1、0设备、机具操作规程 三十七处第一项目公司2008.31编 制: 审 核: 批 准: 2目 录1、塔式起重机操作规程 12、桥式（门式）起重机操作规程23、流动式（轮胎、履带）起重机操作规程24. 桅杆式起重机操作规程45. 施工电梯操作规程56. 卷扬机操作规程67. 凿井绞车操作规程6起重工安全技术操作规程78. 砼搅拌机（JS）操作规程129. 砼搅拌机（JZC）操作规程1310. 砼搅拌站操作规程 1411. 砼输送泵操作规程 1412. 砼输送车操作规程 1613. 灰浆搅拌机操作规程 1614. 灰浆泵操作规程 1715. 蛙式打夯机操作规程 1816. 小型翻斗车操作规程 181
2、7. 叉车操作规程 1818. 挖掘机操作规程 1919. 推土机操作规程 2020. 装载机操作规程2021. 压路机操作规程2122. 柴油发电机组操作规程2223. 交流电焊机操作规程2324. 直流弧焊机操作规程23325. 氩弧焊机操作规程2526. 焊条烘干箱使用方法2627. 焊条保温筒使用方法26施工现场设置电焊机应注意事项2628. 钢筋切断机操作规程2729. 钢筋弯曲机操作规程2830. 钢筋调直机操作规程2931. 钢筋对（点）焊机操作规程2932. 管子坡口机（）操作规程3033. 管端打磨机（角向磨光机）操作规程3234. 胀管器操作规程3235. 弯管机操作规程3
3、436. 磨砖机操作规程3437. 砂轮机操作规程3538. 砂轮切割机操作规程3539. 退火设备操作规程3640. 机械加工一般操作规程3741. 空气锤操作规程3842. 钻床操作规程3943. 车床操作规程3944. 龙门刨操作规程4045. 牛头刨操作规程4146. 镗床操作规程4247. 铣床操作规程4248. 磨床操作规程4349. 工具磨床操作规程4450. 弓锯床操作规程44451. 卷板机操作规程4552. 剪板机操作规程4553. 锻工下料机械（联合冲剪机、型钢下料机）操作规程4554. 套丝机操作规程4655. 小型空压机操作规程4656. 10M3以下空压机操作规程4
4、757. 试压泵操作规程4858. 深井泵操作规程4859. 离心式清水泵操作规程4960. 木工车床操作规程4961. 木工钻床（打眼机、开榫机）操作规程5062. 经纬仪操作规程5163. 水平仪操作规程5264. 液压万能材料试验机操作规程5365. 强制式搅拌机（NJB50）操作规程5466. 养护室自动控制仪（）操作规程5567. 水泥砼标准养护箱（YH20B）操作规程5568. 砼渗透仪（HS40）操作规程 5569. 台式硬度试验机操作规程5670. 反复弯曲试验机（WS8）操作规程5771. 拉力机（YG031A）操作规程 5872. 微机碳硫自动分析仪（HV4）操作规程587
5、3. 光栅分光光度计（722-）操作规程5974. 电光分析天平（TC3288）操作规程 6175. 射线机操作规程6176. 超声波探伤仪操作规程62577. 磁粉探伤仪操作规程6378. 冲击试验机操作规程6379. 氧气乙炔气切割操作规程64电工安全技术操作规程696塔 式 起 重 机 操 作 规 程1、 作业前应检查机械、电气是否正常，对塔机各动作部位进行空载试运转，确认安全可靠后方可起吊作业。2、司机开车时，应集中注意力，必须在得到指挥信号后方可进行操作，且操作前必须鸣铃示警。3、司机必须严格按起重机性能规定进行操作，任何情况下都不得超载运行，不得斜吊，斜拉物品，不得吊固定物。4、操
6、作时，按顺序操作塔机各个动作的控制器，一定要逐档增减，且中间要有短暂停留时间；禁止越级操作，以保证塔机运转平稳。5、塔机各运转机构不得超限运行，风速大于级（10.813.8m/s）必须停止作业。6、操作过程中若发生故障，应立即停车，并设法放下重物，严禁塔机带病运转。7、工作时起重机的扶梯和平台上严禁站人，并严禁闲人走近起重机工作范围内，重物下不得站人。8、停机时，应将钩头开至距起重臂根米处，并将起重臂转至顺风方向，各控制器应置于零位，切断电源总开关。9、司机应定期检查各种安全装置，钢丝绳及各机构的制动器是否安全可靠。10、自升塔机顶升作业，应严格按使用说明书之规定进行，条件不具备的严禁强行顶升
7、作业。桥 式 （ 门 式 ） 起 重 机 操 作 规 程1、行车在开始工作前，应先检查轨道、吊具、信号和安全限位装置等安全可靠后，方准开车。2、操作中应集中精力，听清信号，起吊重物前，地面指挥人员应向司机发出信号，当重物吊起 100200 毫米高度时，停止起吊，由地面指挥人员检查确认安全后再发出信号继续起吊。3、吊运重物时必须平稳起落，大小车运行时，重物不得摇摆。工作中不准将重物吊起后长时间停留在空中，如因特殊需要，必须采取可靠的保安措施。吊物下严禁人员停留或行走。4、行车运行中小车和大车不得同时开动。大车行走前应先鸣铃，且吊物高度一般不得超过一米，当接近轨道两端时，严禁开快车；且停车处距轨道
8、两端不得小于.米。5、行车运行中，不准检查、加油或擦洗各部位，需要检修时，必须停机，并切断电源。6、遇到下列情况之一司机有权拒绝吊运：超负荷吊运；信号不明乱指挥；吊运物捆绑、吊挂不牢；吊运物与其它物体或地面相连接；用麻绳或皮带捆绑吊物；斜拉、斜吊物品。流 动 式 （ 轮 胎 、 履 带 ） 起 重 机 操 作 规 程1、起重机司机应有汽车、轮胎式起重机操作合格证。在作业时身体状况应良好，严禁酒后作业。2、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。3、汽车起重机禁止吊物行驶。工作完毕，起腿、回转臂杆不得同时进行。4、作业前，必须对工作现场周围环境，行驶路线，
