1、 全国职业资格防腐蚀工（中、高、技师、高级技师）培训讲义涂料涂装天津防腐应用协会内部资料注意保存2目 录第一章 涂料的基本知识 3一 涂料的定义 3二 常见涂料术语 4三 涂料的发展 6四 涂料的组成 6五 涂料的作用 8六 涂料的分类 9七 涂料的干燥成膜 9第二章 常用防腐涂料 11一 生漆 11二 沥青漆 11三 硝基漆 11四 醇酸树脂涂料 11五 氯化烯烃树脂涂料 12六 丙烯酸树脂涂料 12七 环氧树脂涂料 13八 几种特种涂料 14九 几种新型涂料 15第三章 涂料的检验标准和方法 22一 标准 26二 防腐漆几个重要的性能 36第四章 涂装 38一 涂装系统设计 38二 涂装表
2、面的前处理 44三 涂装方法 46四 涂装环境 48五 涂装前的准备 50六 涂料施工中易出现的病态及防治方法 51七 涂装中需注意的一些问题 54八 涂装质量管理 54第五章 涂层失效 55一 失效机理 55二 涂层防护失效常见的表现形式 55第六章 国内外的一些防腐涂装应用实例 553第一章 涂料的基本知识一、涂料的定义1、什么是涂料？定义：涂料一般为粘稠液体或粉末状物质，可以用不同的施工工艺涂覆与物体表面，干燥后能形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，赋予被涂物以保护、美化和其它预期的效果。2、涂料和油漆涂料和油漆实际上没有什么区别，可以理解为同一种东西的两种称呼。中国消费者习惯把
3、水性涂料叫涂料，油性涂料叫油漆，其实并不准确。油漆在我国有着悠久的历史。之所以称为油漆，源于早期这种材料离不开植物油和大漆，因此“油漆”一词承载着厚重的历史和古老文化。随着科学技术的不断发展，油漆行业不断壮大，油漆的品种、类别也不断获得创新。“涂料”一词在 20 世纪 50 年代已经出现。在业内历来认为涂料与油漆只是对同一种材料的两种不同称谓而已。20 世纪 50-60 年代，甚至到 70 年代，业内多将“涂料”理解为学称，把“油漆”理解为俗称。因此，那时“涂料”的称谓多少带有一些学术性的味道，似乎只有研究单位可享用涂料两字的冠名，如涂料研究所或涂料研究室。同时，凡生产企业一概称之为油漆厂、造
4、漆厂或制漆厂。涂料与油漆名称的混乱始于 20 世纪 80 年代以后。随着经济建设的高速发展，建筑业的迅速崛起，油漆行业已不再是过去化工系统一家垄断的局面。国内建筑系统大批新建的同类生产厂普遍使用“涂料”作为企业名。随着建筑涂料产品大量流入市场，“涂料”一词不但从神圣的学术殿堂中走了出来，还因为建筑涂料主要是水性产品，涂料的概念也因此被社会曲解，片面地认为涂料就是水性的，误认为涂料与油漆是两种不同的材料，分属两个不同的行业。国标对涂料与油漆的注释国家标准(GB5206.1)在色漆和清漆词汇标准的基本术语中，涂料是被这样定义的：涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固
5、态涂膜的一类液体或固体材料之总称。早期大多以植物油为主要原料，故有油漆之称。现合成树脂已大部或全部取代了植物油，故称为涂料。4漆、油漆的表观特征是液体的，它不能函盖除液体涂料以外的固体涂料。既然涵盖的范围不同，因此若再将涂料与油漆的概念等同地解释也就难以成立。目前，水性涂料与粉末涂料已成气候，尤其是以水性漆为主的建筑涂料已在我国涂料总量中占到约 38%。由于水性漆与油性漆其化学特性有本质上的区别，水性漆与油性漆产品性质也有很大的差异，那么再把水性漆定为油漆行业中的一大分支的陈旧理解，是不科学的。水性漆与油(性)漆应并列为液体涂料中两大不同系列。因此，建议在基本术语标准中，不但需适当修正涂料术语
6、的标准，还应有漆、油漆及水性漆的术语标准。它们的定义可为：涂料：涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。包括油(性)漆、水性漆、粉末涂料。漆：可流动的液体涂料。包括油(性)漆及水性漆。油漆：以有机溶剂为介质或高固体、无溶剂的油性漆。水性漆：可用水溶解或用水分散的涂料。二、常见涂料术语1 表干时间 在规定的干燥条件下，一定厚度的湿漆膜，表面从液态变为固态但其下仍为液态所需要的时间。2 实干时间 在规定的干燥条件下，从施涂好的一定厚度的液态漆膜至形成固态漆膜所需要的时间。3 透明度 物质透过光线的能力。透明度可以表明清漆、漆料及稀释剂
