1、CO2对接V形坡口单面焊双面成形平焊,教学目的,能够正确调整、使用焊接设备及工具;能够分析设备工作状态;能够保养维护设备.掌握焊接工艺参数得的选择原则熟练掌握气保焊的操作方法能够进行板对接的单面焊双面成形练习左向焊法和右向焊法操作,掌握直线运丝法和横向摆动运丝法掌握V形坡口CO2焊单面焊双面成形的操作方法,教学重点,能够在钢板进行对接平焊，掌握焊缝的高度和宽度及熔深，能符合使用要求,焊缝表面均匀,无缺陷;,教学难点,能够进行焊缝得起头、收尾、接头;,观察熔池的温度、熔孔的大小及周围热影响区变化,焊前准备,1.焊前准备试件材料 Q235试件尺寸 300mm200mm12mm；V形坡口，坡口尺寸如
2、图焊接要求 单面焊双面成形。焊接材料 ER49-1（ H08Mn2SiA）直径1.0或1.2.焊丝应符合GB/T8110-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝标准的规定；焊机：YD350ER松下直流反接。,1）焊机的接线操作步骤及要求：查明焊接电源所规定的输入电压、相数、频率、确保与电网相符再接入配电盘上。电源接地线焊接电源输出端负极与母材连接，正极与焊枪供电部分连接连接控制箱和送丝机构的控制电缆。安装CO2气体减压流量调节器，并将出气口与送丝机构的气管连接将减压流量调节器上的电源插头（预热作用）插入焊机的专用插座上。焊丝送丝机构与焊枪连接。2)焊机操作接通配电盘开关，合上电源控制箱上的
3、转换开关，这时电源指示灯亮，电源电路进入工作状态。扣动焊枪开关，打开气阀调节CO2气体流量。将送丝机构上的焊丝放到滚轮槽里，按下加压杠杆调整压力，并把焊丝送入焊枪。点动开关使焊丝伸出导电嘴20mm左右。操作准备时应注意焊丝和焊枪远离焊件，以防短路。,2.试件装配 钝边 修磨钝边0.5-1mm焊前清理：清理坡口及坡口正反面二侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其它污物，直至露出金属光泽。为防止飞溅堵塞喷嘴，在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂。装配间隙 始端3.2mm，终端4.0mm；错边量1.2mm。定位焊 在试件坡口定位焊，焊缝长度约10-15mm反变形量 预置反变形量为3（如图）,3.焊接工艺参数
4、表3-10,4操作要点及注意事项 采用左向焊法，焊接层次为三层三道，焊枪角度（如图）焊道分布（如图）,图7 根部焊道的焊接方法坡口角度小及间隙小时，采用直线和右焊法；坡口角度大及间隙大时，采用小幅摆动左焊法,打底焊,1）引弧 将试件始端放于右侧，在离试件端部20mm坡口内的一侧引弧，然后开始向左焊接打底焊道。焊枪沿坡口两侧作小幅度横向摆动，控制电弧在离底边2-3mm处燃烧，并在坡口两侧稍微停留0.5-1s。焊接时应根据间隙大小和熔孔直径的变化调整横向摆动幅度和焊接速度，尽可能维持熔孔直径不变，以获得宽窄和高低均匀的背面焊缝，（如图）严防烧穿。2）控制熔孔大小 这决定背部焊缝的宽度和余高，要求焊
5、接过程中控制熔孔直径始终比间隙大1-2m（如图）3）控制电弧在坡口两侧的停留时间，以保证坡口两侧熔合良好，使打底焊道两侧与坡口结合处稍下凹，焊道表面平整，（如图）。,4）控制喷嘴的高度 电弧必须在离坡口底部2-3mm处燃烧，保证打底层厚度不超过4mm 填充焊 调试填充层焊接工艺参数，从试板右端开始焊填充层，焊枪的横向摆动幅度稍大于打底层焊缝宽度。注意熔池两侧熔合情况，保证焊道表面平整并稍下凹，并使填充层的高度应低于母材表面1.5-2mm焊接时不允许熔化坡口棱边（如图）。盖面焊 调试好盖面焊层焊接工艺参数后，从右端开始焊接，需注意下列事项：1）保持喷嘴高度 焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.52.5
6、mm，并防止咬边。2）焊枪横向摆动幅度应比填充焊时稍大，尽量保持焊接速度均匀，使焊缝外观成形平滑。3）收弧时要填满弧坑，收弧弧长要短，熔池凝固后方能移开焊枪，以免产生弧坑裂纹和气孔。,5操作过程熟悉图样和操作要点，清理坡口表面，修磨钝边。按要求进行试件装配，可用CO2焊进行定位焊，也可采用焊条电弧焊点固焊件。按表3-10焊接工艺参数和操作咬点，焊接打底层、填充层、盖面层焊缝，注意层间清渣。焊后清理工件飞溅物，检查焊缝质量，分析问题，总结经验。,6.焊接质量要求 试件检查项目、检查数量和试样数量：外观检查1件；射线透照1件；侧弯试验试件2件。 外观检查 焊缝边缘直线度2mm；焊道宽度比坡口每侧增宽0.52.5mm，宽度3mm焊缝与母材圆滑过渡；焊缝余高03mm，余高差2mm背面凹坑2mm，长度不得超过焊缝长度的10%。3）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。4）焊缝边缘咬边深度0.5mm，焊缝二侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。5）焊件表面非焊道上不应有引弧痕迹，试件变形量3，错边量1.2mm。射线透照应符合JB4730压力容器无损检验规定，射线透照质量不应该低于AB级，焊缝缺陷等级不低于级为合格。进行弯曲试验，弯曲角度为90（弯曲直径为三倍板厚）。弯曲后，试样拉伸面上不得有任以单条长度大于3mm的裂纹或缺陷。两个冷弯试样都合格时，弯曲试验为合格.,