9、道路、架空线路、建筑物及吊件重量和分布等情况进行全面了解。并将地面处理平坦，放好垫木，调平机架，各支腿基础应7坚固一致，受力均匀。全液压起重机支腿未完全伸出时，禁止作业。5、起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星吊物。6、在起吊满荷载或接近满荷载时，应先将重物吊起离地面 2030cm，停止检查：起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可进行提升。7、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。8、有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的绕度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。9、操作时应锁住离合器操纵杆，防止离
10、合器突然松开。10、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、起吊物件必须与架空电线保持安全距离。11、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5 米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。12、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩脱开重物，回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离岗。13、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。14、起吊重物禁止自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。15、严禁斜吊或吊拔埋在地下和凝结在地面上的物件。16、两机或多机抬吊时，必须有专项措施统一指挥、动作配合协调、吊重应分
11、配合理，单机承载不得超过允许重量的。17、在特殊环境下吊装或吊装特殊物件时，应制定专门的吊装措施。18、起重机在大仰角且臂杆伸出较长情况下起吊较重物件时，卸载应先将重物放在地上，并保持钢丝绳在拉紧状态，然后放低起重臂再行接脱钩，以防起重机后翻。19、起重机暂停作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，将变档杆放在空档，并关门上锁。20、如遇六级以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，一般应避免起重机露天作业，必须在雨雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。4 桅 杆 式 起 重 机 操 作 规 程4.1 桅杆式起重机的卷扬机应按本公司扬机操作规程的有关规定执行。4.2 起重机
12、的安装和拆卸必须划出警戒区，清除周围的障碍物，在专人统一指挥下，按照规定程序进行。4.3 安装起重机底座的地基应平整夯实（如设在楼板面上时，楼板应加固），主杆缆风绳的规格数量及地锚的重量、埋设深度必须按照起重要求经过计算确定，缆风绳与地面的夹角应 3045之间。4.4 起重机的缆风绳不得与电线接触。在靠近电线的附近，应装有绝缘材料制作的护线架。4.5 提升重物时吊钩钢丝绳必须垂直，重物的提升和下降、操作要平衡。4.6 起重作业时的回转钢丝绳应在拉紧状态，回转装置应有安全制动控制器。4.7 起重机移动时，其底座应垫以足够承重的枕木排和滚杠，并将臂杆收紧，处于移动方向的前方。移动时主杆不得倾斜。缆
13、风绳的松紧度应配合一致。5 施 工 电 梯 操 作 规 程5.1 作业前应检查机械、电气是否正常，对电梯进行空载试运行，确认安全可靠后方可使8用。5.2 司机开车时，应集中注意力，操作前必须鸣铃示警。5.3 司机必须严格按起重机性能规定进行操作，任何情况下都不得超载运行。5.4 操作时，一定要逐档增减，且中间要有短暂停留时间；禁止越级操作，以保证电梯运行平稳。5.6 操作过程中若发生故障，应立即停车，并设法放下重物，严禁电梯带病运转。5.8 停机时，罐笼应位于最底部，各控制器应置于零位，切断电源总开关。5.9 停机后，司机应检查各种安全装置、钢丝绳及制动器是否安全可靠。物料提升机操作规程1、物
14、料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长物料在吊篮内立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用；2、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下；3、高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行；4、闭合主电源时或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应确认提升机动作正常后方可继续使用；5、发现安全装置或通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置；6、使用中应经常检查钢丝绳、滑轮、滑轮轴、导轨工作情况。发现异常磨损应按照有关规定及时修理
