1、0内蒙古蒙泰新鑫露天煤矿采剥工程施工组织设计编 制 单 位 (公章) 编 制 人 员 审 核 人 员 编 制 日 期 2014 年 2 月 25 日 1目 录第一章 工程概况第二章 施工部署第三章 施工准备第四章 施工方案第五章 施工进度计划第六章 主要技术措施第七章 主要安全措施第八章 安全管理制度第九章 现场文明施工与文明环境保护2一、编制依据与编制原则1.编制依据：1.1露天煤矿工程施工及验收规范GB50175-931.2蒙泰新鑫露天煤矿（变更开采方式）技术改造初步设计1.3蒙泰露天煤矿基建工程采剥工程平面图 。1.4 现场踏勘所了解的有关情况和调查掌握的有关资料。1.5 我公司多年的露
2、天矿生产及剥离工程施工经验。2. 编制原则2.1 严格按照新鑫露天煤矿基建剥离工程说明书的内容和设计文件的要求针对工程特点，采用先进、合理、可行、经济的施工方案。2.2 采用先进的施工技术、配套的施工设备，合理配置人、材、物资源，确保工程质量和工期。2.3 合理安排施工顺序、抓住重点、组织专业化施工，保证各施工工序相互促进、紧密衔接，保证施工进度。2.4 合理组织生产，减小剥离工程与采煤间的工期影响。2.5 采用的规范及标准露天煤矿工程施工及验收规范 。2.6 严格按照 ISO9002 国际质量认证体系和项目法施工要求 ,建立严密的工程质量保证体系和完善的安全保证体系。3第一章 工程概况1、位
3、置及交通新鑫煤矿位于东胜煤田勃牛川普查区外围，行政区划隶属于准格尔旗沙圪堵镇管辖。具体位置在勃牛川普查区 34 勘探线以东，地理坐标为：东经：11037291103928北纬：393208 393443矿区交通以公路为主，西北距东胜区约 88km，东北距沙圪堵镇约 40km，曹（家石湾）羊（市塔）公路从矿田西侧约 4.5km 处南北通过，有公路相通，经曹羊公路与 109 国道相连；矿田距准（格尔）东（胜）铁路西营子集装站约 15km，交通较为便利。新鑫露天煤矿交通位置见图 1.1-1。二、地形地貌、水文及气象勃牛川普查区位于鄂尔多斯黄土高原东部，区域性分水岭“东胜梁”南侧。地形地貌具有北高南低
4、，东高西低之趋势，最高点位于普查区东部坝梁中段敖焉，海拔标高 1403.9m，最低点位于勃牛川南部谷地，海拔标高 1090.8m，最大相对标高差 313.1m。一般标高差 130m 左右，区内地表植被稀少，覆盖率低，地形切割强烈，枝状沟谷、冲沟十分发育，是典型的高原丘陵侵蚀地貌。本核实区位于勃牛川普查区外围的东北部，地势中部高，南北部较低，最高点位于矿区中部（原准格尔旗富达煤矿西北角） ，海拔标高 1372m，最4低点位于矿区东北角店沟沟底，海拔标高 1170m，最大地形标高差202m，一般地形相对标高差在 100m 左右。矿区地质地形见附图C1120-1103-1。暖水川和勃牛川是距本区很远
5、的较大沟川，也是东胜煤田的主要沟川，基本常年有地表迳流（冰冻期冻结） 。矿区距分水岭很近，次一级枝状沟谷主要有虎石沟、加明沟、店沟、乔窑渠等，这些沟谷均为季节性沟谷，旱季干涸无水，除了暴雨期外，一般洪水流量不大。矿区属于干旱半沙漠高原大陆性气候。冬季严寒而漫长，夏季炎热而短暂，昼夜温差大。多风少雨，多为西北风，最大风速24m/s，平均风速 3.2m/s。主要工程内容为：穿孔爆破工程、土石方剥离工程、边坡观测工程。1. 工程地点及主要技术指标金运煤矿位于位于鄂尔多斯市达拉特旗境内，行政区划隶属于达拉特旗青达门乡。具体位置在东胜煤田柴登南详查区 1925 勘探线之间。开采技术参数：台阶高度 10m