7、是下含有机械杂质和浑浊物。4 密度 在规定的湿度下，物体的单位体积的质量。常用单位为千克每立方米（kg/m3）,克每立方厘米（g/cm3）.55 粘度 液体对于流动所具有的内部阻力。6 固体含量 涂料所含有的不挥发物质的量。一般用不挥发物的质量的百分数表示，也可以用体积百分数表示。7 研磨细度 涂料中颜料及体质颜料分散程度的一种量度。即在规定的条件下，于标准细度计上所得到的读数，该读数表示细度计某处槽的深度，一般以微米（m）表示。8 贮存稳定性 在规定的条件下，涂料产品抵抗其存放后可能产生的异味、稠度、结皮、返粗、沉底，结块等性能变化的程度。9 相容性 一种产品与另一种产品相混合，而不致于产生
8、不良后果（如沉淀、凝聚、变稠等）的能力。10遮盖力 色漆消除底材上的颜色或颜色差异的能力。11施工性 涂料施工的难易程度。注：涂料施工性良好，一般是指涂料易施涂（刷、喷、浸等），流平性良，不出现流挂、起皱、缩边、渗色、咬底；干性适中，易打磨，重涂性好，以及对施工环境条件要求低等。12重涂性 同一种涂料进行多层涂覆的难易程度与效果。13漆膜厚度漆膜厚薄的量度，一般以微米（m）表示。614光泽 表面的一种光学特性，以其反射光的能力来表示。15附着力漆膜与被涂面之间（通过物理和化学作用）结合的坚牢程度。被涂面可以是裸底材也可以是涂漆底材。16硬度 漆膜抵抗诸如碰撞、压陷、擦划等机械力作用的能力。17
9、柔韧性 漆膜随其底材一起度形而不发生损坏的能力。18耐磨性 漆膜对摩擦作用的抵抗能力。19打磨性 漆膜或腻子层，经用浮石、砂纸等材料打磨（干磨或湿磨）后，产生平滑无光表面的难易程度。20、双组分有些油漆如聚氨酯漆类需要与专用固化剂配合使用,在施工之前油漆与固化剂必须按一定比例(产品说明会写明)均匀混合,并加入专用稀释剂调至合适的施工粘度,过滤后 1015 分钟后可施工。21.烘漆有些丙烯酸类油漆必须经过高温烘烤才能干燥使用，（产品施工和时间温度视油漆品种而定）。22、表面处理通常施工表面需做到干燥、洁净、无油污、无铁锈、平整。如有裂痕等，需进行处理。23、底漆、面漆、清漆有些涂料的涂层是三部分
10、组成的。底漆打底，再涂面漆，最后清漆罩光。当然三种有时也只用其一、二种。具体视使用要求而定。三、涂料的发展历史悠久分三个阶段：1、天然成膜物质使用；彩色泥土、动物油脂、树木汁液、木炭2、涂料工业的形成；始于植物油和松香树脂的混合使用。3、合成树脂的涂料生产；7四、涂料的组成1、 涂料的组成：涂料是由基料、颜料、助剂、 溶剂四大组成部分。 基料基料是组成涂料的基础，它具有粘接涂料中其它组分形成涂膜的功能，它对涂料和涂膜的性质起着决定性的作用。 颜填料颜料是有颜色涂料的一个主要组分。颜料使涂膜呈现色彩，并使涂膜具有一定的遮盖被涂物件表现的能力，以发挥其装饰和保护作用。颜料还能增强涂膜的机械性能和耐
11、久性能。有些颜料还能为涂膜提供某一种特定功能，如防腐蚀、导电、防延燃等。颜料的品种很多，各具有不同的性能和作用。颜料按其来源可分为天然颜料和合成颜料两类；又可按化学成分分为无机颜料和有机颜料；按其在涂料中所起的作用可分为着色颜料、体质颜料、防锈颜料和特种颜料。 助剂助剂，也称为涂料的辅助材料组分，它是涂料的一个组成部分，但它不能单独自己形成涂膜，它在涂料成膜后可作为涂膜中的一个组分而在涂膜中存在。助剂的作用是对涂料或涂膜的某一特定方面的性能起改进作用。助剂一般用量很小，但对涂料性能有显著影响。 溶剂溶剂是不包括无溶剂涂料在内的各种液态涂料中所含有的，为使这些类型液态涂料完成施工过程所必需的一类
12、组分。它原则上不构成涂膜，也不应存留在涂膜之中。溶剂组分的作用是将涂料的成膜物质溶解或分散为液态，以使易于施工成薄膜，而当施工后又能从薄膜中挥发至大气中，从而使薄膜形成固态的涂膜。作为溶剂组分包括能溶解成膜物质的溶剂，能稀释成膜物质溶液的稀释剂，和能分散成膜物质的分散剂，习惯统称为溶剂。2、涂料成膜物质分两类：转化型和非转化型。1）非转化型：成膜物质在成膜过程中组成结构不发生变化,一般这类涂料具有热塑性、受热软化，冷却变硬，多具有可溶解性。如：过氯乙烯树脂、氯化橡胶、热塑性丙烯酸等；2）转化型：成膜物质在成膜过程中组成结构发生变化，即成膜物质形成与原组成结构不同的涂膜。一般具有能起化学反应的官
13、能团。在热、氧或其他物质作用下能形成与原组成结构不同的不溶、不熔的网状结构高聚物。3、颜料颜料：是一种有色的细颗粒粉状物质，一般不溶于水、油、溶剂和树脂介质中，但能分散于各种介质。颜料在涂料中分别起着着色、防锈、遮盖等作用。8填料也是颜料的一种，也可称为体质颜料，在涂料中没有着色作用，遮盖力也很差。但能增加涂膜厚度和涂膜体积，有些填料可以起着防沉淀、提高力学性能等作用。按性质分类：着色颜料、防锈颜料、体质颜料。1）着色颜料：涂料的颜色主要靠这类颜料提供；颜色三要素：色调、明度、饱和度来确定的。颜色可分为消色和彩色两大类，消色：白-灰-黑；其余红黄兰等都为彩色；主要颜料：白、红、黄、紫、蓝、绿、
