1、1桥梁施工队机具安全操作规程汇编桥安发【2012】02号目 录一、焊机安全操作规程 .2二、电锯、平刨安全操作规程 4三、钢筋加工机械安全操作规程 .6四、混凝土振捣器安全操作规程 .9五、搅拌机安全操作规程 .10六、卷扬机安全操作规程 .11七、蛙式打夯机安全操作规程 .12八、乙炔气焊安全操作规程 .13九、搅拌站安全操作规程 .15十、混凝土泵送设备安全操作规程 .16十一、大型工程钻机安全操作规程 .17十二、起重吊机安全操作规程 .18十三、移动电动工具安全操作规程 .19十四、高压旋喷桩安全操作规程 .20十五、桁吊安全操作规程 .22十六、叉车安全操作规程 .23十七、装载机安
2、全操作规程 .24十八、千斤顶安全操作规程 .25十九、柴油发电机组安全操作规程 .27二十、空压机安全操作规程 .29二十一、小型空压机安全操作规程 .31二十二、钻机安全操作规程 .32二十三、自卸汽车安全操作规程 .352一、焊机安全操作规程（一）一般规定1、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规 定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。 2、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。 3、焊接时， 焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和
3、切割。 焊接铜、铝、锌 、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。 5、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出 风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过 12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过的油漆或塑料的容器内焊接。 6、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。 7、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围 和下方应采取防火措施并有专人监护。 8、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通 过轨道时，必须从轨道下面穿过。 9、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地 线不得接在管道、机床
4、设备和建筑物金属构架或轨道上，接地 电阻不大于 4。 10、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 11、长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于 0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 12、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除 焊渣时，面部应避开被清的焊缝。 13、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过 A 级 60C、B 级80C 时，必 须停止运转并降温。 314、施焊现场的 10m 范围 内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。 作业后，清理场地、灭绝火种，切断 电源， 锁好电闸箱，消除焊料余热后
5、，方可离开。 （二）交流电焊机 1、应注意初、次级线，不可接 错， 输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。 2、次级抽头连接铜板必须压紧，接 线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。 3、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉 电缆的方法移 动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。 （三）对焊机1、对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于 3m， 2、作业前， 检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应 牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。 3、焊接前，应根据所焊钢筋截面， 调整二次电压，不得焊接超过对焊
6、机规定直径的钢筋。 断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过 40C；排水量应根据温度调节 。 4、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运 钢筋的操作人 员，在焊接时要注意防止火花烫伤。 5、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。 6、冬季施工时，室内温度应不低于 8C。作 业后，放尽机内冷却水。 4二、电锯、平刨安全操作规程（一）圆盘锯 1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在 锯片后面，离齿 1015mm 处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。 2、 锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过 20mm，裂缝末端应冲止裂孔。
7、 3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料 1020mm 为 限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的 1/4。 4、 启 动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于 500mm。接近端头时， 应用推棍送料。 5、 如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 6、 操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。 7、 锯片温度过高时，应用水冷却。直径 600mm 以上的锯片，在操作中应喷水冷却。 （二）平面刨（手压刨） 1、 作业前， 检查安全防护装置必须齐全有效。 2、 刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口 50mm 以
8、上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。 3、 被刨木料的厚度小于 30mm，长度小于 400mm 时，应用压板或压棍推进。厚度在 15mm，长度在 250mm 以下的木料，不得在平刨上加工。 4、 被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送5料。 5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架 夹 板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得 过松或过紧。 6、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动