6、，台阶坡面角 6570 ，最小工作面宽 35m，排土场台阶高度 20m，排土场台阶坡面角 33 ，排土场最小工作平盘宽度 50m。2.地形地貌本矿区属于东胜煤田，位于鄂尔多斯高原东北部，海拔标高多5在 1200-1400m。地形中部高，海拔标高 1400-1500m，俗称“东胜梁”在其南北两侧河川、沟谷纵横分部。煤田内地形切割强烈，沟谷纵横，具侵蚀性丘陵地貌特征。3.水文与气象该区典型温带大陆性半干旱季风气候区，冬季严寒、夏季炎热、昼夜温差大，根据达拉特旗气象站资料，年最高气温 36.6，年最低气温-31.4，平均气温 6。年降水量 277.2-544.1mm，年蒸发量 1749.7-2436
7、.2mm。风向以西北风为主，平均风速 3.4m/s、最大风速 24m/s，区内无霜期短，一般为 160 天左右，霜冻、冰冻期长。每年 11 月初封冻到次年 4 月底解冻，最大冻土深度 1.71m。采区位于俗称“东胜梁”的顶部，所以主要沟谷河流均在采区以外。主要沟谷有乌兰木伦河、勃牛川、罕台川、哈什拉川、西柳河等。均属于黄河流域水系，这些沟谷除个别大的有水量较小的常年性溪流外其余多为季节性沟谷，旱季干枯无水，雨季暴雨过后可形成洪流，水量较大，历时短暂。于东胜梁两侧分别向南、北两个方向径流，最终注入黄河。第二章 施工部署一、施工组织安排1、施工组织安排为确保此项工程按期保质完成施工任务，我公司决定
8、配备一批此类工程经验丰富的工作人员来完成此工程。施工人员：现场管理人员 6 人，安全检查人员 7 人，挖掘机司机 21 人，6装载机司机 11 人，汽车司机 48 人，维修工人 2 人，穿孔钻眼工人2 人，爆破人员 14 人，其他工人 5 人，共计 116 人。2、施工的组织领导为保证工程在统一领导、统一指挥、统一部署下顺利施工，本工程实施项目经理责任制，组建项目经理领导班子，由项目经理具体负责施工的领导工作。项目经理部设：项目经理 1 人；施工技术负责人 1 人；专职安检人员 1 人；材料信息员、统计员 1 人；机械管理人员 1 人；施工现场总指挥 1 人。3、主要管理人员职责（1）项目经理
9、：负责工程的全面组织协调管理，保证公司的方针目标的贯彻落实，负责施工资源的调配工作，组织工程项目的施工、质量检查及安全检查的验收工作，负责工期网络的实施工作，是工程质量和安全施工的第一责任人。（2）技术负责人：主管全工程的技术和质量管理工作，组织编制并审批施工方案，组织技术交底工作，主持对施工技术问题和质量问题的评审，负责全过程的施工技术和工程质量的监督检查工作。（3）技术员：负责施工项目的现场技术管理工作，贯彻和执行有关该项目工程的现行国家标准和规范，负责分项工程施工方案的编制及监督实施工作，负责图纸自审及会审，负责分项工程及关键工序和特殊过程施工前的技术交底工作以及监督实施工作，负责处理现
10、场发生的技术质量问题。7（4）施工队长：负责本施工区域全过程的管理和协调工作，负责安排和监督施工工期网络的进展工作，组织施工，组织上下工序间的交接，组织实物交接，组织最终自检试验工作及工程交工验收工作。（5）质检员：负责本区域的工程质量的监督检查工作，负责分部分项工程质量检验的审核工作，对不合格项有权提出返工或返修要求，对因漏检、错检而导致的质量事故负责。（6）安全员：负责本工程项目的安全管理工作，负责贯彻和执行国家各类安全政策、法规，与技术人员配合做好安全交底工作，负责日常安全检查工作，对危险源及时做好安全标识工作，负责吊装的安全检查及监督实施工作，对不符合安全要求的措施及人员有权提出批评和
11、责令改正。（7）材料员：负责工程项目原材料及各种物资的管理工作，负责对供货厂家提供的产品的检验工作，负责材料及各种物资进货检验工作，做好材料及其它物资的标识工作，是材料进场监控检验的质量把关人，对不合格材料的进场负有直接责任。（8）统计员：负责工程项目的信息管理工作，负责工程实施过程中各实际完成指标与计划指标的比对工作，当实际指标和计划出现偏差时，及时分析原因，提出改进措施。负责工程资料的报验、收集、整理工作。8施工组织框架图项目经理：刘明乐技术负责人专职安全员专职质检员现场总指挥机械总调度统计计划钻孔组 机动组爆破组 采装组 运输组 维修队现场管理人员安全检查人员穿孔钻眼工爆破人员挖掘机司机
