1、 NINGBO TIANHONG STATIONERY CO., LTD.三级文件 文件编号 TH-08-C-012文件名称 涂层性能测试指导书 版 本 A1编制部门 品质部 生效日期 2015-4-15 页 码 1/51.目的 规范涂层必能试验操作，验证产品涂层的可靠性满足要求，确保品质符合规定要求.2.适用范围本公司喷漆、印刷、丝印、电镀、发黑、电流等表面处理产品涂层试验过程.4.测试项目:3.1 盐雾测试:3.2 百格测试3.3 3M胶带测试3.4 耐醇性测试(酒精测试)3.5 硬度测试(铅笔测试)3.6 耐磨测试3.7 弯折测试3.8 高低温测试3.9 耐热测试3.10 刮痕测试4.测
2、试标准:4.1 盐雾测试4.1.1参考资料:1) GB/T2424.171994电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ka：盐雾试验方法 ，2) GB594886轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 ，3) GB/T177191色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 。4.1.2测试工具: 盐雾测试仪、1%或 5% NaCl溶液4.1.3测试方法:（具体参考盐雾测试作业指导书1）将清洗干净的测试样品放入到盐雾测试仪中，涂层面朝上与垂直方向成 205 的角。2）设定参数：盐水桶温度：47 1，压力桶温度：47 1，饱和桶压力：1Kgf，雾化时间：1% NaCl溶液 24H、5% NaCl 溶液
3、8H。3）试验完成后将被测试件从盐雾箱中取出，在室内空气中自然干燥 0.5h1h；然后用温度不超过45C 的干净流动水将被测试样进行清洗，接着以距试样 40cm处压强不超过 200Kpa的空气吹干；4.1.4判定标准: 抗腐蚀等级 Rp5 为合格，具体评级计算公式： Rp = 4 ( 2 - LogA )式中： Rp 腐蚀的评级数，化整到最接近的整数，如下表中所示；A 机体金属腐蚀所占总面积的百分数；缺陷面积 A (%) 腐蚀评级 缺陷面积 A (%) 腐蚀评级 缺陷面积 A (%) 腐蚀评级 无缺陷 10 0.5 A 1.0 6 10 A 25 20 A 0.1 9 1.0 A 2.5 5
4、25 A 50 10.1 A 0.258 2.5 A 5.0 4 50 A 00.25 A 7 5.0 A 10 3NINGBO TIANHONG STATIONERY CO., LTD.0.5三级文件 文件编号 TH-08-C-012文件名称 涂层性能测试指导书 版 本 A1编制部门 品质部 生效日期 2015-4-15 页 码 1/5NINGBO TIANHONG STATIONERY CO., LTD.4.2百格测试:4.2.1参考资料: GB9286-98 色漆和清漆 漆膜的划痕实验4.2.2测试工具: 百格刀或介刀、软刷、600# 4M 胶带、放大镜4.2.3测试方法:1）将测试样品
5、放在一个刚性，平坦的平面上，防止面板在测试过程中变形。2）将百格刀或介刀的刀刃垂直于测试样品表面，施加一定的力匀速的在测试样品涂层面进行划切作业，并确保所有的划切都必须渗透到测试样品底材表面。3）重复以上操作，进一步切划出等值的平行线。在原来切划线上以 90。 角进行横切，这样一个格子图案就形成了。4）切线间隔：切线间隔应当相当，间隔距离根据涂层厚度及底材类型而定，具体如下表：涂层厚度 60m 61 120m 121250m底材类型 硬底材 软底材 不 限 不 限划切间距 1mm 2mm 2mm 4mm5）用软刷在测试样品表面沿格子图案对角线方向前后轻轻刷几次。6）对硬底材，用 600#4M胶
6、带紧贴于测试样品表面划切方格上，同时用手指压平胶带使之盖住格子区域且胶带应超出格子至少 20毫米并以没有气泡为准，粘贴 2分钟后，以 90方向的力快速将胶纸拉起,在同一位置重复 3次.4.2.4判定标准: 涂层脱落面积5%以内为合格,即达到 1等以上为合格,具体等级评定如下表:等级 描述 横切区域出现压成 片的表面现象0 切口边缘非常光滑；格子边缘没有剥落。1 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过 5% 2 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于 5%，但不到 15% 3沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过 15%，但不到 45% 4切
7、口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的 45%，但不超过 65% 5 任何超出第 4级的剥落程度。三级文件 文件编号 TH-08-C-012文件名称 涂层性能测试指导书 版 本 A1NINGBO TIANHONG STATIONERY CO., LTD.编制部门 品质部 生效日期 2015-4-15 页 码 1/54.3 3M胶带测试(附着力测试):4.3.1参考资料: GB/T5210-2006 色漆和清漆 漆膜拉开法附着力实验4.3.2测试工具: 600#4M 胶带、刀片4.3.3测试方法:1) 用 600#4M胶带紧贴于测试样品表面上，同时用手指压平胶带以没有气泡
