1、 工程模板施工方案（框架结构）北京城建一公司项目经理部年月日 工程模板施工方案（框架结构）编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制单位：北京城建一公司项目经理部编制时间：年月日北京城建一公司项目经理部 模板施工方案目 录1 编制依据 11.1 工程施工图纸 .12工程概况 121 设计情况一览表 .122 平面图 .23施工安排 231 施工部位及工期要求 .232 劳动力组织及职责分工 .3321 管理部负责人 3322 工人数量及分工 34施工准备 341 施工技术准备 .3412 拟采用新型模板体系的资料介绍 342 机具准备 .343 材料准备：模板、支撑、龙骨、脱模剂 .35 主要施
2、工方法及措施 .351 流水段划分 .352 模板及支撑配备数量 .353 隔离剂的选择 .5北京城建一公司项目经理部 模板施工方案54 模板设计 .5541 0.00 以下模板设计 5542 000 以上模板设计 .10543 阳台及栏板模板设计；类型、方法、节点图 .21544 特殊部位的模板设计 .215 模板施工 .2155 模板安装质量要求 2256 模板的制作及加工 23561 对模板加工要求；主要技术参数及质量目标 .23562 对模板加工的管理与验收的具体要求 .2357 模板的安装 23571 内墙体模板安装 .23572 框架柱模板安装 .23573 梁、板模板安装 .24
3、574 模板安装质量要求 .2458 模板的拆除 25581 侧模的拆除： .25582 梁底模的拆除 .25583 施工荷载所产生得效应比使用荷载更为不利时所采取的措施 .26584 后浇缝处支撑方法、技术要求及拆除时间 .26585 予应力构件模板得要求 .26北京城建一公司项目经理部 模板施工方案59 模板的维护与修理 26591 各类模板在使用过程中的注意事项 .26592 多层胶合板、竹编板的维修 .26593 大模板的维护 .266安全注意事项 .26附：计算书 26北京城建一公司项目经理部 模板施工方案11 编制依据1.1 工程施工图纸 表 1序 号 名 称 编 号1 图 纸2
4、施工组织设计混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002）组合钢模板技术规范 （GB50214-2001）钢结构设计规范 （GBJ17-88）3规程、规范建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88）4 标准建筑工程质量检验统一标准 （GB50300-2001）2工程概况21 设计情况一览表表 2总建筑面积 地下层面积1 建筑面积占地面积 标准层面积地下 地上2 层数B1B23 层高非标层 标准层北京城建一公司项目经理部 模板施工方案2基础形式4 结构形式结构形式结构自防水材料防水5 地下防水构造防水基础底版厚度外墙厚度内墙厚度柱断面粱断面6 结构断面尺寸楼板厚度7 楼梯结构形式
5、8 坡道结构形式9 结构设置位置结构形式22 平面图地下部分结构平面图（一张）地上部分结构平面图（一张）3施工安排31 施工部位及工期要求基础底板施工年月开始，主体结构年月封顶。0.00 以下结构施工时间：北京城建一公司项目经理部 模板施工方案30.00 以上结构非标部位及标准部位施工时间：结构封顶时间：32 劳动力组织及职责分工321 管理部负责人322 工人数量及分工工程结构模板施工耗时较多，为保证施工进度，在采取改进施工工艺等措施的同时，应加大劳动力投入量；在地下结构施工时，计划使用木工人，主体结构施工时，木工人数约人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。4施工准备41 施工技术