12、装载机司机汽车司机维修人员其它人员9项目部管理人员一览表序号 姓名 学历 职称 职务1 刘明乐 大学 工程师 项目经理2 王军 大学 高 工 技术负责人3 何兴如 大专 工程师 质检员4 张锐 大专 工程师 安检员二、施工部署原则按照施工进度计划组织各环节间的紧密配合，各环节之间要协同合作，确保工程的顺利进行，在施工期间要确保施工安全及工程进度的按时完成，对特殊情况所引起的工期延误，要想办法补救，如不能补救的，要将所耽误的工作量平均分配到以后的每个工作日，加班加量，确保工程如期完成。第三章 施工准备一、技术准备积极参加设计单位组织的技术交底和图纸会审会议，并由项目经理负责组织参加施工的技术人员
13、、施工人员等熟悉图纸、审查图纸，组织编制好施工段的施工技术措施，在开工前由技术负责人向班组作技术、安全、质量交底，认真研究、学习国家的规范及相关10标准，并保证在施工过程中严格执行。要对所有施工人员进行严格培训，培训合格以后方可上岗。二、施工机具准备由机械管理统一调度安排机械，维修部门统一彻底检查，确保机械能完好、按时进入施工现场工作。计划投入本工程的设备序号 设备名称 型号及规格 数量 备注1 液压挖掘机（反铲） 1.5-2.0m3 162 自卸汽车 BJ-374 643 装载机 ZL-50，3m 3 斗容 34 推土机 T-220 25 洒水消防两用车 KS-25 26 潜孔钻机 KY10
14、0J 6三、施工现场准备现场总指挥人员及技术人员共同进入现场，按照设计标准进行实地确认，主要确认内容：采区划分及开采顺序、拉沟位置及方向、首剥离区位置及面积、排土场位置及面积、运输公路位置、推进方向、预留河道位置。如遇到设计与实地偏差及时进行现场调整。为确保施工工地安全、避免其它无关人员进入，给剥采区上安全围栏，危险路段上危险标志，采区进出口设专人管理，非本单位工作人员严禁入内。第四章 施工方案第一节 穿孔爆破11一、穿孔方式和爆破方法该矿施工是由单斗挖掘机进行剥离，该矿软岩较少，为了使生产正常进行，提高采掘设备的效率，同时考虑冬季作业条件的不良因素，对煤岩台阶在采装之前进行全层穿爆，选用 K
15、Y100J 型潜孔钻机穿孔，采用垂直深孔爆破法。二、爆破参数根据露天矿煤岩采用的开采参数，钻孔直径 =150mm，孔网布置及其它爆破参数见图 6-3-1 和表 6-3-1。三、起爆方式和起爆顺序起爆方式为采用非电微差起爆。起爆顺序为前排至后排依次起爆。煤、岩石台阶的起爆方式和起爆顺序相同。爆破顺序及连线方法见图 6-3-2。爆破参数表表 6-3-1序号 穿爆参数 符号 单位 岩层 煤层1 主要岩石种类 泥岩、沙岩 焦煤2 台阶计算高度 h m 10 33 工作台阶坡面角 a 度 70 704 采掘带宽度 A m 10 105 孔径（扩孔系数 1.1） D mm 165 1656 钻孔倾角 度
16、90 907 底盘抵抗线 W m 6.0 5.08 平盘布孔规格 ab mm 64 559 炮孔密集系数 m 1 0.910 钻孔超深 e m 1.5 011 炮孔长度 L m 11.5 312 装药长度 l m 6.34 0.911213 填塞长度 T m 5.16 2.0914 装药密度 Kg/m3 850 85015 每孔装药量 Q kg 115.17 16.5316 每孔爆破量 V m3 300 7517 爆破率 m3/m 26.09 2518 炸药平均单耗 q Kg/m3 0.32 0.224m 65.0图 6-31 炮 孔 布 置 及 参 数 示 意 图Bmin=3525m 10m