15、或更换；7、采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面 12 米处，控制缓慢落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面；8、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；9、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。6 卷 扬 机 操 作 规 程6.1 作业前应检查钢丝绳、离合器、传动滑轮、钢丝绳托辊、制动装置、地锚等，确认安全可靠后，方准操作。6.2 操作中要集中思想，听清信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作；待查明原因后，方可继续操作。6.3 操作时，刹车与离合要配合好，保证提升或下降平稳。6.4 吊篮在空中装卸物料时，操作司机两手不
16、得离开操作手柄，待物料卸完，装卸人员离至安全位置后，方可开车。6.5 卷扬机运转中，钢丝绳在卷筒上应整齐排列，且不准有人跨越钢丝绳。6.6 作业中如遇突然停电，应立即切断电源，并将吊篮放置地面。6.7 停止作业后，应切断电源，锁上开关箱。7 凿 井 绞 车 操 作 规 程7.1 绞车应按使用说明书进行安装调试，工作制动器和安全制动器应按标准调整，使之动作灵活，制动可靠。各润滑部位应加足润滑油（剂），保证润滑良好。7.2 作业前，应检查制动系统的保险闸，液压推杆制动器，连杆螺栓，开口销等是否齐全牢靠。7.3 工作中，操作司机应服从指挥人员的指挥，每次开车必须听清信号，方可开车，遇有信号不清不明，
17、不准开车。97.4 钢丝绳在卷筒上要排列整齐，如发现钢丝绳在卷筒上绕向不正，应及时调整好，但不得在机械运转时进行校正。钢丝绳在卷筒上应至少保留三圈安全圈数。7.5 操作中，司机必须集中精力，严禁谈笑打闹，擅自离开操作岗位。7.6 使用减速的变速手把变速时，必须是在停车状态下，安全制动器制动时才能使用，绞车运行时严禁变速。7.7 工作中如遇突然停电或停止按钮不能停车时，应先拉下总闸开关，并立即通知指挥人员。起重工安全技术操作规程1. 一般要求1.1 起重指挥应由技术熟练、懂得起重机机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。1.2 10
18、吨以上的设备和构件，风力达到 5 级时应停止吊装。1.3 所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。1.4 使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。1.5 起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见下表 1） 。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（见下表 2） 。钢丝绳的安全系数 表 1钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内） 表 2钢丝绳的用途 安全系数缆风绳缆索起重机承重绳手动起重设备机动起重设备作吊索无弯曲作捆绑吊索用于载人的升降机3.53.754.5566781014101.6 编结绳扣（千斤）应使各段松紧一致，编结
19、部分的长度不得小于钢丝绳直径的 15 倍，并且不得短于 300 毫米。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。1.7 地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟空、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。1.8 使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合下列规定（见下表 3） 。1.9 使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于 100 度，应采取防滑钩等措施。1.10 用四根绳扣吊装时，应在绳扣加铁扁担等调节其松紧度。1.11 使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨移钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。1.12 起吊物件，应合理设置溜绳。2. 起重桅杆2.1 组装桅杆应用芒
