1、序号 实验项目名称每组人数项目时数实验要求实验项目类型1 纺织材料认识与鉴别 1 4 必修 设计性2 纤维细度测定 2 2 必修 综合性3 纤维力学性质测定 2 2 选修 综合性4 纤维长度测试 2 2 选修 验证性5 纱线捻度的测试 2 2 必修 验证性6 纱线毛羽的测试 2 2 必修 验证性7 纱线力学性能测试 2 2 必修 综合性8 纱线细度不匀检测 2 2 选修 综合性9 织物结构的分析试验 2 2 选修 验证性10 织物的力学性能测试 2 2 必修 综合性11 织物外观保持性检测 2 2 必修 综合性12 织物的尺寸稳定性测试 2 2 选修 综合性13 织物的热湿舒适性测定 2 2
2、选修 设计性14 功能性纺织品的评定 2 2 选修 验证性选做实验 6 中选 2。实验 纺织纤维的认识一、目的随着化学纤维工业的发展，纤维的品种日益增多，应用于纺织工业的纤维品种很多，实验中，准备对经常遇到的几种纤维进行定性的鉴定。通过实验，要求掌握鉴别纤维的常用方法，同时对纤维的性能和结构有一个初步的认识，以便于进一步学习有关内容。二、实验内容鉴别纤维的方法很多，常用的有燃烧试验、溶解度试验、显微镜观察等，此外还有熔点法、纤维着色试验，密度梯度管测纤维比重试验及双折射法等。由于各种试验方法只能反映纤维的某种性能，因此仅仅依靠一种方法往往还难以得出最后的结论，通常需要几种方法相互补充。实验中主
3、要采用前面三种方法。三、实验方法1显微镜观察法 利用显微镜观察纤维的纵向和截面形态特征来鉴别各种纤维，是广泛采用的一种方法。它既能鉴别单一成分的纤维，比可用于多种成分混合而成的混纺产品的鉴别。天然纤维有其独特的形态特征，如棉纤维的天然转曲，羊毛的鳞片，麻纤维的横节竖纹，蚕丝的三角形截面等，用生物显微镜能正确地辨认出来。而化学纤维的截面多数呈圆形，纵向平滑，呈棒状，在显微镜下不易区分，必须与其他方法结合才能鉴别。几种纤维的纵横截面形态。图 1.1 各种常见纤维的横截面2燃烧法 燃烧法是鉴别纤维的常用方法之一，它是利用纤维的化学组成不同，其燃烧特征也不同来区分纤维的种类。取一小束待鉴别的纤维，用镊
4、子夹住，缓慢地移近酒精灯火焰，仔细观察纤维接近火焰、在火焰中和离开火焰后的燃烧状态，燃烧时散发的气味，以及燃烧后灰烬的特征，对照纤维燃烧特征表，粗略地鉴别其类别。燃烧法适用于纯纺产品，不适用于混纺产品，或经过防火，防燃及其他整理的纤维和棉 亚麻 蚕丝 羊毛粘胶 涤纶 尼龙 腈纶纺织品。几种常见纤维的燃烧特征见表 1-1。 表 1-1 几种常见纤维的燃烧特征纤 维 名 称 接 近 火 焰 在 火 焰 中 离 开 火 焰 后 残 渣 形 态 气 味棉 ， 麻 ， 粘 纤 ， 富 纤羊 毛 、 蚕 丝涤 纶锦 纶腈 纶维 纶丙 纶氯 纶不 熔 ， 不 缩收 缩收 缩 ， 熔 融收 缩 ， 熔 融收
5、缩 ， 微 熔 ， 发焦收 缩 ， 熔 融缓 慢 收 缩收 缩迅 速 燃 烧逐 渐 燃 烧先 熔 后 烧 ， 有 熔 液 滴 下先 熔 后 烧 ， 有 熔 液 滴 下熔 融 燃 烧 ， 有 发 光 小 火花燃 烧熔 融 燃 烧熔 融 燃 烧 ， 有 大 量 黑 烟继 续 燃 烧不 易 延 烧能 延 烧能 延 烧继 续 燃 烧继 续 燃 烧继 续 燃 烧不 能 延 烧少 量 灰 白 色 的 灰松 脆 黑 灰玻 璃 状 黑 褐 色 硬 球玻 璃 状 黑 褐 色 硬 球松 脆 黑 色 硬 块松 脆 黑 色 硬 块硬 黄 褐 色 球松 脆 黑 色 硬 块烧 纸 味烧 毛 发 臭 味特 殊 芳 香 味氨
6、 臭 味有 辣 味特 殊 的 甜 味轻 微 的 沥 青 味带 有 氯 化 氢 臭 味3药品着色法 药品着色法是根据各种纤维对某种化学药品的着色性能不同来迅速鉴别纤维品种的方法。此法适用于未染色的纤维或纯纺纱线和织物。鉴别纺织纤维用的着色剂分专用着色剂和通用着色剂两种。前者用以鉴别某一类特定纤维，后者是由各种染料混合而成，可对各种纤维染成各种不同的颜色，然后根据所染的颜色不同鉴别纤维。通常采用的着色剂有碘碘化钾溶液和 HI 纤维鉴别着色剂。碘碘化钾溶液是将碘 20g 溶解于 l00mL 的碘化钾饱和溶液中，把纤维浸入镕液中05lmin ，取出后水洗干净，根据着色不同，判别纤维品种。HI 纤维鉴别
