1、MOLDING PROCESS Training material (Band 2&3),FLEXTRONICS ENCLOSURE PLASTICS DEPT.,2018/10/11,2,Flextronics Corporate Presentation,塑料注塑成型故障排除 不良现象的原因及处理办法 Many different types of defects can occur in molded parts. these defects can be caused by the molding machine, the material, or the mold.,1,1.缺料 s
2、hort shot,2.披锋 flash,2018/10/11,3,Flextronics Corporate Presentation,3.银纹 silver mark,4.融合线 welding line,5.黑条纹及烧焦 burn,6.破裂 crack,2018/10/11,4,Flextronics Corporate Presentation,7.脱模不良 sticking mold,10.气泡 bubble,8.流痕 flow mark,9.弯曲 deformed,2018/10/11,5,Flextronics Corporate Presentation,1.缺料,1.缺料1
3、成形品的体积过大2 流道、浇口过小 3 喷头温度低 4 材料的温度或者射出压力低 5 内腔里的流体流动距离过长6 模具温度低 7 射出速度慢,i)要使用成形能力大的成形机。 ii)使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。 i)扩展流道或浇口。 ii)放快射出速度。 iii)增强射出压力。 i)喷射空气，以排出冷却的材料。 ii)升高材料的温度。 iii)改用大型喷头。 i)升高材料的温度。 ii)增强射出压力。 iii)添加外部润滑。 i)设置冷料井。 ii)升高材料的温度。 i)升高模具温度。 ii)放快射出速度。 iii)增强射出压力。 i)加快射出速度。 ii)升高材料的温度,2018/
4、10/11,6,Flextronics Corporate Presentation,1.缺料,8 材料的计量过少 9 排气不良,i)如属螺杆式装置，增加计量；而采用柱塞方式时，则增加从料斗落下的数量。 ii)减少外部润滑，改进螺杆的加工条件 i)放慢射出速度。 ii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。,2018/10/11,7,Flextronics Corporate Presentation,2.披锋,2.披锋 1锁模力不足 2模具不好 3模具面的杂质 4成形品的投影面积过大 5材料的温度过高 6材料供给量过剩 7射出压力高,i)加强锁模力。 ii)降低射出压力。 iii
5、)改用大型成形机。 i)补修导推杆或导钉梢的部位 ii)修正模具安装板。增加支撑柱。 iii)使用轨距联杆的强度足够的成机 iiii)确实做好模具面的贴合。 i)除去杂物 i)使用大型成形机。 i)降低材料的温度。 ii)放慢射出速度。 i)调整好供给量。 i)降低射出压力。 ii)降低材料的温度,2018/10/11,8,Flextronics Corporate Presentation,3.波纹,3.波纹 1材料流动不畅2模具温度低 3进浇口过小,i)升高材料的温度。 ii)换用流动性高的材料。 iii)增强射出压力。 iiii)设定冷料井。加速射出速度。i) 提高模温。i)加大进浇口。
6、 ii)升高材料的温度。,2018/10/11,9,Flextronics Corporate Presentation,4. 银条纹,4. 银条纹 1水分或挥发成分 2材料的温度过高3模具温度低 4排气不良5成形品或模具的设计不良6模具面上的水分或挥发成分 7混入夹杂的材料 8螺杆的运转不当,i)使材料充分干燥。 ii)使用料斗式装载机。 i)降低材料的温度。 ii)放慢射出速度。 i)升高模具温度。 i)在模具耦合面加上排气用的条缝。 ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙。 iii)设置真空排气结构间隙 i)放大浇口或流道。 ii)消除急剧的壁厚差现象。 iii)将耦合部位加圆，防止乱流现象的产
