1、铁 路 产 品 质 量 监 督 抽 查 检 验 实 施 细 则编 号： GTCC-003-2014钢 轨 焊 接 接 头2014 年 10 月 08 日发布 2014 年 10 月 20 日实施国 家 铁 路 局第 1 页钢 轨 焊 接 接 头 产 品 质 量 监 督 抽 查 检 验 实 施 细 则1 适 用范围本细则规定了钢轨焊接接头产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项 目 。 适用于钢轨焊接接头的监督抽查检验 ， 具 体检验项目根据当年的监督抽查计划调整确定。2 检 验依据TB/T1632.1-2005 钢轨焊接 第 1 部分：通用技术条件 TB/T1632.2-2005
2、钢轨焊接 第 2 部分：闪光焊接 TB/T1632.3-2005 钢轨焊接 第 3 部分：铝热焊接 TB/T1632.4-2005 钢轨焊接 第 4 部分：气压焊接3 抽 样方案3.1 抽样方案采用一次抽样检验，根据当年的铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表 1 随机抽取一 定数量的接头，同时抽取相同数量的接头做好标记后作为备用样品留存于生产企业。表 1 抽样数量及要求序号 检验项目 抽样数量 抽样要求 备注1 外 观 /2 超声波探伤 /3 落锤5 长 1.3m， 焊 缝 居 中适 用 于 闪 光 焊 、 气 压 焊5 长 1.3m， 焊 缝 居 中 适 用 于 闪 光 焊 、 气 压 焊4
3、 静弯4 长 1.3m， 焊 缝 居 中适用于铝热 焊 ， 利用 外观检验 样品。5 疲劳 1 长 1.6m， 焊 缝 居 中 /6 拉伸 1 长 1.3m， 焊 缝 居 中 /7 冲击 1 长 1.3m， 焊 缝 居 中 适 用 于 闪 光 焊 、 气 压 焊8 硬度 /9显 微 组 织 及 晶粒 度1 长 1.3m， 焊 缝 居 中/5适用于闪光 焊 、 气压 焊 ， 利用 落锤 检 验 样 品 。10 断 口4长 1.3m， 焊 缝 居 中适用于铝热 焊 ， 利用 静弯检验 样品。第 2 页3.2 抽样地点抽查的样品应是经生产企业检验合格的近期产品，可在生产企业或用户抽取。 3.3 抽样
4、要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按 铁路产品质量监督抽查 管理办法 （ 国铁科法 201433 号文）执行。4 检 验条件4.1 检验环境条件检验环境条件按 TB/T1632.1-2005 、TB/T1632.2-2005、TB/T1632.3-2005、TB/T1632.4-2005 规定的试验条件执行。4.2 检验用主要计量器具和仪器设备要求见表 2。表 2 检验用主要计量器具和仪器设备序号 仪器设备名称 规格(量程/准确度，分度值) 备注1 塞尺 0.02-1.00mm /2 平尺 1.0m /3 超声波探伤仪 0-110dB，0.5dB /4 钢轨落锤试验机 锤
5、重 1 吨，落锤高度 2.5m6.4m /5 钢轨静弯试验机 0-300kN，1 级 /6 脉动疲劳试验系统 0-500kN，静态载荷精度 1 级 /7 液压伺服万能材料试验机 0-600kN，1 级 /8 冲击试验机 2.545J /9 布氏硬度计 3000kgf，1HB /10 洛氏硬度计 0.5HR /11 金相显微镜 502000 /4.3 使用现场的检测仪器仪表及设备 使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态、是否具有计量检定/校准证书，满足规定方可使用。同时填写现场检测用仪器设备登记表。5 检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见附
6、表 1、附表 2、附表 3。6 检 验程序第 3 页6.1 检验开始前，检验单位必须作好下列准备工作：6.1.1 检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样 品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样 品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的， 报检验机构负责人进行处理。6.1.2 检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关 规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3 对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场