8、为准.2) 粘贴 2分钟后，以 90方向的力快速将胶纸拉起,在同一位置重复 3次.4.3.4判定标准: 3M 胶带上无连续涂层粘附脱落为合格,4.4 耐醇测试（酒精测试）:4.4.1参考资料: GB/T1764-1988 漆膜耐化学性试剂测定法4.4.2测试工具: 95%浓度乙醇、白纯棉布、500g 负载4.4.3测试方法:1）用浓度 95%的酒精浸泡过的白棉布 2-4层（以不滴为宜） ，包在专用的 500g负载上（包上棉布后测试头的面积约为 1cm2） ，2）以 4060 次/分钟的速度 ,40mm左右的行程, 在测试样品涂层表面来回擦拭（喷漆产品：150 个循环，丝印产品：100 个循环，
9、印刷产品：50 个循环） 4.4.4 判定标准: 涂层不透底（露出底材） 、变色或白棉布上无明显染色为合格。4.5 硬度测试(铅笔测试):4.5.1参考资料: GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法4.5.2测试工具: 铅笔硬度测试仪、1H 铅笔、细砂纸、卷笔刀、白色橡皮檫4.5.3测试方法:1）用卷笔刀将 1H铅笔（三菱或中华牌）笔芯削成笔芯露出 46mm 圆柱形,并在 400目砂纸上磨平2) 将铅笔装在专用的铅笔硬度测试仪上或用手握住铅笔( 施加在笔尖上的载荷为 1Kg，铅笔与水平面的夹角为 45)。4）推动铅笔向前滑动约 5mm长，共划 5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。4.5
10、.4 判定标准：涂层表面不得有破损、无划痕露底（划破面漆） ，4.6 耐磨测试:4.6.1参考资料: GB/T1768-79 涂膜耐磨性测定法4.6.2测试工具: 白色橡皮擦4.6.3测试方法:1）手握白色橡皮擦施加 500g 力作用在涂层表面，2）以 4060 次/分钟的速度 ,50mm 左右的行程, 在测试样品涂层表面来回擦拭 50循环 4.6.4 判定标准：涂层表面不得有破损、无划痕露底（划破面漆） ，三级文件 文件编号 TH-08-C-012文件名称 涂层性能测试指导书 版 本 A1NINGBO TIANHONG STATIONERY CO., LTD.编制部门 品质部 生效日期 20
11、15-4-15 页 码 1/54.7 弯折测试:4.7.1参考资料: GB/T6742-2007 涂膜弯曲试验（圆柱）4.7.2测试工具: 平口钳子4.7.3测试方法:1）用手或平口钳子夹住试样两端，将试样弯折 90度或 180度， 4.7.4 判定标准：涂层无剥落4.8 高低温测试:4.8.1参考资料: 1) GB/T 2424.1-2008 电工电子产品环境试验 第 2部分：试验方法 试验 A：低温2) GB/T 2424.2-2008 电工电子产品环境试验 第 2部分: 试验方法 试验 B: 高温4.8.2测试工具: 高低温测试箱4.8.3测试方法:1) 将待测样机按常规检验方式进行检验
12、(外观,结构,性能等)，合格后按正确的包装方法包装或不包装.将样机放在试验箱中.2) 参数设定: 高温 70 8H, 低温-10 8H3) 试验方法: 低温 8H 高温 8H 为一个循环，共测试二个循环, 每个循环测试后进行检验.4.8.4 判定标准：涂层无剥落、起皱、起泡。4.9 耐热测试:4.9.1参考资料: GB/T1745-2009 漆膜耐热性测定法 4.9.2测试工具: 高低温测试箱4.9.3测试方法:1) 将待测样机按常规检验方式进行检验(外观,结构,性能等)，合格后按正确的包装方法包装或不包装.将样机放在试验箱中.2) 参数设定: 温度 100 24H4.9.4 判定标准：涂层无
13、剥落、起皱、起泡及无变色4.10 刮痕测试:4.10.1参考资料:无4.10.2测试工具: 手指甲4.10.3测试方法:1）用大母指指甲在涂层棱角或表层处施加 500g 力来回刮 10次4.10.4 判定标准：涂层无剥落、起皱.三级文件 文件编号 TH-08-C-012文件名称 涂层性能测试指导书 版 本 A1NINGBO TIANHONG STATIONERY CO., LTD.编制部门 品质部 生效日期 2015-4-15 页 码 1/55.产品测试项目:涂层 测试项目 涂层 测试项目1.盐雾测试 1.盐雾测试2.百格测试 2.百格测试3.耐醇测试 3.耐热测试4.耐热测试 4.高低温测试5.耐磨测试电镀类5.弯折测试6.高低温测试 1.盐雾测试7.硬度测试 2.百格测试喷漆类8.刮痕测试 3.耐热测试1.3M胶带测试发黑电泳类4.高低温测试2.耐醇测试 1.3M胶带测试3.刮痕测试 2.耐醇测试4.耐磨测试 3.耐磨测试丝印类印刷类4.弯折测试编 制 审 核 审 批日 期 日 期 日 期