7、着色剂是中国纺织大学和上海印染公司共同研制的一种着色剂。具体鉴别时可将试样放入微沸的着色溶液中，沸染 lmin，时间从放入试样后染液微沸开始计算。染完后倒去染液，冷水清洗，晾干。对羊毛、丝和锦纶可采用沸染 3s 的方法，扩大色相差异。染好后与标准样对照，根据色相确定纤维类别。几种纺织纤维的着色反应见表 1-2。表 1-2 几种纺织纤维的着色反应纤 维 用 碘 、 碘 化 钾 着 色 HI 号 着 色 剂 着 色棉麻蚕 丝羊 毛粘 胶 纤 维铜 氨 纤 维醋 酯 纤 维维 纶锦 纶氯 纶腈 纶涤 纶丙 纶氨 纶不 染 色不 染 色淡 黄淡 黄黑 蓝 青黑 蓝 青黄 褐淡 蓝黑 褐不 染 色祸不
8、染 色不 染 色灰青 莲 (苎 麻 )深 紫红 莲蓝 绿桔 红玫 红酱 红桃 红红 玉鹅 黄深 酱 红4溶解法 溶解法是利用各种纤维在不同的化学溶剂中的溶解性能来鉴别纤维的方法，它适用于各种纺织纤维，包括染色纤维或混合成分的纤维、纱线与织物。此外，溶解法还广泛用于分析混纺产品中的纤维含量。表 1-3 常见纤维的溶解性能纤维种类盐酸（ 37%，24）硫酸（75%，24）氢氧化钠（5%，100）甲酸（ 85%，24）冰醋酸（ 24 ）间甲酚（24）二甲基甲酰胺（24）二甲苯（24）棉 I S I I I I I I麻 I S I I I I I I蚕丝 S S S I I I I I羊毛 I I
9、S I I I I I粘胶 S S I I I I I I涤纶 I I I I I S(93) I I锦纶 S S I S I S I I腈纶 I SS I I I I S(93) I注： S溶解； SS微溶； I不溶解对于单一成分的纤维，鉴别时可将少量待鉴别的纤维放入试管中，注入某种溶剂，用玻璃棒搅动，观察纤维在溶液中的溶解情况，如：溶解、微溶解、部分溶解和不溶解等几种。若混合成分的纤维或纤维量极少，则可在显微镜载物台上放上具有凹面的载玻片，然后在凹面处放入试样，滴上溶剂，盖上盖玻片，直接在显微镜中观察，根据不同的溶解情况，判别纤维类别。有些溶剂需要加热，此时要控制一定温度。由于溶剂的浓度和
10、加热温度不同，对纤维的溶解性能表现不一，因此在用溶解法鉴别纤维时，应严格控制溶剂的浓度和加热温度，同时也要注意纤维在溶剂中的溶解速度。5熔点法 熔点法是根据化学纤维的熔融特性，在化纤熔点仪上或在附有热台和测温装置的偏光显微镜下，观察纤维消光时的温度来测定纤维的熔点，从而鉴别纤维。由于某些化纤的熔点比较接近，较难区分，又有些纤维没有明显熔点。因此，熔点法一般不单独应用，而是作为证实某一种纤维的辅助方法。6比重法 利用各种纤维比重不同的特点来鉴别纤维的方法。通常采用密度梯度法测定纤维的比重，然后根据测得的纤维比重，判别该纤维的类别。7双折射法 纺织纤维的双折射和折射率与纤维分子的化学组成及共排列有
11、关，不同纤维具有不同的折射率和双折射。因此，可用测定纤维双折射来鉴别各种纺织纤维。纤维的折射率和双折射测定通常应用液体浸没法和补偿法。8. X 射线衍射法和红外吸收光谱法 X 射线衍射法和红外吸收光谱法都是研究纤维内部结构的方法。由于各种纤维的内部结构具有不同特征性，因而也可用来鉴别纤维，用红外吸收光谱法鉴别纤维更为有效。当 X 射线照射到纤维结晶区时， X 射线被晶体的原子晶面所衍射，其衍射角度决定于X 射线的波长和晶体中原子晶面之间的距离。由于各种纤维晶体的晶格大小不同，X 射线的衍射图具有不同的特征性，拍摄未知纤维的衍射图与标准的纤维衍射图相对照，从而鉴别未知纤维的品种。红外吸收光谱法是
12、根据各种纤维具有不同的化学基团，在红外光谱中出现的特征吸收谱带来鉴别纤维。鉴别纤维时，将未知纤维与已知纤维的红外吸收光谱进行对照，找出特征基团的吸收谱带是否相同，从而确定纤维品种。红外吸收光谱法是鉴别纤维很有效的方法之一，它能准确而快速地对单成分或混合成分的纤维、纱线和纺织品进行成分和含量的分析。纺织纤维的鉴别方法很多，但在实际鉴别时一般不能使用单一方法，而须将几种方法结合运用，综合分析，才能得出正确结论。鉴别纤维的步骤，一般先确定纤维的大类，如区别天然纤维素纤维，天然蛋白质纤维，再生纤维和合成纤维，而后区分出纤维品种，最后作出结论。四、手摇切片机法制作纤维切片（附）手摇切片机法 利用手摇切片