7、遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关检验方法标准的规定。检验过程中应 采取拍照或录像等方式保存证据。6.1.4 检验人员如需要使用企业的计量器具或测量仪器 ， 在使用前必须首先查验其计量检定/ 校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2 项目检验顺序 产品各项目检验按下列顺序进行：探 伤 外观 落锤 / 静弯 断口疲 劳拉 伸冲 击硬度 显微组织及晶粒度6.3 检验操作程序6.3.1 检验工作应由经过培训、持有检验员证的检验人员进行，并至少有二人参加。6.3.2 检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须经常 保持对设定值的控制，并注意经常观
8、察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3 检验过程中，发生停电或仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求而影响测 试结果的检验项目，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。6.3.4 检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记 录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5 检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂 改，并妥善保留备查。6.4 检验结束后的处理6.4.1 检验结束后应对被检试件状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2 检验后的样品，应标注样品 “已检 ”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽
9、第 4 页查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后 3 个月后 退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明 情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。6.4.3 现场检验的样品，经被抽样单位确认后退还生产企业或用户。7 数 据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表 3。表 3 检验记录的读数值与有效值序号检验项目 读数值位数 检验结果 有效值位数 备注轨 顶 面 垂 直 方 向 最 大 偏 差 . . /轨 头 侧 面 工 作 边 水 平 方向最大偏差 . . /表面不平度 . . /1 外 观表面质
10、量 / / /2 超声波探伤 / / /3 落锤 / / 适 用 于 闪 光 焊 、 气 压 焊4 静弯 . /5 疲劳 / / /6 拉伸 Rm： . A：. Rm： A： /7 冲击 . . /接头硬度 / . / .接 头 软 点 硬 度 / . / .1.适 用 于 闪 光 焊 、 气 压 焊 ；2.与 母 材 硬 度 比 值 取 值 位 数 与 技 术 指 标 位 数 一 致 。焊缝硬度 适 用 于 铝 热 焊8 硬 度软化区宽度 . /9 显 微 组 织 及 晶 粒 度 / / /10 断 口 / / /8 检验结果的判定按附表 “钢轨焊接接头产品监督抽查检验内容及检验方法 ”中的
11、项目对样本进行检验， 以其中的技术指标进行判别。8.1 单项判定A 类不合格判定方案为n a； 0， 1； 其中 “na”为 A 类不合格检验样本数量， “0”为合格第 5 页判定数， “1”为不合格判定数。B 类不合格判定方案为：n b；A C，R e；其中“n b”为 B 类不 合格检验样本数量 ， “AC”为合格判定数 ， “Re”为不合格判定数，其判定方案见表 4。表 4 单项判定方案判定方案序 号检验项目不合格 类别样本数量 n合格判定数Ac不 合 格 判 定 数Re备注轨 顶 面 垂 直 方 向 最 大 偏差 B 5 1 2 /轨 头 侧 面 工 作 边 水 平方 向 最 大 偏