9、挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。 （三）压刨床（单面和多面） 1、压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。 2、作业时， 严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超 过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在 1030mm 之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松， 严禁使用带开口槽的刨刀。 4、每次进刀量应为 25mm，如遇硬木或 节疤，应减小 进刀量，降低送料速度。 5、刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于 10mm 的薄板，必 须垫托板。
10、6、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面 12mm，光 辊应 高出台面 0.30.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。 7、安装刀片的注意事项按平面刨第 5 条的规定执行。 6三、钢筋加工机械安全操作规程（一）一般规定 1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷 扬机 为辅机者，应按有关规定执行。2、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械 应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。 3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 5、作业后
11、， 应堆放好成品。清理 场地，切断电源，锁好电闸箱。 （二）钢筋调直切断机 1、料架、料槽应安装平直， 对准导向筒、 调直筒和下切刀孔的中心线。 2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置， 调整 间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。 3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。 4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 5、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 6、送料前应将不直的料头切去， 导向筒前应装一根 1m 长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直
12、前端的导孔内。 7、作业后， 应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。 （三）钢筋切断机 71、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。 2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓 紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3、启动后，先空运转， 检查各传动部分及轴承运转 正常后，方可作业。 4、机械未达到正常转速时不得切料。切料 时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。 6、剪切低合金钢时，应换高硬
13、度切刀，直径 应符合 铭牌规定。 7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持 150mm 以上，如手握端小于 400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8、运转中， 严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。 钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。 9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 10作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 （四）钢筋弯曲机 1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、 挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的 2.5 倍。 3、检查芯轴、挡块、 转盘应无损
14、坏和裂纹，防 护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。 4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端 紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。 5、作业中， 严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调 速等作业，亦不得加油或清扫。6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 7、弯曲高强度或低合金钢筋时， 应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相8应的芯轴。 8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 9、转盘换向时，必须在停稳后进行。 （五）钢筋冷拉机 1、根据冷拉钢筋的直
15、径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经 封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于 5m。 2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装 设防护栏杆及警告标志。 严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少 2m 以外。 3、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示 记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面 300mm 以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。 4、作业前， 应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作 业。 5、卷扬机操作人员必
16、须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或 见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。 6、用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。 7、夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过 5m，灯泡应加防护 罩， 导线不得用裸线。 8、作业后， 应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。 9四、混凝土振捣器安全操作规程1、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。 2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。
