1、零缺陷品质战略,2009-9-13,大纲,1、产品生命周期 2、产品的品质 3、量产产品的品质战略 4、未量产产品的品质战略,1、产品生命周期,产品企划,设计开发,量产,行销,2、产品的品质,制造企业内区分为：量产品中的产品，及尚未量产的产品两种。,这两种的品质提升的方式会有些许的不同。 产品的品质，在设计阶段、设备导入阶段，就已经大致决定了。,3、量产产品的品质战略,首先谈谈已量产产品的品质提升：,产品企划,设计开发,行销,量产,直通率,台当不良,出货品质,变化点,SET供给,市怨,量产产品的品质战略,1）、直行率机制的推进 2）、台当不良机制的推进 3）、出货品质机制的推进 4）、市怨机制
2、的推进 5）、变化点的管理 6）、SET供给,量产产品的品质战略-直行率,1）直行率定义 2）关于直行率机制的推进,量产产品的品质战略-台当不良 台当不良定义 台当不良生产产品之总缺点数/总数*100% 台当不良机制的推进,量产产品的品质战略-出货品质 出货品质定义 出货品质机制的推进 出货品质抽检之总缺点数/抽检之总台数,量产产品的品质战略-变化点,变化点的推进 透过人机料法的变异管理，排除生产变异,量产产品的品质战略-SET供给 必要的东西，在必要的时候，只供给必要的量，到使用的地方。 SET供给的目的 供给的步骤,4、未量产产品的品质战略,接下来谈谈未已量产产品的品质提升：,产品企划,设
3、计开发,行销,量产,PPC,SE,ISIR 推进,零件评价 活动的 推进,量试,QA NET WORK,市场抱怨,PPC（PRE PRODUCT CHECK）的推进,量产品质,生产困扰,情报收集,问题点检讨,PPC的推进 供应商 PPC活动依赖发行 主旨：为了收集生产未然防止项目，各关系供应商协助检讨，并将不合格提出并进行改善。,未量产产品的品质战略-SE的推进 何谓SE？ 同期开发工程 即设计、生产技术、制造、零件厂家同期化 目的是：反应后工程的需要，并降低开发的时间。,未量产产品的品质战略-物与图一致的推进 即ISIR 目的：零件纳入精度确保满足设计 要求 何谓零件尺寸的检查？ 检查目的是为了确保零件在设计时即有性能。因为零件尺寸的精度确保后，零件达到应有的性能保证。 目标：零件尺寸测量的结果要与图记载的内容要完全一致。,3）、物与图一致的推进 零件尺寸检查的进行方法 检查前的准备事项 检查的项目 检查后应确认事项,4）、零件评价活动的推进 评价项目立案 评价结果提出 评价管理日程 评价用零件之条件,量试：品质 实现DIR问题点快速摘出，早期解决。,总结 总之，不管是量产产品或未量产产品的品质提升，都是要靠公司组织的力量，透过各部门间的努力并将各部门努力的结果连结起来，如此才可以达成公司的目标，公司可在获利中成长。 小小意见，共勉之,谢谢聆听,
