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1-1幕墙工程安全专项施工方案(信州大厦(2012XP07地块)石材、金属幕墙工程).pdf

上传人:weiwoduzun 文档编号:3283721 上传时间:2018-10-10 格式:PDF 页数:136 大小:3.20MB
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资源描述

1、 信州大厦(2012XP07地块) 石材、金属幕墙工程 幕 墙 工 程 安 全 专 项 施 工 方 案 厦门万坤建设工程有限公司 二一五年七月二十五日 目 录 一、工程概况.1 (一)项目概况1 (二)幕墙工程概况1 (三)施工平面布置图5 (四)施工要求5 (五)技术保证条件5 二、编制依据.6 三、施工计划.8 (一)施工进度计划8 (二)材料计划8 (三)设备计划8 四、施工工艺技术.10 (一)技术参数10 (二)工艺流程11 (三)埋件施工方案11 (四)施工测量方法13 (五)预埋件与结构检查偏差处理方法19 (六)石材幕墙安装方法24 1施工流程24 2测量放线24 3连接件安装

2、24 4立柱安装24 5横梁的安装25 6挂件安装25 7石材的安装25 8石材幕墙的打胶26 (七)铝板幕墙安装方法28 1铝板幕墙的施工流程图28 2铝板幕墙的材料组织28 3施工准备29 4横、竖框的加工和安装29 5铝板安装及技术要求30 (八)焊接技术及方法31 (九)层间防火施工方法34 (十)避雷节点施工方案35 (十一)收边收口方案36 (十二)检查验收36 五、施工安全保证措施.44 (一)组织保障44 (二)技术措施46 1现场安全用电46 2消防安全措施46 3焊接安全技术措施48 4水平及垂直运输安全措施50 5高空作业安全措施51 6临边作业安全措施52 7悬空作业安

3、全措施53 8交叉作业安全措施53 9防止高空坠落和物体落下伤人53 10防止触电安全措施54 11幕墙保修安全措施54 12溶剂使用安全措施54 13防高温作业安全措施55 14防台风安全措施56 15防雨季安全措施56 16施工垃圾的处理措施57 (三)应急预案57 1危险源辨识及控制措施57 2应急救援装备58 3应急救缓药品59 4项目部成立应急救援小组59 5应急培训与演练60 6应急响应程序60 7应急救援措施61 (四)监测监控66 六、劳动力计划.67 (一)与总包单位的配合67 (二)劳务队伍人员68 七、施工平面布置图.69 八、幕墙工程施工进度计划表.70 附:脚手架施工

4、方案.71 (一)方案选择71 (二)施工要求72 (三)材料要求73 (四)工艺流程74 (五)落地式钢管脚手架施工方法75 (六)悬挑式钢管脚手架施工方法78 (七)施工转料平台施工方法83 (八)检查验收85 (九)施工安全技术措施86 1脚手架搭设的安全技术措施86 2脚手架使用前安全技术交底87 3脚手架拆除的安全技术措施87 4脚手架的荷载控制88 5脚手架的安全防火措施88 6脚手架的防台风安全措施89 7脚手架防失稳坍塌应急措施89 (十)落地式钢管脚手架计算91 (十一)工字钢悬挑脚手架计算100 (十二)施工转料平台计算114 (十三)附图123 1 幕墙工程安全专项施工方

5、案 一、工程概况 (一)项目概况 信州大厦(2012XP07 地块)工程位于福建省厦门市翔安南部新城核心区首期开发区B区B8地块。由三层地下室、地上二层裙房及25层主楼组成,建筑高度99.80m。总用地面积4303.309m2,总建筑面积50324.868m2,其中地下建筑面积13189.84m2,地上建筑面积37135.028m2。地下三层平时为停车库、战时为核六级人防掩蔽所,地下二层为停车库,地下一层为停车库,地上一层为办公门厅、开闭所、变配电室、店面,二四层为商场及商场配套办公、五二十五层为SOHO办公。地下室负三层层高3.8m,负二层层高3.6m,负一层层高4.4m,首层层高6.2m,

