1、 CNC Series KND 1TB -E、 1TB -E车床用数控系统 用 户 手 册 北京凯恩帝数控技术公司 B08B-T00N-0009 KND LTD,2006 在封皮的侧面，印刷： CNC Series K1TB-E 、K1TB -E 数控系统 用户手册 B08B-T00N-0009 目 录 第一篇：概要 1-1 第二篇：编程篇 1-1 1 编程坐标1-1 1.1 绝对坐标值 1-1 1.2 相对坐标值 1-1 1.3 混合坐标值 1-1 1.4 两轴的最小设定单位1-1 2 程序的构成2-1 2.1 加工程序的一般格式 2-1 2.1.1 程序名 2-1 2.1.2 程序的主体
2、2-1 2.2 主程序和子程序 2-2 2.3 程序段选跳机能 2-3 3 指令代码及其功能3-1 3.1 G 功能准备功能 3-1 3.2 基本的准备功能（G 代码） 3-2 (1) 快速定位（G00 ）3-2 (2) 直线插补（G01 ）3-2 (3) 圆弧插补（G02 、G03 ）3-3 (4) 螺纹切削（G32 ） 3-5 (5) 暂停指令（G04 ）3-7 (6) 自动返回参考点（G28 ） 3-8 (7) 坐标系的设定（G50 ） . 3-8 3.3 进给功能（ F 功能） 3-9 3.4 辅助功能（ M 功能） 3-9 3.4.1 一般 M 代码 3-9 3.4.2 用户接口转跳
3、机能代码 M91M94 3-10 3.4.3 特殊 M 代码 M21M24 3-10 3.5 主轴功能（ S 功能）3-11 3.5.1 主轴速度指令 3-11 (1) 有级变速3-11 (2) 无级变速3-12 3.5.2 恒线速控制（G96 、G97 ）3-12 (1) 指令方法3-12 (2) 主轴最高转速限制3-12 3.5.3 卡盘控制 3-14 3.5.4 台尾控制3-15 3.5.5 主轴自动换档3-16 3.5.6 主轴手动换档3-16 3.6 刀具功能（ T 功能） 3-17 3.6.1 换刀功能3-17 3.6.2 补偿功能3-18 3.6.3 刀具补偿值的设定 3-19
4、3.7 简化编程用 G 代码指令 3-21 3.7.1 单一型固定循环(G90、G94 、G92) 3-21 (1) 圆柱或圆锥切削循环 G90 3-21 (2) 端面切削循环 G94 3-24 (3) 螺纹切削循环 G92 3-26 (4) 多头螺纹加工功能 3-29 (5) 螺纹切削固定循环时螺纹退尾 3-29 (6) 任意角度退尾机能 3-30 1 (7) 固定循环的使用方法3-30 3.7.2 攻丝固定循环(G93 ) 3-31 3.7.3 复合型车削固定循环(G70-G76) 3-31 (1) 外圆粗车循环 G713-32 (2) 端面粗车循环 G723-33 (3) 封闭切削循环
5、G733-34 (4) 精加工循环 G703-35 (5) 端面深孔钻加工循环 G74 3-38 (6) 外径切槽循环 G753-39 (7) 复合型螺纹切削循环 G76 3-40 (8) 复合型固定循环（G70-G76）的注意事项 3-42 4 编程综合实例 4-1 第三篇 操作篇1-1 1 概要1-1 1.1 手动操作1-1 1.2 自动运行1-1 1.3 程序的编辑 1-1 1.4 程序的调试 1-1 1.5 数据的显示和设定1-1 1.6 显示1-1 1.7 电子盘的存取1-1 1.8 图形功能1-1 2 操作面板说明2-1 2.1 LCDMDI 面板2-1 2.2 液晶屏亮度调整2-