17、13毫 秒 雷 管导 爆 管 雷 管 图 6-32爆 破 顺 序 及 连 线 方 法 示 意 图四、爆破材料消耗爆破材料消耗见表 6-3-2。爆破材料消耗量表表 6-3-2项目 单位 单耗指标 煤台阶 岩台阶 合计年爆破量 Mm3 0.32 5.02 5.34 铵油炸药 kg/m3 0.15/0.25 48.00t 1255.00t 1303.00t乳化炸药 kg/m3 0.012/0.025 3.84t 125.50t 129.34t导爆管 个/m 3 0.024 7680 120480 128160 毫秒雷管 个/m 3 0.0036 1152 18072 19224 瞬发雷管 个/m 3
18、 0.0036 1152 18072 19224 五、二次爆破露天矿在生产过程出现的二次爆破主要为大块、土层冬季冻顶、煤和岩石根底。1、大块处理大块粒径 d 由采装设备铲斗规格所决定，由下式确定：14d0.8 3v式中：勺斗容积。根据挖掘斗容可能产生的大块粒径为：岩石剥离铲斗容为 1.6m3，大块岩石粒径为 0.92m；所以本次设计对大于 0.92m 大块挑出来进行二次破碎。大块发生率与爆破质量及铲斗规格有关，考虑采用的布孔参数，爆破方法，铲斗容积及国内实际矿山生产情况，大块预计发生率单斗铲设计按小于 1考虑。在采装过程中大块由单斗挖掘机挑选旁置后，用 YT-26 型风动凿岩机爆破。2、根底处
19、理预计根底发生在岩石台阶坚硬岩石部位。为降低和避免根底发生，在岩石台阶爆破可适当加大超深，对少量的坚硬岩石根底采用浅孔爆破方式处理。炸药采用 2 号岩石炸药，由导爆管起爆。浅眼钻孔设备选用手持式风动凿岩机，钻孔直径为 35mm，根底预计发生率按作业面积的 1考虑，大块与根底处理所需爆破器材单耗及消耗量已计入正常爆破器材单耗量及年度消耗量中，不再另计。3、土层冬季冻顶及伞檐处理上部土层在冬季形成冻顶，可用浅孔爆破方式爆成碎块。第二节 土石方剥离一、剥离方式15剥离台阶水平分层，台阶高度 10m。剥离台阶采用端工作面开采法，采掘带宽 10m；岩石经穿爆，冻结季冻土需穿爆；由液压铲采装， “之”字型
20、走行适应采宽；自卸汽车运输；推土机完成平整、清扫工作面和运输通路等辅助作业。上部仍用液压挖掘机采装。剥离运输通路采用工作帮移动坑线。自卸汽车自剥离工作面经工作平盘运输通路至工作帮移动坑线，升坑到地面矿山公路去外排土场排弃。二、剥离施工参数1、台阶高度台阶高度是露天矿的主要开采参数，设计考虑单斗挖掘机最大挖掘高度，基建工程量，初期剥采比等因素，对剥离及采煤的台阶高度确定如下：根据剥离物和煤的物理力学性质与其埋藏条件，依照采掘设备规格，设计确定剥离台阶高度 10m，水平分层划分 5 个台阶。2、台阶坡面角台阶坡面角:表土为 65；煤、岩为 70。3、采掘带宽度根据工艺特点，采掘带宽度越宽，在年推进
21、度相同情况下，年工作面坑线移设次数就越少，系统效率越高。但采掘带宽度增加会导致工作帮坡角变缓，从而使剥离工程量增加。综合考虑作业设备的规格、采装作业条件等因素，确定剥离、采煤台阶采掘带宽度均为 10m。4、平盘宽度平盘宽度的选取主要考虑以下因素：采掘带宽度，运输通道宽度，台阶坡顶线的安全距离等。确定平盘宽度为：16剥离、采煤台阶最小平盘宽度均为 35m。保安平盘宽度为 10m。台阶平盘要素示意见图 6-2-1。采剥工作平盘要素见表 6-2-1。采剥工作平盘要素表表 6-2-1符号 符号意义 单位 剥离、采煤H 台阶高度 m 10A 采掘带宽度 m 10a 台阶坡面角 土：65 ，岩：70Tj