6、二层层高4.2m,三四层层高5.0m,五十八层层高4.0m,十九二十五层层高3.3m,屋面层高4.8m。上部主体结构型式采用框筒结构。 各参建主体如下: 建设单位:厦门市信洲房地产开发有限公司 勘察单位:泉州泉成勘察有限公司 设计单位:嘉博(福建)联合设计有限公司 监理单位:厦门天和项目管理投资咨询有限公司 施工总承包单位:福建省永富建设集团有限公司 幕墙设计单位:嘉博(福建)联合设计有限公司 幕墙施工单位:厦门万坤建设工程有限公司 (二)幕墙工程概况 1建筑幕墙总面积约 10778.6m2。其中石材幕墙面积约 10110m2,最高点99.500m;铝单板金属幕墙面积约 350m2,最高点 1

7、04.300m;钢构防护棚面积约318.6m2,最高点10.300m。 2幕墙结构安全等级二级,设计使用年限25年。设计基本风压0.8kN/m2,场地粗糙度类别B类。抗震设防烈度7度,设计地震基本加速度0.15g。年温度变化T=80。 2 平面图 3 立面图 4 3幕墙装饰的分布:屋面以下幕墙均采用石材幕墙,主要装饰于窗间和层间;屋面以上均为铝单板幕墙装饰。建筑平面为方正结构,无凸出建筑的外挑结构;立面整体顺直,无特殊凹凸造型。屋面以上为层高4.8m的构架层。 4石材幕墙面板采用30mm厚花岗岩光面石材,最大片石材面板尺寸为1325625,其重量为74.5kg;铝单板幕墙面板采用2.5mm厚度

8、的单层铝板,最大片铝单板尺寸为1100600,其重量为4.5kg。 5石材面板与骨架间连接件采用铝合金挂件系统连接件,铝合金的牌号和状态为6063-T6;结构胶和密封胶采用中性硅酮结构胶和中性硅酮密封胶;密封垫挤压成块,密封胶条为挤压成条;所有钢材均为Q235B钢材;幕墙所用的各类紧固件均采用不锈钢制品,不锈钢采用奥氏体不锈钢。 6对Q235钢焊件用E43系列型焊条,Q235钢与Q345钢焊件用E43系列型焊条,Q345钢焊件用E50系列型焊条,Q390钢焊件用E55系列型焊条。不锈钢材料与钢材焊接、不锈钢与不锈钢焊接用不锈钢焊条。 7本工程预埋件在主体结构施工时同时预埋,并严格按照设计要求尺

9、寸、型号和位置预埋,与结构构件主筋绑牢,且锚板下的砼振捣密实。锚板为8mm和10mm厚Q235B级镀锌钢板,锚筋为 12螺纹钢筋。如因施工中个别埋件或者位置误差较大,而需要采用后置锚栓者,则采用 M12 系列 Q235 材质的后置锚栓/化学锚栓,单根锚栓的拉拔设计值为6kN,单根锚栓的拉拔试验值为12kN。有条件采用对穿螺栓的部位应采用对穿螺栓(锚固在梁或者剪力墙背面的锚板上),不得在同一连接构件上全部或者大部分采用化学螺栓。对于没有条件采用对穿螺栓的部位,应改变连接件的设计,使同一构件上至少有一半的锚栓处于受剪状态。 8幕墙的安装施工主要使用原总包单位搭设的脚手架,采用落地式钢管外脚手架+悬

10、挑式钢管外脚手架结合,幕墙完成面离墙 200mm,脚手架内立杆距墙体距离为350mm,脚手架的搭设能满足幕墙施工要求,无需调整。 9根据设计要求,主体楼层材料堆放的荷载不得大于 2.0kN/m2;装饰施工用时,脚手架上施工荷载必须严格控制,材料上到脚手架上应分散放置,同时作业的施工步数不得超过 3 层,每层作业荷载不得大于 2.0kN/m,当在双排脚手架上同时有2个及以上操作层作业时,在同一个跨距内各操作层的施工均布荷载标准值总和不得超过5.0kN/m。 10目前主体结构正在施工,幕墙的预埋工作随主体结构施工同步预埋。幕5 墙工程待结构验收完毕再介入施工。幕墙施工期间与粉刷、装修等作业有交叉,

11、交叉作业时,施工层下方应采取安全防护措施,详见交叉作业安全措施。 11厦门地处台湾海峡南部西侧、福建南部的九龙江入海处,是我国海湾型城市之一,盛行风向偏东风,属南亚热带海洋性季风气候。施工期间可能遭遇的气候影响包括台风、雨季和高温作业,施工过程中应做好充分应对措施。 (三)施工平面布置图 总平面规划争取一次成形,尽量避免不同施工阶段的二次搬运,同时要保证施工区周围有一个安全、文明的生活环境。为便于施工管理,结合本工程现场条件,将现场分为:办公区、材料仓储区、设备工具仓储区、加工区等四大功能区,各区域严格分开进行管理。 (四)施工要求 1根据现场放线数据绘制施工放样图,落实实际施工和加工尺寸。测