6、准备412 拟采用新型模板体系的资料介绍42 机具准备43 材料准备：模板、支撑、龙骨、脱模剂梁、板配置层结构层的模板及支撑。5 主要施工方法及措施51 流水段划分0.00 以下水平构件与竖向构件流水段施工图各一张0.00 以上水平构件与竖向构件流水段施工图各一张52 模板及支撑配备数量北京城建一公司项目经理部 模板施工方案4主要材料计划表 表 3序号材料名称 规 格 单 位 数 量 备注1 18 厚竹编板 2 15 厚竹编板 3 18 厚塑料板 4 组合钢模 m25 钢管 6m 根6 钢管 4m 根7 钢管 1.22m 根8 碗扣件立杆 1.8m 根9 碗扣件立杆 1.2m 根10 碗扣件横
7、杆 1.2m 根12 碗扣件横杆 0.9m 根13 可调上托 0.7m 根14 可调下托 0.7m 根15 方木 50100 m316 方木 100100 m317 U 型卡 只18 勾头螺栓 套19 十字卡扣 只20 接头卡 只21 旋转卡22 全螺纹螺栓 1623 型卡24 20 塑料管 m北京城建一公司项目经理部 模板施工方案553 隔离剂的选择油性：水性：54 模板设计541 0.00 以下模板设计1、底板支撑设计：底板厚度有三种：700mm、1000mm 和 1400mm，模板采用小钢模组拼，底板反梁净高多在 1.6m 和 1.2m。底板及反梁砼采取二次浇筑，施工缝留置：1000mm
8、 和1400mm 厚底板在板顶以上 2030mm 处，700mm 厚底板留置在比板顶高 300mm 处。梁侧模持力在预埋在已浇筑底板砼的钢筋棍上。2、墙体模板设计：）地下外墙采用砖胎膜形式砖胎模采用 240mm 厚的砖墙，从垫层开始到地下一层顶板上表面处，即达到外墙的高度。为了保证砖胎模在混凝土浇筑时不移位及与护坡桩间填充密实，在砌筑砖墙时，将砖胎模高度的回填土逐次回填完成，回填土采用级配砂石，使用粗钢筋插捣，保证回填的级配砂石密实。为了保证底板侧帮及外墙外侧钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材及保护层的厚度。墙体模板采用 55
9、系列组合钢模板和多层板组拼木模板相结合，组合钢模板宽度为 600mm、300mm、200mm 和 100mm 宽带孔模板，角模为E1515、E1512、Y1015、Y1012，以及定型异形角模。水平背楞和竖向背楞均选用 48 钢管，模板受力主要靠穿墙螺栓承受，经计算 16 辊丝螺栓符合要求间距 600700mm。斜撑和水平撑主要用来调整墙体模板垂直度。当组合钢模板不符合模数时，用 40mm 厚木条衬 15mm 厚多层板填充，背面用螺栓间距 300mm 与钢模板连接。北京城建一公司项目经理部 模板施工方案62）直线墙体模板本工程地下墙体厚度分别为 450、400、300和 200。地下室外墙和6
10、 个筒体外墙均为 450。模板设计高度同结构层高，在梁部位预留豁口，混凝土浇筑面控制在顶板底面以上 30mm，浇筑顶板以前凿掉浮灰。地下室外墙内侧采用单侧支模方案，具体工艺详附图所示。法一：0.00 以下直线墙体模板统一采用组合钢模板，经计算确定：横竖背楞均采用 48 双钢管，间距 600700mm，对拉螺栓采用 16 辊丝螺栓,间距600700mm，支撑采用斜撑和满堂红架体相结合。第一次浇筑时 5m 高度内设 4 道支撑，在架体顶部搭设平台及护身栏杆。墙体一次支模高度为 5m，第二次支模高度到板底。图 1.模板支撑体系图第二次支模时第一次模板的最上边一块不拆，直接在最上部模板上接高，这样既使
11、上层模板有可靠的支点，又保证上层模板与已浇筑的混凝土接缝严密不露浆。同时为了保证混凝土上下层接缝成一条直线，在第一次浇筑的混凝土上口放一 35mm 厚（保护层厚度）通长木条，与模板绑牢。见下图：地 锚 楼 面 或 地 面斜 撑 间 距穿 墙 螺 栓 607m钢 模 板 水 平 撑 间 距碗 扣 架 体下 层 模 板 穿 墙 螺 栓上 层 钢 模 板下 层 模 板 不 拆 上 层 模 板 对 拉 螺 栓图 2.模 板 接 高 示 意 图北京城建一公司项目经理部 模板施工方案7当第二次支撑模板时，按照上述接缝处理，上层模板的背肋仍采用 48 钢管，横竖龙骨交点处使用穿墙螺栓，具体布置方法同底层模板