20、刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定板手，如用活动扳手应系安全带。2.2 捆转向滑车或定滑车，捆绕数不应多，必须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。2.3 缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡扎死。2.4 缆风跨越马路时，架空高度应不低于 7 米。2.5 缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。2.6 定点桅杆应设 5 根缆风绳，移动式桅杆缆风不得少于 8 根，禁止设多层缆风。2.7 桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的 1/5；当采用连续法移动
21、时，则应为桅杆高度的 1/201/15。相邻缆风要交错移位。绳 卡 应 用 范 围 表 3绳 卡型 号卡杆直径（毫米）允 许承载力（吨）适用于钢丝绳直径(毫米)绳卡间距（毫米）绳卡使用数量（个）钢 丝 绳 种 类 （交 互 捻 制）折减或报废619+1 6241 6371 66111.000.900.80报废05610111616 以上07814152020 以上0101120213030 以上0151625264040 以上11Y1-6Y2-8Y3-10Y4-12Y5-15Y6-20Y7-22Y8-25Y9-28Y10-32Y11-40Y12-45Y13-50M6M8M10M12M14M16
22、M18M20M22M24M25M27M300.721.282.002.402.885.126.488.009.6811.5012.5014.8018.007.488.79.31112.5141517.518.52021.523.52426.5283132.5373944.546.550.5525660 以上909090100100120140160180200250300300350333334455566673. 结构吊装3.1 装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。3.2 起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。3.3 就位的屋架应搁
23、置在道木或方木上，两端斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。3.4 使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。3.5 引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定的楔子每边需两只，松钩前应敲紧。3.6 无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的 1/20 或不足 60 厘米时，禁止无缆风校正。3.7 禁止将物件放在板形构件上起吊。3.8 吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。4. 设备吊装4.1 三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时防止倾倒。124.2 装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳
24、固措施。4.3 用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不易过大。4.4 用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于 20 度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不易太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。4.5 使用管子（滚杠）托运设备，管子的粗细应一致，其长应比托板宽度长 50 厘米。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其它四指深入管内，严禁带手套和一把抓管子。4.6 旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。4.7 采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿
25、的夹角应不大于 45 度，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备长度的 1/2.51/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。4.8 滑行法吊装应遵守下列各项：4.8.1 两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。4.8.2 设备直径大于 3 米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小于 3 米时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。4.8.3 溜绳的滑车组，应有防止扭转措施。4.8.4 负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀。砼搅拌站操作规程1、作业前检查项目应符合下列要求：（1）搅拌筒内和各配套机构