12、量放线要十分精确,各专业施工要组织统一放线、统一测量,避免各专业施工因测量和放线误差而发生施工矛盾。 2埋件的设计和放置要合理,位置要准确。 3搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。 4安装施工机具在使用前应进行严格检查。电动工具应进行绝缘电压试验。 5构件储存时应依照安装顺序排列放置,放置架应有足够的承载力和刚度,在室外储存时应采取保护措施。 6构件安装前应检查制造合格证,不合格的构件不得安装。 7配电箱需安放在靠近施工的现场,方便施工。 (五)技术保证条件 1施工前应进行图纸会审,并编制幕墙工程安全专项施工方案。 2由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录

13、,参加专家论证会。对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家要求进行。 3落实材料检验,幕墙性能测试单位、报业主和设计研究院批准。 4放线前,要检查主体结构的质量,特别是钢筋混凝土结构要仔细、严格地复查。另外,对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷,应做好检查记录,并及时提请有关单位注意。 6 5根据主体结构的施工质量,最后调整主体结构与幕墙之间的间隔距离,以保证安装工作顺利进行,基本做到准确无误。 6幕墙工程施工时,应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度,并有完整的检验记录。每道工序完成,应经监理单位检查验收,合格后方可进行下道工序的施工。 二、编制依据 建筑结构荷载规范(GB5

14、0009-2012) 混凝土结构设计规范(GB50010-2010) 建筑抗震设计规范(GB50011-2010) 建筑设计防火规范(GB50016-2014) 钢结构设计规范(GB50017-2003) 高层民用建筑设计防火规范(GB50045-95)( 2005年版) 建筑物防雷设计规范(GB50057-1994)( 2010年版) 冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50108-2002) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)( 2011版) 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001) 建筑装饰工程施工及验收规范(GB50210-2001) 建筑防腐工程施工及

15、验收规范(GB50212-2002) 建筑幕墙装修设计防火规范(GB50222-96) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013) 铝合金结构设计规范(GB50429-2007) 建筑施工安全技术统一规范(GB50870-2013) 建筑用硅酮结构密封胶(GB16776-2005) 金属拉伸试验方法(GB/T228-2002) 碳素结构钢(GB/T700-2006) 铝及铝合金扎制板材(GB/T3880-1997) 天然花岗石建筑板材(GB/T18601-2001) 建筑幕墙(GB/T21086-2007) 建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法(GB/T15227-2007)

16、建筑幕墙平面内变形性能检测方法(GB/T18250-2000) 7 建筑施工组织设计规范(GB/T50502-2009) 建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300-88) 建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2012) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005) 建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011) 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011) 金属与石材幕墙工程技术规范(JGJ133-2001) 混凝土结构后锚固技术规程(JGJ145-2013) 施工现场机械设备检查技术规程(JGJ160-2008

17、) 建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程(DBJ13-91-2007) 建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质2011111 号关于印发的通知 闽建建201523号关于加强建筑施工安全生产工作有关事项的通知; 闽建建201526号关于印发的通知; 厦建工200930 号厦门市建设工程施工现场防火安全管理暂行规定的通知 厦建工2010)66号关于开展2010年全市建筑施工安全专项治理工作的通知 厦建工201084号关于加强建设工程安全生产应急管理工作的通知 厦建质监200714 号关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施 厦门市建设工程文明施工与安全防护图集 嘉

18、博(福建)联合设计有限公司设计的信洲大厦工程施工图纸 嘉博(福建)联合设计有限公司编制的信洲大厦石材、金属幕墙工程设计图纸 我公司编制的信洲大厦石材、金属幕墙工程施工组织设计 8 三、施工计划 (一)施工进度计划 根据合同要求和幕墙施工的总体进度计划安排,幕墙施工的总工期预计150天。工期安排详见施工进度计划表。 (二)材料计划 1严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家,并严格执行质量验收、管理制度。选用设计、建设方及建委推荐的优质品牌产品。 2材料质量全部合格以上,不合格材料不进场。 3严格执行材料送检化验制度、进场材料必须有出厂合格证明,并送质检部门检测试验合格方可使用。构