12、差 B 5 1 2 /表面不平度 B 5 1 2 /1 外 观表面质量 A 5 0 1 /2 超声波探伤 A 5 0 1 /3 落锤 A 5 0 1 适 用 于 闪 光 焊 、 气 压 焊A 5 0 1 适 用 于 闪 光 焊 、 气 压 焊4 静弯A 4 0 1 适 用 于 铝 热 焊5 疲劳 A 1 0 1 /6 拉伸 A 1 0 1 /7 冲击 A 1 0 1 适 用 于 闪 光 焊 、 气 压 焊HJ/HP A 1 0 1HJ1/Hp A 1 0 1适 用 于 闪 光 焊 、 气 压 焊焊缝硬度 A 1 0 1 适 用 于 铝 热 焊8 硬 度软化区宽度 A 1 0 1 /9 显 微
13、组 织 及 晶 粒 度 A 1 0 1 晶 粒 度 仅 适 用 于 气 压 焊A 5 0 1 适 用 于 闪 光 焊 、 气 压 焊10 断 口A 4 0 1 适 用 于 铝 热 焊说 明 ： 其 中 ， HP母 材 硬 度 平 均 值 ； HJ焊 接 接 头 硬 度 平 均 值 ； HJ1焊 接 接 头 软 点 硬 度 平 均 值 。8.2 综合判定当 A 类 不 合 格 、 B 类不合格满足表 5 所 示 判 定 方 案 时 ， 所 检 样 本 合 格 ， 判 本 次 监 督 抽 查 产品检验合格，否则为不合格。表 5 综合判定方案判 定 方 案不合格类别 检验项目数量合格判定数 Ac 不
14、合格判定数 ReA 类 na 0 1B 类 nb 0 1第 6 页9 异 议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1 核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格 项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2 对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行 复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10 附则本细则起草单位：国家铁路产品质量监督检验中心。 本细则主要起草人：王艳华、胡智博。 本细则由国家铁路局管理。第 7 页附 表 1 钢轨闪光焊接头产品监督抽查检验内容及检验方法技 术 指 标 检 验 方 法序
15、号 检验项目不合格 类别 执行标准及条款 标准要求检验 数量 执 行 标 准 及 条 款 检 验 方 法 要 点 说 明仪器设备 名称备 注轨顶面垂 直方向最 大偏差Ba1:0.3 （ v 120km/h） ；a2 :0a1:0.3 （ 120 v 200km/h） ；a2 :0a1:0.2 （ v 200km/h） ；a2 :05 件 平 尺 、 塞 尺 平 直 度 轨头侧面 工作边水 平方向最 大偏差BTB/T1632.1-20056.1b1:0.4 （ v 120km/h） ；b2 :0.4b1:0.3 （ 120 v 200km/h） ；b2 :0.3b1:0.3 （ v 200km/
16、h）b2 :05 件TB/T 1632.1-20057.1在长轨条 上检查 ， 其外 形精 整 长 度 不 应 超 过 焊 缝 中 心 线两侧各 450mm 限度 。 用一 米直尺贴 紧钢轨 轨顶面 （ 工 作面 ） ， 用塞尺 测量间 隙 。 平 尺 、 塞 尺 表 面 不 平 度 BTB/T1632.1-20056.2.1经 外 形 精 整 后 ,在 焊 缝 中 心 线 两 侧 各 100mm 范 围内 ， 表面不 平度不 大于 0.2mm 5 件TB/T 1632.1-20057.2.2将 200mm 长 度 的 直 尺 放 在 经 外 形 精 整 的 焊 接 接 头 上 ， 焊缝位于
17、直尺中 心 ， 测 量直 尺 与 钢 轨 接 触 面 间 的 最 大 距 离 ， 其 结 果 为 表 面 不 平 度 。塞尺 1 外 观表面质量 ATB/T1632.1-20056.2.2焊 接 接 头 及 其 附 近 钢 轨 表 面 不 应 有 裂纹 、 明显 压痕 、 划伤 、 碰伤 、 电极 灼伤 、 打 磨 灼 伤 等 伤 损 。5 件 TB/T 1632.1-20057.2.1肉 眼 检 查 表 面 质 量 。 /2 超 声 波 探 伤 ATB/T 1632.1-20055.2.8不 得 出 现 超 标 准 缺 陷 5 件 TB/T 1632.1-2005附录 A详见 T B/T16
