1、到生产现场看什么 （ 二 ） -品管、目视化、设备 及 注意事项 王求 2014.11 无论是供应商评审、参观客户或同行工厂、收购目标评估，还是内部现时现地现物的管理，都涉及到大量的现场观察。而现场观察往往因时间的限制，需要相关人员练就火眼金睛，在很短的时间内对现场进行快速的评估与判断。本文尝试从外部人员角度，对到生产现场看什么这一话题做初步探讨。 第一部分我们探讨了现场观察的重要性、现场氛围、空间利用与布 局、现场标准化几个方面。接下来我们从品质管 控、目视化、工具设备三个方面继续探讨，并就现场观察需要注意的事项加以总结。 1. 品质管控 现场观察应 着重留意车间对于不良品的处理方式。 好的
2、工厂 会将问题暴露出来， 而不是将 不良品和废品掩盖起来。 例如用灯光聚焦废料，或用红色标签将其醒目标出，这样可以立刻知道废料是否 在增加 ，或者生产流程的某段是否正在生产不良品。 我 在一个工厂的角落看到很多不良品，从上面的灰尘可见堆积了相当长时间，但没有任何标志来说明不良的原因和问题所在。询问现场工人，回答说那些东西都好几个 月了，没人清楚是什么问题，也没人处理。询问出现不良品如何处理，回答是有专人返工，也没人去深究出现不良的原因。谁敢和品质管理如此混乱的工厂合作呢？ 在制品、半成品的可追溯性也可以在现场很容易地看出来。在好的工厂里，每个部件都有一张卡片或一份文件跟随流转，注明来源、经手加
3、工的人员、所使用的设备等信息，在任何工序发现问题均可轻易追溯到源头，也便于改善。 现场可以通过工人对于零部件的防护程度，来判断品对品质管理的精细度。 我 在一家电机厂看到转子随意摆放在水泥地面，没有任何防护措施，这样的成品电机质量可想而知。另一 方面定子竖着放在木质工作台上，工人在上部整形，下部的漆包铜线很容易因摩擦损坏绝缘漆，同样造成品质隐患。 通过观察不良品数量和比例，也可初步判断一个工厂的质量控制过程是否合格。 我 在参观一个供应商时，中午前后发现成品线末端堆积了 20 多件不合格品。经询问工人，这条流水线一天的产量平均在 1000 件，按此估算每天的不良品大约 50 件，成品不良率高达
4、 5%，这说明在前面各道工序有大量质量问题没有被发现，不良品一直流窜到最后，质量控制很弱，制造不良的成本一定很高。 2. 目视化 目视化管理是很多高级管理手段的基础，是一个生产企业 管理水平的直观传达。在 管理 良好的工厂中， 目视化 工具随处可见。 包括工作场所的组织与标准化、结果性指标目视化、标准作业目视化、控制性指标目视化、自动防错与纠错目视化、警报机制等等。参观时，应注意寻找各种目视化工具 。 目视化的管理看板，可分为静态的和动态的管理看板。静态的看板主要是传 达组织长期的管理理念，动态的看板是管理者随时要把握的管理信息，更能反映一个工厂的管理水平和能力。 我 看过的很多工厂车间里悬挂
5、了大量的宣传口号，老板还很自豪地炫耀企业文化、目视化做得好。但是这些工厂很少使用动态看板，或者动态看板基本不动，数据信息几个月没有更新过。这说明看板只是做样子的，根本没有起到实际作用。 5S 是现场组织与标准化的体现，是目视化的底层应用。然而由于种种原因，现实中大多数的中国企业在 5S 管理方面都走进了误区。 在一家大型电机制造厂，生产车间一眼望过去几乎一尘不染，所有的地面都涂着漂亮的油漆 ，各种目视化的线条、标识等都做得很象样子，但唯独缺乏安全警示标志。过于光滑的路面摩擦力不足，人走在上面不小心都会滑倒，手推车、叉车也可能会打滑。这样的表面功夫做得很足，但还是有很多安全隐患。 3. 工具设备
6、状态 在好的工厂里，设备整洁而且保养良好，设备相关信息一目了然并且 即时 更新。在一个铸造厂的机加工车间，虽然各种车床都不是很先进 ，甚至历史很长，但都在良好的状态下运转。我 看到每台机器的侧面都醒目地贴着一张卡片，上面记录着该设备的型号、采购日期、价格、供应商、维修记录、保养记录等等。此外，日常点检表也记录得很完整，有的点检表上清晰地记录着操作工发现的隐患，以及设备部门的签字及处理方案。这说明设备管理和保养形成了良性体系。 在另一家工厂， 我 看到一台大型真空浸漆机处于待修理状态，据说是密封橡胶圈老化需要更换，但配件要一个月以后才能到位。这台设备上没有任何维修保养记录，虽然有每日点检表，但对
7、这样的易损件直到严重老化不能使用才发现，说明点检 不到位或者敷衍了事。这台设备的故障本来可以很早就产生预警并做好相应的准备工作，不至于造成停机一个月严重影响生产交货。 在现场还可以向员工了解，操作人员和产品开发人员是否参与了设备的采购决策。一线工人和参与产品开发和生产的人员最清楚新设备的优缺点，也最了解生产线的实际需求。在很多工厂设备采购都是由高层或设备部决定，很少征求一线人员意见，导致大量后续的问题。例如 我 参观过一家提供机加工配件的供应商，在现场看到好几台高精尖的设备处于闲置状态。询问现场管理人员，原因是这些设备的运转需要大批量单一同型号的产品才合算， 而该工厂从来都没有过这样批量的订单
8、。此类问题本来是可以通过前期各部门的广泛介入来避免的。 此外，如果有机会观察一下设备切换过程，或者了解一下换型时间及换型之后的生产批量。看工厂是否能做到将外部作业与内部作业区分，是否能做到快速换型，切换之后的生产批量是否合理。这些都直接影响工厂的生产效率、库存和生产成本。 4. 现场观察注意事项 现场 观察是发现问题的最直接的手段，绝大部分问题都会在现场表现出来，可快速对工厂做初步评估，由此追根溯源，也可以减少很多工作的盲目性。本文探讨的仅仅是现场观察众多内容的一小部分，现场观察还有很多方式方法及不同的着眼点，但基本原则和需要注意的事项是一致的。 首先，不能带有色眼镜来看现场，不能怀揣着结论到现场找证据，这样往往会有失偏颇。 其次，现场不能光看表面，需要核对说的、写的、做的是否一致，需要多问几个为什么。 第三，应同时以宏观和微观的眼光来看，采用缩的方式聚焦细节，采用放的方式来看整体。 第四，尽量不做笔记 ，这样会影响观察和思路的连续性，也会让现场人员感到紧张。