19、配件经验收合格后分类堆放整齐、平稳,堆放场地不得积水。 4妥善储存和保管好各种材料、构配件,确保其质量。进场材料分类堆放于仓库,仓库应通风干燥。 5材料进场计划 序号 材料名称 规格 单位 数量 进场计划 2 花岗石 30mm光面 m2 10110 分批进场 3 铝单板 2.5mm m2 350 分批进场 4 骨架 6063-T3 t 30 分批进场 5 连接件 奥氏体不锈钢 t 4 分批进场 6 锚板 Q235B t 5 一次性进场 7 化学锚栓 M12 t 1 一次性进场 (三)设备计划 1垂直、水平运输方案 (1)本工程的工期保证在很大程度上依赖于塔吊、施工电梯等垂直运输的保障,幕墙板材

20、的用量大且较笨重,施工全面展开后大量材料垂直运输及垃圾清运量都很大。 (2)现场垂直运输请总包单位配合借用土建的塔吊和施工电梯作为垂直运输之用。我们在遵守总包单位制订运输机械使用规定的前提下,将采取一些特殊措施,以保证垂直运输顺利、有序进行。 (3)龙骨等长度较大的构件采用塔吊作为垂直运输工具运送至楼层,再使9 用手推车转运至施工部位;面板、连接件及螺栓、结构胶等辅料采用施工电梯运输。 (4)水平运输用普通手推车或专用推车,但车箱内必须垫木板(木方)和胶皮垫。 2现场在各个施工阶段投入相应机具设备,满足工期、质量要求。 3机械设备进场前必须实行试运转制,性能良好方可投入使用。现场配备若干名机械

21、修理工,对机具设备定期检修和日常维护保养,保证机具处于正常运转。 4操作上“人机固定”,谁操作,谁负责。 5对采购不合格的原材料、半成品、设备等,如属工作原因造成,应给责任者以经济制裁。 6具体设备进场计划如下表: 序号 名称 型号 单位 数量 功率(kW) 拟进场时间 1 交流电焊机 BX320 台 5 25 进场前1天 2 气割设备 氧/乙炔 套 2 进场前1天 3 台钻 1.00E+24 台 2 2 进场前1天 4 切割机 400RE 台 4 2.2 进场前1天 5 冲击钻 BX1-25A 台 5 1.1 进场前1天 6 电钻 2x705 辆 3 1.1 进场前1天 7 台钻 Z1T-H

22、U-13 辆 2 2 进场前1天 8 角磨机 G10SF2 套 2 2.2 进场前1天 9 电锤 38型电锤 台 5 进场前1天 10 手枪钻 套 20 1 进场前1天 11 打胶枪 GRACO 201 把 15 面板安装后 12 铅垂仪 台 4 进场前1天 13 全站仪 GTS-332W型 台 1 进场前1天 14 经纬仪 J2 台 2 进场前1天 15 水准仪 DS3-A 台 2 进场前1天 16 电阻测试仪 ZC29B 台 2 进场前1天 10 17 靠尺 3m 套 4 进场前1天 18 钢尺 5/50m 把 20 进场前1天 19 柴油发电机 100kW 台 1 进场前1天 四、施工工

23、艺技术 (一)技术参数 1建筑幕墙总面积约 10778.6m2。其中石材幕墙面积约 10110m2,最高点99.500m;铝单板金属幕墙面积约 350m2,最高点 104.300m;钢构防护棚面积约318.6m2,最高点10.300m。 2幕墙结构安全等级二级,设计使用年限25年。 3设计基本风压0.8kN/m2,场地粗糙度类别B类。 4抗震设防烈度7度,设计地震基本加速度0.15g。 5年温度变化T=80。 6石材幕墙面板采用30mm厚花岗岩光面石材,最大片石材面板尺寸为1325625,其重量为74.5kg;铝单板幕墙面板采用2.5mm厚度的单层铝板,最大片铝单板尺寸为1100600,其重量

24、为4.5kg。 7本工程预埋件在主体结构施工时同时预埋,锚板为8mm和10mm厚Q235B级镀锌钢板,锚筋为 12 螺纹钢筋。如因施工中个别埋件或者位置误差较大,而需要采用后置锚栓者,则采用M12系列Q235材质的后置锚栓/化学锚栓,单根锚栓的拉拔设计值为6kN,单根锚栓的拉拔试验值为12kN。 8根据设计要求,主体楼层材料堆放的荷载不得大于 2.0kN/m2;装饰施工用时,脚手架上施工荷载必须严格控制,材料上到脚手架上应分散放置,同时作业的施工步数不得超过 3 层,每层作业荷载不得大于 2.0kN/m,当在双排脚手架上同时有2个及以上操作层作业时,在同一个跨距内各操作层的施工均布荷载标准值总