18、32.1-2005 附录 A 钢轨焊缝 长声波 探伤 技术规程 。超 声 波 探 伤 仪 /3 落锤 ATB/T 1632.2-20053.5h=4.2（ 2.5） m， 1（ 2） 次 不断 （ 50kg/m）h=5.2（ 3.1） m， 1（ 2） 次 不断 （ 60kg/m） h=6.4（ 3.8） m， 1（ 2） 次 不断 （ 75kg/m）5 件 TB/T 1632.1-20058试件长度 1.2m 1.6m， 焊缝中心位 于试件 中央 ， 两端 锯 切 加 工 ， 试 件 轨 头 向 上 ， 平 放 在 试 验 机 的 两 固 定 支 座上 ， 支距 1m。 焊缝 距中 ， 锤
19、击 后 记 录 挠 度 。钢 轨 落 锤 试 验 机 第 8 页附表 1 钢轨闪光焊接头产品监督抽查检验内容及检验方法（续）技 术 指 标 检 验 方 法序 号 检验项目不合格 类别 执行标准及条款 标准要求检验 数量 执 行 标 准 及 条 款 检 验 方 法 要 点 说 明仪器设备 名称备 注4 静弯 ATB/T 1632.2-20053.5轨 头 受 压 ： F 1200kN（ 50kg/m） 或 F 1450kN（ 60kg/m） 或 F 1850kN（ 75kg/m） ， 不 断 ； 轨 头 受 拉 ： F 1100kN（ 50kg/m） 或 F 1300kN（ 60kg/m） 或
20、F 1600kN（ 75kg/m） ， 不 断5 件 TB/T 1632.1-20059支距 1.0 米 ， 三 点弯曲 ， 焊 缝中心承 受集中 载荷 ， 加载 速度为 40kN/s80kN/s 或 0.7mm/s1.2mm/s。 4 件轨 头 受 压 ， 1 件 轨 头 受 拉 。钢 轨 静 弯 试 验 机 /5 疲劳 ATB/T 1632.2-20053.5循 环 载 荷 次 数 ： 2106， 不 断 1 件 TB/T 1632.1-200510采用脉动 弯曲疲 劳试验 。 根据钢轨型 号确定 载荷 ， 载荷 频率 5Hz0.5Hz， 载 荷 比 为 0.2。 试件简 支于试 验机 两
21、支座上 ， 轨头 向上 ， 焊缝 中心承受 集中载 荷 。 试 件长 度 不 应 超 过 支 距 外 100mm， 最 短 长 度 应 超 过 支 距 外 50mm。 受 试验设 备限制 可改 变 试 件 支 距 ， 最 大 支 距 1.5m。脉 动 疲 劳 试 验 系 统 /6 拉伸 ATB/T 1632.2-20053.5Rm 880MPa（ 980MPa 级 ） 或 Rm 800MPa（ 880MPa 级 ） ； A 6%。 热 处 理 钢 轨 焊 接 按 相 应 牌 号 热 轧 钢 轨 焊 接 接 头 要 求 执 行1 件TB/T 1632.1-200511GB/T 228.1-201
22、0按 TB/T1632.1 图 2 位 置 制取拉伸样 试样 ， 拉伸试 样尺 寸 d0=10mm， L0=50mm； 拉伸 试验采用 GB/T228.1 中 方 法 B， 加 载 速 率 为 15MPas-1。 取 9 个 试 样 平 均 值 。万 能 材 料 试 验 机 /7 冲击 ATB/T 1632.2-20053.5KU2 6.5J 1 件TB/T 1632.1-200512Gb/T 229-2007按 TB/T1632.1 图 3 位 置 制取冲击试 样 ， 冲 击试样 尺寸 101055（ mm） ， U 型缺 口 ， 深 2mm； 试 验在常 温下 进行 。 取 12 个 试样
23、平 均值 。冲 击 试 验 机 /第 9 页附表 1 钢轨闪光焊接头产品监督抽查检验内容及检验方法（续）技 术 指 标 检 验 方 法序 号 检验项目不合格 类别 执行标准及条款 标准要求检验 数量 执 行 标 准 及 条 款 检 验 方 法 要 点 说 明仪器设备 名称备 注HJ/HP ATB/T 1632.2-20053.5轨 顶 面 硬 度 /纵 断 面 硬 度 测 试 线 1 3： HJ/HP 0.9（ 线路设 计速度 200km/h） ； 0.95 HJ/HP 1.05（ 线 路 设 计 速 度 200km/h）1 件HJ1/HP ATB/T 1632.2-20053.5轨 顶 面