26、的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；（2）各润滑油箱的油面高度符合规定；（3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水， ，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；（4）提升斗钢丝绳的安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗的制动器灵敏有效；（5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；（6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；（7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。2、应按照搅拌站的技术性能准备合格的沙、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。3、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪
27、表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。4、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。5、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。6、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好配电箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。7、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。8、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。9、作业后，应清洁搅拌筒、出料门及出料斗，
28、并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。10、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转 12 分钟。138 砼 搅 拌 机 （ JS 型 ） 操 作 规 程8.1 开机前应检查提升钢丝绳、制动器、轨道及搅拌系统的传动链条（或齿轮）、搅拌罐等是否正常，各润滑部分润滑是否良好，电气系统是否可靠，并经空载试转，一切正常后方可带料运行。8.2 搅拌系统不得重载启动，在带料运转过程中也不得随意停机，如中间发生停机事故，须立即打开料门，用人工卸出半罐物料，方准再启动搅拌，如停机时间较长，搅拌罐内的物料应全部放出，并
29、冲洗干净，防止砼初凝。8.3 机器在运行过程中，不得检修或加注润滑油；不得使砂石等落入机器的运转部分中去，以免运转部件卡住损坏；料斗提升时，严禁在上料工作范围内站立人员；以免伤人。8.4 每次使用完毕，应将料斗提到最高工作位置，插上安全销，再切断电源，锁好电气控制箱，然后清理机体内外积灰残料，并冲洗干净；冬季应放完供水系统内的积水。9 砼 搅 拌 机 （ JZC 型 ） 操 作 规 程9.1 开机前应检查提升钢丝绳、制动器及搅拌系统的齿轮、搅拌罐等是否正常，各润滑部分润滑是否良好，电气系统是否可靠，并经空载试转，一切正常后方可带料运行。9.2 搅拌系统不得重载启动，在带料运转过程中也不得随意停
30、机，如中间发生停机事故，须用人工卸出半罐物料，方准再启动搅拌，如停机时间较长，搅拌罐内的物料应全部卸出，并冲洗干净，防止砼初凝。9.3 机器在运行过程中，不得检修或加注润滑油；不得使砂石等落入机器的运转部位中，以免运转部件卡住损坏；料斗提升时，严禁在上料工作范围内站立人员；以免伤人。9.4 每次使用完毕，应将料斗提到最高工作位置，插上安全销，再切断电源，锁好电气控制箱，然后清理机体内外积灰残料，并冲洗干净；冬季应放完供水系统内的积水。10 砼 搅 拌 站 操 作 规 程10.1 开机前应检查提升钢丝绳、制动器、轨道及搅拌系统的传动齿轮、搅拌罐等是否正常，各润滑部分润滑是否良好，电气系统是否可靠
31、，物料是否充足，并经空载试转，一切正常后方可带料运行。10.2 搅拌系统不得重载启动，在带料运转过程中也不得随意停机，如中间发生停机事故，须立即用人工卸出半罐物料，方准再启动搅拌，如停机时间较长，搅拌罐内的物料应全部放出，并冲洗干净，防止砼初凝。10.3 机器在运行过程中，不得检修或加注润滑油；不得使砂石等落入机器的运转部位中，以免运转部件卡住损坏；料斗提升时，严禁在上料工作范围内站立人员；以免伤人。10.4 使用中如怀疑物料计量不准，应立即停机，并向有关人员汇报，采取相应措施，待问题彻底解决，方可重新启用。10.5 每次使用完毕，应将料斗提到最高工作位置，插上安全销，再切断电源，锁好控制室，
