1、1第一章 总体概述一、工程名称：合肥高新区创新示范区示范中学风雨操场网架二、编制依据1. 钢结构设计规范（GB50017-2003）2. 网架结构设计与施工规程（JGJ7-2010 3.4）3. 钢结构用高强度大六角头螺栓（GB1228-91）4. 钢网架行业标准（JGJ75.1-3-91）5. 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）6. 网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）7. 钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）8. 冷弯薄壁型钢结构设计规范（GBJ50018-2002）9. 建筑结构抗震设计规范（GB50011-2001）10.建筑结构荷载规范（G
2、B50009-2001）11.建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）12.建筑用压型钢板（GB/T12755-91）三、指导思想以质量为中心，以工期为目标，精心组织，严格管理，高速优质地完成本工程项目的加工制作和现场安装施工。四、施工目标1、质量目标本网架工程、屋面板工程的质量等级全部达到网架结构设计与施工规程JGJ7-91、网架结构质量检验评定标准JGJ78-91、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 中规定的“优良”标准。2、工期目标网架工程的施工技术文件准备、工厂加工制作、运输、现场施工的总工期为45个有效日历天。3、安全施工目标2确保工程、设备安全，施工人员无重伤
3、、死亡事故。4、文明施工目标规范化、标准化进行现场施工管理，确保文明施工达标。五、工程概况1、网架工程网架，长105.800m，宽49.219m，最大跨度为40.000m，网架下弦最高标高为16.040m，屋盖屋面板采用：140mm厚的半硬质憎水型岩棉板。本工程采用上承式螺栓球节点正放四角锥平板网架，网格为2.6672.667m,支承型式为周边点支撑。防火等级为见建筑图纸。采用吊装及高空散装。、屋面工程140mm厚的半硬质憎水型岩棉板，根据排水要求，采用平板。、网架结构表面防腐、防火涂装工程网架结构表面防腐、防火涂装工艺为：钢构件表面处理后,除安装位置外应及时涂底漆红丹防锈，漆二道,醇酸面漆二
4、道。涂层干漆膜总厚度不小于125um。二级，刷厚型防火涂料，耐火极限为：1.5小时。3第二章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、工程总体进度计划安排本网架屋面工程由网架及相应的屋面板组成。施工内容包含网架施工、屋面板施工。为了保证工期，各工序应流水作业，减少窝工，达到工期目标。初步进度安排：网架同时安装 ：绝对工期30天。网架屋面板系统同时施工：绝对工期20天。具体施工计划见表：关键工序 绝对工期 工作内容网架制作安装 30 网架加工制作安装屋面系统制作安装 20 檩条、屋面板二、工期保证措施公司及项目部计划在 65天内项目竣工，交付甲方使用。我们以只能提前为控制总进度的指导思想，结合该工
5、程实际，采取下列各项保证工期措施。1、采取倒计时施工方法：在施工现场，坚持倒计时施工牌，目的使公司的每个员工都有一种紧迫感。2、依据阶段工期计划要求，详细编制各分部实施网络计划，合理组织作业，平衡流水，日夜搭配，既确保质量，又同步跟进。3、及时做好隐蔽检验和各项技术准备，协调各方关系，化解影响进度的一切不利因素，以提高作战力。4、配足施工设备和管理，工长充分发挥时间效应。及时提供材料进场计划，资金按时到位，确保工程顺利进展。网络横道图4第三章 工程施工规划工程施工能否如期顺利进行，抓紧抓好开工准备工作是关键一环，我们必须从现场、生产组织、技术后勤等方面着手，合理组织和科学安排，合理布置现场施工
6、范围，实施有力措施，确保工程进度、质量、安全、文明施工，达到新水平。一、施工现场准备根据现场勘察和结合图纸文件，建设单位已准备好施工场地。按功能要求布置现场，计划分项目办公和职工宿舍生活区，材料堆放场地等。本工程考虑设二只总配电箱和若干分配电箱，所有动力线用钢套管埋入土内不少于50cm，其它线路应架空，施工生活用水用镀锌管铺设，各施工机械按指点就位，设防护棚，做好防雷接地。二、施工组织准备组织人员进场，建立工作岗位责任制，为使工作更具透明度，现场管理人员（包括班队负责人）进行持证上岗和挂牌施工，做到分工明确、责任明确、责任分明，建立健全各种网络体系，具体安排工作计划和落实施工进度，抓好并协调各
7、工种前期准备工作。5安排工程用料计划，落实材料和主要施工机械，主要材料签订协议，按计划陆续进场。组织施工人员，做好定位放线，平面规划测量，机械行驶道路，用水电等单位协调，保证如期开工。做好各项技术交底工作，对工程预算、主要施工方案、进度计划、技术措施等，交底落实到班组，对工人进行上岗前安全操作规程教育。三、施工技术准备研究熟悉图纸，组织人员进行图纸会审和分部工程、关键部位技术交底，详细具体的编制主要分项施工方案及必要技术措施，认真编制工程预算，明确分部分项定额用工、材料用量、半成品、构配件计划，拟定工地临设，操作工棚、材料堆放、具体搭设及要求标准。编制阶段作业计划，使各工种有机衔接，顺利流水。