24、硬 度 /纵 断 面 硬 度 测 试 线 1 3： HJ1/HP 0.81 件8硬 度软 化 区 宽 度 ATB/T 1632.2-20053.5W 20mm 1 件TB/T 1632.2-20054.8GB/T 230.1-2009GB/T 231.1-2009以焊缝为 中心 ， 截取 200mm 硬度试件 1 件 ， 将轨顶 面磨 去 1mm， 按 TB/T1632.2 中 图 3 划线检测布 氏硬度 ； 完 成 后 截 取 厚 度 约 为 10mm 的 纵 断 面 试 片 ， 按 TB/T1632.2 图 4 划线检测 洛 氏 硬 度 。 按 TB/T1632.2 中 4.8.3 进 行
25、 数 据 处 理 。布 氏 硬 度 计 洛 氏 硬 度 计纵断 面硬 度考 核测 试线 19 显微组织 ATB/T 1632.2-20053.5焊 缝 、 热 影 响 区 ： 珠 光 体 ， 可 出 现 少 量 铁 素 体 ； 不 应 有 马 氏 体 、 贝 氏 体 和 魏 氏 组织1 件TB/T 1632.2-20054.9GB/T 13298-1991取样位置见 TB/T1632.2 中 图 5， 按 GB/T13298 规 定方 法 进 行 试 验 。金 相 显 微 镜 /10 断口 ATB/T 1632.2-20053.51.无 未 焊 合 、 过 烧 、 夹 渣 缺 陷 ；2.允 许
26、 存 在 灰 斑 ： 单 个 面 积 不 大 于10mm2， 总 面 积 不 大 于 20mm25 件 TB/T 1632.2-20054.10利用落锤 试件 、 补加锤 击击 断 ， 肉眼 或借助 放大镜 检查 折 断 的 焊 接 接 头 断 口 。目 测 、 直 尺 /说 明 ： 1.a1、 a2 分 别 代 表 测 量 长 度 范 围 高 出 、 低 于 钢 轨 母 材 规 定 基 准 面 最 大 允 许 偏 差 ； b1、 b2 分 别 代 表 测 量 长 度 范 围 轨 头 内 侧 工 作 面 凹 进 、 凸 出 钢 轨 母 材 基 准 最 大 允 许 偏 差 。 2. v-线 路
27、设 计 速 度 ； h落 锤 高 度 ； F静 弯 载 荷 ； Rm抗 拉 强 度 ； A断 后 伸 长 率 ； KU2冲 击 吸 收 能 量 ； HP母 材 硬 度 平 均 值 ； HJ焊 接 接 头 硬 度 平 均 值 ；HJ1焊 接 接 头 软 点 硬 度 平 均 值 ； W软 化 区 宽 度 。第 10 页附表 2 钢轨铝热焊接头产品监督抽查检验内容及检验方法技 术 指 标 检 验 方 法序 号 检验项目不合格 类别 执行标准及条款 标准要求检验 数量 执 行 标 准 及 条 款 检 验 方 法 要 点 说 明仪器设备 名称备 注轨顶面垂 直方向最 大偏差Ba1:0.4 （ v 120
28、km/h） ；a2 :0a1:0.3 （ 120 v 200km/h） ；a2 :0a1:0.2 （ v 200km/h） ；a2 :05 件 平 尺 、 塞 尺 平 直 度 轨头侧面 工作边水 平方向最 大偏差BTB/T1632.1-20056.1b1:0.4 （ v 120km/h） ；b2 :0.4b1:0.3 （ 120 v 200km/h） ；b2 :0.3b1:0.3 （ v 200km/h）b2 :05 件TB/T 1632.1-20057.1在 长 轨 条 上 检 查 ， 其 外 形 精 整 长 度 不 应 超 过 焊 缝 中 心 线 两 侧 各 450mm 限 度 。 用 一
29、 米 直 尺 贴 紧 钢 轨 轨 顶 面 （ 工 作 面 ） ， 用 塞 尺 测 量 间 隙 。 平 尺 、 塞 尺 表 面 不 平 度 BTB/T1632.1-20056.2.1经 外 形 精 整 后 ,在 焊 缝 中 心 线 两 侧 各 100mm 范 围内 ， 表面不 平度不 大于 0.2mm 5 件TB/T 1632.1-20057.2.2将 200mm 长 度 的 直 尺 放 在 经外 形 精 整 的 焊 接 接 头 上 ， 焊 缝 位 于 直 尺 中 心 ， 测 量 直 尺 与 钢 轨 接 触 面 间 的 最 大 距 离 ， 其 结 果 为 表 面 不 平 度 。塞尺 1 外 观表
30、面质量 ATB/T1632.3-20053.5.2 3.5.31.经 打磨 后的 焊接 接头 轨头 部位 应满 足 ： a）不 应 出 现 裂 纹 ； b） 可 出 现 最 大 尺 寸 为 1mm 的 气 孔 ； c） 在 轨 头 下 颚 与 焊 筋 边 缘 交 界 处 半径为 2mm 的 区域 内 ， 可 出现 1 个 最大 尺寸 为 1mm 的 气 孔 、 夹 渣 或 夹 砂 。 2.焊 接 接 头 焊 筋 表 面 应 满 足 ： a） 最 多 可 出 现 3 个 最 大 尺 寸 不 超 过 2mm 的 气 孔 ； b） 焊 筋 表 面 夹 渣 或 夹 砂 等 缺 陷 的 尺 寸 应 符