12、，二次模板加固采用三道支撑。见下图墙 体 钢 筋350木 条通 长 放 置1方 木 间 距 4钢 模 板浇 筑 混 凝 土 面图 3.混 凝 土 接 高 面 处 理 方 法斜 撑 间 距穿 墙 螺 栓 607m钢 模 板 水 平 撑 间 距碗 扣 架 体图 4.第 二 次 模 板 支 撑 体 系 图北京城建一公司项目经理部 模板施工方案8法二：直线墙体采用 18mm 厚胶合板，竖肋 80200mm 木工字梁后背双 10 号槽钢的形式，这种形式的模板具有造价低廉，刚度大，自重轻，组装灵活，易于接高，部件标准化程度高及材料重复利用性好等优点。为提高材料的利用率，模板的宽度尽可能为 1220mmd
13、的模数，如 1220，2440，3660，4880，这样可减少胶合板的裁切。避免浪费。法三：模板面板采用 18mm 厚多层板；经计算，次龙骨采用 50100mm 方木竖放，间距 300mm；主龙骨采用 483.5 双钢管横放，间距 600mm；穿墙螺栓采用M16 全螺纹螺栓，间距为 600600mm；斜撑与地面按不大于 45O角布置，层高 2m以下设一道，2m4m 设两道，4m6m 设三道,6m 以上设四道，并在相应位置预埋地锚。支模示意参见附图。相邻模板通过企口和紧固螺栓拼接，螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对模板连接处形成的错台；模板拼缝处加海绵条。阴阳角模采用固定角模，保证阴阳角方正。
14、模板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。北京城建一公司项目经理部 模板施工方案950*1方 木 （ 立 放 ）厚 多 层 板 板310*方 木00墙体 图 5.顶 板 模 板 支 撑 体 系 图直线模板在现场拼装成大模板，吊装部位的单块模板重量应满足塔吊最大起重量要求。 3）曲线墙体 将主龙骨弯成弧形，制作汽车坡道处弧形模板。曲线模板用 1.2m 宽竹编板模板代替，相应的边线误差（矢高）为3mm；考虑混凝土成型效果及支拆工效，板高按 2440mm 设计，标准模板大小为1200mm2440mm；堵缝
15、采用定型楔块；其它要求同直线模板。3、柱子模板设计： 柱子模板设计方法同0.00 以上部位的主体结构部位的模板设计。4、梁、板模板设计：1） 顶板模板顶板面板统一选用 15mm 厚酚醛覆面多层板，经计算确定：主龙骨选用100100mm 方木，间距 900mm、1200mm，次龙骨选用 50100mm 方木立方，间距200mm，支撑选用碗扣式脚手架。立杆间距 1200mm、900mm，横杆间距 1200mm。利用可调顶托调节模板支撑高度。 为保证顶板整体混凝土成型效果，将整个顶板的酚醛覆面木质胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密。要求在每隔4 块板缝间加 3
16、毫米厚海绵条，以抵消温度温度应力变形的影响。对于跨度大于 4m 的顶板，中间起拱 1.5。具体支模方法见附图北京城建一公司项目经理部 模板施工方案102）梁模板a.梁侧模板选用 15mm 厚酚醛覆面木质胶合板，次龙骨为 50100mm 方木200mm；梁侧高800mm 时，使用穿墙螺栓间距 600mm，主龙骨采用 48 钢管。b.梁底模板选用 15mm 厚酚醛覆面多层板，次龙骨为 50100mm 方木间距 250mm；主龙骨采用 100100mm 方木，梁支撑构造及间距根据计算确定。跨度大于 4m 的梁起拱 2。c.梁柱接头模板圆柱与矩形梁接头部分利用多层板加工定型模板。542 000 以上模