14、黑、金属颜料、珠光颜料。2）防锈颜料：主要功能是防止金属腐蚀，提高涂抹对金属表面的保护作用。分物理防锈和化学防锈（包括缓蚀和电化学）。物理防锈颜料：借助于其细密的颗粒填充漆膜，提高漆膜的致密性，起到屏蔽作用，降低漆膜的渗透性，从而起到防锈作用。铁红、云母氧化铁、铝粉、玻璃鳞片。化学缓蚀防锈颜料：依靠化学反应改变表面的性质或反应生成物的特性来达到防锈目的。有缓蚀作用的颜料与金属表面发生作用：如钝化、磷化，产生的钝化膜、磷化膜等，这些膜的电极电位为正，避免金属表面部分或全部成为阳极的可能。同时薄膜的微孔提高了涂膜的附着力。常用的这类颜料：铅系颜料、铬系颜料、磷酸盐颜料。如：红丹、铅酸钙、铅白、锌黄
15、、磷酸锌等。3）填料：一般成白色或无色，不具着色力和遮盖力，降低成本、降低 VOC.主要有：滑石粉、沉淀硫酸钡、碳酸钙等。4、助剂也称添加剂，广泛用于改善涂料在生产、储存、施工性能及涂膜性能等。主要有：1）润湿分散剂：有利于涂料颜色、状态稳定，减少研磨难度等2）消泡剂：减少涂料在搅拌、施工过程产生气泡漆病的功能。3）流变剂：改善涂料的流变性，增加涂料的粘度和触变性，防流挂、沉淀等。4）消光剂：用于制造不同光泽的表面装饰涂料。5）流平剂：有利于面漆呈现更佳的装饰性；6）光稳定剂：提高漆膜耐紫外光的耐久能力等；7）催干剂：加速涂膜表干和实干；5、溶剂也是涂料的重要组成部分，不可忽视。尤其对施工性能
16、的影响很大，很多漆病来源于此。分为主溶剂、助溶剂、稀释剂。五、涂料的作用1.装饰作用。目的首先在于遮盖建筑物表面的各种缺陷，又能与周围环境协调配合。92.保护作用。能阻止或延迟空气中的氧气、水气、紫外线及有害物对建筑物的破坏，延长建筑物的使用寿命。3.特殊功能。例如，防火、防水、防辐射、隔音、隔热等。4.标志作用。例如,各种化学品、危险品、交通安全等，目前应用涂料做标志的颜色在我国和国际上已逐步标准化。六、涂料的分类涂料发展到今天，可以说是品种繁多，用途十分广泛，性能各异。市场上油漆产品大致分为：内墙涂料，用于室内墙面装饰。外墙涂料，用于室外墙面装饰。木器漆，用于木材表面装饰，可细分为用于木地
17、板地面和其他表面的木器漆。金属用漆，用于金属表面装饰。地坪漆，用于室内外水泥地面装饰。涂料的分类方法很多，通常有以下几种分类方法：（1）按涂料的形态可分为水性涂料、溶剂性涂料、粉末涂料、高固体分涂料等；（2）按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊涂涂料、浸涂涂料、电泳涂料等；（3）按施工工序可分为底漆、中涂、漆（二道底漆）、面漆、罩光漆等；（4）按功能可分为装饰涂料、防腐涂料、导电涂料、防锈涂料、耐高温涂料、示温涂料、隔热涂料等（5）按用途可分为建筑涂料、罐头涂料、汽车涂料、飞机涂料、家电涂料、木器涂料、桥梁涂料、塑料涂料、纸张涂料等。（6）按颜料的有无，分为色漆和清漆。(7)按主要成膜物质来
18、分(这是最基本的分类方法)：天然树脂类漆、酚醛树脂类漆、沥青类漆、醇酸树脂类漆、氨基树脂类漆、硝基类漆、过氯乙烯树脂类漆、乙烯类树脂类漆，丙烯酸树脂类漆，聚酯树脂类漆、环氧树脂类漆，聚氨酯树脂类漆、元素有机漆、橡胶类漆、其他成膜物类漆。10七、涂料的干燥成膜生产和使用涂料的目的是得到符合需要的涂膜，涂料的成膜过程直接影响着涂料的使用效果和涂抹的各项性能。涂料怎么从液体（湿膜）固体连续涂膜（干膜）小分子大分子（不一定）大多数涂料是液体，有一个适合所用的施工方法的粘度，一般高剪切力下粘度在 0.051Pa.s 的范围。施工后液体转化成干燥的膜，即固体膜。粉末涂料，在施工后液化，然后再转化成固体膜。
19、成膜分两类：转化型成膜（化学固化）和非转化型成膜（物理干燥）。1）非转化型成膜：成膜物质在成膜过程中组成结构不发生变化,一般这类涂料具有热塑性、受热软化，冷却变硬，多具有可溶解性。如：过氯乙烯树脂、氯化橡胶、热塑性丙烯酸等；-物理干燥。2）转化型成膜：成膜物质在成膜过程中组成结构发生变化，即成膜物质形成与原组成结构不同的涂膜。一般具有能起化学反应的官能团。在热、氧或其他物质作用下能形成与原组成结构不同的不溶、不熔的网状结构高聚物。-化学固化。1、涂料的物理干燥：1） 、溶剂从热塑性基料蒸发成膜。该过程为物理过程，无化学反应，基料基本为大分子，在无溶剂状态下为固体。该类涂料干燥速率，在前期取决于
