1、VSDP背景在启动 CIP时，实施的研发过程必须是正式，可执行且有效的。这个过程必须用于 P2,P1/P0项目的产品中，可能是零部件也可能是系统（ P3项目没有预先确定的结构或阶段）P3项目 P2项目Ph0 Ph1 Ph2 Ph3a Ph3bP0项目P3项目Ph0 Ph1 Ph2 Ph4a Ph4b项目管理手册阶段 0竞争阶段阶段 1产品 /过程设计阶段 2设计验证阶段 3产品 /过程验证阶段 4a生产启动和过程稳定阶段 4b批量生产模型订单初始技术任务书PMC更新的技术任务书PMC定点通知书 /系统 PMCG0PMCIS定单生产满意度NPA客户 合同经验建议模型RFQC.A.A报价 模型I.
2、A.R需求确定样件定义样件定义OK样件工装制造启动 ISISOK SOP批生产竞争性分析报价 获得样件订单获得工装订单供应链定义获得工装付款供应链启动获得开口合同客户满意度PMCPMCPMCPMCPMCPMCPMCPMCPMCPMC销售项目项目启动客户要求目标成本CAA经验学习 减少风险监督和操纵项目（对进度、资源、风险、项目成本和毛利进行持续的管理配件市场接受经验学习更新客户要求 监督和操纵项目（对进度、资源、风险、项目成本和毛利进行持续的管理 项目结束IAR概念定义研发知识产权开始DFMEADR 产品定义DFMEA验证计划DR模型的制造和认可详细的产品设计DFMEADR样件的制造和认可设计
3、认可 工程跟踪（包括 DFMEA的更新）初始过程定义过程过程定义PFMEA详细过程设计更新PFMEA过程设备制造过程认证FDR过程稳定对过程持续改进SOP质量采购质量目标定义质量改进计划启动项目质量计划零部件质量目标样件监控计划监控计划监督和推行质量改进计划管理项目质量保证文档选择一体化供应商选择其他供应商定义 VRF合同评审 SC定义和接受质量保证文档供应商IS供应商生产准备 FDPR试用期和 PQA状态管理IS认可IS验收 回应客户问题供应链启动 转换为商品供应商界面 经验建议模型RFQ报价定点通知书模型模型OK生产满意度样件定义样件定义OK设计确定ISIS OK SOP批生产合同样件PO
4、进度报告开发和设计工作预防工作报警工作警报和监控工作项目里程碑 ABC项目组工作 XWY工作分解在手册中持续的 工作到客户或来自供应商的通用界面来自客户或到供应商的通用界面与公司的特定的特定界面系统项目版本 V1.12003.12.23批量生产P0项目批量生产产品P2-PI转换P1项目：公司标准Valeo 零部件 P1/P0项 目的 结 构化开 发过 程工作种类开发和设计工作 预防工作 探测工作 警报预控制工作附加的使用符号整个项目的工作 里程碑在项目管理手册中的 “ 大型活动 ” 分解成小型活动重复性工作的符号在本阶段启动并在下一个阶段继续进行的工作在上个阶段启动并将延续到下个阶段的工作 在
5、本 阶在上个阶段启动将在本阶段结束的工作重复性工作的符号横穿阶段时期所做的持续支持和管理工作到客户或来自供应商的通用界面来自客户或到供应商的通用界面与公司系 统项 目的特定界面零部件 P1/P0项 目的 结 构化开 发 流程Phase 0竞 争 阶 段Phase 1产 品 /过 程 设计Phase 2设计验证Phase 3产 品 /过 程 验证Phase 4a过 程 稳 定和生 产 启 动Phase 4a批量生 产为 客 户 提供技 术 方案获 得新的可盈利 业务确定的 产 品的最 终 需求开展 产 品和工 艺 流程的整体 设计检查 概念 设计 是否满 足所有需求开展 产 品和工 艺流程的 详
6、细设计详细设计 的 验证产 品生 产 准 备 ： 对生 产设备进 行材料采 购 、建造、安装、 调试 和合格 检查 内部的产 品 /过 程 验证客 户产 品 /过 程 验证生 产过 程的 稳定化完成生 产 的批量建造为 客 户 的SOP作准 备确 认 毛利和质 量目 标经验积 累模型 /模 拟向客 户报 价模型 /模 拟按照技 术 任 务书进 行 设计样 件设计 确定 /工装制造启 动供批量生 产 的 图纸和技 术 任 务书生 产线 准 备 就 绪首批 样 件（ IS)IS验 收预 批量减少不可控制达到 QCD目 标SOP准 备 就 绪批量生 产 交付客 户满 意度项 目 结 束主要输出目标P