22、坡肩安全距离 m 3Tb 爆堆伸出距离 m 6T 运输通道宽度 m 12C 安全距离 m 2Q 其他设施通道 m 2B 通路平盘宽度 m 25Bmin 最小工作平盘宽度 m 35bjTQTCTB HHABmin图 6-21 采 剥 台 阶 最 小 工 作 平 盘 要 素 示 意 图第三节 边坡观测17露天矿边坡的稳定性是关系到露天矿安全与生产的极其重要因素，是矿山生产过程中首先遇到并应解决的安全技术问题。如果边坡发生破坏，不仅会影响露天矿的生产，造成经济损失，甚至会造成人员伤亡。通过研究对露天矿边坡加强管理，防止边坡破坏与大量变形，而这些都是需要通过露天矿边坡监测来进行的。一、边坡稳定的监测措
23、施露天矿边坡监测技术大致可分为位移监测、岩体破裂监测、水的监测和巡检四个主要类型，其中最主要的是位移监测。位移监测主要是通过对边坡地表和内部的重要部分岩体在不同情况下所产生的位移量和位移方向的动态变化，来确定边坡的变形模式及可能存在的滑面位置。位移监测其主要分为三个方面。1、地面位移监测地面岩移监测。在矿坑周边地面建立岩移观测点，实施定期观测，及时掌握边坡动态。采场内平盘岩移监测。在矿坑主要工作平盘上布置观测点，与地面观测点一起构成网状分布，定期进行观测，随时掌握岩移情况。重点部位临时岩移监测。对重点部位设置临时观测点，按周期进行观测，监视局部变形，及时做出变形或滑坡预报。2、深部位移监测为了
24、掌握深部岩体的变形动态，建立地下岩体位移变形监测孔。钻机成孔后，在孔内安装有刻槽滑道的聚乙烯管，用移动式测斜仪进行定期监测，从而实现对深部岩体变形动态的观测，并及时做出变形预测。3、人工监控18配合地面岩移监测，安排专业人员分区域进行巡视，查看地表裂隙或建筑物的变形状况，以便随时发现变形异常情况，并及时采取对策。二、监测网的建立1、监测网的建立监测网的布置形式可分为正方格网、任意方格网、十字交叉网、射线网和基线交点网等 5 种。采用何种监测网要根据观测区的地形条件确定。监测网的形成应不但在平面上，更重要的应体现在空间上的展开布置，监测网的形成可能是一次完成，也可分阶段按不同时期和不同的要求形成
25、。主滑面和可能滑动面上、地质分层及界限面，不同风化带上都应有测点，可能形成的滑动带，重点监测部位和可疑点需加深加密布点。这样可以使监测工作在不同阶段做到有的放矢，在边坡工程监测的过程中，监测方案必须随时调整，使能有效地监测边坡工程的岩土变形的动态变化和发展趋势，具体了解和掌握其演变过程，及时捕捉崩滑灾害的特征信息，预报崩滑险情，防灾于未然，同时为危岩的稳定性评价和防治提供可靠依据。地面位移监测的方法很多，如光学仪器监测、钻孔伸长计监测、倾斜监测、卫星定位系统监测等，设计选择 GPS 动态定位技术测量（RTK） ，精度静态平面为 5+0.5、高程为 5+1,精度动态平面为10+1、高程为 20+
26、1(固定误差单位为:mm)。（1）基点的布设与监测根据中华人民共和国国标全球定位系统(GPS)测量规范(GB/T18314-2001)规定,根据监测要求和现场实际情况,在开采影响范围外布设两个基站,一个是监测基站,另一个是校验基站。其中监19测基站位于附近山头上,监测点校验基站位于露天矿外,均距监测区域 35 km。基点的观测:采用静态方法按 C 级精度观测。三角形联接方式为边联式。在整个监测期中基点共联测 4 次,以保证基点的数据可靠性。基本控制:首先通过静态测量的方式观测已知点和加密控制点,建立未开采区域 GPS 网,通过该网求得该区的坐标转换参数。经基线解算、网平差求取转换参数,得到 1
27、954 年北京坐标系坐标。（2）监测点的布设与监测该矿山地表位移监测点布设在包括首采区采场边坡、平盘和地表等在内的所有面积。在首采区生产影响范围内和边缘,在地形、地貌特征点上根据实际的需要布置相应数量的网格形分布的监测点,以此来反映露天开采引起的地面下沉和露天矿边坡的位移变形。（3）地表位移监测结果及分析将各监测点的 x,y,z 坐标输入到地质与地表测量沉陷数据库系统中,可得到点的变形曲线,得出典型监测点位移变形随时间变化曲线，然后分析所有监测点地表的位移监测数据及位移变形曲线, 综合比较未开采区域的各测点的水平方向的位移量和垂直方向的位移量；当露天矿形成一定的采坑后，观测以采空区为界各测点的