20、溶剂的该温度下的蒸汽压、涂层表面积与其体积比、表面上的空气流速，换句话说取决与溶剂的挥发能力、漆膜厚度、外面风速，当然温度也是影响的主要因素。这也是影响涂膜表干的主要机理。在后期主要取决于基料本身的 Tg。一般这类漆分子量都较大， Tg 也较高，故干燥也较快。这类漆主要有：硝基漆、热塑丙烯酸漆、沥青漆等。2） 、以聚合粒子凝聚成膜。最大量的这类涂料是以乳液为基料。乳液是一些高分子聚合粒子在水中分散体，实际上这些粒子不是真正溶于水中，而是形成水包油的乳化粒子，分散悬浮于水中，在施工后，挥发组分（水）蒸发后，这些粒子形成相互紧凑在一起的密集层，导致乳液粒子变形，破裂然后乳液粒子中的聚合物分子相互扩
21、散，形成涂膜。2、涂料的化学固化1） 、 氧化干燥。该类油漆的固化机理是在溶剂挥发的同时，油漆中的油类（双键）和空气中的氧气发生化学反应的过程。这类漆的表干一般较慢，因为即使溶剂挥发了，树脂也还处于粘稠状态，只有树脂中的干性油和半干性油中的双键被空气中的氧氧化后，树脂分子之间有进一步交联，形成网状结构才达到干膜的效果。当然这种氧化反应是很慢的，而且也不是大量地存在这种反应。正因为有这种反应的存在使漆膜在性能上有不小的提高。这也主要是醇酸漆的主要干燥机理。 2） 、固化剂固化干燥11该类油漆的干燥过程为基料和固化剂之间发生化学反应的过程。这种干燥过程一般是存在较强的化学反应过程，因此我们可以利用
22、化学反应的程度达到对涂料成膜厚的性能的有效掌握，这一干燥成膜过程，才是真正意义上基料分子由小分子变成大分子。基料和固化剂常温下就反应，我们也是利用这一点，制成常温下不需要要加热就能自干的涂料。我们常说得双组分。但是缺点是基料和固化剂需要分开包装，施工时方能将其混合。对包装运输，施工带来一定的不方便。常见的环氧涂料、聚氨酯涂料，固化剂固化的涂料漆膜坚韧、附着力强、机械性能优异、耐化学品性能也很好。 3）、加热固化干燥：一种情况，基料和固化剂两种物质常温下不发生反应，只有温度为化学反应提供合适的条件才反应，如氨基烤漆，有机硅类漆漆。当然加热方式有电加热、远红外加热、蒸汽加热等。4）水汽固化无机硅酸
23、锌、单组分聚氨酯涂料5）二氧化碳固化无机硅酸甲富锌漆；6）辐射固化干燥光固化涂料第二章：常用防腐涂料一、生漆又称大漆，国漆，是割取漆树中的生理分泌物而获得。主要成分：漆酚、水、树胶质、漆酶等，成分复杂。干燥靠漆酶的氧化聚合。生漆具有毒性，易生过敏性皮炎。具有优良的物理性能和化学性能。固化后形成网状分子结构，漆膜坚硬、富有光泽、耐油、耐水、耐溶剂和化学品。耐晒性差，易开裂、粉化。现在可以无毒化处理。二、沥青漆沥青为主要成膜物质分天然沥青、石油沥青、煤焦油沥青（主要）该类涂料耐水、耐潮、耐化学腐蚀，绝缘好等特性。耐溶剂性差、耐久性差、易对后道漆渗透危险。主要有沥青清漆、沥青防锈漆、沥青磁漆、环氧煤
24、沥青漆也有毒性，接触以德皮炎目前主要在地下管道、船舶底部防腐、石油工业防腐。三、硝基漆：由硝化纤维素为主要成膜物质，快干，只需 10 分钟就可干燥成膜，因此比较符合现代化的生产节奏，运用较为广泛。木器家具、装修、金属装饰；12四、醇酸树脂涂料醇酸树脂是由油料、多元醇（如甘油、季戊四醇） 、多元酸（如苯二甲酸酐）制备而成的树脂。醇酸树脂的性能与树脂中油含量有很大的关系，分为短油度、中油度、长油度。油度 油的含量 溶剂 硬度 刷涂性 保光性 泛黄性短 小于 40% 芳烃 高 差，要喷涂 优 优中 40%60% 混合烃 中 中 好 好长 大于 60% 脂肪烃 低 良 中 中成膜物质在干燥过程中能有部
25、分化学反应过程形成网状结构，因此漆膜不易老化，各方面性能较为优异，干性、保光性、保色性都较油性漆有很大的提高，用途比较广泛。一般用于金属、木器、家庭装修、农机、汽车、建筑等的涂装；目前在一般防腐领域运用最为广。又可做为磁漆（多用于户外） 、调合漆（室内） 、防锈漆（底漆）及特殊用途漆如绝缘漆。五、氯化烯烃树脂涂料氯化烯烃树脂：是指聚烯烃聚合物的碳链上的氢原子被氯原子所取代的产物，包括：氯化橡胶（CR） 、高氯化乙烯（HCPE） 、氯化聚丙烯(CPP)、过氯乙烯(CPVC)、氯磺化聚乙烯(SCPE)等。有着高度的耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性能，可制成单组分涂料，多为重防腐涂料。1、氯化橡胶