8、做好各种原材料复试，提供主要材料进场计划及数量，主要施工机械进场计划。成立现场技术管理组织，施工技术组、质量安全组、以项目经理部技术负责人为主导，超前做好各项技术工作，配合施工队组，严格监督和指导，搞好现场管理，保持按期限完成各项任务。四、项目管理该工程列入公司重点工程，为完成整体规划目标，经公司研究，该工程实施项目管理，由现场项目经理部组织施工生产管理。实施项目管理的重要性:推行项目管理的指导思想，全面提高工程建设项目的质量水平，进而促进建筑企业整体素质提高。发展项目管理的意义是：增强企业市场竞争能力，走上质量效益型企业的发展道路。推行项目管理目的是：提高企业整体素质和管理水平，提高企业科技
9、水平，努力降低成本，提高工程质量。项目经理部设置：本着精干高效、结构合理的原则，结合本工程特点，选择素质好、技术能力强，在近几年打胜几个硬仗的有上岗证人员组织成6项目经理部。项目部职责分工：1.项目经理：项目经理是工程实施的最终负责人，对项目合同履行和对工程质量、计划目标全面负责，实施项目领导的职权；2.项目生产经理：是在施工技术质量计划实施过程中，资源的组织者，施工过程的指挥者，应对资源和施工过程的质量负责；3.项目技术经理：协助项目经理对项目的技术、质量负责、主要对日常的质量管理，质量活动、质量控制负责、主持分部、分项工程验收评比和分部单位工程的验收评比工作；4.质检员：对施工过程中的工序
10、、分部、他项工程质量检验负责；5.材料员：负责工程所需各种材料，工具、用品、成品、半成品，委托外加工管理职能，并对施工中所有物资质量负责，提供物资合格的试验证据；6.安全员：做好安全生产管理监督检查工作，贯彻执行安全消防制度，实施各项安全措施，开展安全生产教育工作，组织安全生产检查，参加事故调查，提出处理意见，并做好安全台帐记录；7.施工班班长：负责本班组的质量自检、互检和工序间的交接，组织本班级人员严格按设计图纸工序、工艺文件、作业、指导的相关的质量程序文件进行施工，组织开展文明施工、保持良好的生产秩序。第四章材料选用、网架制作质量控制一、材料选用1、螺栓球采用CBG699规定的45号钢锻造
11、，表面应光滑无裂缝无过烧、无裂纹、无麻点，且圆度偏差小于1.5mm，锻后正火处理硬度要求达到HB170-217。2、高强螺栓采用钢网架螺栓球节点，用高强度螺栓 GB700 规定的 40Cr、20MnTiB钢，等级符合GB/T16939，成品不允许任何部位、任何深度或任何的淬火裂纹，调质后的高强螺栓性能等级必须符合钢结构用高强度大六角头螺栓7GB128规定的10.9S，表面强度达HRC32-36，螺纹应符合普通螺纹公差与配合GB197中的6g级，表面需发黑处理并涂防锈油。3、封板、锥头、套筒锥头采用Q235BF或20钢锻制成，壁厚偏差不允许超过规定范围，外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。套筒采用Q2
12、35BF或20或45（当m39）六角钢制作，六角形于内圆的不同心度不大于土1mm，外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。4、焊条：A、母材为 Q235 钢时，采用 E4303 型电焊条，焊条性能应符合碳钢焊条GB5117的规定。B、母材为 Q235 钢与 45号钢焊接时采用 E5016 型电焊条，焊接前对母材进行预热至150-200。C、当采用二氧化碳气体保护焊时，则焊丝应符合二氧化碳气体保护焊用钢焊丝GB8110。D、所有杆件若采用自动焊，焊丝为H08Mn2SiA 。5、焊缝：A、网架杆件钢管与两端封板或锥头之间的对接焊接加工先用钢管自动切割机床下料并坡口（30）再采用二氧化碳气体保护焊工艺在NZC
13、3-2500S型网架杆件双头自动焊接机床上完成。B、为了使焊缝根部焊透，组装固定焊点和第一皮焊缝所用的焊条直径应为 螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在15之内（国家行业标准为30）。具体措施是：a 毛坯球不圆度在1.5mm2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。b 用分度头（最小刻度为2）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。c 定期检查工装夹具精度，误差控制为2。 螺栓球螺孔端面至球心距离控制在0.1mm之内（国家行业标准为0.2mm）。具体措施是：a 毛坯球螺孔误差控制在-1.0mm+2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。b 采用专用工装，并定期检查工装精度。 保证螺栓球螺孔的加工精度
14、，使螺纹公差符合国家标准普通螺纹公差与配合GB197-81中6H级精度的规定。具体措施是：a 采用由上海工具公司生产的优质丝攻加工螺纹孔。b 每枝丝攻的累计加工使用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。 成品球加工精度检验a 用标准螺纹规（螺栓塞规）检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。b 用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查5%，且不少于5 只。c 用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球 600 只为一批（不足 600 只仍为一批计），每批取3只为一组随机抽检，一般检查成品球上