17、3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50cm，并不得多于两个弯，操作 时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。 4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。 5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。 6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或 转向时不得用脚踢电动机。 7、振捣器与平板应保持紧固， 电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。8、在一个构件上同时使用几个附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。 9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 10、作业后，必须做
18、好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。 10五、搅拌机安全操作规程 1、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁 应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。 2、固定式机械要有可靠的基础，移 动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。 3、气温降到 5C 以下时，管道、泵、机内均 应采取防 冻保温措施。4、作业后， 应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。 5、装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过 15km/h。 6、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅
19、拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 7、传动机构、工作装置、制 动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。 8、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。 9、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。 10、进料时， 严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运 转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。 11、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要 设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。 12、向搅拌筒内加料就在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，
20、反转出料者除外。13、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断 电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。 14、作业后， 应对搅拌机进行全面清洗，操作人 员如需 进入筒内清洗时，必须切11断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可 进入。 六、卷扬机安全操作规程 1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并 应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员的拖动或起吊的物件。 2、作业前应检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。 3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均 须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。 4、以动力正反
21、转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。 5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离， 带槽卷筒应大于卷筒宽度的 15 倍，无槽卷筒应大于 20 倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。 6、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。 7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如 发现重叠或斜绕时， 应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。 8、作业中，任何人不得跨越正在作 业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人 员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。 9、作业中，如遇停电， 应切断电源，将提升物降至地面。 12七、蛙式打夯机安全操作规程 1、蛙式打夯机适用于实
22、灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯 实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。2、两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右 间距不得小于 5m，前后间距不得小于 10m。 3、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。 4、检查电路应符合要求，接地（接零）良好。各 传动 部件均正常后，方可作业。 5、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。 6、作业时， 电缆线不可张拉过紧，应保证有 34m 的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。作 业中需移动电缆线时， 应停机进行。 7、操作时，不得用力推拉或按压手
23、柄，转弯时不得用力 过猛。严禁急转弯。 8、夯实填高土方时，应防止边缘以内 1015cm 开始夯实 23 遍后，再夯实边缘。9、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。 10、作业后，切断电源，卷好 电缆，如有破损应及时修理或更换。 13八、乙炔气焊安全操作规程 1、乙炔发生器、氧气瓶及软管、阀、表均不得沾染油污。软管接头不得用紫铜质材料制作。 2、乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于 5m，否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小于 10m。 3、乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线的下面。不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏、 悬挂“严