26、涂料：易发脆，需加入氯化石蜡增塑，快干，耐酸、耐碱，同种类型底漆面漆之间附着力良好。很多用于化工、铁塔、港口设施等。缺点：高温易分解、不耐溶剂。2、过氯乙烯涂料：深度氯化，热稳定性、阻燃性明显提高，耐化学品良好、耐大气性能也好。附着力差，需其它底漆配套。固体含量低，一道涂装漆膜薄。3、氯磺化聚乙烯涂料耐酸性优良、力学性能良好、抗寒、耐湿热，是化工行业良好的重防腐涂料。固体低，不环保。4、高氯化聚乙烯阻燃性和防霉性十分好，可低温施工。常用于石化、管道储罐、桥梁等。5、氯醚涂料防腐性能优异，而且耐候性优异。六、丙烯酸树脂涂料丙烯酸树脂：丙烯酸酯及其衍生物、苯乙烯等乙烯系单体共聚而成的树脂。不同的单
27、体组合得到不同性能的产品。常可制成热塑性丙烯酸树脂-单组分物理干燥型丙烯酸涂料热固性丙烯酸树脂-化学干燥型丙烯酸涂料131、热塑性丙烯酸树脂快干、可无间隔涂装、保光性好，已逐步取代氯化橡胶涂料。但防腐性能性能一般多用于工程机械、塑料制品的涂装。2、丙烯酸氨基漆热固性丙烯酸树脂和氨基树脂制成氨基烤漆。高光泽、高装饰性、高耐候性轿车、豪华大巴等，高光罩光清漆需 140左右的高温烘烤方能干燥。3、丙烯酸聚氨酯涂料羟基丙烯酸树脂漆作为甲组分，脂肪族异氰酸酯（缩二脲、HDI 三聚体）作为乙组分。制成双组分涂料。高档双组分自干涂料、钢结构重防腐的重要面漆，高档汽车修补漆等高耐候、优异的机械性能、良好的耐化
28、学品性。4、硅丙涂料有机硅改性丙烯酸树脂，进一步提高耐候性，广泛用于建筑涂料。七、环氧树脂涂料环氧树脂：含两个以上环氧基团的高分子聚合物。无疑是现在最主要的防腐涂料产品大类。应用广泛，效果显著。船舶、石油平台、汽车底涂、管道储罐等等环氧基团的存在赋予了环氧类漆优异的附着力、和优异的防腐性能缺点：温度依赖性，5以下基本不固化；不耐侯，易粉化，不宜做户外面漆。固化剂现在种类繁多，进一步将环氧类漆的使用范围推广，当然同叫双组分环氧漆，可能性能存在差异！1、环氧清漆混凝土表面的封闭底漆，为后面涂层打下良好基础。现在流行混凝土建筑也需美化。2、环氧防锈底漆（铁红、红丹、锌黄）优异的防腐底漆，多用于不能喷
29、砂条件下的钢结构防腐，或非铁金属表面的底漆。尤其锌黄环氧防锈底漆多用于轻金属表面做底漆。3、环氧富锌底漆喷砂条件下，最优异的钢铁表面防腐底漆，与环氧云铁中间层配套，形成最佳钢铁防腐体系。必须在喷砂条件下使用。锌含量达到 80%（质量分数） ，方能成为真正意义上的富锌涂料。以上两点条件才能保证环氧富锌涂料的电化学保护起作用。缺点：富锌底漆易形成锌盐（白锈）是水溶性的，易影响后道涂层的附着力。往往一些生产厂家加入一定量的铁红，改善这一问题。4、环氧云铁中间漆云母氧化铁，呈片状结构，而且体型微小，在涂膜中和底材平行重叠排列，可以有效地阻止腐蚀介质的渗透，同时又能对阳光反射，减缓涂膜老化，因此特别适合
30、做重防腐体系的中间涂层。145、环氧玻璃鳞片涂料玻璃鳞片涂料是由微细片状玻璃鳞片粉填充的一种涂料，涂层不仅可以厚涂，而且片状玻璃鳞片的隔离作用非常大，对水，水蒸汽、电解质和氧的防渗透效果很好。该类漆要求涂装厚度要厚涂，一般要求 500um6、无溶剂环氧耐磨涂料一般由液态低分子环氧树脂，加少量的反应型溶剂，加耐磨颜填料制成。为厚涂而设计耐磨是重要的功能，如用于水电发电系统的导流管道的防腐涂装，要求干膜厚度达到 600 um。八、几种特种涂料1、磷化底漆磷化底漆中的铬酸根粒子对金属起阳极钝化作用。主要用于镀锌件、铝合金、不锈钢等金属表面打底用，与磷化法的表面处理相比，工艺简单、成本低廉、生产周期短
31、、对大型设备、桥梁、储罐都能施工。但毒性较大。2、车间底漆又称钢材预处理底漆、保养底漆。用于钢材在切割焊接装配阶段起临时保护作用的，大大减少正式涂装第二次除锈的工作。多用于造船行业。3、耐高温漆很多设备、管道在高温环境下运行，要求防腐涂层也能在高温条件下存在。如烟囱、排气管、高温炉、航天航空飞行器等。一般能耐大于 200涂料就成为耐高温涂料。要求涂料具有高度的热物理稳定性，高温不能熔融；具有高度的化学热稳定性，高温下不能分解；抗高温氧化和臭氧化；与金属表面附着力好。常有两种：有机硅树脂中，硅氧基团具有优异的热稳定性和耐氧化性，被广泛用作制造耐高温涂料-有机硅耐高温涂料。 可制成耐 200到 1