17、板设计5.4.2.1 柱模柱按形式分为圆柱、长圆柱、方柱、半圆与方形组合柱（矩圆型）四种。柱子规格表 表 4 型号 截面形式及尺寸（） 数目 高度 备注圆形 D= 1方形 900900 3方形 500500 1方形 6001300 7矩圆 11001100 2矩圆 11001100 1圆形 D=600 6砼柱SKZ1 长圆形 11001500 4 劲性柱、圆柱、长圆柱、矩圆柱模圆柱、长圆柱、矩圆柱模由 2 半块定型钢模组合形成，采用螺栓连接，由于结构层高变化较大，其高度方向用不同模数的定型钢模块进行拼装。模板的面板北京城建一公司项目经理部 模板施工方案11图 6.平 板 玻 璃 钢 模 板 展
18、 开 断 面 图M8圆 周 长 94%3m厚 硬 质 玻 璃 钢 模 板 L04及筋板均采用 6A3 钢，法兰板采用 8 A3 钢，法兰之间采用 M12 螺栓连接，并设有密封条，防止漏浆，结构简单，整体刚度大，抵抗侧压力 60KN/m2。圆柱、长圆柱、矩圆柱模板委托外单位加工。为保证流水段需要，需外加工柱模板套数如下：柱模规格 表 5序号 型 号 套 数 备 注1 矩圆 D=2 长圆 D=3 圆形 D=4 圆形 D=5 圆形 D=6 圆形 D=厂、平板玻璃钢圆柱模板独立圆柱模板统一采用平板玻璃钢模板（用不饱和聚脂树脂作胶结材料，耐碱玻璃纤维布作骨架逐层粘裹而成） ，板厚 3mm。在模板接口处，
19、竖向垂直于柱身折出“L”形翻边，在翻边中心开孔，用 M10 螺栓200 紧固，通长角钢做螺栓垫片，如下图所示： 1厚 木 块 预 埋 钢 筋 拉 环 玻 璃 钢 柱 模（ 四 个 方 向 ）花 兰 螺 栓 45 8调 垂 直 拉 筋图 7.玻 璃 钢 圆 柱 模 板 支 立 图北京城建一公司项目经理部 模板施工方案12为保证模板的自由膨胀，模板通长范围内不设柱箍。用 8 钢丝拉筋直接拽拉主筋，通过花蓝螺栓调节模板的垂直度，钢丝拉筋为四个方向对拉，其交点在圆心上，具体做法如上图所示。A、施工工艺（1）支柱体模板涂刷脱模剂 模板就位 、拼装 安装拉绳及花篮螺栓 校正柱模并固定1、将柱模板内表面均匀
20、涂刷脱模剂。2、在柱子下口沿柱边线四周钉 8 块 15mm 厚 3030mm 木块。3、将玻璃钢圆柱就位于木块里侧，钢筋垫块垫好，使垫块顶紧柱模板，利用不同厚度的垫块调节柱体的曲率，保证柱模板呈圆形，模板就位后紧固螺栓。4、用 4 道 8 钢丝绳在柱子四个方向拉住柱子主筋，调节花篮螺栓使柱子保证垂直，4 道拉绳的交点在柱子圆心上，拉绳与地面夹角 45。 5、利用线坠吊于模板上口，校正柱子垂直度，利用花篮螺栓调整。6、模板下口用砂浆沿周边封严。（2）柱模拆除拆除脚手架 拆拉绳 拆柱体模板 模板清理、涂刷脱模剂当混凝土强度 1MPa 时，即可拆除柱模板，先拆拉绳，再拆卸螺栓，然后用撬棍自上而下松动
21、模板接口，即可将柱模拆下，拆下的柱模及时清理干净，涂刷脱模剂。B、质量标准1、保证项目模板及拉绳具有足够的刚度、强度及稳定性，模板下口要封严，不得漏北京城建一公司项目经理部 模板施工方案13浆。2、基本项目（1） 、模板接缝不得超过 1.5mm。（2） 、模板与混凝土的接触面应清理干净，涂刷脱模剂。3、允许偏差 表 6项 次 项 目 允许偏差（mm）1 轴线位置 52 每层模板垂直度 33 内 径 -5，+4C、成品保护1、圆柱模板宜竖向放置。水平放置时只准单层排放，禁止叠层码放。2、模板的接口凸缘易受碰损害，装、拆模板时要爱护，不得摔碰。D、安全措施1、脚手架应搭设牢固。2、严禁上下垂直交叉
22、作业。3、操作人员要戴好安全帽。4、操作人员使用的工具要放入工具袋内，严禁到处乱抛，以免坠物伤人。3、方柱模方柱模由四块 18mm 厚塑料板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成；50100mm 方木做竖肋、间距不超过 23cm；槽钢作柱箍，间距不超过 50cm；采用16 对拉螺栓；用预埋地锚、钢管斜撑校正模板垂直度，具体做法如附图所示。方柱由四块 15mm 厚酚醛覆面木质胶合板根据柱几何尺寸现场加工拼装，次龙骨用 50100mm 方木200，双钢管300 做柱箍，采用钢管斜撑。北京城建一公司项目经理部 模板施工方案145.4.2.2 墙体模板设计直线段墙体模板同0.00 以下的墙体模板支撑方式.