7、0项目：批产产品的P1X项目标准P2/P1项目转换批量生产PVCPMCPVCPMCPVCPMCPVCPMCPVCPMCPVCPMCPMCNPAP2 阶 段 0定 义 目 标阶 段 1定 义 目 标阶 段 2定 义 目 标阶 段 3A过 程 认 可阶 段 3B标 准化p2-p1转 化目标业务计 划：明确和 认 可 项目目 标定 义项 目的强 制性需求开 发 通用的 产 品和过 程 设计检查 概念 设计 是否 满 足总 体的要求详细 的 产 品和过 程 设计执 行 设计验证通 过过 程 验证 ，检验产 品的 设计符合制造能力使用 验证对 技 术 知 识 的 经验积 累认 可 P2到 P1的 转 化
8、主要成果模型模 拟 模型模 拟 样 件 1&2设计标 准有代表性的生 产线有批量代表性的生 产 批次产 品 /过 程标 准化P1/P0 零部件开发项目阶段 0-竞争阶段PMCNPA150PVC160PMC销售项目研发工艺质量采购初步技术任务书客户界面 经验建议模型RFQ C.A.A报价客户任务书竞争性分析 5 客户需求 10 经验积累 15 质量和可靠性 90目标定义质量 110改进计划 减少 风险 25项 目启 动 20 CAA 140定义项目初始 115质量计划 选择一体化 / 120设计供应商目标成本 50 概念定义 50 知识产权管理 40 初始 DFMEA 60 定义初始工艺流程 8
9、0 100DR系统 PMC Go报价 130供应商界面 经验建议 模型RFQ报价P1/P0 零部件开发项目阶段 1-产品 /工程设计150PVC160PMC销售项目研发工艺质量采购更新技术任务书客户界面模型订单I.A.R模型需求确定IAR 130更新用户需求 10 产品定义 40 供应商界面任命书模型监督和操纵项目 20 （时间 .资源 .风险 .项目成本 .毛利） 更改管理 30 项目管理 115 质量保证文档监督和操纵 70 质量改进计划零部件 35质量目标DFMEA 45PFMEA 65样 件 监 控 计 划 75VRF定义 80 选择其他供应商 85 验证计划 50 工艺流程定义 60
10、 100DR 模型制造及认可 140 模型 OK所需执行的贯穿整个阶段的持续性工作P1/P0 零部件开发项目阶段 2-设计验证150PVC160PMC销售项目研发工艺质量采购客户界面模样件定义 OK样件工装启动获得工装订单 130获得样件订单 10 详细产品定义 50 供应商界面合同模型监督和操纵项目 20 （时间 .资源 .风险 .项目成本 .毛利） 更改管理 30 更新 DFMEA 55监控计划 40合同评审 80100DR 模型制造及认可 140 设计确定样件定义所需执行的贯穿整个阶段的持续性工作项目管理 115 质量保证文档监督和操纵 70 质量改进计划详细工艺流程定义 60 SC定义
11、和接受 90 质量保证文档 发放产品定义文件更新 PFMEA 65样件定义OK样件定义P1/P0 零部件开发项目Phaes 3-产品 /过程验证150PVC160PMC销售项目研发工艺质量采购客户界面IS 订单ISIS OK供应链定义 10 供应商界面IS OK监督和驱动项目 20 （时间 .资源 .风险 .项目成本 .毛利） 更改管理 30 供应商生产准备 80模型制造及认可 110 所需执行的贯穿整个阶段的持续性工作项目管理 115 质量保证文档监督质量 50改进计划SCIS 验收 130ISP0工程设计跟踪 40 （包括 DFMEA更新） 进度报告100DRIS认可 120 观察期及 PQA管理 60供应商 IS 90 认可过程设备制造 70P1/P0 零部件开发项目Phaes 4a-生产启动和过稳定150PVC160PMC销售项目研发工艺质量采购客户界面 预批量SOP获得开口合同 10 供应商界面SOP监督和操纵项目 20 （时间 .资源 .风险 .项目成本 .毛利） 更改管理 30 启动供应链 80所需执行的贯穿整个阶段的持续性工作观察期及 PQA管理 115 操纵质量 50改进计划工程设计跟踪 40 预批量报告处理问题客户 120过程稳定 110获得工装付款 70 启动供应链 90 配件市场接受 100