15、的最大螺孔。2、杆件加工101、保证杆件的加工精度杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：A 严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和网架结构工程质量评定标准JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入使用。B 通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的
16、焊接收缩量。C 严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。D 断料长度尺寸偏差控制在1.0mm 以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按5%比例随机抽检。用钢管尺、钢尺复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。E 钢管两端与锥头的装配在V型铁上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在1.0mm之内。F 在自检基础上由专检人员按 5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。2、控制杆
17、件焊缝质量钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中规定的二级质量标准。保证杆件焊缝质量的具体措施是：A 杆件钢管的断料在 QZ11-17350 型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。B 杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用 CO2气体保护焊机11KR500 施焊点固。保证杆件半成品两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R 为锥头底部半径）、杆件半成品两端锥面圆孔与钢管轴线的同轴度达到1.0mm。并保证在钢管端面与锥头端面之间预留有一定的间隙（
18、焊缝位置）。预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。C 杆件两端焊缝的施焊在 NXC-2500KR 型网架杆件双头自动焊接机床上进行。在正式施焊作业前，操作人员必须及时调整双头自动焊接机床上的工装夹具及焊接工艺参数，并检查CO2气体压强是否足够。D 施焊作业时，操作人员必须使用合格的焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂，必须遵守规定的焊接规程，执行事先确定的焊接工艺，并将自己的焊工序号标记于焊缝附近，以便追溯。操作人员必须是持证焊工。E 检验由专检人员按 5%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。由专业人员根据标准 JGT3034.2-96 对受力最不
19、利的杆件焊缝按 5%比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告。由专检人员根据网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91 规定取受力最不利的杆件，每 300 根为一批，每批取 3 根为一组随机抽查，在中心试验室进行焊缝承载力试验，并出具试验报告。主要检测设备：CTS-23型超声波探伤仪 用于对焊缝无损探伤CTS-230A型超声波探伤仪 用于对焊缝无损探伤WI-1000 型1000KN 万能试验机 用于焊缝承载力试验WE-30型300KN万能试验机 用于焊缝承载力试验6000KN材料万能试验机3、支座的加工、支座的加工必须符合设计图纸和钢结构工程施工质量验收规范12GB50205-2001 的要求
20、。、支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。3、支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、号料和气割的尺寸偏差值必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的要求。、支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过14mm 时不得大于1.5mm；当钢板厚度超过14mm时不得大于1.0mm。、支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 中4.5 之要求。、支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边 30-5