28、累积位移量（水平位移量、垂直方向上的位移量） ，得出一定的结论并形成边坡观测报告。（4）边坡工程监测周期与频率正常情况下，在爆破阶段完成后监测以地表及地下位移为主，爆破阶段：1 次/12 天，每次爆破后监测 1 次； 施工阶段：12次/周；雨季：1 次/2 月。 变形量增大和变形速率加快时加大监测20频次。第五章 施工计划一、施工计划编制依据和原则充分利用单斗卡车工艺系统中各设备效率和生产能力。二、施工进度计划因施工工期较短，按实际剥离量进行。第六章 主要技术措施一、一般规定1、必须设行人通道并且要保持畅通；2、因工作需要沿通道行走的人员必须时刻注意前后方向的车辆，躲避时必须到安全地点；3、严
29、禁在有塌落危险的坡顶、坡底行走或逗留；4、未经允许，任何闲杂人员和车辆严禁进入施工场地；5、移动设备应在平盘安全区内行走或停留；6、采场内有危险的火区老空等地点，必须设置栅栏；7、严禁擅自移动和毁坏各种安全标志；8、在运输线路两侧堆放物料时，不得影响行车安全；9、采掘、运输、排土等机械设备作业时，严禁人员上下设备，在危及人身安全的作业范围内，严禁人员停留或通过；10、作业人员在超过 2m 的高空作业时，应佩带安全带或设置安全网。遇有六级以上大风时，不准高空作业。二、爆破211、运输爆炸材料应使用专用车辆。专用车辆必须保持完好状态，车箱底部铺设胶皮，顶部备有篷布，车辆上装设防静电装置和灭火器；2
30、、运输爆炸材料的车辆必须有明显的标志，必须按指定路线行使，行使中不得与其他车辆抢行，严禁随意停车，无关人员搭乘和进入加油站加油；3、严禁炸药、雷管同车装运；4、运输爆炸材料的车辆必须专人押运，装卸和运输过程中严禁装卸、押运人员携带火柴、打火机等点火物品，严禁穿钉子鞋；5、爆炸材料车到达爆破地点后，爆破人员应对爆炸材料进行检查验收，无误后双方签字盖章；6、爆炸材料的领用、保管和使用必须严格执行帐、物、卡一致的管理制度。严禁使用变质失效的炸药；7、爆破后剩余的爆炸材料，必须当天退回爆炸材料库，严禁在工地存放和销毁；8、在爆破区域内放置和使用爆炸材料过程中，20m 以内严禁烟火，10m 以内严禁非工
31、作人员进入；9、炮孔的装药和充填必须遵守下列规定：（1）装药前在爆破区两端插好警戒旗，严禁与工作无关人员和车辆进入爆破区；（2）雷管脚线的连线和装药布设必须由专人负责；（3）装药时，每个炮孔同时操作人员不应超过 3 人，严禁向炮22孔内投掷起爆具和受冲击易爆的炸药，严禁使用塑料、金属或带金属包头的炮杆；（4）炮孔卡堵或雷管脚线损坏时应及时处理，无法处理时必须插上标志，按拒爆处理；10、加工起爆药卷必须距放置炸药的地点 5m 以外，加工好的起爆药卷应放在拒炮孔炸药 2m 以外；11、爆破安全警戒应遵守下列规定：（1）必须有安全警戒负责人，并向爆破区周围派出警戒人员；（2）警戒哨与爆破工之间应实行
32、“三联系制” ；（3）因爆破发生中断生产事故时，应立即报告队领导。采取措施后方可解除警戒；12、安全警戒距离不得小于 50m。三、采挖1、遇到大块物料掉落影响机车运行时，必须处理后方可作业；2、装入汽车里的物料超出车厢外部，影响安全时，必须妥善处理后，才准发出行车信号；3、装车时严禁勺斗从汽车驾驶室上方越过；4、装入车内的物料要均匀，严禁单侧偏载、超载；5、挖掘机在挖掘过程中有下列情况之一时，必须停止作业，退到安全地点，报告施工队长检查处理：（1）发现台阶蹦落或有滑动迹象，危及挖掘机安全；（2）工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机；23（3）暴露出未爆炸药包或雷管；（4）有冒落危险的老空或火