31、合 ： 缺 陷 面 积 10/15/20（mm 2） ， 缺 陷深 度 3/2/1（ mm） ， 且 这 些 缺 陷 不 应 侵 入 钢 轨 的 横 断 面 内 。 3. 焊接 接头 及其 附近 钢轨 表面 不应 有裂 纹 、 明 显 压 痕 、 划 伤 、 碰 伤 、 打 磨 灼 伤 等 伤 损 。5 件 TB/T 1632.1-20057.2.1肉 眼 检 查 表 面 质 量 。 /2 超 声 波 探 伤 ATB/T 1632.1-20055.2.8不 得 出 现 超 标 准 缺 陷 5 件 TB/T 1632.1-2005附录 A详见 TB/T1632.1-2005 附录 A 钢轨焊缝
32、长声波 探伤 技术规程 。超 声 波 探 伤 仪 /第 11 页附表 2 钢轨铝热焊接头产品监督抽查检验内容及检验方法（续）技 术 指 标 检 验 方 法序 号 检验项目不合格 类别 执行标准及条款 标准要求检验 数量 执 行 标 准 及 条 款 检 验 方 法 要 点 说 明仪器设备 名称备 注3 静弯 ATB/T 1632.3-20053.550kg/m 钢 轨 :f 10mm F 900kN(轨 头 受 压 ),F 700kN(轨 头 受 拉 ) 60kg/m 钢 轨 (880MPa 级 ): f 10mm F1200kN(轨 头 受 压 ),F1100kN(轨头 受 拉)60kg/m
33、钢 轨 (980MPa 级 ): f 10mm F1300kN(轨 头 受 压 ),F1200kN(轨头 受 拉)75kg/m 钢 轨 (880MPa 级 ): f 10mm F1500kN(轨 头 受 压 ),F1400kN(轨头 受 拉)75kg/m 钢 轨 (980MPa 级 ): f 10mm F1600kN(轨 头 受 压 ),F1500kN(轨头 受 拉)4 件 TB/T 1632.1-20059支距 1.0 米 ， 三 点弯曲 ， 焊 缝中心承 受集中 载荷 ， 加载 速度为 40kN/s80kN/s 或 0.7mm/s1.2mm/s。 3 件轨 头 受 压 ， 1 件 轨 头
34、受 拉 。钢 轨 静 弯 试 验 机 /4 疲劳 ATB/T 1632.3-20053.5循 环 载 荷 次 数 ： 2106， 不 断 1 件 TB/T 1632.1-200510采用脉动 弯曲疲 劳试验 。 根据钢轨型 号确定 载荷 ， 载荷 频率 5Hz0.5Hz， 载 荷 比 为 0.2。 试件简 支于试 验机 两支座上 ， 轨头 向上 ， 焊缝 中心承受 集中载 荷 。 试 件长 度 不 应 超 过 支 距 外 100mm， 最 短 长 度 应 超 过 支 距 外 50mm。 受 试验设 备限制 可改 变 试 件 支 距 ， 最 大 支 距 1.5m。脉 动 疲 劳 试 验 系 统
35、/5 拉伸 ATB/T 1632.3-20053.5Rm 780MPa（ 980MPa 级 ） Rm 710MPa（ 880MPa 级 ） 1 件TB/T 1632.1-200511GB/T 228.1-2010按 TB/T1632.1 图 2 位 置 制取拉伸样 试样 ， 拉伸试 样尺 寸 d0=10mm， L0=50mm； 拉 伸试验采用 GB/T228.1 中 方法 B， 加 载 速 率 为 15MPas-1。 取 9 个试 样平 均 值 。万 能 材 料 试 验 机 /第 12 页附表 2 钢轨铝热焊接头产品监督抽查检验内容及检验方法（续）技 术 指 标 检 验 方 法序 号 检验项目
36、不合格 类别 执行标准及条款 标准要求检验 数量 执 行 标 准 及 条 款 检 验 方 法 要 点 说 明仪器设备 名称备 注焊缝硬度 ATB/T 1632.3-20053.5热 轧 轨 ： HP20HBW 热 处 理 轨 : HP-40HBW HP1 件 焊 缝 硬 度 测 试 位 置 为 轨 顶 面 焊 缝 中 心 ， 测 量 三 点6硬 度 软 化 区 宽 度ATB/T 1632.3-20053.5热 轧 轨 : W 20mm 热 处 理 轨 : W 30mm1 件TB/T 1632.3-20054.8GB/T 230.1-2009GB/T 231.1-2009软 化 区 宽 度 测