7、生。 iiii)降低注射速度和注射压力。 i)防止模具被过分冷却。 ii)减少润滑剂或脱模剂。 i)严格材料的管理。 i)降低旋转数。 ii)升高计量的背压。,2018/10/11,10,Flextronics Corporate Presentation,5.融合线,5.融合线-实际是2股或多股材料汇合时，材料的融合线。与材料汇合时，材料的粘度有很大的关系。从理论上讲，材料的汇合肯定会产生融合线，只是明显程度的不同而已。 1材料的温度2浇口的设计不当3材料里的挥发成分或脱模剂过多4材料的凝固快5成形品的设计不良,i)升高材料的温度。和使用较高的模具温度。 ii)加速射出速度。 iii)增强射
8、出压力。 i)改用圆形或扇形进胶口。增加胶口的数量。 ii)扩大浇口 iii)更改浇口位置，使融合线的位置改变。 i)材料要干燥好 ii)减少脱模剂，在材料的汇合处增加排气槽。 iii)改善内腔里的排除条件 i)升高材料的温度 ii)升高模具温度 iii)增强射出压力 iiii)加速射出速度 i)设置冷料井 ii)在融合部位设棱 iii)加厚成形品的壁层,2018/10/11,11,Flextronics Corporate Presentation,6. 气泡,6. 气泡-在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡 1浇口或流道过小2
9、射出压力低3过剩的水分 4成形品的设计不良5排气不良,i)扩大浇口或流道 ii)将进胶位置改到容易产生收缩或气泡的位置。 iii)提高模具的温度。 i)增强射出压力 ii)延长保压时间 i)充分干燥好材料 i)消除壁厚的剧变部位 ii)增强保压时的压力 i）在容易产生压缩空气的部位设置排气针 ii) 增加真空抽气装置,2018/10/11,12,Flextronics Corporate Presentation,7.黑条纹及烧痕,7.黑条纹及烧痕-实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。1材料过热2成形机不良 3模具的设计不良 浇口小 排气不良,i)降低材料的温度 ii)缩短成形周
10、期 iii)使用小型成形机 i )减少螺杆的旋转数 i)消除炮筒内螺杆和炮筒的伤痕 ii)消除螺桨的伤痕 iii)检查螺杆止流环是否有破损 i)扩大浇口 ii)放慢射出速度 iii)扩大推挺钉与模具的间隙 iii)在模具耦合面加上排气槽 i )采用真空排气法,2018/10/11,13,Flextronics Corporate Presentation,8.弯曲,8.弯曲-实际是材料的收缩不均匀导致。 1冷却不充分2冷却不均匀3射出压力不适宜4浇口位置不适当,i)延长冷却时间 ii)降低模具温度i)尽量使成形品的壁厚均匀 ii)减少型腔与模蕊温差，产品会向温度偏高的模具方向弯曲变形。 iii
11、)缩小棱 iiii)修正冷却水槽沟 i)调到弯曲最小的压力，同时注意分段压力对产品变形影响。 i)设置到薄层部位 ii)改为多点浇口 iii)扩大浇口,2018/10/11,14,Flextronics Corporate Presentation,9.破裂,9.破裂实际是材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时，内部的分子结构产生的内应力所致。 1射出压力过强 2材料的流动不畅3推挺钉在厚层部位 4排气不痕5保压的调整不良6热性裂痕大 7化学药品的侵蚀,i)减弱射出压力 i)升高材料的温度 ii) 提高模具温度 iii)避免急剧的壁厚变化 iiii )将边角部分倒圆 i)改变推挺钉的位置 i)
12、扩大推挺钉与模具的间隙 ii)采用压缩空气脱模方法 i)减少保压压力 ii)缩短保压时间 iii)使用浇口阀 iiii )喷头上使用单向阀 i)进行成形品的退火后处理 ，对于有金属镶件的塑料成型，需预先加热镶件。 i)不用侵蚀性溶剂擦拭内腔，洗涤嵌衬,2018/10/11,15,Flextronics Corporate Presentation,10. 脱模不良,10. 脱模不良 1射出压力高 2模具温度调整不良3模具的设计不良 来自模芯的通气不良 模具的强度不足,i)减弱射出压力。 ii)降低材料的温度 iii)降低模具温度。 i)升高内腔一侧的模具温度，降低模蕊一侧的温度。i)扩大推挺钉与模具的间隙。 ii)使用脱模剂。 iii)实行压缩空气脱模。 i)降低射出压力。 ii)改造模具。,