21、0mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装的允许偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中表4.6.3之要求.、支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。当钢板厚度超过50mm时，施焊前应将钢板的焊道两侧预热至 100-150，焊后应进行保温。、检验 由专检人员用焊缝量观对焊缝的外观进行检查，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、较大弧坑等缺陷。 由专业人员根据标准JCT3034.2-96对支座钢板间的对接焊缝进行超声波探伤，并作记录及报告。主要检测设备：CTS-23 型超声波探伤仪 用于支座钢板间对接
22、焊缝的无损探伤4、网架基层表面处理1、网架构件基层表面处理方式13采用全自动机械抛丸除锈方式。利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到每秒7080米速度而产生的动能轰击到工件表面，将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉。2、网架基层表面处理时的工件状态。半成品状态。即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。3、网架构件基层表面处理的质量标准和质量等级抛丸除锈的质量等级必须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中规定的Sa2.5 级标准。4、网架构件基层表面处理质量控制a、抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量
23、标准和工艺要求，钢丸直径控制在0.81.2mm之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。b、抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85，确保钢材表面不生锈。c、抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件表面达到规定的粗糙度。d、网架杆件上料、下料时要做到轻拿轻放，抛丸处理后的杆件要存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥的场所进行表面防腐处理。5、网架构件基层表面处理质量检验a、抛丸除锈后，用肉眼检查网架钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。b、检验钢材表面锈蚀
24、等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。c、待检查的钢材表面应与现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。6、网架构件基层表面抛丸除锈后的处理14a、用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。b、网架构件基层表面抛丸除锈施工验收合格后必须在小时内喷涂第一道防锈底漆。5、包装与标识1、包 装a、网架杆件采用打扎成捆的包装方式。b、网架球节点和网架支座、支托采用装框的包装方式，铁框以元钢或扁铁与钢管焊接而成。2、标 识a、捆或件采用彩钢板标签牌标识，标签牌应标明工程名称和工程的部位或区域
25、。b、单元球节点采用冲击钢印字母和数字与油漆字母和数字重复的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。c、单元杆件采用油漆字母和数字单一的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。15第五章施工平面布置16第六章网架安装及吊装方案一、施工前准备及交底工作1、进场的产品及所有资料交监理验查，认可后，同意转入下道工序网架安装。2、同总包单位、监理、业主复测砼柱的轴线及标高，做好中间验收交底的工作。3、用卷扬机、塔吊等把需要先安装的杆件，螺栓球吊运至验收合格场地按区域分开，并均匀摊开，避免集中堆放导致安全事故。二、网架安装方法根据本工程的建筑特点，考虑现场情况，网架安装采用吊装及高空散装。1、施工说明高空散
26、装法是网架单元在利用已安装的网架为支点的基础上朝前推进的方法。2、施工步序(1)、组装宜从中间开始，向两边对称进行，首先拼装7 8 轴网架，拼装长度为40x10.667m。具体方案：按照三角锥原理拼装网架，杆件和球节点的安装 应先确定好安装顺序，以保证安装的精度，减少积累误差。根据JGJ 7-91，在正式施工前应进行试拼及试安装，当确有把握时方可正式施工。先组装成小立体单元。单元的上弦支点采用套管式活动台模，内管可以升降。内外管有配套销孔，孔距根据需要设计，升降到安装要求的标高后用钢销定位固定。立体单元要有上、下弦支点各8个。组装顺序：下弦钢球 下弦杆 上弦钢球 斜腹杆 上弦杆，然后依上述顺序
27、向两边对称安装。安装时，先将杆件上的套筒用销钉固定好，把下弦杆对准下弦钢球上螺栓孔，用手拧动螺栓至拧不动为止，再用专用板手拧紧，但不可一次拧紧到位。再将斜腹杆安装到下弦钢球和上弦钢球上，同样，不可将螺栓一17次拧死，要留几丝扣，待网架安装完成，并经测量复核后，再将螺栓全部拧死。b、安装注意事项安装时，严禁将网架的杆件和螺栓节点连接件强迫就位，以防止网架结构改变受力状态和内力重分配。在螺栓球节点连接零件组装时，应分阶段逐步拧紧，任何一个杆件不允许一次拧紧到位，必须保持螺栓球节点连接部位的均衡受力。网架在拼装过程中应随时检查基准轴线、标高及垂直偏差，有问题应及时纠正。安装螺栓时，若发现螺栓孔眼不对