33、区；（5）遇有松软岩层，可能造成挖掘机下沉；（6）发现不明地下管线或其他不明障碍物；6、操作单斗挖掘机必须遵守下列规定：（1）运转中严禁维护和注油；（2）在回转或挖掘过程中，严禁勺斗突然变换方向；（3）遇坚硬沿体时，严禁强行挖掘；（4）严禁在不符合机器性能的纵横坡面上工作；（5）严禁用勺斗直接救援任何设备；（6）挖掘机作业时，必须对工作面进行全面检查，严禁将拒爆的火药、雷管等装入车内；（7）无关人员严禁进入作业半径以内；7、挖掘机行走和升降段应遵守下列规定：（1）行走前应检查行走机构及制动系统；（2）应根据不同的台阶高度、坡面角，使挖掘机的行走路线与坡底线和坡顶线保持一定的安全距离；（3）挖掘
34、机应在平整、坚实的台阶上行走，当道路松软或含水有沉陷危险时，必须采取安全措施；（4）挖掘机升降段或行走距离超过 300m 时，必须设专人指挥；行走时，主动轴应在后，悬臂对正行走中心，及时调整方向，严禁原地大角度扭车；24（5）挖掘机升降段之前应预先采取防止下滑的措施，爬坡时，不得超过挖掘机规定的最大允许坡度。四、排土及滑坡防治1、排土场选择在采场的空地上，不存在排弃土岩时，因大块滚落、滑坡、塌方等威胁采场、工业广场、居民区、公路的安全；2、严禁运行中卸土；3、排土场卸载区，应有通信设施或联络信号，夜间应有照明；4、排土场卸载区，应有连续的安全墙，其高度不得低于轮胎直径的 2/5；5、排土工作面
35、向坡顶线方向应有 3%5%的反坡；6、应按规定顺序排弃土岩，在同一地段进行卸车和推土作业时，设备之间必须保持足够的安全距离；7、卸土时，汽车应垂直排土工作线，严禁高速倒车、冲撞安全墙；8、推土时，严禁铲车沿平行坡顶线方向推土；9、当出现滑坡征兆或其他危险时，必须停止推土作业，制定安全措施；10、采掘作业必须按设计进行，坡底线不得超挖；11、临近边界台阶时，应采用控制爆破，不得超钻并采取减震措施，严禁采用硐室爆破；12、随着排土场边坡的形成和发展，必须定期进行边坡稳定分析，如有不稳定因素应采取防治措施；2513、内部排土场最下 1 个台阶的坡底与采掘工作面之间必须留有足够的安全距离；14、内部排
36、土场必须采取有效的防排水措施，防止或减少水流入排土场；15、应定期巡视采场及排土场边坡，发现有滑坡征兆时，必须设明显标志牌。五、防治水和防灭火1、雨季前必须对防排水设施做全面检查。检修防排水设施、新建的重要防排水工程必须在雨季前完工；2、地表及边坡上的防排水设施，应避开有滑坡危险的地段。排水沟应经常检查、清淤、不应渗漏、倒灌或漫流。当采场内有滑坡区时，应在滑坡区周围设截水沟。当水沟经过有变形、裂缝的边坡地段时，应采取防渗措施；3、地层含水影响采矿工程正常进行时，应进行疏干，疏干工程应超前于采矿工程；4、必须制定地面和采场内的防火措施。所有建筑物、煤堆、排土场、爆破器材库等处的防火措施和制度必须
37、符合国家有关法律、法规和标准的规定；5、采场使用的采掘、运输、排土等主要设备，必须备有灭火器材，并定期检查和更换；6、开采有自燃倾向的煤层，必须建立防灭火系统。六、其它261、固定式照明灯具使用的电压不得超过 220V，手灯或移动式照明灯具的电压应小于 50V，在金属容器内作业用的照明灯具的电压不得超过 25V；2、在同一地点安装不同照明电压等级的电源插座时，应有明显区别标志；3、不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。特殊情况带电作业时，必须采取安全措施；4、手持式电器设备的操作柄和工作中必须接触的部分，必须有良好的绝缘，其外壳必须可靠接地（直流充电手持式工具除外） ；5、操作人员经过专门训练，持