13、机进行切片可得到较薄的纤维切片，并可连续进行切片，切片厚度的调节范围为 1100m 。切片前纤维或纱线需用石蜡或其他物质包埋。手摇切片机的构造如下图 2-1 所示。试样准备和操作程序如下：(1)取一束纤维，用手扯法整理平直，用 50酒精浸润后取出，搓捻 23 次，再放入75酒精中浸润，取出搓捻。如此反复 34 次，再在无水酒精中用同样方法浸润处理，再用乙醚酒精 1：1 混合液同样处理，经过上述处理，除去试样中的油脂、蜡质，并进行脱水。(2)用同样方法将试样放在火棉胶溶液中反复处理数次，取出后晾干，得到较为硬挺的棒状试样。(3)把棒状试样放入蜡模中，往蜡模中倒入即将凝固的石蜡溶液，冷却凝固石蜡块
14、，试样包埋在石蜡中。(4)用手摇切片机(见图 2-1)切取适当厚度的连续的带纤维的蜡片。将试样石蜡块放入 1 切片机的夹持器 2 内，用螺丝 3 夹紧石蜡块。将切片刀 4 夹在刀座 5 的凹槽中，用螺丝 7 固定，切片刀 4 的倾斜角度和高低可通过固定螺丝 8 进行调节。将刀座 5 的固定螺丝 8 旋松，刀座可前后移动，使切片刀 4 的上部与石蜡块 1 相切(注意勿使试样石蜡块过分向前，以免损伤刀口) ，旋紧固定螺丝 8，将刀座 5 固定好(6 为刀座凹槽) 。图 1.2 手摇切片机校正厚度调节器 9 到 15m 的刻度上，转动回转轮 10 的手柄 11，使石蜡块 1 逐渐向前移动，切割试样石
15、蜡块，先切掉没有纤维的石蜡，然后调节厚度调节器 9 至所需要的厚度的刻度上(视各种纤维不同而异 )。厚度的调节不得大于所试验的纤维宽度，继续转动手柄 11，进行连续切片。(5)在载玻片上涂上薄薄一层蛋白甘油，起粘附作用，将连续石蜡片平放在载玻片上，稍微加温，使石蜡熔化，纤维切片平贴在载玻片上。(6)将载玻片放入二甲苯中脱蜡，然后取出，放在显微镜下观察，选择满意的切片，给以永久封固。(7)在使用手摇切片机进行切片时，应注意下列事项：把纤维试样放入蜡模狭缝时，应使纤维伸直。石蜡熔化后，须待其冷却至接近凝固时，方可倒入蜡模中去。切片刀的调节应恰好与石蜡块相切，逐渐把石蜡块切成平整。在装置石蜡块时，必
16、须用固定螺丝将蜡块夹持器固定在最高位置，以防夹持器下落而将手割伤。五、实验结果记录表 1-4 实验用纺织纤维鉴别记录表溶解度试验纤维名称 燃烧试验 5 NaOH沸煮70 H2SO4冷处理88蚁酸 间甲苯酚 浓硝酸纤维横截面图气流仪测定棉纤维的细度一、实验目的利用气流仪测定纤维细度。通过试验，熟悉气流仪的结构和原理，并掌握气流仪测定纤维细度的试验方法。二、实验仪器和试样实验仪器为 CJ175 棉花纤维马克隆尼值测定仪。试样为棉纤维。三、基本知识气流仪法测定棉纤维细度的原理是在一定容积的容器内放置一定重量的纤维，容器两端有网眼板，可使空气通过。当两端有一定压力差的空气流过时，则空气流量与纤维的比表
17、面积平方成反比例关系：式中：Q空气流量；A试样筒内截面积；L试样筒高度；P试样筒两端压力差；So纤维比表面积(即单位体积的表面积)；空气粘滞系数；试样筒内纤维的空隙率(纤维集合体内空间体积与集合体总体积之比) ；K常数。式 3-1 即称为苛仁纳公式。纤维的比表面积与纤维细度有一定关系。当纤维为圆形时，比表面积 So 4/d (d 为纤维直径 )。因此，流量与纤维直径 d2 成正比例，即纤维越粗，在一定压力差的条件下，空气的流量越大。利用气流仪快速测量纤维的比表面积，通过实际标定，可以得出纤维的公制支数。气流仪法与中段称重法相比较：气流仪有速度快、试样代表性好、手续简便、数据稳定等优点，所以在纺
18、织厂已被广泛应用。目前气流仪不仅可用于原棉的细度测量，而且也可用于羊毛，化纤等纤维细度测量。气流仪还可用于测量棉纤维的成熟度。四，仪器的构造CJ175 棉花纤维马克隆尼值测定仪结构如图 3.1 所示。该气流仪装于箱中，使用时移开前罩。 （在野外使用时，前罩可用来挡风，以保证称量准确）气流仪由检测、试样筒、气压天平三部分组成。检测部分 电磁空气泵，向贮气筒充气； 空气过滤器，把空气中的尘埃等滤去； 贮气筒内有一活塞（一块上下滑动的圆盘，筒壁上端有一出气孔，它可以贮存一定气量，并提供恒定的压力） ； R2、R1 是两个喷气管； 压差表可通过膜片的形变指示出压力的不平衡状况，表面板上刻有马克隆值；