23、大曲率墙体对于大曲率墙体，采用钢模板以直代曲和加工定型木模板相结合。A、半径在 5m2m 之间时，用 200mm 宽模板以直代曲，矢高为 2.4mm。具体做法同小曲率墙体做法。B、当半径小于 2m，且变化较多的墙体，现场放样加工定型木模板。木模现场打 48钢 管501方 木厚 多 层 板图 9 A-斜 撑钢 丝 绳 拉 绳图 .柱 模 支 撑 图北京城建一公司项目经理部 模板施工方案15眼，间距不大于 600mm。5.4.2.3 顶板模板为了保证板底面的平整、光洁度，日后装修时不再抹灰，板模板面板采用竹编板，次龙骨、主龙骨采用方木，配碗扣式脚手架支撑体系，竹编板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算
24、确定。采用竹编板做顶板模板，部分楼板的形状不规则，弧形边界较多，竹编板应预先加工成要求形状，以便加快拼模速度。主、次龙骨均采用多功能碗扣式脚手架满堂支撑，支撑间距根据楼板厚度的不同而定,主、次龙骨间距同下表碗扣架立杆间距。普通顶板支撑体系见附图为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密。4cm厚 方 木 15毫 米 厚 多 层 板厚 方 木 水 平 背 肋 间 距墙 体 小 钢 模螺 栓 连 接 保 利 板 贴 面 接 缝 处 刷 封 边 漆详 图图 0.木 模 板 加 工 图北京城建一公司项目经理部 模板施工方案16由
25、于 房 间 开 间 普 遍 较 大 ， 夏 季 施 工 时 温 度 对 竹 胶 合 板 会 产 生 一 定 的 温 度 应 力 ，应 每 隔 4 块 板 板 缝 间 应 加 三 毫 米 厚 的 海 绵 条 ， 以 防 止 温 度 应 力 过 大 对 板 边 造 成 的 翘曲。5.4.2.4 梁模板直线梁依据梁截面尺寸,梁模用 15mm 厚竹编板现场加工而成；底模包侧模，顶板模压梁侧模；50100mm 方木作背肋，间距不超过 300mm；侧模采用 48 钢管三角撑加固，三角撑间距小于 400mm；梁底承重采用碗扣架,上垫 100100mm 方木,立杆间距根据梁截面尺寸由计算确定；梁底模板中间按
26、3跨度进行起拱；当梁高超过 700mm 时 ,根 据 高 度 加 设 相 应 数 量 的 16 穿 墙 螺 杆 ， 螺 杆 间 距 将 根 据 梁 高 由 计算 确 定 。碗 扣 架 体 系厚 多 层 板 10方 木方 木图 1.顶 板 支 模 示 意 图间 距 不 大 于 60碗 扣 体 系双 排 钢 管 间距 60m 10方 木 间距 2m穿 墙 螺 栓 间 距 不 大于 6方 木套 管图 12.高 于 0m梁 支北京城建一公司项目经理部 模板施工方案17弧形梁拟在现场放样加工弧形多层板梁模，在结构层上进行组装；侧模面板为 15mm厚竹编板；竖肋采用 50100mm 木方、间距 300mm
27、；横肋采用两根 22 钢筋弯曲成型，采用 16 对拉螺栓、纵横向间距将根据梁截面尺寸由计算确定；底模、支撑方式同直线梁。不同构件接头处模板梁 柱 接 头 、 梁 板 接 头 、 梁 墙 接 头 、 主 梁 次 梁 接 头 、 柱 墙 接 头 、 墙 板 接 头 、 变 标 高 板 接 头 模 板 要 通 过 细 部 放 样 、 加 工 或 定 做 ,确 保 接 缝 严 密 、 棱 角 方正 。5.4.2.5 楼梯模板1）直楼梯：可多次周转、标准型直楼梯楼梯间底板模板采用 15mm 厚竹编板，用 100100mm 方木及 48 钢管组成支撑体系。楼梯踏步板及侧模板采用 6mm 钢板加工成定型工具
28、式楼梯模具。为加快施工进度，可采用定型钢制直楼梯模板，如附图 S-015 所示。木模加工的直楼梯采用现场加工的木模板。楼梯间踏步板底模采用 15mm 厚多层板，用50mm100mm 方木、100mm100mm 方木及 48 钢管组成支撑体系；踏步侧模采用15mm 厚多层板，三角撑钉牢加固；踏步之间加设吊木、斜撑、反扶梯基以确保其几何尺寸。拆模时要注意保护边角。楼梯模板均采用竹编板及扣件式钢管脚手架，墙体混凝土先浇。楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。在浇筑墙体混凝土时在楼梯梁位置预留木盒，待墙体模板拆除后，再进行楼梯施工。有楼梯梁的休息平台钢筋预先