25、和不得超过5.0kN/m。 9本工程幕墙的各项性能统计见下表: 幕墙 类型 抗风压 性能 水密 性能 气密 性能 平面内 变形 热工 性能 遮阳 性能 光学 性能 隔声 性能 耐撞击 性能 金属幕墙 6级 4级 3级 2/3级 3级 - - 3级 2级 石材幕墙 6级 4级 3级 2/3级 3级 - - 3级 2级 11 (二)工艺流程 1根据主体工程进度情况,幕墙工程的施工待主体结构验收后开始安装。目前先进行材料准备,待封顶后再开始施工。 2利用脚手架进行幕墙安装,立体作业由下向上推进,施工时从下向上安装骨架,再依次向上安装幕墙面板,同时门窗的安装也在同步进行,各工序前后衔接,流水施工。 3

26、幕墙施工的总体工艺流程为:(预埋件的安装)测量放线预埋件偏差处理连接件安装主龙骨安装次龙骨安装防火防雷安装安装面材(石材、铝单板)注胶及清洗验收。 4各类幕墙交叉施工的工序安排:先施工石材幕墙,后施工铝板幕墙。 (三)埋件施工方案 1预埋件施工文件 (1)资料提供给总包(企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全许可证); (2)与总包签定安全施工协议; (3)预埋件施工图提供总包68套; (4)施工人员的联系电话交给总包、业主; (5)与总包索取结构施工进度计划表(控制埋件进场时间以及施工时间)。 2 埋件需提供的质保资料 (1)钢材质保书; (2)钢筋质保书(钢板、钢筋)一定要有供应

27、单位红章; (3)镀锌质保书,要有供应单位红章; (4)埋件的拉拔试验报告,请国家有关部门做试验,报告给监理,拉拔的试样锚板做成100100钢材块,焊四根长为300mm的钢筋。 (5)若是哈芬槽式埋件,则需提交相关的拉拔试验报告。 3预埋件的检查 (1)焊缝高度必须达到设计要求; (2)焊角没有咬边现象; (3)镀锌层厚度是否达标,是否均匀; (4)所用材料是否符合设计要求; 12 (5)加工尺寸与图是否一致; (6)填写预埋件进场验收表; (7)填写进场物资报验表以及上述资料报给监理,验收通过后才可进行埋设。 4预埋件埋设方法 (1)预埋件埋设之前,首先进行技术交底,特别要说明转角位置埋件的

28、埋设方案,并填写技术交底表备案。 (2)当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后,按照预埋件点位布置图及标高尺寸,根据土建梁柱尺寸控制线,在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。 (3)在埋设预埋件之前,当土建支模时,就进行分格,将预埋件分格线弹在底模外檐口处。 (4)根据埋件施工图埋件分布的情况,对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号,从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来,埋件埋设后填写隐蔽验收单并附检查表报监理验收。 5预埋件埋设的要求 (1)预埋件在埋设过程中,要以多轴线进行埋设,相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸,若

29、以单轴线定位,丈量过程中尺寸误差会积累,造成埋件的偏位,相对轴线偏差小于20mm。 (2)幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设;预埋件位置偏差上下不应大于10mm,上下测量依据底模用卷尺进行测量。 (3)当土建梁柱钢筋绑扎完毕后,将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上,或点焊在箍筋上。 (4)若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处,则可添加辅助钢筋,或用铁丝与主筋扎牢。 (5)预埋件在埋设过程中,一定要紧贴模板,上下、左右偏差到20mm影响不大,而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少,施工难度加大。采取措施,加垫铁块等均为点接触,受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正,这样

30、势必造成施工周期长、成本增加。 13 (6)埋件埋设好以后,在浇捣砼时,要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间,埋件周边的砼一定要浇捣密实,避免产生漏浆及空鼓现象,影响埋件的质量。 (7)预埋件在墙面埋设时,在浇混凝土时,应跟踪进行检查,若埋件高出混凝土应立即往下打,使埋件与混凝土面一样平。 (8)结构阴阳角的埋件处理 阴角部位埋件的埋设,依据幕墙安装的需要在角位处拉开 50mm,否则影响今后施工安装。 阳角部位埋件的埋设,阳角处的埋设应与阴角处埋设相反,角位两个埋件应贴边靠紧。 (9)剪力墙处埋件施工 一般情况下,待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整,因而在和模前将埋件固定好