19、空气开关可使检测部分与试样筒部分或气压天平部分连在一起。试样筒部分 零位调节阀，用于校正气压差小的一端即低马克隆值区； 量程调节阀用于校正气压差大的一端即高马克隆值区；（3-1） 试样筒，有上盖和加压力的下盖；如图 3.1 所示，由电磁空气泵将空气经过过滤器充进贮气筒，再由贮气筒以恒定的压力分成两支气流：一支气流经喷气管 R1 试样筒输出；另一支气流经喷气管 R2 和零位调节阀输出，两支气流连接成桥型，桥路的中点连接压差表和量程调节阀。调节这两个调节阀，可使仪器在校正时符合所附的校正阀（上面刻有标定值）的标定值；或用校准棉样校正仪器可使仪器的指示值符合其标准值。当测定纤维较粗的试样时，压差表的
20、膜片就产生较大的形变，带动指针，指示出较高的马克隆值。反之亦然。图 3.2 是仪器的外观。图 3.1 气流仪整体结构示意图图 3.2 CJ175 棉花纤维马克隆尼值测定仪外观图气压天平部分 称样盘 砝码：8g 调节旋纽：当称样盘放入砝码候，旋转调节旋纽，可使压差表指针在表面“”形符号的中间。五、试验试样1按照 GB6079-85棉纤维试验取样方法 规定取出试验样品约 26g。2从样品中除去杂质，如棉籽等，调湿后称取两个 8g，试样质量的测定精度为0.2。六、试验操作1把试样均匀的装入试样筒，可用手指扯松纤维以分解开棉块，但不要作过分的牵伸，防止纤维趋向平行。要注意所有的纤维都要均匀的塞入试样筒
21、。然后盖上试样筒上盖并锁定在规定的位置上。2将手柄扳动至前位，在压差表上读取马克隆值（估计到两位小数） 。3将手柄扳动至原来为止（后位） ，从而打开试样筒上盖。4取出试样，准备下一个试验试样。5重复 1-4 步骤，试验两个试验试样。6若同一种试样需作第二次测试，则注意从仪器中取出棉花时不要丢失纤维。并尽可能少用手接触纤维，以保持纤维原有的温湿度。七、结果计算以两次试验结果的平均值为马克隆的试验结果，马克隆值的平均值修约至二位小数。附：空气温湿度： 实验日期： 马克隆值1#2#平均值单纤维强力仪测定纤维拉伸性质一、实验目的使用电子式单纤维强力仪测定纤维的强度等指标。二、实验仪器与试样本实验使用
22、LLY-06 型电子式单纤维强力仪。三、仪器使用操作1打开电源，显示屏显示：FL(量程) 年月日 小时：分钟：秒 p-t(张力值 )SUM(次数 ) dtx(号数) GEJ隔距 VD(速度)FUN(功能) L1 xx L2 xx L3 xx如不显示以上数据，则应按“总清”键后再按“复位”键。2开机后预热 30 分钟， （可进行仪器的夹持器距离、调零及标定） 。3试验参数设定。四、实验方法及步骤1 该试验为试样的一次拉伸试验。显示屏显示：FUN：1 LI： L2： L3：一次拉伸是常用的纤维拉伸机械性能的试验。在试验过程中纤维被恒速拉伸至断裂，其所受的强力伸长关系如下图：其中 Lbex 为断裂伸
23、长率， Fbex 为断裂强力，L1、L2 、L3 是伸长率不同的三点，F1、F2、F3 是在这三点上所受的强力。仪器显示断裂强力、断裂伸长、断裂时间及试验次数，并打印出断裂时间，断裂伸长，断裂强力，断裂功，初始模量及三个不同伸长时的应力值。 当一组试验结束时打印上述参数的平均值(X) ，标准差(S)及不匀率(CV) 值每一根试样的测试结果。2设置试验条件。需设置预加张力(p-t)、初始长度(GEJ)、试祥的平均线密度(Dtx)、下降速度(Vd)， 三个定伸长值 (LL1、L2、L3)，统计次数(Num)等初始条件。注： L1、L2、L3 是三个不同的伸长率3开始实验预置完试验条件后，按“实验”
24、键，仪器显示：4按标准要求夹好纤维后按“拉伸”键，仪器开始拉伸并显示“LA” ，拉伸断裂后，下夹持器返回，显示“OK” 及本次所有数据，并打印。 (注：在拉伸过程中，按“返回”键，本次拉伸试验放弃，下夹持器返回到起始位)5下夹持器返回到起始位后停止，按 4 条重复做第 2 根纤维直到本组试验完毕。6本组试验完毕后，进入删除状态，显示“Z-DEL” ， 试验员可查看打印数据，看是否需要删除某次数据，如需要删除，按“上行上翻”或“下行下翻”键查找某次数据，按“删除”键， 即可删除本次数据。按“停止 ”键返回到实验状态，显示屏显示“stop”字样。按“拉伸”键，拉完删除的次数，显示屏又出现“Z-DE
25、L ”字样。如不需删除，则拉完一组后在“Z-DEL”状态下按“停止”键， “Z-DEL”字样消失，显示屏显示“SYAN2”状态。按“统计”键统计并打印本组统计数据，如需复制本组所有数据，按“复制”键打印机打印本组所有数据。(注：可复制无限次 )7按“复位”键，本组试验完毕。LLY 一 06ANo F(cN) BEX(mm) W(MJ) T(S)1 0.00LLY-06A次数 No F(cN) BEX(mm) W(MJ) T(s)1 强力 断裂伸长 断裂功 时间平均 AV： XXX XXX XXX XXXCV： XXX XXX五、实验结果及记录次数 No F(cN) BEX(mm) W(MJ)