29、弯在墙里，待墙体模板拆除后，将预留水平筋剔凿北京城建一公司项目经理部 模板施工方案18图 15.楼 梯 支 撑 图踏 步 宽 度 踏步高度出墙面，然后焊接进行休息平台施工，休息平台施工要将墙体剔进 50mm。2）椭圆及圆楼梯椭圆形楼梯踏步板底模采用 18mm 多层板，按照 1：1 放样加工制作，板（梁）底次楞骨采用 50100mm 方木，间距 300mm；48 钢管弯曲成梯段板（梁）曲率作主楞骨；支撑采用 48 架子管，贯穿楼梯踏步相应部位预置 55 塑料套管，沿踏步方向支撑间距 600mm 左右，居中布置，水平间距 1200mm。椭圆楼梯支模示意图详见附图 所示。5.4.2.6 电梯井模板踢
30、 面 板 （ 多 层 板制 作 ） 三 角 模 板 5木 板木 条 纵 肋踏 步 宽 度 多 层 板 面 板木 板 梯 步 板踏步高度图 13.楼 梯 踏 步 板 支 撑 图 图 14.斜 三 角 定 位 卡北京城建一公司项目经理部 模板施工方案19电梯井尺寸及数量统计 表 7电梯井内侧尺寸（m） 数 目1）电梯井模板采用塑料板组拼定型大模板，配跟进平台。2）电梯井操作平台架利用钢管搭设，竖向每隔 4m 在电梯井壁留设 4 个 60 穿墙套管，搭设平台架时，在套管处穿钢管与操作平台架的立管相连。这样既保证平台架的稳定，又起到卸载的作用。 （见附图）5.4.2.7 门窗洞口模板为保证门、窗洞口的
31、位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角，模板两侧设定位钢支撑，窗洞口下要设 50 排气孔。门窗洞口模板采用 50 mm 厚木板拼装，转角采用定型窗夹具用螺栓调节拆装，木板外表面贴塑料板，自攻螺丝固定。模板内侧水平支撑、斜撑均采用50100mm 或 100100mm 方木，在窗下口模板设置 20mm 气孔，防止产生气泡影响外观，5.4.2.8 预留孔洞模板1、顶板及墙体留洞，圆洞采用圆钢管，方洞采用多层板钉制木盒子。操 作 平 台图 16.电 梯 井 操 作 平 台 搭 设 图北京城建一公司项目经理部 模板施工方案202、超大超厚墙体洞口模板对于部分超大超厚墙体预留洞口模板采用 5
32、0100mm 或 100100mm 方木进行内部顶撑，洞口底部留设 200200mm 振捣口，如下图所示：0315050H等分间距不超过65 M12螺 栓L7520m透 气 孔 设 于 中 部 ， 当 跨距 大 于 8时 可 向 两 边 增 加30505X1方 木厚 烘 干 柏 松 板 50厚 烘 干 柏 松 板L1250 501m厚 多 层 板 上 平 模 支 点 间 距 超过 50m时 加 中 立 撑 铁 夹 具 501方 木 15厚 多 层 板50厚 烘 干 柏 松 板m厚 多 层 板图 17.预 留 洞 模 板 组 拼 图底 部 留 20m振 捣 口 20 方 木 斜 撑 1方 木5m
33、厚 多 层 板自 攻 螺 丝木 板 振 捣 口图 8.超 大 洞 口 支 撑 图北京城建一公司项目经理部 模板施工方案21543 阳台及栏板模板设计；类型、方法、节点图544 特殊部位的模板设计5 模板施工、内墙体模板安装安装工艺流程：弹线找平安装门窗洞口模板一侧墙模安装就位安装斜撑临时固定插入穿墙螺栓及塑料套筒清扫墙内杂物安装就位另一侧模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧模板调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接拉通线调直。（1）安装条件：墙体钢筋验收合格，并办理完隐检手续；墙体边线、模板控制线齐全；墙体转角处和墙连柱的定型模板加工完毕，塑料板按模板设计要求的间距位置打好孔。（2）先进行拼
34、装一侧模板，将模板基本固定成形，将墙内的杂物清理干净，然后拼装另一侧模板。（3）严格按照模板控制线，将拼装好的模板就位固定，拧紧两侧螺栓。（4）用钢管等设备进行加固、调整好墙体模板。（5）检查验收，填报预检单。、框架柱模板安装安装工艺流程弹线柱模就位并作临时固定检查柱模位置并纠正自下而上安装柱箍并加设斜撑预检（1）安装条件：柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线北京城建一公司项目经理部 模板施工方案22齐全；柱内凿毛、清理干净。（2）将加工好的定型柱模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。（3）柱根部模板处调整就位加固。（4）柱模板调整、加固、支撑。（5）安装柱控制箍。（6）