31、,采用吊线法进行,埋件与线锤退缩5mm,以免影响合模。 (10)当预埋件埋设完毕后,应做好记录,并填写预埋件安装检查表。 (11)预埋件安装时,每进场一批埋件都要进行认真检查,做好记录,并填写埋件进场验收记录表。 (四)施工测量方法 施工测量是整个幕墙施工的基础工作,直接影响着安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度。 1准备工作 (1)熟悉施工图及有关技术资料。 (2)检查测量仪器,检验是否有年检合格证,并建立设备台帐(型号、规格、使用年限、精度、生产厂家)。 ( 3 )拟定测量方法和步骤。 ( 4 )总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。 (5)技术员对

32、参加测量放线人员进行书面技术交底,详细讲解技术要求及允许的误差,并要参加测量放线工作。 (6)对放线人员进行安全交底,不准违章作业,必须做好安全防护工作。 (7)各种工具准备 全站仪(精度2级)。 14 激光垂准仪一台(精度2级)。 水准仪(精度 2 级)。 50米、30米钢卷尺各一把。 1米钢直尺1把。 5米、3米钢卷尺各3把。 冲击钻、膨胀螺栓、550角钢、1.5mm钢丝线、角尺、红油漆、红蓝铅笔等。 2测量放线施工的内容 (1)基准点线、轴线的复核。 (2)水平标高的布置。 (3)放内、外控制线。 (4)弹分格线。 (5)垂直钢线的布置。 (6)结构后置件的定位测量。 3施工测量的依据

33、(1)平面图、立面图、节点大样图。 (2)工程建筑图、结构图。 (3)总承包单位提供的内控点布置图。 4首层基准点、线布置 (1)进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图,以及首层原始标高点,施工人员依据基准点、线布置图,进行复核基准点、线及原始标高点,原始标高点只需要一个(总包单位标高只有复核后符合标准才能用)。 ( 2 )寻找首层基准点,站在首层朝二层天花板望,看到二层有200200的方孔,则下方就有基准点。 (3)基准点、线的确认 幕墙测量放线,依据总承包单位提供的基准点布置图,检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求,基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始

34、标高的位置以及相互之间的关系,结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可,经检查确认后,填写轴线、控制线记录表,请总承包单位有关负责人给予认可签字。 15 (4)首层控制线的布置 因总包单位便于施工,控制线一般设定离结构较远(2 米左右),而幕墙施工需将控制线进行外移(一般0.51米),依据总包首层控制轴线,建立幕墙首层内控制网,再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网,按照图纸设计对控制网进行复核校正,使之符合设计及安装要求。 5标准层的设立 标准层的设立主要是控制建筑物的垂直偏差,保证各楼层的几何尺寸,满足放样要求。同时,由于控制钢丝线拉的过长,稳定性差,因而间隔1520米处增加固定点,防止钢

35、丝摆动。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点,每隔五层为一个标准控制层,依据总承包单位提供的底层基准控制点做为一级控制点,通过一级基准控制点,采用铅垂仪传递基准点,为提高传递精度,拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点,在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作,首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致,若超过允许误差,应查找原因及时纠正。若在误差范围内,则确认,进行下一步连线工作。 6投点测量实施的方法 将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平,用向下视准轴十字线投向传递层,在铅垂仪的监控下进行定位,定位点必须牢固可靠,各基准点以此为基础

36、。投点完毕后,进行联线步骤,在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。 7内控线的布置 各层投点工作结束后,进行内控线的布控。整个大楼的主控制线,以总包单位提供的主控制线为准,将总承包方的结构控制线进行平移,平移应放在接近结构边缘,但要让开柱位,便于连线的地方,内控线离结构面为 1000mm,根据总承包单位内控制线,在此基础上进行内控制的平移,平移弹线过程中,全站仪进行监控,无重叠现象,检查内控线与放样图是否符合规定要求,符合后进行外围结构的测量,使整个大楼成封闭状态。 8结构外围分隔控制线的测量 内控线布置后,以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线做为一级基准点,在底层投出外围控制线,用测距仪测