32、000的各种耐温涂料。无机耐高温涂料-无机硅酸锌涂料，可长期耐 400。4、油罐内部导静电涂料要求：保护油罐内壁不受腐蚀，油品不受污染，防静电5、防火涂料1）防火涂料定义防火涂料是覆盖于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性，阻滞火焰的迅速蔓延，或涂于结构材料表面，用于提高构件耐火极限的一类物质。按防火涂料燃烧特性（燃烧机理）分类，可分为膨胀型防火涂料和非膨胀型防火涂料。膨胀型防火涂料：分为水性防火涂料和溶剂型防火涂料。非膨胀型防火涂料：分为难燃性防火涂料和不燃性防火涂料。153）按防火涂料基材组成分类：可分为无机防火涂料和有机防火涂料。4）按防火涂料分散介质分类：分为水性防火涂料和溶剂型
33、防火涂料。5）按防火涂料用途分类可分为：（1）钢结构防火涂料（2）饰面型防火涂料 （3）电缆防火涂料（4）预应力楼板防火涂料D-1 钢结构防火涂料按应用场所分为室内钢结构防火涂料和室外钢结构防火涂料。D-2 钢结构防火涂料按涂层厚度分为（1）厚膜型防火涂料 252（2）薄膜型防火涂料 50.5（3）超薄型防火涂料 20.2防火涂料的组成防火涂料一般由基料、分散介质、阻燃剂、填料、助剂组成。基料基料是组成涂料的基础，是主要成膜物质。水性防火涂料的基料有：聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸乳液等。溶剂型防火涂料的基料有：酚醛树脂、氨基树脂、丙烯酸树脂等。2）阻燃剂：阻燃剂是防火涂料起到防火作用的关键组分，阻燃
34、剂在受热时能吸收大量的热，释放出不然性气体，形成隔热隔氧的膨胀炭化层。膨胀型阻燃剂不是简单的将膨胀阻燃剂归为一种阻燃剂，它是一个防火体系，这个防火体系是由脱水剂（酸源） 、成炭剂（碳源） 、发泡剂组成。3）颜填料颜填料在防火涂料中与普通涂料一样，它不仅使防火涂料呈现必要的色彩而具有装饰性，更重要的是改善防火涂料的机械物理性能（耐侯性、耐磨性）和化学性能。防火涂料的施工1）.基材处理的目的A.增加涂层对被涂物体表面的附着力。B.提高涂层对被涂物体的保护性能。C.为涂层的平整性创造良好的条件，提高涂层的装饰性。2）.底漆的选用防火涂料在火焰中保证防火性能的重要前提，是在火场中膨胀体不能脱落，这除了
35、与防火涂料配方密切相关之外，与底漆的选择也密切相关。目前， ，国内在钢构件上使用的底漆大多数是醇酸防锈漆，一般的说，单独使用醇酸调和漆防锈寿命不超过 3 年，因为防火涂料层有一定的透湿性，所以醇酸调和做底漆，不能保证防火涂料牢固附着 15 年以上。一旦发生火灾，醇酸调和漆在 200左右，即防火涂层刚刚形成隔热棉膨胀体时，就会因醇酸调和漆软化而脱落，从而丧失防火性能，所以最好选用环氧树脂类底漆。如铁红环氧防锈漆、云母氧化铁防锈底漆、铝粉漆等，这类漆有良好的屏蔽作用，保护基材不受水汽腐蚀。环氧富锌底漆对钢结构的保护寿命一般可达 5-10 年。溶剂型无机富锌底漆对钢结构的保护可大于 15 年。从施工
36、、成本等多方面考虑，普通环境下建议采用环氧富锌底漆，在腐蚀环境苛刻、使用寿命长的条件下，建议采用无机富锌底漆，因为无机富锌底漆本身也可以耐高温 500，火灾中不会因为底漆融化而使整个涂层过早破坏。16九、几种新型涂料进入 21 世纪的第一个十年中，随着科学技术的进步和经济、社会的发展，以及国家对于基础建设的投入力度加大，涂料工业工业有了很大的发展，同时也遇到前所未有的发展机遇和挑战。涂料的发展指标已成为衡量一个国家国民经济发展程度的重要标志之一。 经过改革开放的 30 年，国家在科研技术上的积累，各种新型技术应用于社会生产的各个方面，同时由于社会对于环保和节能减排理念的深入以及对涂料功能要求的
37、提高，促使着涂料的发展呈现的环保、节能、多功能化的方向发展。因此在涂料技术发展上我们也是紧跟国际发展水平，在最近十年内出现了大量的新品涂料。1、氟碳涂料详解氟碳漆特性（1）优良的防腐蚀性能得益于极好的化学惰性、漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，为基材提供保护屏障；该漆膜坚韧表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好。显示出极佳的物理机械性能。（2）免维护、自清洁氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁，极好的疏水性（最大吸水率小于 5% ）且斥油、极小的摩擦系数（0.15 0.17 ），不会粘尘结垢，防污性好。 （3）强附着性在铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、复合材