37、试 位 置 为 轨顶面以下 4mm， 测 量洛 氏硬 度 或 维 氏 硬 度 ， 按 TB/T1632.3 中 4.7.2 绘制硬 度 曲 线 ， 测 量 软 化 区 宽 度 。布 氏 硬 度 计 洛 氏 硬 度 计 /7 显微组织 ATB/T 1632.3-20053.5焊 缝 、 热 影 响 区 不 应 出 现 马 氏 体 及 魏 氏组 织 ； 贝 氏 体 型 焊 剂 ： 焊 缝 组 织 应 为 贝 氏 体 加 少 量 铁 素 体 ； 珠 光 体 型 焊 剂 ： 焊 缝 组 织 应 为 珠 光 体 加 少 量 铁 素 体 。1 件TB/T 1632.3-20054.9GB/T 13298-
38、1991取 样 位 置 见 TB/T1632.3 中 图 3， 按 GB/T13298 规 定方 法 进 行 试 验 。金 相 显 微 镜 /8 断口 ATB/T 1632.3-20053.51.不 应 出 现 疏 松 、 缩 孔 或 由 焊 接 引 起 的 裂 纹 等 缺 陷 ； 2.允 许 出 现 少 量 气 孔 、 夹 渣 或 夹 砂 等 缺 陷 ， 其 尺 寸 及 数 量 如 下 ： 最大尺寸为 2mm 时 ， 允 许 数 量 1 个 ， 最 大尺寸 1mm 时 ， 允 许 数 量 2 个 。4 件 TB/T 1632.3-20054.10利用静弯 试件 ， 肉眼或 借助放 大 镜 检
39、 查 折 断 的 焊 接 接 头 断 口 。目 测 、 直 尺 /说 明 ： 1.a1、 a2 分 别 代 表 测 量 长 度 范 围 高 出 、 低 于 钢 轨 母 材 规 定 基 准 面 最 大 允 许 偏 差 ； b1、 b2 分 别 代 表 测 量 长 度 范 围 轨 头 内 侧 工 作 面 凹 进 、 凸 出 钢 轨 母 材 基 准 最 大 允 许 偏 差 。 2. v-线 路 设 计 速 度 ； F静 弯 载 荷 ； f挠 度 ； Rm抗 拉 强 度 ； A断 后 伸 长 率 ； HP母 材 硬 度 平 均 值 ； W软 化 区 宽 度 。第 13 页附表 3 钢轨气压焊接头产品监
40、督抽查检验内容及检验方法技 术 指 标 检 验 方 法序 号 检验项目不合格 类别 执行标准及条款 标准要求检验 数量 执 行 标 准 及 条 款 检 验 方 法 要 点 说 明仪器设备 名称备 注轨顶面垂 直方向最 大偏差Ba1:0.4 （ v 120km/h） ；a2 :0a1:0.3 （ 120 v 200km/h） ；a2 :0a1:0.2 （ v 200km/h） ；a2 :05 件 平 尺 、 塞 尺 平 直 度 轨头侧面 工作边水 平方向最 大偏差BTB/T 1632.1-20056.1b1:0.4 （ v 120km/h） ；b2 :0.4b1:0.3 （ 120 v 200k
41、m/h） ；b2 :0.3b1:0.3 （ v 200km/h）b2 :05 件TB/T 1632.1-20057.1在长轨条 上检查 ， 其外 形精 整 长 度 不 应 超 过 焊 缝 中 心 线两侧各 450mm 限度 。 用一 米直尺贴 紧钢轨 轨顶面 （ 工 作面 ） ， 用塞尺 测量间 隙 。 平 尺 、 塞 尺 表 面 不 平 度 BTB/T 1632.1-20056.2.1经 外 形 精 整 后 ,在 焊 缝 中 心 线 两 侧 各 100mm 范 围内 ， 表面不 平度不 大于 0.2mm 5 件TB/T 1632.1-20057.2.2将 200mm 长 度 的 直 尺 放
42、在 经 外 形 精 整 的 焊 接 接 头 上 ， 焊缝位于 直尺中 心 ， 测 量直 尺 与 钢 轨 接 触 面 间 的 最 大 距 离 ， 其 结 果 为 表 面 不 平 度 。塞尺 1 外 观表面质量 ATB/T1632.1-20056.2.2焊 接 接 头 及 其 附 近 钢 轨 表 面 不 应 有 裂纹 、 明 显 压 痕 、 划 伤 、 碰 伤 、 打 磨 灼 伤 等伤损5 件 TB/T 1632.1-20057.2.1肉 眼 检 查 表 面 质 量 。 /2 超 声 波 探 伤 ATB/T 1632.1-20055.2.8不 得 出 现 超 标 准 缺 陷 5 件 TB/T 16
43、32.1-2005附录 A详见 T B/T1632.1-2005 附录 A 钢轨焊缝 长声波 探伤 技术规程 。超 声 波 探 伤 仪 /3 落锤 ATB/T 1632.4-20053.5h=4.2（ 2.5） m， 1（ 2） 次 不断 （ 50kg/m）h=5.2（ 3.1） m， 1（ 2） 次 不断 （ 60kg/m） h=6.4（ 3.8） m， 1（ 2） 次 不断 （ 75kg/m）5 件 TB/T 1632.1-20058试件长度 1 .2m 1.6m， 焊 缝中心位 于试件 中央 ， 两端 锯 切 加 工 ， 试 件 轨 头 向 上 ， 平 放 在 试 验 机 的 两 固 定