26、T(s)1#2#3#4#5#平均值（AV）纱线捻度测试1 概述短纤维为了纺制成纱需要加捻，长丝为了便于加工或提高紧密度也需要加捻，捻度对纱线的结构、物理性能、织物的风格及成衣的服用性能有着直接影响，它是评定产品等级的主要依据。纱线捻度的测试方法有：直接计数法、退捻加捻法。其中退捻加捻法又分为：退捻加捻 A 法、退捻加捻 B 法、三次退捻加捻法。直接计数法适用于短纤维单纱、有捻复丝、股线、缆线；退捻加捻法适用于棉、毛、丝、麻及其混纺纤维的单纱。2 目的与要求通过对纱线捻度的测试，了解纱线捻度仪的基本结构和工作原理，掌握仪器的操作方法和取样要求，理解各项指标的含义。3 采用标准3.1 采用标准：
27、GB/T 2543.1、ISO 2061纺织品 纱线捻度的测定 第 1 部分：直接计数法、GB/T 2543.2、ISO/DIS 17202纺织品 纱线捻度的测定 第二部分：退捻加捻法、GB/T 14345合成纤维长丝捻度试验方法。3.2 相关标准： FZ/T 10001气流纱捻度的测定 退捻加捻法等方法标准及其涵盖的产品标准，GB 6529纺织品的调湿和试验用标准大气 、国外相关的 ASTM D 1422、D 1423、AS 2001.1.2.14、BS 2085、JIS L 1095、CAN/CGSB-4.2N0.8 、BISFA 等标准。4 仪器与用具4.1 Y331LN 型纱线捻度仪（
28、如图 271 所示，细节见图 371，Y331A 纱线捻度仪局部）。4.2 分析针。仪器来源：Y331LN/PC 型 数字式纱线捻度仪局部放大：5 原理5.1 直接计数法是指在规定的张力下，夹住一定长度试样的两端，旋转试样一端，退去试样的捻度，直至试样构成单元平行时测得捻回数的方法。退去的捻数即为该长度纱线试样的捻回数。5.2 退捻加捻法是测定捻度的间接方法。退捻加捻 A 法是在一定张力下，用夹持器夹住已知长度被测试样纱线的两端，经退捻和反向加捻后，试样回复到起始长度所需捻回数的 50%即为该长度下的纱线捻回数；退捻加捻 B 法是在第一个试样按 A 法测试的基础上，第二个试样按第一个试样测得的
29、捻回数的 1/4进行退捻，然后加捻至初始长度，以避免因预加张力及意外牵伸而引起的测量误差。三次退捻加捻法一般适用于气流纺纱的产品。6 取样根据产品标准或协议的有关规定抽取样品，产品标准或协议中没有规定的按表 27-1 规定抽取。表 27-1 批量样品取样一批或一次装载货物的箱数 3 410 1130 3174 75随机抽取的最少箱数 1 2 3 4 57 环境及修正相对湿度的变化会引起某些材料试样长度的变化，从而对捻度有间接影响。因此调湿及测试用大气应符合 GB 6529 的规定。8 试样8.1 应以实际能做到的最小牵引力力从卷装的尾端或侧面取出试样。为了避免不良纱段，舍弃卷装的始端和尾端各数
30、米长。8.2 如果从同一个卷装中取样超过 1 个试样，各试样之间则至少要有 1m 以上的间隔，如果从同一个卷装中取样超过 2 个试样，则应分组取样，每组不应超过 5 个试样，各组之间有数米间隔。9 程序与操作9.1 直接计数法（以股线为例）9.1.1 打开电源开关，显示器显示信息参数。9.1.2 速度调整：在复位状态下，按“测速”键, 电机带动右夹持器转动，显示器显示每分钟转速，调整调速钮使之以（1000?00）r/min 的速度旋转，按“复位”键返回复位状态。9.1.3 参数设定9.1.3.1 设定测试隔距（设定完毕后应检查它与实际测试长度是否相符）9.1.3.1.1 短纤维单纱隔距设定测试
31、隔距应尽量长，但应小于纱线中短纤维的平均长度，通常测试隔距见表 27-2。表 27-2 短纤维单纱测试隔距测试隔距（mm） 10 或 25 25 或 50 25 或 50 100 及 250材料类别 棉纱 精梳毛纱 粗梳毛纱 韧皮纤维9.1.3.1.2 复丝、股线及缆线隔距当名义捻度1250 捻/m 时，隔距（250?.5）mm；当名义捻度1250 捻/m 时，隔距（500?.5 ）mm。9.1.3.2 设定预置捻回数：可以以设计捻度为依据来设置捻回数。9.1.3.3 根据测试需要输入测试次数、线密度、试验方法（直接计数法：F0 ）。9.1.4 进入测试9.1.4.1 按试验键进入测试 ,在仪