37、出外控制线的距离,用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点,通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点,各二级控制16 点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后,检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度,对大于或小于设计偏差要求的结构区域,由总承包单位进行修正后,交付我司验收后使用。 9层间标高的设置 层间标高的测量,首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法,在便于观察的外围做一观察点,由下而上设立垂直线,在仪器的监控下,弹出垂直墨线,依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺,用大力钳把钢卷尺夹紧,在小于4级风的气候条件下,静置后用等高法分别测量计算出

38、各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度,每层设立1米水平线做为作业时的检查用线,并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处(因总承包方标记为红色,以示区别), 在幕墙施工安装直至施工完毕之前,高度标记、水平标记必须清晰完好,不被消除破坏。标高测量误差,层与层之间2mm,总标高10mm。见下图。 基准点铅垂仪光束透明十字线板顶层首层标尺读数的计算: 式一:H=a2-a1+b-A-1000 式中: H结构标高上移1米的标高标志 A层间标准高度(设计值) b标尺读出的a1,点至0.000的高度 a1、a2水平仪在钢卷尺上的读数 17 0.00Aa1卷尺H1a2其它楼层按以下公式计算:

39、式二:Hn+1=a4-a3+bn-An 式中: Hn+1结构标高上移1米的标高标志 An层间标准高度(设计值) bn标尺读出的a3点至1米处的标志点高度 a3、a4水平仪在钢卷尺上的读数 卷尺a3HnHn+1a4An10钢丝线的设定 用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置,钢丝采用 1.5mm,钢丝固定支架采用550角钢制成,角钢一端钻有 1.6 1.8孔眼,所有角钢上孔眼自下而18 上用铅垂仪十字线中心定位,确保所有孔眼处于垂直状态,而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘,钢丝穿过孔眼,用花兰螺栓绷紧。见下图。 角钢角钢钢丝孔11竖向控制线的布置 在首层转角放置垂准仪,首先进行调平,再调

40、整下视点,使其对准转角点,打开激光开关,使激光点落在施工层角钢上,角钢一端钻有1.61.8孔眼,所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位,确保所有孔眼处于垂直状态,而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面。由此可投射出所有转角控制点,用 1.5钢丝线每隔十层拉线绷紧,就构成了竖向控制线。 12外围结构的测量 连接首层控制线与竖向控制线,就形成了立体控制网,依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线,检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度,对大于或小于设计偏差要求的结构区域,可向总包、监理单位提出修理处理意见及要求,直到符合验收标准,交付使用。 13分格线及龙骨线的确定 转角垂线确定后

41、,就可以根据分格尺寸在两转角点之间进行分格,上下连线,形成整体控制网,同时也可根据图纸面线距离龙骨线的尺寸往里返出龙骨线,以做为安装龙骨的依据。 14测量放样误差控制标准 (1)标高 0.000至1米线1mm; 19 层与层之间1米线1mm; 总标高0.000至楼顶层1mm。 (2)控制线 墙完成面控制线2mm; 到外控线1mm; 结构封闭线2mm。 (3)投点 各标准层之间点与点之间垂直度1mm。 15资料汇总 (1)技术交底记录; (2)基线复核记录; (3)结构检查记录; (4)施工队放线报验单; (5)项目部放线报验单。 (五)预埋件与结构检查偏差处理方法 幕墙立柱通过预埋件与主体结构

42、连接,拆模后,应尽早将预埋件钢板表面的砂浆清除干净,同时对预埋件埋设的质量、位置以及预埋件部位的混凝土振捣质量进行检查,对预埋件位置的偏差能进行修补的应尽快对其进行修补;对漏埋和埋件不合格的预埋件应尽快进行补埋,采用后置化学锚栓补强;预埋件部位的混凝土振捣质量存在问题的,应及时报土建单位、监理单位处理。 预埋件的修补和补埋都必须做好情况记录,修补和补埋方案都应得到监理(或建设方代表)工程师的同意,修补和补埋后应检查并做好记录。 1埋件与结构的检查 (1)埋件上下、左右的检查 在测量放样过程中,预埋件的检查与结构的检查相继展开,测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上,依据十字中心线,施工

43、人员用尺子进行测量,检查出埋件左右、上下的偏差。 20 竖向分格墨线水平墨线预埋件(2)埋件进出检查 埋件进出时,测量放线人员从首层与顶层用钢线检查,一般在15米左右布置一根钢线,为减少垂直钢线的数量,横向使用鱼丝线进行结构检查,检查尺寸计算:理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。 横向鱼丝线 竖向钢线尺寸尺寸横向鱼丝线竖向钢丝尺寸(3)埋件检查的记录 埋件进场检查过程中,依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。 2结构偏差的处理 (1)预埋件检查完毕后,将记录表整理成册,用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析,依据施工图给定的尺寸,检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。 (2)依据测量所得的结构偏