38、证上岗；6、严禁在设备运转中进行检修。检修时，必须切断供电电源、水源、汽源、风源、油源等，并悬挂“正在检修，禁止启动” 字样的警示牌；7、拆卸有压容器和工件前，必须将压力释放。拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定安全技术措施；8、高空作业时，必须遵守下列规定：（1）高空作业必须使用登高工具和安全用具；（2）作业时必须戴安全帽和系安全带；（3）使用梯子时，支承必须牢固，并有防滑措施；（4）严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。9、检修施工用卡车必须遵守下列规定：（1）自卸卡车箱斗举升检修时，必须采用加垫或按车辆设计的27安全设施固定箱斗，严禁利用举升缸支撑作业；（2）在车上进行焊接和切割作业
39、时，要防止火花溅落到下放作业区或油箱，必要时，应采取防护措施；（3）严禁用短路方式测试电瓶的充电量；（4）搬运蓄电池时要防止电解液溅出。10、必须加强职业危害的防治与管理，做好作业场所的职业卫生和劳动保护工作。采取有效措施控制尘、毒危害，保证作业场所符合国家职业卫生标准。第七章 主要安全措施一、矿体可能滑坡防治措施1、严格按照露天矿山开采边坡设计的有关规范设计和施工，对矿坑边坡采取台阶式削坡，以达到边坡稳定。2、在露天采场四周修筑排水渠，以防止地表水冲刷露采坑侧帮，从而造成崩塌或滑坡地质灾害。3、在矿坑周边建立变形观测点，设专人随时监测边坡稳定的情况。二、爆破安全措施1、由于爆破作业自身具有很
40、大危害性，爆破必须严格执行爆破安全规程 ，特别是二次爆破和冻帮冻顶爆破，容易发生个别飞石。2、装药时，每个炮孔同时操作人员不应超过 3 人，严禁向炮孔内投掷起爆具和受冲击易爆的炸药，严禁使用塑料、金属或带金属28包头炮杆。炮孔卡堵或雷管脚拌及导爆索损坏时应及时处理，无法处理时必须插上标志，按拒爆处理。3、爆破前，人员和设备必须撤至安全地带。4、爆破时，在爆破区四周安全距离外围布置警戒人员，防止人员等误入。正常爆破时，警戒距离为 200m，大型设备安全避炮距离不小于 50m。5、发生拒爆和熄爆时，应分析原因，采取措施，并必须遵守以下规定：（1）在专人监视下进行检查，并在危险区边界设警戒，严禁无关
41、人员进入警戒区或在警戒区内进行其他作业。（2）因地面网络连接错误或地面网络断爆出现拒爆，可再次连线起爆。（3）如炮孔内为非防水炸药，可向孔内注水浸泡炸药，使其失效，重新穿孔装药爆破。（4）严禁穿孔机按原位穿孔，应在距拒爆孔 0.51.0m 处重新穿孔爆破，孔深应与原孔相等。（5）如不能立即处理，应报告矿调度室，并设置拒爆警戒标志，29派专人指挥挖掘机挖掘。（6）爆破后，应有专人负责检查是否有未爆孔，如发现未爆现象应妥善处理，确认安全后，方可撤离外围警戒人员；（7）爆破尽量坚持当日装药当日爆破。（8）露天矿采掘场爆破采用多孔粒状铵油炸药，配有炸药专用车进行运输，安全可靠。（9）对从事爆破工作的职工，必须经过严格的培训、掌握火工品性能，熟悉爆破安全规程，事故预防及事故处理等知识，各有关人员均应严格执行原煤炭工业部颁布的露天矿爆破工作规程 。（10）炸药专用车在行驶中不得与其他车辆抢行，严禁随意停车，不允许无关人员搭乘。冬季在冰雪路面上行驶，要有防滑措施。（11）在老窑区、煤及半煤岩等温度异常的自燃发火区进行爆破作业时，必须测试孔内温度。有明火的炮孔或孔内温度在 80以上的高温孔必须采取灭火降温措施。高温孔降温处理合格后，应迅速装药起爆。高温孔应采用热感度低的炸药，或将炸药、雷管作隔热包装。三、防治地面洪水及采场排水的安全措施1、地面洪水防治安全措施：