35、检查验收。3、梁、板模板安装梁安装工艺流程弹出轴线及标高线搭设梁底支架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓复核梁模尺寸位置并安装斜撑与相邻模板连接板安装工艺流程搭设支架安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高铺设面板检验模板上皮标高及平整度（1）梁底模安装：柱模板拆除后，即放上轴线和水平控制线（50 线）,搭设梁模支撑，安装梁底模，并按规定起拱。（2）绑扎梁钢筋。（3）安装梁侧模，并加固牢固。（4）支顶板模板。（5）检查验收。55 模板安装质量要求（1）模板安装牢固、严密、准确、不变形。（2）脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。（3）合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干
36、净。（4）施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。（5）浇筑混凝土后，对漏浆等污染要及时清理干净。北京城建一公司项目经理部 模板施工方案2356 模板的制作及加工561 对模板加工要求；主要技术参数及质量目标562 对模板加工的管理与验收的具体要求57 模板的安装571 内墙体模板安装安装工艺流程：弹线找平安装门窗洞口模板一侧墙模安装就位安装斜撑临时固定插入穿墙螺栓及塑料套筒清扫墙内杂物安装就位另一侧模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧模板调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接拉通线调直。（1）安装条件：墙体钢筋验收合格，并办理完隐检手续；墙体
37、边线、模板控制线齐全；墙体转角处和墙连柱的定型模板加工完毕，塑料板按模板设计要求的间距位置打好孔。（2）先进行拼装一侧模板，将模板基本固定成形，将墙内的杂物清理干净，然后拼装另一侧模板。（3）严格按照模板控制线，将拼装好的模板就位固定，拧紧两侧螺栓。（4）用钢管等设备进行加固、调整好墙体模板。（5）检查验收，填报预检单。572 框架柱模板安装安装工艺流程弹线柱模就位并作临时固定检查柱模位置并纠正自下而上安装柱箍并加设斜撑预检（1）安装条件：柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线齐全；柱内凿毛、清理干净。北京城建一公司项目经理部 模板施工方案24（2）将加工好的定型柱模板就位，阳角
38、接缝处粘贴密封条，做临时固定。（3）柱根部模板处调整就位加固。（4）柱模板调整、加固、支撑。（5）安装柱控制箍。（6）检查验收。573 梁、板模板安装梁安装工艺流程弹出轴线及标高线搭设梁底支架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓复核梁模尺寸位置并安装斜撑与相邻模板连接板安装工艺流程搭设支架安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高铺设面板检验模板上皮标高及平整度（1）梁底模安装：柱模板拆除后，即放上轴线和水平控制线（50 线）,搭设梁模支撑，安装梁底模，并按规定起拱。（2）绑扎梁钢筋。（3）安装梁侧模，并加固牢固。（4）支顶板模板。（5）检查验收。574 模板安装质量要求（1）模板安装牢固、严密、准确、不变形。（2）脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。（3）合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净。（4）施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。（5）浇筑混凝土后，对漏浆等污染要及时清理干净。