44、差表,经计算超过设计尺寸,首先与设计进行沟通,将检查表提交给设计进行分析,若偏差超出设计范围,则要报告业主、监理,共同做出解决方案。推荐以下方案: 土建将偏差结构进行剔凿; 将幕墙完成面向外推移; 部分剔凿、部分推移。 21 3预埋件偏移处理 常见的预理件的修补见下图: 预理件钢板凹入,无法焊接预理件倾斜 补加垫板,焊接前后位移偏 差补加垫板,焊接4化学锚栓施工 (1)化学锚栓应提供施工图及强度计算书,然后根据施工图进行施工。 (2)化学锚栓施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可,待确认后方可施工。 (3)化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验,按照各种规格每三件为一组,试验可在现场进行。 (4)

45、化学锚栓施工步骤和要求 测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上,施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。 为确保打孔深度,应在冲击钻上设立标尺,控制打孔深度。 22 打孔深度及打孔直径依据下表进行, 混凝土配孔直径(适应ASQ 混凝土强度为C25C60)详见下表。 混凝土配孔直径(适应ASQ 混凝土强度为C25C60) 螺杆直径(mm)钻孔直径(mm) 钻孔深度(mm)安全剪力(kN) 安全拉力(kN)8 10 80 10 12 90 12.6 13.8 12 14 110 18.3 19.8 16 18 125 28.9 34.6 20 25 170 54.0 52.4 注:a.由于同一种

46、直径的螺杆长度并不相同,故钻孔深度仅供参考; b.安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的,不能做为设计施工依据,实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。 在混凝土上打孔后,应吹去孔内的灰尘,保持孔内清洁,项目质量员应跟踪监督检查。 打完孔后,将玻璃管药剂放入孔中,再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌(手枪钻转速为750转/秒),待洞口有少量混合物外露后即可停止。 打孔后各项数据要求,化学锚栓深度一定要达到标准,严禁将锚栓长度割短,化学锚栓与混凝土面应尽量成90角,即垂直于混凝土面。 由于后置锚栓钻孔而导致出现的现场废孔、弃孔等孔洞应采用环氧基锚固胶填满塞实。 当化学螺栓施工完毕后,

47、不能立即进行下一步施工,而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体化学反应时间详见下表。 化学螺栓化学反应时间 温度() 凝胶时间(分) 硬化时间(分) -50 60 300 010 30 60 1020 20 30 240 8 20 23 (5)植筋拉拔取样、试验、拉力计算方法 试验取样依据 依据JGJ145-2004混凝土结构后锚固技术规程附录A第2.2条规定所植钢筋应按同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批,抽取数量按每批总数的1计算,且不少于3 根。 取样方法 A植筋孔深度规定 10d:箍筋、拉结筋、板筋等非主要受力钢筋,钢筋直径一般在14以下。 1518d:

48、一般结构受力主筋,直径1628。 2022d:特别重要的部位,或者悬挑结构。 B一般植筋72小时后,可采用拉力计(千斤顶)对所植钢筋进行拉拔试验加载方式见下图。 试验拉力 后置锚栓者采用M12系列Q235材质的后置锚栓/化学锚栓,单根锚栓的拉拔设计值为6kN,单根锚栓的拉拔试验值为12kN。 (6)避免焊接高温影响环氧树脂老化的措施 植筋时,锚固深度必须满足设计的要求,不能过小。为了避免焊接高温影响环氧树脂老化,防止初始滑移量过大,要求植筋中焊接位置距离植筋胶层应大于200mm,对螺帽下的垫板进行间断、快速的少量定位电焊,不至于使化学螺栓温度升高过多。操作时,可先将连接角码与埋板点焊后,取下在楼层内按要求焊接完成,然后再到外墙面与化学锚栓固定。后置埋件不得在与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作,固定钢板的螺帽应与钢板点焊固定。 24 (六)石材幕墙安装方法 1施工流程 测量放线连接件安装立柱安装横梁安装石材安装打胶。 2测量放线 (1)用经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线,用激光垂直仪,将控制点引至顶层或标准层处定位。 (2)将土建提供的基准中心线、水平线进行复测,无误后放钢线,定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响,垂直钢线每3层一个固定支点,

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