1、物料(资材）管理,-概论,物料管理目录,一、物料管理概论 3）物料计划表格范例 1） 物料管理的重要性 三、存量管制 2）物料管理的范围 1）存量管制意义 3）物料的定义及区分 2）存量管制的中心问题. 4）物料管理的绩效 3）存量管制的作业方式 5）物料管理的组织 4 ） ABC分析法 二、物料计划 1）物料计划的意义及功用 2）物料计划的作业程序,1、物料管理的重要性,物料管理的精髓：(为什么要进行物料管理）不断料 不呆料 不囤料 不良物料管理的表现：（列出公司物料管理不良的现象） 1、停工待料 损失时间 损失士气 损失对客户信用 2、物料闲置损失（浪费）仓库场所，经时变坏、损失材料， 增
2、加管理，损失时间 3、生产现场物料堆积，整理、整顿难以进行管理人员重点工作之一：杜绝这些浪费,、物料管理的范围,物料管理的业务范围：物料计划与物料控制 采购 仓储物料管理的职能（5R）：适时 RIGHT TIME 适质 RIGHT QUALITY 适价 RIGHT PRICE适量 RIGHT QUANTITY适距 RIGHT PLACE,、物料的定义及区分,物料的定义：维持整个生产活动所需的料（广义）产品上所属的原料、零件、包装材料等（狭义） 物料的区分：功能区分：主要材料、辅助材料成本区分：直接材料、间接材料（成本分析中）型态区分：素材、成型材调度区分：一次材料、二次材料准备方法区分：常备料
3、、非常备料,、物料管理的绩效,评价手段：物料利息率=物料利息/销售成本 物料周转率=当期材料使用金额/（期初库存金额+期末库存金额）2周转天数=360/物料周转率成品周转率=年度销售金额/年度内成品库存金额成品周转天数=360天/成品周转率,、物料管理的组织,物料管理部门的职掌：进行生产所属物料需求规划，采购需求的物料，并控制交期、数量、品质，做好存量管制，保证不断料，管理库存物料，出入库物料的处理与控制，库房不良物料、呆料的处理，,物料管理,物料计划,、物料计划的意义及功用,物料计划的意义： 为配合生产线制造工作之进行,而事先加以计划物料之需用状况. 物料计划的功用：1.确定某一时物料需用量
4、,推动产销活动。2.采购部门觅得适当采购时机,有利采购物美价廉之物料。3.财务部门计算是需资金概数,以利资金之安排。4.物料部门控制物料库存,减少呆料发生, 资金积压现象5.消除生产线断料停工之现象。,、物料计划的作业程序,做好物料计划：靠物料计划人员,销售预测,生产计划、产品别单位用料基准设定等整个产销活动上密切配合。 物料计划的作业程序：1）确认建立的生产计划表（制单号码、品名、数量、生产日期等）.2)计算标准用量(材料标准领用量)-物料分析表标准用量=(标准单位用料量计划生产量) (1+设定标准不良率),、物料计划的作业程序,3)查库存数及调整库存数应发数标准需求(分析的该订单没问题)库
5、存数应发数标准需求(提出差数申购) 4)查订购方式如此材料属(存量订购),则依存量订购方式订购如此材料属(订单订购),则提出申购 5)材料订购 6)进料控制采购与物控人员负责跟催,遇有延迟及早通知生管,、物料计划的作业程序,7)收料仓管依品管手续用收料单收货 8)生产备料于领用的前一天备妥所需物料表格范例,物料分析表,分析日期： 分 析 员：,物料申购单,申购部门：,日期：,申请人：,审批：,物料需求计划表,月份：,审批：,编制：,物料管理,存量管制,、存量管制意义,1.存量管制的意义研究以最佳的方法控制原料,制品,零件,工具及用品之种类与数量,配合企业内各种生产需要,使产品保持最低物料成本。
6、 存量管制的三种重大意义:1)适时供料,以维持生产绩效2)适量备料,以健全公司财务结构3)适质适价供料,以降低生产成本,、存量管制的中心问题.,管制物料的存量目的:一方面尽量降低存贷储备成本,另一方面使物料充分配合生产的需要.存量管制牵涉的中心问题:应维持多少存量? （决定存量水准问题-最低存量与最高存量）何时必须补充存量?（决定订购点的问题 ）必须补充多少存量?（决定订购量的问题）,、存量管制的作业方式,由于使用性质或存贷价值不同,物料所采取的管制程度应该有所不同,存量管制的第一步：将各种物料按其重要性,经常性, 材质特性等予以适当的分类.以便不同程度管理.材料准备方式: 常备材料,非常备材
7、料 非常备材料以生产计划的需要来购买，常采用订单订购 的方法。,、存量管制的作业方式,问题：请列出哪些物料采用存量管制方法订购 1）属计划性存货型生产 2）少品种多批量经常性生产的物料 3）共用性多的物料 4）购备时间长的物料 5）供料源与使用工厂距离远的物料 6）ABC管理法内的C类或B类物料 实际运作中应制定存量管制列表以供查阅与控制,、存量管制的作业方式,定量订购管制法 A AB 订B 购存 量订购点 C量 C 安全存量D订购前置时间 时间变动,、存量管制的作业方式,安全存量：又称缓冲存量，此存量是备而避免动用设置目的是提供紧急之用动用安全存量时，需办理紧急购料安全存量=办理紧急订货到入
8、货所需的时间（天数）平均每天的耗用量 订购前置时间：下订单给供料商到材料入库的时间包括： 供料厂商备料时间 供料厂商生产时间 送至交货地点所需的时间,、存量管制的作业方式,材料列为常备料，可以协商供应商建立适量库存，以减低订购前置时间 订购点上图A 点为最高存量点，当库存量下降到B点（订购点）时，即应下订购单，订购数量为A至C点的数量，订购点=安全存量+订购前置时间被领用量 除特殊情形，虽己到订购点，物料尽可能集中时间订购 订购量上图A至C点的数量，使用经济订购量（EOQ）定期管制法中是该期间内的使用量,、存量管制的作业方式,定期订购管制法（周期订货管制法）特点：订购时间是固定周期（周、月、季
9、）订购量是不固定的容易使用到安全存量，应大于订量管制法的安全存量。,订购前置时间,存 量,A1 A2 A3,最高存量基准定购点,安全存量,B1,B2,A1，A2，A3为定期（周期）的订购时间 B1，B2，为不固定的定购量,、ABC分析法,一、概述：源自Parato定律或称80/20原理或重点管理技术，重要的少数，缺影响工作成败关键。 二、ABC分析法步骤：1、年耗用量统计（一年内使用的材料加以细目统计）2、计算金额（计算每项材料一年度的使用金额）3、依金额大小排列4、计算每项材料占总金额的比率，计算累计比率6、画制柏拉图7、决定ABC材料，A 类（060）B类（6085） C类 （85100）,、ABC分析法,三、ABC分析法的应用1、A类材料订购、入库、保管、发料等慎重处理2、BC类材料尽可能使用存量管制法 3、用于控制呆料断料与呆料是衡量物料管理成功与否的主要指标ABC分析法分析呆料，获取导致呆料主要因素分析处理，控制呆料。,、ABC分析法,ABC 分 析 法 范 例,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,累 计 百 分 比,A,B,C,D,D,E,F,G,H,A 类,B 类,C 类,61.1,85,100,物料管理习作,1）你认为公司物料管理存在哪些问题。2）请根据列出的公司物料管理问题，谈谈的 改善对策。,