32、器的张力机构上按（0.5?.1）cN/tex 添加张力砝码。9.1.4.2 引纱操作：弃去试样始端纱线数米，在不使试样受到意外伸长和退捻的情况下，压启左夹持器上的钳口，将试样从左夹持器钳口穿过，引至右夹持器，夹紧左夹持器，按启右夹持器钳口，使纱线进入定位槽内，牵引纱线使左夹持器上的指针对准伸长标尺的零位，直至零位指示灯亮起，然后锁紧右夹持器钳口，将纱线夹紧，最后将纱线引导至割纱刀，轻拉纱线切断多余纱线。9.1.4.3 按下“启动”键，右夹持器旋转开始解捻，至预置捻数时自动停止，观察试样解捻情况，如未解完捻，再按“”或“”键（如速度过快可用调速旋钮调速）点动，或用手旋转右夹持器（把分析针插入左夹
33、持器处的试样中，使针平移到右夹持器处）直至完全解捻。此时显示器显示的是捻回数，按“处理”键后，显示完成次数、捻度和捻系数，重复 9.1.4.29.1.4.3 操作进行下一次测试，直至结束，按打印键打印统计结果。9.2 退捻加捻法（以单纱为例）9.2.1 打开电源开关，显示器显示信息参数。9.2.2 速度调整同 9.1.2。9.2.3 预备程序-确定允许伸长的限位位置设置隔距长度(500?)mm ，按（0.5?.1）cN/tex 的要求调整预加张力砝码，张力作用在两端夹持器夹持的试样上，同时调节试样长度，使指针指示在零位。然后右夹持器以 800r/min 或更慢的速度转动开始退捻，直到纱线中的纤
34、维产生明显滑移，这时读取在断裂瞬间的伸长值，如果纱线没有断裂，则应读取反向再加捻前的最大伸长值，结果精确到 1mm。按上述方式进行 5 次测试后，计算平均值，最后以平均值的 1/4 作为允许伸长的限位位置。9.2.4 确定预加张力9.2.4.1 精纺毛纱的预加张力是由捻系数决定的（如表 27-2）；其它纱线的预加张力为（ 0.5-0.1）cN/tex，在特定的情况下，如果所测捻度比纺纱机所施加的捻度高或低，建议多做一些预备试验。表 27-2 精纺毛纱捻系数与预加张力的关系捻系数 80 80150 150预加张力（cN/tex） 0.1-0.2 0.25-0.5 0.5-0.59.2.4.2 合
35、成纤维长丝的预加张力如表 27-3 所示。表 27-3 合成纤维长丝的预加张力长丝品种 牵引丝 变形丝 高弹变形丝预加张力（cN/tex） 0.050?.005 0.10?.01 0.20?.029.2.5 参数设定9.2.5.1 设置隔距长度为 (500?)mm，并检查和实际测试长度是否相符。9.2.5.2 根据测试需要输入测试次数、线密度、测试方法（退捻加捻 A 法：F1 ；退捻加捻 B 法：F2 ）、捻向。9.2.5.3 根据 9.2.3 确定伸长限位，根据 9.2.4 施加纱线张力砝码。9.2.6 引纱操作：同 9.1.4.2。9.2.7 开始测试 9.2.7.1 方法 A一次法按“
36、启动”键，右夹持器旋转开始解捻，解捻停止后再反向加捻，直到左夹持器指针返回零位，仪器自动停止，零位指示灯亮起，仪器显示完成次数、捻回数/m、捻回数/10cm、捻系数。重复以上操作，直至达到设置次数。按“打印”键，打印统计值。9.2.7.2 方法 B二次法取试样设计捻度的 1/4，或者用方法 A 测得捻回数的 1/4 为依据设置捻回数。执行完方法 A 的全部程序后不要把计数器置零。取第二个试样并按照上述要求将其固定在夹持器之间，按“启动”键，右夹持器旋转开始解捻，当退掉上述设置的捻回数时，电机反向加捻至零位指示灯亮，电机自动停止，并显示完成次数、捻回数/m、捻回数/10cm 、捻系数。重复以上双
37、试样操作，直至达到设置次数做完测试。按“打印”键，打印统计值。9.3 三次退捻加捻法参数设定及操作同方法 A。（区别：设定方法 F3，将一根纱线经过三次退捻加捻）。10 结果计算10.1 试样捻度计算公式：（27 1）式中： 试样捻度，捻/m；试样初始长度，mm ；试样捻回数。10.2 试样平均捻度计算公式：（27 2）式中： 试样平均捻度；全部试样捻度的总和；试样数量。10.3 捻系数计算公式：（27 3）式中： 捻系数；捻度，捻/m；纱线线密度，tex。11 测试报告11.1 记录：仪器型号、隔距长度、温度、相对湿度、线密度等测试参数，试样名称、数量、规格、捻向、捻系数等列表打印。11.2