28、，不可任意扩孔，要重新加工；若丝扣拧不动或出现死拧，应将螺栓拧开，找出原因进行处理，严防螺栓假拧。安装完毕，在拧紧螺栓后，应将多余的螺孔封口，并应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，补刷防腐漆两道。三、吊装此片网架长度为 40x10.667m，重量为19.69 吨，需对网架吊点选择、网架自身受力进行验算及吊车选型等进行校核，结合场地情况及吊装高度，计算吊装幅度大于17米，吊臂长度大于37米，吊装重量大于 10吨，对吊车型号作出合理安排，用两台120吨汽车吊进行吊装。1. 网架吊点选择及布置，如下图：182.网架吊装自身受力验算网架自身重量按照50公斤/平米计算，网架各杆件内力图如下：根据受力情况，可
29、以计算出网架各个杆件的大小分布情况，1 号杆件为48x3.5,2号杆件为60x3.5，经检查未发现有超应力杆件，具体杆件分布图如下：1920杆件规格型号通过验算可以起吊。网架计算吊装计算文件附后：网架结构参数节 点 数 = 139杆 件 数 = 478支 座 数 = 4荷载工况数 = 1荷载组合数 = 1设计参数和依据设计规范: 网架规程 JGJ7-91:1991节点类型: 螺栓球钢材屈服强度(N/mm2): 235钢材设计强度(N/mm2): 200拉杆控制最大长细比: 180压杆控制最大长细比: 180网架分析结果杆件按中心长度计重量 = 6.89 (吨)杆件按中心长度计重量 = 16.2
30、8 (kg/m2)21输入的结构投影面积 = 423 (m2)节点 = 15 最大X向位移 = 0.6 (mm)节点 = 31 最大Y向位移 = 12.9 (mm)节点 = 32 最大Z向位移 = -82.3 (mm)杆件 = 19 24, 25 最大拉力 = 87.8 (kN)杆件 = 3 63, 65 最大压力 = -105.8 (kN)支座反力最大设计值(包络值)支座 号 负值 组合 正值 组合 负值 组合 正值 组合 负值 组合 正值 组合16 -0 1 0 1 -5 1 0 1 -50 1 0 131 -0 1 0 1 0 1 5 1 -50 1 0 1109 0 1 0 1 -5
31、1 0 1 -50 1 0 1124 0 1 0 1 0 1 5 1 -50 1 0 1-SUM -0 0 -10 10 -201 0所有节点静载 1荷载总和: -201 -0.48 kN/m2网架自重已含在静载中SFCAD 内部定义的荷载组合 = 1荷载组合 1: 1.2*静载+1.4*活载截面材料统计序号 截面规格 截面积 回转半径 数量 长度 重量-(cm2)-(cm)-(米)-(吨)-1 D48x3.5 4.893 1.578 174 465.494 1.7882 D60x3.5 6.212 2.001 238 774.077 3.7753 D75.5x3.75 8.453 2.540
32、 60 179.661 1.1924 D88.5x4 10.619 2.991 6 16.003 0.133-小计 = 6.889杆件结果列表-* 超应力杆件 = 0 根 最大应力比 = 0.90 -0.95 *-杆件 两端 中心长度 截面规格 长细比 最大拉力 组合 应力 最大压力 组合 应力_号_节点_mm_值_kN_N/mm2_kN_N/mm2_1 75 77 2667 1 D48x3.5 169 -18 1 -1452 73 75 2 D60x3.5 133 -43 1 -1873 63 65 4 D88.5x4 89 -106 1 -1594 67 69 4 -94 1 -1425
33、69 71 3 D75.5x3.75 105 -82 1 -1856 71 73 3 -66 1 -149227 65 67 4 D88.5x4 89 -103 1 -1548 30 31 2667 1 D48x3.5 169 21 1 449 29 30 1 43 1 8710 28 29 1 58 1 11811 13 15 2667 1 -23 1 -19012 11 13 2 D60x3.5 133 -39 1 -16913 15 31 3287 2 164 -30 1 -18114 15 30 2 28 1 4515 13 30 3331 2 166 -21 1 -13216 13
34、29 2 19 1 3017 11 29 3375 2 169 -16 1 -10518 11 28 2 14 1 2219 24 25 2667 1 D48x3.5 169 88 1 17920 1 3 2667 3 D75.5x3.75 105 -70 1 -15921 3 25 3554 2 D60x3.5 178 -3 1 -1922 3 24 2 0 1 023 1 24 3599 2 180 1 1 124 25 26 2667 1 D48x3.5 169 85 1 17425 26 27 1 79 1 16226 27 28 1 70 1 14327 5 7 2667 3 D75
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