24、禁烟火”标志。 4、新橡胶软管必须经压力试验。未 经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾土油脂的胶管均不得使用。 5、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加护套或盖板。 6、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒。严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。 7、开启氧气瓶阀门时，应用专用工具， 动作要缓慢，不得面对减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，至少应留49kPa（0.5kgf/c
25、m2）的剩余 压力。 8、严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。 9、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶 阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。 10、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。 11、在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时， 应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。 12、发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时， 应立即把乙炔发生器朝安全方向推倒，14并用黄砂扑灭火种，不得堵塞。 13、乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气 软管着火 时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔
26、软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。 14、冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。 15、不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。 16、作业后， 应卸下减压器，拧上气瓶安全帽。 15九、搅拌站安全操作规程 1、搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人 员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。 2、工作人员严禁酒后上岗、疲 劳作业、带病作业。 3、每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、钢丝绳是否完
27、好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、提升料斗的上下限位等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。 4、搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分 电源，然后进行检修，并设专人看管。 5、操作室操作人员与搅拌机操作人员必须密切配合，未得到搅拌机操作人员的准确信号，不得随意启动搅拌机。 6、开机前，搅拌机操作人员不得用身体或器具接触运转接触系统的运转部位。 7、搅拌机料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要 设料
28、斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。 8、作业完毕后，应及时将搅拌机内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好闸箱。 十、混凝土泵送设备安全操作规程 161、砼泵操作人员必须经过专门的培训，能熟 练操作砼泵。 2、操作人员、专业电工必须经常检查砼泵的完好情况，保证砼泵运行时处于安全、正常的状态。 3、不得擅自改动安全装置，必须以正确的方式使用。 4、砼泵送设备安置应距离基坑一定距离，布料杆 动作范围内必须保证无障碍、有无高压线。 5、水平输送管道敷设线路应接近直线，少弯曲。管道与管道支撑必 须筋骨可靠，管道接头应密封可靠。Y 型管道 应装接锥形管。 6、严禁
29、将垂直管道直接装接在泵的输送口上， 应在垂直管架的前段装接场地不小于 10M 的水平管，水平管近泵时处应装逆止阀。 7、风力大于六极以上时，蹦车不得使用布料杆，天气炎热时，应用湿麻袋、湿草包遮盖管道。 8、布料杆支腿应全部伸出并支固，支固前不得启 动布料杆，布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出应按顺序进行， 严禁用布料杆起吊或拖拉物件。布料杆 处于全伸缩状态时，严禁移动车身。作 业中移动时，应将上段布料杆折叠固定，移 动速度不超过 10KM/H，布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。 9、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液 压系统的安全阀不得任意调整，
30、蓄能器只能充入氮气。 10、作业后，将料斗内和管道内的混凝土全部 输出，然后对泵机、料斗、管道 进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时。管道出口端前方 10 米不得站人，并 应用金属网蓝等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。 11、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。 12、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。 13、各部位操纵开关，调整手柄、手 轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸载。17十一、大型工程钻机安全操作规程1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培 训，并经 考试合格才能上岗作业，作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。2、必须认真做好开机前的各项检查，
31、液 压油、润滑油做好各 联接件间的坚固工作，保证设备在完好的状态下方可起动设备，并严格按照操作程序进行作业。3、钻机在作业状态下，不准无关人员上机，操作工不得离开操作台，离开时应停止作业。4、钻机移位时，应注意周围人员和高压电线杆、电线 ;专人指挥，专人观察，严禁操作工误操作，基础平稳牢固。5、操作工上班禁止喝酒。6、各操作手定岗操作，不乱岗。7、钻机就位时要平稳确保垂直。8、恶劣天气遇有雷雨、大雾和六级以上台风等，应 立即停止一切作业，当风力超过七级或有风暴警报时，应将打钻机顺风停置，并 应增加缆风绳或将钻架放倒在地面上。9、凡临近营业线 30 米范围施工， 应有临近营业线安全监督计划，因翻