38、 结果：平均捻度 /m、平均捻系数 /m、平均捻系数/cm、平均值以下平均捻度/m、平均值以下平均捻系数/m、平均值以下次数、均方差、平均差不匀率、变异系数（CV%）等等。12 相关知识12.1 按以下描述确定试样捻向：先使纱线成悬垂状，然后确定悬垂部分纤维的倾斜方向，字母“S”中间段一致的为 S 捻，与字母“Z”中间段一致的为 Z 捻（图 27-2 示）。12.2 织物取样12.2.1 机织物取经纱试样应取自不同根纱线，因为不同根纱线代表不同卷装。纬纱试样应从整个实验室样品中随机取得，以获得尽量具有代表性数据；如果试样从长度 2m 的条样中取得，通常可认为取自不同的纬纱管。12.2.2 多路
39、喂入型纬编针织物，从部分实验室样品的连续线圈横列中取得试样；单路纬编针织物或喂入类型不明者，从全部样品中随机抽取。12.2.2 经编针织物，在多数情况下拆下必需长度的试样是不可能的，通常不适用退捻加捻法。12.3 捻系数可比较同一品种不同粗细纱线的加捻程度，即捻系数相同而线密度不同的同品种纱线，具有相同的捻回角。有特数制捻系数、公制捻系数和英制捻系数三种。它们的计算式如下：特数制捻系数 （27-4）公制捻系数 （27-5） 英制捻系数 （27-6） 在公定回潮率相同条件下三者可相互换算：（27-7）（27-8）（27-9）以上各式中： 各种捻系数；纱线特数；各种支数；各种捻度。12.4 传统捻
40、度测试曾在广泛国际、国家标准中记载并应用多年，其参数设定、试验步骤如上所述，允许伸长和预加张力等要素如表 274 所示：表 274 各类单纱测定参数类别 试样长度（mm ） 预加张力（cN/tex） 测定次数 允许伸长（mm ）棉纱（包括混纺纱） 250 30 4.0中长纤维纱 250 0.3*Tt 40 2.5精、粗梳毛纱（包括混纺纱） 250 0.1*Tt 40 2.5苎麻纱（包括混纺纱） 250 0.2*Tt 40 2.5绢丝 250 0.3*Tt 40 2.5有捻单丝 500 0.5*Tt 30 注：当试样长度为 500mm 时，其允许伸长应按表中所列增加一倍，预加张力不变。表 275
41、 各类股线测定参数类别 试验长度（mm） 预加张力（cN/tex） 测试次数棉、毛、麻股线 250 0.25 30缆线 500 0.25 30绢纺丝、长丝线 500 0.50 3013 思考题13.1 分析影响纱线捻度测试结果的因素。 13.2 比较直接计数法和退捻加捻法的异同。实验 纱线毛羽测试一、实验目的纱线表面的毛羽量用纱线毛羽仪测试、评价，通过实验，掌握测试纱线毛羽的方法和对结果分析。二、实验原理短纤维纺制的纱线都会有纤维端头伸出纱线主体，这些纤维端头就称毛羽。纱线毛羽形状复杂，在纱线上呈放射性分布出不规则的纤维端头，毛羽的长短、数量及其分布对织物的内在质量、外观质量、手感和使用有密切
42、关系，也是机织特别是无梭织、针织生产中影响质量和生产率的主要因素，所以纱线毛羽指标是评定纱线质量的一个重要指标，也是反映纺织工艺、纱线加工部件好坏的重要依据。纱线的周围都有毛羽，测试一个侧面的毛羽数量，与纱线实际存在的毛羽成正比。国内设计生产的毛羽测试仪器是采用投影计数法。连续运动的纱线通过检测区时，光源将毛羽投影成像，凡是大于设定长度的毛羽就会相应的遮挡光束，仪器把毛羽挡光引起的变化转换成电信号，然后进行信号处理、计数统计、显示、打印。将目前常用的纱线毛羽测试仪器从检测原理上进行分类，可以分为两大类：一类采用投影计数法，投影计数法对毛羽的评价是根据毛羽长度逐根计数（单位长度内毛羽根数） ；另
43、一类采用漫反射法，漫反射法是采用毛羽的遮光量折合成为毛羽指数。投影计数法与人的肉眼观察接近；漫反射法是一种等效测试法，与纱线的线密度规定接近。因为不同类型毛羽仪的检测原理不同，所以两种检测方法的测得数据没有可比性。国产仪器目前是采用投影计数法。三、仪器的结构YG171B-2 型纱线毛羽测试仪的结构如下图所示：四、试验环境及修正调湿和测定时的标准大气为：仲裁试验，温度 202，相对湿度 65%2%；工厂试验，温度 203，相对湿度 65%5%。试样应暴露在标准大气中：仲裁试验不少于 48h,工厂试验不少于 16h。五、试验程序与操作1、试验基本要素每个品种纱线取 12 个卷装纱，每个测试 10