38、料等表面都具有其优良的附着力，基本显示出宜附于任何材料的特性。高装饰性在 60 度光泽计中，能达到 80% 以上的高光泽。（4）超长耐候性涂层中含有大量的 F-C 键，决定了其超强的稳定性，不粉化、不褪色，使用寿命长达 20 年，具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。优异的施工性双组分包装、贮存期长、施工方便。相对优势 1与传统油漆涂料比较，具有更加出色的耐光，耐侯性； 2与传统的外墙贴铝塑板相比，操作更简易，翻新容易，不受建筑物形状的限制，可任由设计者发挥想象力； 3造价比铝塑板低很多，又可达到相同的效果； 4质量轻，不会给墙体带来沉重的负担，不存在铝塑板坠落的危险。配套底漆 钢铁表面：环
39、氧或聚氨酯底漆、中涂漆。 塑料或玻璃钢：经表面处理后可直接使用。 水泥或瓷砖面：用腻子处理（打磨）后，用环氧或聚氨酯墙体封固底漆、中涂漆后既可使用。氟碳漆的优异关键取决于成膜物质中氟含量多少，这一指标一般用户都缺乏检测手段，因此市场上目前有的氟碳漆鱼目混珠的多的是，多有用丙烯酸聚氨酯涂料部分或整体冒充，真两种涂料凭简单的手段又是难以区分的。4、 几种新型建筑涂料高弹漆： 17有卓越的抗裂性能，涂膜表面交联后，具有优良的弹性和延伸率，可弥盖墙壁表面已有的或将产生的裂纹；具有超强的抗沾污性和涂膜耐洗刷性，防水防潮、抗菌防霉、耐碱，是一种高贵的外墙装饰材料。 彩石漆： 涂层立体感强，庄重典雅、美观大
40、方，耐老化，先进造价低，经济实惠，适用于机关团体、宾馆饭店、民用住宅、公共场所等外墙建筑喷涂装饰。 固底漆： 超强的渗透力可有效地封固墙面，耐碱防霉的涂膜能有效地保护墙壁，极强的附着力，可有效防止面漆咬底龟裂，适用于各种墙体基层使用。高光防水罩面漆： 涂膜光亮如镜，耐老化，拼命污染，内外墙均可使用，污点一洗即净，耐擦洗可达 10000 次以上。适用于厨房、卫生间、洗澡塘等易污染的场所。5、 水性涂料分水溶性涂料和乳胶涂料。水基涂料 自涂料发明到上世 80 年代，各国基本上还是以溶剂型涂料为主，虽然它有着诸如配方体系成熟、成膜效果好的优点，但是显而易见也给人们带来了环境污染，损害身体健康、消耗能
41、源等负面影响。水由于其无毒无臭、不易燃以及取材方便的特点，自上世纪 60 年代逐步被引入涂料中后，得到了人们的推崇，它不仅可以降低涂料的成本和施工中由于有机溶剂存在而导致的火灾，也大大降低了 VOC。虽然现在水基涂料使用量已占所有涂料的一半左右。但是目前主要还是应用于建筑涂料的乳胶漆中。水基涂料在工业漆和木器漆中也有所应用，但是面临着成本高、饰面效果不佳等诸多限制。 随着世界各国对于涂料中挥发性有机物含量的严格限定以及对重金属含量的要求，水性涂料将会得到越来越广泛的应用。个企业对如何能在油性涂料占统治地位的工业漆、木器漆等领域对产品的水性化的研究一直在进行不懈的探索，涂料水性化是涂料行业未来的
42、一个总的发展趋势。6、环保型涂料 说到环保不得不提 VOC，随着人们对环境保护以及自身健康重视的加深，VOC 也越来越被人们所认识。简单说来 VOC 是挥发性有机化合物18(volatileorganiccompounds)的英文缩写。各国对于 VOC 含量的标准也不一而同。 我国在室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量中对内墙涂料中含量的要求是：不得高于每升克。国外发达国家对涂料中含量的限制很严格。以欧盟而言，一类（亚光类）涂料不得高于每升克，二类（有光类）不得高于每升克；而在国内，国家环保总局最新发布的水性内墙涂料环境标志产品认证要求规定，不得高于每升克；北京市制定的室内装饰装修涂料安全健
43、康质量评价规则，对的要求是必须在每升克以下。 目前各个涂料企业也相继的推出了 VOC 含量在 200g/l 的低 VOC 涂料，有些国外品牌的大公司甚至达到了 20g/l。但是最总的目标是完全到达零 VOC 的排放。目前科研部门1通过乳液液合成和助剂选择两方面解决了消除 VOC 的方法，利用核壳乳液聚合，引入功能性单体和软硬乳液混拼等思路解决乳液的高玻璃化（Tg）和最低成膜温度（MFT）之间的矛盾。7、无机涂料 随着全球范围内对环境和健康的重视，无机建筑涂料以其优良的环保性和耐候性已经得到了普遍的重视。无机建筑涂料以水玻璃、硅溶胶等为主要原料，这些原料直接取材于自然界，它的生产对环境污染小、能
