各组的全距计算总平均值计算全距平均值计算管制界限限制,XbarR CHART,某工厂承制一批工件，应用XbarR CHART管制图来控制其内径，尺寸单位为mm，利用下列数据表之材料求得其管制界限并绘图。,使用注意事项,如产品控制界限的宽度比规格界限宽时，表示过程能力不足，对原数据应按原料别、设备、时间、人员加以层别，分别检讨其分布情况，找出变异。 如技术或经济上的限制无法改善过程能力时，应检讨规格界限是否可以放宽，以便经济地生产。 Xbar CHART 上有
9、超规格点，则显示过程均值发生变化或变异增大。 R CHART 上有超规格点，则显示过程变异增大。 管制图持续使用一段时间后应重新收集资料，重新计算管制界限以符合过程现状。 看管制图时应先看离散趋势R CHART ，再看集中趋势Xbar CHART。,品质新七大手法,亲和图：将资料或信息分类归纳，理顺关系 系统图：将要实现的目的展开成具体小项目及方法 矩阵图：找出众因素之间关系 矢线图：对事情做好进程及计划管理 PDPC法：如何做一个完整的计划 矩阵数据分析法：对多个变动且复杂的因素进行解析清楚 关联图：把关系的各种因素串起来,亲和图法,亲和图法又叫KJ分析法,是将收集到的资料和信息，根据他们之
10、间的相近性分类综合分析的一种方法。 个人亲和图：主要工作由一个人进行，其重点放在资料的组织整理上 团队亲和图：由2个或2个以上的人员进行，重点放在策略上，再把所有成员各种意见整理分析KJ法收集数据：直接观察法文献资料调查法头脑风暴法回忆和内省法,PDPC法,PDPC法是在进行了系统设计和做出计划的初始阶段，对可能预测到的问题进行先期预测分析到理想状态的一种分析方法。又叫过程决策程序图法。 PDPC法不受人为因素限制，它以实际情况作为出发点来考虑采取何种方法、预测可能的结果、提出到达目标的策略、确定最终解决问题的方法。,PDPC法的分类顺向、逆向,A0,A2,A1,D1,B1,A3,B2,A4,
11、C1,B3,C2,C3,D3,D2,X,D4,X,X1,A0,PDPC法,特点：可判断全局动态管理可追溯性预测性 可靠性、安全性,A0,过reflow提高5%,过波峰炉提高3,ICT测试提高1,手工插件提高2,执锡质量提高3,功能测试提高1,装配合格率提高3,高压测试提高5,Y=70%,武惊,肖雄,武凉,巴神,长征,大兵,草丌,辑风,PDPC,矢线分析法,矢线分析法又叫网络技术法或临界路线法。是制定最佳日程计划，找出最佳线路，高效率完成项目的一种分析方法。 特点：便于审核计划方案，制定最佳计划容易处理实际实施项目中的异变能迅速发现单项作业对整个计划的影响目标明确、重点突出。,矢线分析法,1,2
12、,3,4,A,B,C,D,矢线图,30,15,40,10,确定关键路线！,矢线分析法 应用,现有一新项目计划，其作业时间、作业费用及加班费用率如下表所示，该项目计划的直接费用为5万元，间接费用为每周2000元，现求直接费用和间接费用和最小的工程周期。,矢线分析法 应用,1,2,3,4,5,6,7,4,9,5,6,8,3,A,B,C,D,E,F,G,确定关键路线,12356 20周,123456 27周,12456 27周,7,11,16,24,27,矢线分析法 应用,正常运作时的总费用为： 直接费用间接费用7.7万元 根据比较，选有D.F路线的加班作业较为有效 选D加班可压缩2周，可节约工程费
13、用为：1600元 选F加班可压缩1周，可节约工程费用为：600元,矩阵图法及矩阵数据分析法,矩阵图矢利用数学上矩阵的形式表示因素之间的关系，从中探索问题所在并得出问题的设想。 矩阵图有多种类型：L型、T型、X型、Y型,矩阵数据分析法,矩阵数据分析矢研究成对因素群，进行数据处理，用以判断各因素对结果影响度的大小的一种方法。根据因素对事件影响程度的大小可以分为010级，其中“10”影响最大，“0”,矩阵数据分析法,X-Y据政分析法 （因果矩阵）,系统图法,系统图法又叫树图法，为达到目的，需选择手段，上一个目的又与下一个手段相联系，这种目的和手段相互联系起来逐级展开的图形叫系统图。,单板故障,原器件,印制板,单板调试,人员,设备,调试工艺,连焊 虚焊 孔洞,线路,供应商,过程损坏,人为损坏,设备因素,板材,原始损坏,IQC,波峰焊,误差,损坏,系统图,搬运,IQC,关联图法,关联图是对原因结果，目的手段关系复杂和相互纠缠的问题，在逻辑上用箭头表示其相互关系，从而确定其主要影响因素的方法。又叫关系图法。,关联图法,成品合格率低,管理混乱,机器缺乏保养,参数设置不正确,员工素质低,检测力度不够,对员工的培训不够,成分测试不明确,物料把关不严,技工太少,谢谢,