44、次，测试纱线片段长度为 10m。毛羽设定长度可参照下表，按不同品种的纱线选定。表 各种纱线毛羽设定长度纱线种类 棉纱线及棉型混纺纱线 毛纱线及毛型混纺纱线 中长纤维纱线 绢纺纱线 苎麻纱线 亚麻纱线毛羽设定长度/mm 2 3 2 2 4 2各种纱线测试速度一般规定为 30m/min，在有关双方同意的情况下可选用其他速度。各种纱线的张力：毛纱线为 0.25cN0.025cN/tex，其他纱线为 0.5cN0.1cN/tex。2、仪器预热及校验开启电源开关，使仪器预热 10min。3、试验与操作1) 根据试验基本要素输入设置参数。2) 从纱管中引出的纱线，通过导纱轮、张力器并绕过上下两个定位轮定位
45、，然后绕到输送纱线系统的绕纱器，准备试验。3) 顺时针转动仪器面板上的前张力器，按照规定给纱线加适当前张力，当张力器前的纱线松弛时，张力器后的纱线不松弛即可。4) 启动仪器走纱功能，绕纱器带动纱线以 30m/min 速度转动。大约等待 20s 左右要走完 10m 左右纱线。也可以在试验前将试样从纱管上人工拉出 10m 左右舍弃。为了使试验片段不含有表层及缠纱部分，要求每个纱管都要舍弃 10m 左右。5) 启动仪器测试功能，绕纱器带动纱线以 30m/min 速度转动，仪器会将测试数据信息显示，到设置参数仪器自停。根据仪器显示提示进行下一步。6) 第一个纱管做完试验后，如若进行第二个纱管，重复步骤
46、 15。六、试验结果计算毛羽测试仪由计算机控制，计算机连接打印机，测试结果可存储可打印。测得结果有：每次毛羽指数、总次数、总毛羽量、平均毛羽指数、标准差及标准差变异系数。记录：试样名称与规格、仪器型号及各项指标值。实验 织物硬挺度试验一、实验目的织物风格是织物本身固有的物理性能作用于人的感官所产生的效应。织物风格的评定方法有感官评定和仪器测定两大类。本实验就是采用织物硬挺度试验仪来分析织物风格中的其中一项指标：织物硬挺度（有的书中也称为刚柔性） 。织物硬挺度一般采用斜面法测定织物的有关指标。通过试验，掌握织物硬挺度的测定方法。二、实验原理织物硬挺度(Stiffness)可表述为：“织物抵抗其弯
47、曲方向形状变化的能力 ”。织物的弯曲性能是我们研究织物的挺括性、悬垂性、柔软性等项性质的重要物理参量，织物硬挺度是人们考核织物服用性能的一项重要指标。在 LFY 一 207 自动硬挺度试验仪上，试样被作为均布载荷悬臂梁平置于工作平台上，通过驱动机构使其沿长度方向作匀速运动。当试样（2.520cm）被从工作平台上推出，因自重作用弯曲下垂，接触斜面检测线时，测得伸出长度 L，基于 Peirce 公式，计算得抗弯长度(亦称悬垂硬挺度)和抗弯刚度(亦称弯曲硬挺度)两个力学指标。根据抗弯刚度越大越难弯曲的原理，作为评价被测材料刚柔性能（硬挺度）的测试指标。三、实验方法1、用水平指示器检查仪器是否处于水平
48、状态，调节底脚螺丝使仪器处于水平状态，接通电源，按下仪器电源开关，电源指示灯亮，显示器显示：“welcome!press any key” 。2、检查并调整斜面检测角角度调节旋钮，使检测线指示在需用的位置。3、按功能键盘区任意一键，显示器显示：N 为试验次数； G 为单位面积质量 gm 2此时按增加或减少键可以改变试验次数，将试验次数设置在需要的数据上。注意：试验次数一般成双设置，试验时径向试样和纬向试样间隔试验，即 n 为单数时试验径向试样，n 为双数时试验纬向试样，或者 n 为单数时试验纬向试样，n 为双数时试验径向试样。然后再按设定键，显示器显示：此时按增加或减少键可以改变 G 的数据，
49、根据试样单位面积克重设置好 G 值。4、按 CR 键，显示器显示：同时试样压板运动返回到起始位。5、按下压板升降按钮，试样压板抬起，将试样（215cm）放入试样平台，试样的右边与平台的右边对齐，弹起升降按钮，压板落下压紧试样。( 若不按下升降按钮，即使按下启动键试样压板也不运动)。6、按下启动键，试样向平台右边逐渐伸出，电机指示灯亮，计数指示灯亮，显示器计数，当试样下垂挡住检测斜面光路时，试样停止运行，计数停止，显示器显示：按一下确认键 STB，保存数据，取出试样或提起试样下垂端，使光电检测器上的红色指示灯处于”暗”状态，试样压板返回起始位，显示器显示：重复 6 的操作直到试验均做完。7、显示器显示：此时可查询试验结果，按显示键，显示器显示：按减少键，显示器显示：CZ 为总抗弯长度