32、塌侵入 铁路安全限界范围内的作业应设置揽风绳，揽风绳角度不得大于 60 度。地锚埋入深度符合抗倾覆要求。十二、起重吊机安全操作规程181、起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。2、进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。3、起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指 挥人员的信号指挥。操作前必 须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有 权拒绝执行；工作中，司机 对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能
33、 继续工作。4、起重机只能垂直吊起载荷， 严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免 侧载。5、起重机在进行满负荷起吊时，禁止同 时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过 45，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。6、起重机在带电线路附近工作时， 应与其保持安全距离，在最大回 转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至 1.5 倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。7、起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同 时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两
34、机所允许的总起重量的 75%。绑扎吊索时，要注意 负荷的分配，每 车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的 80%。8、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留 3 匝以上。9、工作时吊臂仰角不得小于 30，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。10、起重机在工作时，严禁进行检修和调11、停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。1912、工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。十三、移动电动工具安全操作规程1、使用小型
35、电动工具前应特别注意检查开关和重要部位。2、电动工具的动力线必须用插头、插座 连接，不准用线头插入插座。3、使用中发现过热或漏电时， 应立即切断电源，进 行检查或修理。离开工作岗位，不论时间长短都必须将插头拔掉。4、使用电钻：用电钻钻 孔的工作物上，不得同时进行其它工作。钻头旋转时 不准清除铁 屑。露天作业，下雨时应立即停止使用，并切断 电源。5、合闸通电时，砂轮机、 电动钢丝刷应放置卡上，不准放在地下，避免串动伤人。6、砂轮机、 电动钢丝刷在使用时，应工作面朝下，防护罩朝上。用砂轮机打磨，要均匀移动，不得用力够猛，以免砂轮机跳动或砂轮破碎伤人。20十四、高压旋喷桩安全操作规程1、操纵钻机人员
36、要有熟练的操作技能，了解注 浆全过程及钻机旋喷注浆性 能严禁违章操作。 。 2、在旋喷过期作废程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁 冒出地面，如冒浆量小于注浆量 20%，可 视为正常现 象，超 过者划出现不冒浆时， 应查明原因，采取相应的措施。通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应 所致，可采取提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋喷速度等措施， 来减少冒浆量；不冒浆大多是地层中有较大空隙所致，可采取在浆液中掺加适量 的速凝剂，缩智固结时间或增大注浆量，填 满空隙，再继续正常旋喷。 3、在插管旋喷过程中，要防止喷嘴被泥砂堵截塞，水、气、浆、压力和流 量必须符合设计值，一旦
37、堵塞，要拔管清洗干净，再重新插管和旋喷。插管时应 采取边射水边压力控制在 1Mpa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。 4、钻杆的旋转和提升应连续进行， ，不得中断；下拆卸钻杆伸入下节有 100mm 以上的搭设长度，以免桩体脱节。 钻机发生故障， 应停止提升 钻杆和旋 喷，以防断桩，并应立即检修排除故障；为提高桩的承截力，在桩底部 1m 范围 内应适当增加旋喷时间。作为端承桩应深入持力层 2m 为宜。 5、相邻桩施工间距宜大于 4m，相 邻两桩间距较小（D）， 施工间隔时间表， 应不小于 48h。 6、当处理既有建筑地基时， 应采取速度凝浆液或大间距离孔旋喷和冒浆回 灌等措施，以防旋
38、喷过程中在基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象，影 响被加固建筑及邻近建筑；司时应对建筑物进行沉降观测。7、施工时， 对高压泥浆要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存 在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验。确保能在额定 量高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停 泵停机排除故障。 8、高压胶管不能超过压力范围使用，使用 时屈弯应不小于规定的弯曲半径， 防止高压管爆裂伤人。 219、高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高 压射流的破坏较强， 浆液应过滤， 使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动 停止工作；因故需
39、较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以 防硬化剂沉淀管路内；冬季施工，高压不得在负温下工作，施工完了应及时浆泵 和管路内的积水排出，以防结冰，造成爆管。十五、桁吊安全操作规程221、严禁酒后操作，严禁无证操作，工作前 应穿戴好 劳动保护用具，拆除锁轨装置后，小心登上直梯进入驾驶室2、开车前必须检查所有机械部分、电气部分是否处良好状态（包括限位器、 钢丝绳、吊钩、制 动器），同 时进行润滑。3、龙门吊每次起动前必须行铃提示地面人员，并空载试车， 检查卷扬限制器是否灵活，应指定专人负责挂钩指挥作业。4、吊运重物时，严禁从人头上越过，应听从地面人 员指挥，移动物件提升高度至少应在 0
40、.5 米以上。5、不许吊着重物在空中长时停留，吊着重物 时，司机和指挥人员不得离开工作岗6、工作中不许与他人闲谈，吊 车运行时，严禁任何人停留在机架上。7、经常检查各部件是否有松动现象，防止螺栓螺 钉等物件落下伤人。8、修理吊车时应先断电，拔掉保险，并在电闸上挂上不准合 闸的警示牌。9、吊车工应严格遵守“十不吊”的规定：(1) 钢丝绳不合格不吊，(2) 工件上站人或工件上放的浮动物件不吊；(3) 指挥信号不明不吊； (4) 钢丝绳栓挂位置不当不吊；(5) 笨重物品棱角没 衬垫不吊； (6) 六级以上 风力不吊；(7) 易燃、易爆物品设安全装置不吊； (8) 捆缚不牢不吊； (9) 行车吊挂重物