6、1 2.3 显示机能键2-1 2.4 操作方式键 2-1 2.5 键盘说明 2-2 2.6 手动辅助机能操作键2-2 2.7 电子盘存盘键2-3 2.8 其他开关键2-3 3 手动操作3-1 3.1 手动返回参考点3-1 3.2 手动连续进给3-1 3.3 单步进给3-1 3.4 手轮进给3-1 3.5 手动程序回零方式 3-1 3.6 手动辅助机能操作3-2 3.6.1 手动换刀3-1 3.6.2 冷却液开3-2 3.6.3 主轴正转3-2 3.6.4 主轴反转3-2 3.6.5 主轴停止3-2 3.6.6 主轴点动3-2 3.6.7 各种速率的调整3-2 4 自动运行4-1 4.1 自动运
7、转4-1 4.1.1 存储器运转4-1 4.1.2 MDI 运转4-1 4.2 自动运转的停止 4-2 4.2.1 程序停（ M00）4-2 4.2.2 程序结束（M30 ） 4-2 2 4.2.3 程序结束（M02 ）4-2 4.2.4 暂停 4-2 4.2.5 复位4-2 5 调试5-1 5.1 内外卡盘选择(0 键) 5-1 5.2 试运行(1 键)5-1 5.3 单程序段(2 键)5-1 5.4 参数及程序开关(3 键、4 键)5-1 5.5 手动辅助机能输出 5-1 6 安全操作6-1 6.1 急停6-1 6.2 超程6-1 7 报警处理7-1 8 程序存储、编辑8-1 8.1 程序
8、存储、编辑操作前的准备8-1 8.2 把程序存入存储器中8-1 8.3 程序检索8-1 8.4 程序的删除8-1 8.5 删除全部程序 8-1 8.6 顺序号检索 8-1 8.7 字的插入、修改、删除8-2 8.7.1 字的检索 8-2 8.7.2 字的插入 8-3 8.7.3 字的变更8-3 8.7.4 字的删除8-3 8.7.5 删除到 EOB（；）8-3 8.7.6 多个程序段的删除8-3 8.8 存储程序的个数 8-3 8.9 存储容量 8-3 9 数据的显示、设定9-1 9.1 刀具补偿量的设定和显示9-1 9.2 参数9-1 9.3 诊断9-2 10 显示10-1 10.1 状态显
9、示10-1 10.2 键入数据显示10-1 10.3 程序号、顺序号的显示10-1 10.4 程序存储器使用量的显示10-1 10.5 位置显示及清零10-2 10.6 加工时间显示10-5 10.7 报警显示 10-5 10.8 加工件数显示10-5 11 电子盘11-1 11.1 电子盘11-1 11.1.1 简介11-1 11.1.2 读盘11-1 11.1.3 系统初始化设定11-1 11.1.4 存盘11-1 12 图形功能12-1 12.1 图形参数设定 12-2 12.2 图形参数的含义说明 12-3 12.3 刀具路径的描述12-3 3 4 12.4 举例12-4 13 RS2
10、32 通讯功能 13-1 13.1 通讯准备工作13-1 13.2 程序输出 13-1 12.3 程序全部输出13-2 12.4 程序输入13-2 13.5 多个程序输入13-2 13.6 数控系统中程序与 PC 机中程序的比较 13-3 13.7 数控系统参数输出 13-3 13.8 数控系统参数输入13-3 第四篇 零件的加工1-1 1 坐标系的设定1-1 2 机床坐标系原点的设定 2-1 3 加工坐标系的设定3-1 第五篇 连接篇1-1 1 系统结构1-1 1.1 KND-1TBII/III-E 数控系统的组成1-1 1.2 K1TBII-E 控制单元安装尺寸图1-2 1.3 K1TBIII-E 控制单元安装尺寸图1-3 1.4 附加操作面板安装尺寸图1-4 1.5 电源单元 D-50B 安装尺寸图1-5 2 内部连接及设定 2-1 2.1 系统内部连接框图 2-1 2.2主板设定开关的说明 .2-3 3 外部连接3-1 3.1 系统后盖板插座示意图 3-1 3.2 系统外部连接框图 3-2 3.3 CNC 到驱动器的连接