44、耗低，无环境及健康方面的不良影响，属环境友好性涂料。8、高固含涂料 涂料生产中，钛白粉的应用能提高产品的遮盖力和对比率等关键性能，但是钛白粉的生产对项环境造成很大的污染，同时又是非常的消耗能源，不符合现在的节能减排、环保的理念，所以欧美等发达国家已经将钛白粉的生产逐步转移到第三世界国家，这给发展中国家的环境带来了不小的负面作用。高固含涂料的开发从这方面可以适当的解决减少使用钛白粉的问题，目前一些高固含产品已经推上市场，但是如何克服高固含带来的一系列降低涂膜性能的问题，将是涂料企业需要进一步研究的，这不是单一方面的问题，这需要从配方体系，材料科学以及高新产品的应用等着手，是一个系统工程。9、保温
45、节能涂料 外墙外保温是 20 世纪 70 年代全球石油危机的产物。为缓解能源危机，欧洲国家大范围采取了政策性、技术性应对措施，其中就有房屋的保温。我国的建筑能耗总量逐年上升，在能源总消费量中所占的比例已从上世纪七十年代末的 10，上升到近年的 27.45，而且这种增速越来越快；美国的建筑能耗在能源总消费量中所占的比例已经达到了 34。可见建筑节能是世界各国都需解决的一个迫切问题。 19根据我国建筑节能发展的基本目标：新建采暖居住建筑 1986 年起，在19801981 年当地通用设计能耗水平基础上普遍降低 30%，为第一阶段；1996年起在达到第一阶段要求的基础上再节能 30%，（即总节能 5
46、0%）为第二阶段；2005 年起在达到第二阶段要求基础上再节能 30%（即总节能 65%）为第三阶段。目前国内的外墙保温技术还处于起步阶段，一般的外墙保温还是依靠阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板(EPS)和挤塑板（XPS）来达到保温的效果，这种方法给施工带来了成本高，周期长等不利因素，同时塑料板材是从石油提取物衍生而来的，对于资源能源也的消耗也是不小的挑战。所以如何能单单依靠薄薄的一层涂层就能达到保温节能的效果，这对涂料行业今后的发展提出一个较高的要求。现在已经有科研单位和企业在这方面进行了相关的工作。10、纳米材料和技术在涂料中的应用 纳米材料是指在三维空间中至少有一维长度在 0.1-100nm 范
47、围内的或具有纳米结构的材料。按化学组成可分为:纳米金属、纳米晶体、纳米陶瓷、纳米玻璃、纳米高分子和纳米复合材料等。由于纳米材料具有表面效应、体积效应、量子尺寸效应、宏观量子隧道效应和一些奇异的光、电、磁等性能，将其用于涂料中后，除了可以改性传统涂料外，更为重要的是可以制备各种功能涂料，如具有抗辐射、耐老化、抗菌杀菌、隐身等特殊功能的涂料。 现在已经有纳米的罩面材料应用于外墙涂料上，使得涂层的耐沾污、抗老化等性能达到了较大的提升。未来纳米材料应用于涂料的关键是如何能够更好的将纳米材料很好的分散在体系中并不形成二次团聚，以及如何搭配使用这些纳米材料使其能发挥更大的效用。11、舰船防污涂料海洋中存在
48、着 2000 多种污损生物,船舶防污涂料是海洋涂料的重要组成部分。传统的防污涂料主要是通过添加有毒物质来限制海洋生物的附着和生长,主要代表物质为三丁基锡。然而,研究表明,三丁基锡可扰乱软体动物的内分泌作用,诱发性畸变,致使种群退化、数量锐减,严重危害到海洋生物的生存,改变海洋生物链。因此,国际海事组织(IMO)所属的海洋环境保护委员会(MEPC)规定于2008 年 1 月 1 日起禁止使用含有机锡的防污漆。鉴于此,各国纷纷研发无毒的防污剂和不含有机锡的环保防污涂料1。开发新型无毒防污涂料主要有 4 种方法2:(1)改变涂层表面的物理化学特性,如低表面能防污、高吸水不稳定表面防污等;(2)采用生
49、化和仿生技术;(3)开发新型无毒防污剂,进一步发展自抛光防污涂料;(4)电解海水防污涂料,离子交换型防污涂料等。11.1 低表面能涂料固体表面自由能越低,附着力越小,固体表面与液体的接触角也就越大,一般认为,涂料的表面能只有在低于 310-4N/cm 时(即表面张力小于 22dyn/cm2,接触角大于 98)才具有防污效果20在诸多的有机物中,有机氟高聚物(包括氟塑料、氟表面活性剂和氟涂料等) 表面自由能是最低的。采用氟树脂制备低表面能的防污涂料,可以通过改善材料的表面张力来减少有机物的附着污染。据报道4,德国采用氟硅烷研制出简便、无污染的氟硅烷防污涂料 ,将之用于铝箔上,并放置于 20的水流中,6 天仍没有污损。研究表明,有机硅的临界表面张力较高,涂层表面有机硅材料的积聚,经过长时间与水浸润后,具有排斥盐分而起到半渗透膜的作用,吸水膜内的水含盐量低,周围盐分较高,形成与海水盐度差别较大的液膜,从而改变了附着生物的生态环境,减少海洋污损生物的附着。低表面能涂料与