32、然后清理机体内外积灰残料，并冲洗干净；冬季应放完供水系统内的积水。11 砼 输 送 泵 操 作 规 程11.1 每班工作前，应检查水箱，液压油是否充足，电机旋转部位有无异物，料斗有无铁件杂物，分配阀箱的阀窗是否密闭及输送管道的固定和管道接头密封是否可靠后，方可试机。11.2 开机试运转后，检查电机的旋转方向是否正确，液压油温，压力、声音，泵阀工作是否正常，管道有无泄漏，泵送频率是否达到额定次数等。1411.3 正式泵送前，应先向料斗加入一定量的清水，以湿润料斗、分配阀及输送管道，然后再加入一定量的水泥，沙浆（：）以便整个砼输送流道得到充分的润滑，待料斗砂浆尚存一半时，再开始加入砼，进入正常泵送
33、。11.4 正常泵送中，为防止堵泵或堵管，要注意：11.4.1 料斗中的砼应维持在搅拌轴中线以上，但一般不超过搅拌轴以上厘米高度；11.4.2 及时清除料斗网格上超径骨料及杂物，料斗内的砼要搅拌均匀，发现骨料离析严重时，应将骨料清除或另加砂浆。11.4.3 泵送或供料暂时停止时，料斗内不可泵完，尽量多留一些，以便每隔一定时间泵送两个冲程，保持流道内的砼连续防止产生初凝。11.4.4 泵送中断后再次泵送时，应先搅拌，后泵送，垂直向上泵送要先进行反泵，把分配阀内的砼吸回料斗搅拌后再泵送出去。11.5.5 在泵机正常运转时，要注意检查各液压表的压力值是否在正常范围内；检查油温表不超过，否则应停机。要
34、特别注意水箱里的水要充足，若发现水位下降（消耗）过快或混浊，应停机检查砼活塞是否磨损过重或松动脱落。11.5.6 泵机运转，要禁止进行一切检修调整工作，料斗搅拌轴搅拌时严禁用硬棒或手伸入料斗内，任何时候都不允许站在网格上；每次打开分配阀窗，都应释放完蓄能器的压力，否则，不得进行清理或检修，更不准将手伸进阀箱内。11.5.7 当砼泵送结束，进行管道气洗（或水洗）前，要检查管道末端是否装牢安全盖，一切人员不得靠近出料管口和弯管处，气洗时，压缩空气压力不得大于 0.7MPa。11.5.8 停机前，应向料斗内加入清水，泵送几个循环，以清洗阀箱和砼缸壁，然后将蓄能器的压力释放完。11.5.9 停机后，应
35、拉下总开关，锁好配电箱，并将机体外表擦洗干净。12 砼 输 送 车 操 作 规 程12.1 严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。 12.2 发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。12.3 发动后应检查各种仪表、方向、制动、灯光及搅拌罐液压系统等是否正常，气压是否达到 0.70.8 Mpa,并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。12.4 汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车。如水深超过排气管时，不得强行通过，严禁熄火。12.5 在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前档，并将前后轮楔紧。12.6 车辆
36、通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。12.7 在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。12.8 车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。12.9 待车辆停稳后，方可操纵卸料系统，进行卸料。13 灰 浆 搅 拌 机 操 作 规 程13.1 灰浆搅拌机启动前的检查13.1.1 按装完或大修后的灰浆搅拌机，启动时，应检查下列部位：13.1.1.1 齿轮箱已装油，油质符合标准，油位在油位计的 1/2 处。13.1.1.2 搅拌机箱内无杂物。1513.1.1.3 电动机接地线良好。13.1.1.4 各部连接罗栓紧固。13.2 灰浆搅拌机的使用:
37、13.2.1 合上搅拌机电气开关。13.2.2 向搅拌机箱内放适量的清水。13.2.3 逐步放进砂子、水泥、石灰进行搅拌，砂子、水泥石灰放进的数量应按砂浆标号进行配比、计量。13.3 灰浆搅拌机运行中的注意事项：13.3.1 搅拌的砂浆，不得有超过 2cm 的块状物。13.3.2 灰浆搅拌机运行中不得拆除安全遮栏，不得向搅拌箱内伸手取物。13.3.3 当砂浆内有异物卡住拨齿时，应停止运行把未搅拌好的砂浆倒出，取出异物重新启动。不得在电动机未停止前，处理卡住故障。13.3.4 电动机传动皮带安装的安全罩不得拆除。14 灰浆泵操作规程14.1 启动前需检查各连接部分有无松动，压力表是否灵敏可靠，并
38、按规定加注润滑油。转动部分必须有防护罩，用手盘动三角皮带轮运转一个行程无异常方可开车工作。14.2 输送胶管接头必须牢固，不漏水不漏浆无堵赛，灰浆必须通过震动筛进入灰浆泵。料斗内无异物。停机后应清除机体内外和输送胶管，保持机体内外整洁。15 蛙式打夯机操作规程15.1 启动前检查传动和电气部分是否安全可靠，打夯机手把上应安装按钮开关并包以绝缘材料，操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损，作业时严禁夯击电源线。15.2 在坡地或松软土层打夯严禁背着索引，工作后应清理灰土保持机体整洁。16 小型翻斗车操作规程16.1 驾驶人员必须持有操作证。要听从指挥，安全行车，遵守交通规则和有关规定，严