44、 支 座上 ， 支距 1m。 焊缝 距中 ， 锤 击 后 记 录 挠 度 。钢 轨 落 锤 试 验 机 第 14 页附表 3 钢轨气压焊接头产品监督抽查检验内容及检验方法（续）技 术 指 标 检 验 方 法序 号 检验项目不合格 类别 执行标准及条款 标准要求检验 数量 执 行 标 准 及 条 款 检 验 方 法 要 点 说 明仪器设备 名称备 注4 静弯 ATB/T 1632.4-20053.5轨 头 受 压 ： F 1200kN（ 50kg/m） 或 F 1450kN（ 60kg/m） 或 F 1850kN（ 75kg/m） ， 不 断 ； 轨 头 受 拉 ： F 1100kN（ 50kg
45、/m） 或 F 1300kN（ 60kg/m） 或 F 1600kN（ 75kg/m） ， 不 断5 件 TB/T 1632.1-20059支距 1.0 米 ， 三 点弯曲 ， 焊 缝中心承 受集中 载荷 ， 加载 速度为 40kN/s80kN/s 或 0.7mm/s1.2mm/s。 3 件轨 头 受 压 ， 1 件 轨 头 受 拉 。钢 轨 静 弯 试 验 机 /5 疲劳 ATB/T 1632.4-20053.5循 环 载 荷 次 数 ： 2106， 不 断 1 件 TB/T 1632.1-200510采用脉动 弯曲疲 劳试验 。 根 据钢轨型 号确定 载荷 ， 载荷 频率 5Hz0.5Hz
46、， 载 荷 比 为 0.2。 试件简 支于试 验机 两支座上 ， 轨头 向上 ， 焊缝 中心承受 集中载 荷 。 试 件长 度 不 应 超 过 支 距 外 100mm， 最 短 长 度 应 超 过 支 距 外 50mm。 受 试验设 备限制 可改 变 试 件 支 距 ， 最 大 支 距 1.5m。脉 动 疲 劳 试 验 系统 /6 拉伸 ATB/T 1632.4-20053.5Rm 880MPa（ 980MPa 级 ） 或 Rm 800MPa（ 880MPa 级 ） ； A 6%。 热 处 理 钢 轨 焊 接 按 相 应 牌 号 热 轧 钢 轨 焊 接 接 头 要 求 执 行1 件TB/T 1
47、632.1-200511GB/T 228.1-2010按 TB/T1632.1 图 2 位 置 制 取拉伸样 试样 ， 拉伸试 样尺 寸 d0=10mm， L0=50mm； 拉 伸试验采用 GB/T228.1 中 方 法 B ， 加 载 速 率 为 15MPas-1。 取 9 个试 样平 均 值 。万 能 材 料 试 验 机 /7 冲击 ATB/T 1632.4-20053.5KU2 6.5J 1 件TB/T 1632.1-200512GB/T 229-2007按 TB/T1632.1 图 3 位 置 制 取冲击试 样 ， 冲 击试样 尺寸 101055（ mm） ， U 型缺 口 ， 深 2
48、mm； 试 验在常 温下 进行 。 取 12 个 试样平 均值 。冲 击 试 验 机 /第 15 页附表 3 钢轨气压焊接头产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序 号 检验项目不合格 类别技 术 指 标 检验 数量检 验 方 法 仪器设备 名称备 注执行标准及条款 标准要求 执 行 标 准 及 条 款 检 验 方 法 要 点 说 明8硬 度HJ/HP A TB/T1632.4-2 005 3.5轨 顶 面 硬 度 /纵 断 面 硬 度 测 试 线 1 3：HJ/HP 0.9（ 线路 设 计速度 200km/h） ； 0.95 HJ/HP 1.05（ 线 路 设 计 速 度 200km/h）1 件TB/T1632.4-2005 4.8GB/T230.1-2009 GB/T231.1-2009以焊缝为 中心 ， 截取 200mm 硬度试件 1 件 ， 将轨顶 面磨 去 1mm， 按 TB/T1632.4 中 图 4 划线检测布 氏硬度 ； 完 成 后 截 取 厚 度 约 为 10mm 的 纵 断 面 试 片 ， 按 TB/T1632.4 中图 5 划 线 检 测 洛 氏 硬 度 。 按 TB/T1632.4 中 4.8.3 进行数据处理布 氏 硬 度 计 洛 氏 硬 度 计纵断 面硬 度 考 核测 试线 1H /H A TB/T1632.4-2 005 3.5轨 顶