41、直接 进行加工的不吊。 (10)安全装置失灵不吊10、工作完毕，将吊车开到指定地点，将控制手柄放到零位，并切断电源，锁紧夹具，方准离开。十六、叉车安全操作规程231、严禁酒后驾驶；在良好的路面上，厂区行 驶速度不得超过 5km/h，不得超 过叉车的额定起重，在较差的道路条件下作业，起重量 应适当降低，并降低行 驶速度，严禁下坡时关闭发动机滑行。 2、在装载货物时，应接货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。 货叉插入货堆后，叉壁 应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面 200 毫米左右再行驶。 3、严禁高速急转弯行驶，不得在装载货物
42、情况下在坡道上转弯。4、起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人。 5、在超过 7的坡度上运 载货物应使货物在坡上的上方。运栽货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物 挡着视线，叉车应倒车低速行驶。 6、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允 许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。叉车在中途停车， 发动机空转时应后倾收回门架，当 发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。 7、在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必 须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。 8、未经基地负责人同意，任何人不得动用叉车。9、为了提高叉车的使用寿命及防
43、止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转，每班出车前必须检查以下各处：（1）检查燃油储油量。 （2）检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。 （3）检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。 （4）检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。 （5）检查转向及制动系统的灵活住和可靠性。 （6）检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、 转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。以上准备工作完成后，才能开始工作。24十七、装载机安全操作规程1、装载机安全操作规程，在起步前有严格的要求，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地 500mm，行驶过程中应测试制动器的可靠性，并避开路障或建
44、筑物。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员， 严禁铲斗载人。2、高速行驶时，应采用前两轮驱动；低速铲装时，应 采用四轮驱动。行驶中应避免突然转向铲斗，装载后升起行驶时，不得急 转弯或紧急制动。3、当装料时应根据物料的密度确定装载量。 铲斗应从正面铲料，不得 铲斗单边受力；卸料时，举臂翻转铲斗，应低速缓慢动作。4、在松散不平的场地作业时， 应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。 铲臂向上或向下动作到最大限度时， 应速将操纵杆回到空挡位置。5、操纵手柄换向时，不应过急过猛；满载操作时，铲 臂不得快速下降。6、不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运 载物料时宜保持
45、铲臂下铰点离地面500mm，并保持平稳行驶。7、铲装或挖掘时，应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未 举臂时前进。铲斗装满后应举臂到距地面约 500mm 时再后退转向卸料。8、当铲装阻力较大出现轮胎打滑时， 应立即停止铲装，排除 过载后再铲装。9、当向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏 载超载和砸坏车箱。10、机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部分垫上方木。装 载机转向架未锁闭时， 严禁站在前后车架之间进行检修保养。11、在边坡濠沟凹坑卸料时， 轮胎离边缘距离应大于 1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于 30 的坡面上不得前倾卸
46、料。12、在作业过程中，如发现内燃机水温出现过高状况，变矩器油温是不得超过110，如果超过上述规定时，应停机降温。25十八、千斤顶安全操作规程1、液压千斤顶按说明书要求，定时清洗和加油， 对 于立式液压千斤顶不应侧置或倒置使用。2、千斤顶顶升重物的受力点，要选择有足够强度的部位，以防变形和损坏。3、使用前，应检查千斤顶的机件有无损坏，是否灵活，如发现丝杆、螺母出现裂纹，应禁止使用。对于油压式千斤顶应检查其活塞阀门是否良好，油箱中的油量是否充足，一旦发现漏油或机件故障，应立即更换检修。4、使用油压千斤顶时，禁止工作人员站在千斤顶安全栓的前面，安全栓有损坏者不得使用。5、不得在千斤顶的摇把上套接管
47、子，或用其他任何方法加长摇把的长度。6、千斤顶顶升高度不得超过限位标志线，如无 标志线者，不得超 过螺丝杆扣或活塞高度的 3/4。螺旋螺纹或 齿条磨损达 20严禁使用。7、要注意千斤顶升过程的安全操作。顶升重物时，应先将重物稍为顶升一些，然后检查其千斤顶底部是否稳固平整，稍有倾斜必须重新调整，直至千斤顶与重物垂直、平稳、牢固时，方可继续顶升。升到一定高度应在重物下面加垫，到位后将重物垫好。8、千斤顶下降时应缓慢，不得猛开油门便其突然下降，齿条千斤顶也应如此，以防止突然下降造成摇把跳动而打伤人。9、数台千斤顶同时顶升一个重物时， 应有专人指挥，以保持升降的同步 进行，防止受力不均，物体倾斜而发生
48、事故。10、一台千斤顶顶升重物时，必 须掌握重物重心，防止倾倒：两台以上千斤顶顶升重物时，应尽量选用规格型式一致的千斤顶，并保持受力均匀， 顶升速度相同。11、千斤顶应置于平整坚实的地方，并 应用垫木垫平。千斤顶与顶升重物之间应垫木垫，所顶部位必须坚实。12、千斤顶必须按规定的承重能力使用，不得超 载，不得加长手柄或超过规定人数操作，其最大工作行程，不应超过丝杆或活塞总高度的 75。13、不得在长时间情况下承受荷重。使用时下降速度必须缓慢， 严禁在带负荷的26情况下使其突然下降。14、千斤顶要定时维护保养。存放时，要将机体表面涂以防锈油，把顶升部回落到最低位置，妥善保管。15、保持千斤顶的清洁
49、，应放在干燥、无 尘处。切不可在潮湿、露天处存放，便用前应将千斤顶清洗干净，并检查活塞升降以及各部件是否灵活可靠，油注入是否干净。16、液压千斤顶、螺旋千斤顶和齿条千斤顶内部要保持清洁，防止泥砂、 杂物混入造成磨损，降低使用寿命。十九、柴油发电机组安全操作规程27（一）开机前的检查工作：1、检查水箱是否满水；2、检查机油是否在规定的油面位置；3、检查柴油箱是否有充足柴油，供油 阀门是否已打开，并确认管道内无空气；4、检查柴油机各部分是否正常，机械上有无妨碍运转杂物；5、检查电起动系统电路接线是否正常、牢固，蓄电 池液面高度是否正常，是否已充足电；6、检查高压电房高压开关是否在分闸位置，低 压电房市电进线开关是否在分闸位置；7、低压电房发电机进线开关以及由发电机供电的所有分路负荷是否都在分闸位置；8、检查柴油发电机各仪表初始值是否正常， 锁匙开关转回至“ 运行”位置。（二）开机步骤及运行：1、室内机房需打开送风机；室外工棚存在设备大可门窗。2、顺时针旋动锁匙开关至“起动”位置，同时按绿色起动按钮，柴油机立即起动，三秒钟后停止按绿色起动按钮，将锁匙开关转回至“ 运行”位置，机组即起动完成进入运行状态；3、机组起动后应即检查柴油机各仪表指示是否正常，