39、禁无证和酒后开车，行驶中不准带人。16.2 启动前要检查发动机、机油、燃油、冷却水、方向机、制动器等是否符合规定要求，并检查各连接部分是否紧固，润滑系统要按规定加注润滑油，行驶中不准上下 25 以上的陡坡。16.3 爱护车辆，节约用油，不开高速车，载物不得超高、超长、超宽妨碍视线。向孔槽或集料斗内卸料时应保持适当的安全距离和设置挡墩以防翻车。转弯时应减速注意来往行人。停车后应清洗车辆保持整洁，冬季应放净冷却水。17 叉车操作规程17.1 启动前应检查机油、液压油、变矩器冷却油、蓄电池电液及冷却水是否符合规定要求。检查轮胎气压是否足量，各连接部分是否紧固。启动时一定按照热车、常温、低温三种条件，
40、分别按规定条件启动。启动后怠速运转 35 分钟后将转速提高到 10001500 转/分，使水温升至 60以上，发动机声响及各仪表指示正常方可挂当起步。17.2 启动后应慢速将货叉提起离地面 300 毫米的高度，并使门架后倾至极限位置，然后起步，运行中不允许加速脱挡滑行和下坡脱挡滑行。使用脚制动器时，应先放加速踏板实现制动。货物提升或下降，门架应置于垂直状态，门架向前倾斜时禁止提升货物，门架尚未完全向后倾斜时不准开车。提升货物必须刹车后进行。1617.3 叉车禁止超载使用，应低速驶进货物下方，注意岩石、棱角刺伤轮胎，注意上方有无电线、管道和库门高度。行驶时，货叉上不得有人。停车时要使发动机怠速运
41、转 12 分钟，待温度下降至 90以下，机件均匀冷却，将燃油手柄置于“全闭”位置，发动机熄火后，再放回“开”的位置。冬季停车要放掉冷却水。18 挖掘机操作规程18.1 启动前应检查各部润滑油、燃油、液压油，冷却水是否符合规定要求，紧固部分螺栓有无松动并将离合器和各手柄打到空挡位置（操纵手柄应平顺） 。18.2 启动后要予热运转，先以空负荷低中速逐步上升到高速，待水温升至 60以上各部正常时方可载负荷工作，操作时机体应停放在坚实平稳地面上，进铲不应过深，提斗不应过猛，一次挖土高度不能高于四米，臂杆下降时，中途不得停顿。禁止挖铲当作吊车使用。18.3 铲斗回转半径内遇有推土机工作时应停止作业。向汽
42、车卸土时应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。行驶时臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地一米左右。上下坡时坡度不应超过 20 度。液压机则应将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出来，使铲斗、斗柄和动臂紧靠。18.4 装运挖掘机时严禁在跳板上转向和无故停车，上车后应刹住制动器，放好臂杆和铲斗。挖掘机使用后应停放在安全稳妥平坦的地面，各手柄应放在空挡位置。停机熄火前要怠速运转五分钟。冬季熄火后放净冷却水。机体内外应保持清洁无油垢灰土。19 推土机操作规程19.1 启动前应检查润滑油、燃油、冷却水是否符合规定要求，各紧固连接部分有无松动。用手摇启动时必须五指并拢。用拉绳启动时不准把绳缠在
43、手上。启动后要先以低中速逐步至高速空负荷运转，待水温升到 60各部正常后方可带负荷运转。19.2 推土机行驶转弯时注意有无行人障碍物。离合器结合不要过猛，变速时须将机体停稳，在狭窄场地道路上转弯时要低速行驶，陡坡上下不得急转弯。在使用钢丝绳索行重物起步时附近不得有人。向边坡推土刀片不得超过坡边，并且必须在换好倒档后才能提升刀片倒车。上下坡不得超过 35，横向坡度不得超过 10。19.3 推土操作时要根据不同地形和土壤使用削、切、填等不同方式，不准推金属硬物，不准用铲刀冲击障碍物。停机熄火前要怠速运转五分钟，冬季要放掉冷却水，停放要选择平稳坚实的场地。保持机体内外整洁无油垢灰尘。20 装载机操作
44、规程20.1 启动前应检查发动机的润滑油、燃油、冷却水是否符合规定，连接部分是否紧固。并将各操作手柄放到空档位置。启动后要先以低中速逐步到高速，予热空转待水温升至60以上各仪表读数正常方可正式工作。20.2 行驶前先鸣号，注意前后有无行人和障碍物，行驶坡度不得大于 30 度，下坡时发动机不得熄火，以防液压转向失灵。机车刹车系统要可靠，轮胎气压要正常，工作装置要灵活。倒车、变换高低档位或驱动手柄时必须停车后进行。20.3 作业中要注意水温变化，发动机变矩器水油温度 95时应立即停车。熄火前应急速运转五分钟，冬季停车放净冷却水。不准将铲斗提到最高位置装运货物，运载时应将铲斗距地面 380 毫米，若
45、需其它车辆索引，要将前后传动轴，转向油缸拆下以免损坏离合器片和转向机构。1721 压路机操作规程21.1 启动前需检查各部润滑油、燃油、液压油、冷却水是否符合规定，连接部分是否紧固，并将各操作手柄放到空档位置上。启动后先以低中速运转逐步加快倒高速予热运转，待水温上升至 60各部仪表读数正常，方可进行工作。21.2 压场地、路基时，每次向左右行驶不得超过后轮的 20 毫米，两台压路机同时工作时间距应保持在 3 米以上。要注意防止轮面磨损，不允许压狗头石和停驶时转动方向。坡度超过 15 横向超过 10 以及泥泞冰雪道路不允许施工行驶。21.3 熄火前要将发动机急速运转 5 分钟，冬季应放净冷却水。车辆应放在平整稳妥的地方，禁止坡道停车，必须在坡道停车时应操纵制动器并楔紧滚轮。保持机体内外整洁。22 柴油发电机组操作规程22.1 启动前柴油机水箱要加足冷却水，润滑油箱按规定加满润滑油，并向吸油管灌满润滑油，用手压润滑油泵向润滑系统供油，放除压力表连接管内的空气。燃油箱应注满燃油，手压输油泵向燃油系统供油，将柴油过滤器顶部两放气螺塞、射油泵上部两放气螺钉、喷油器的放气螺杆打开放出空气
