1、南通龙翔化工有限公司化工生产装置及建构筑物拆除施工技 术 方 案施工单位：南通市通州区勇峰拆房有限公司编制时间：二一三年四月二十一日南通龙翔化工有限公司化工生产装置及建构筑物拆除施工技术方案编制：吴建中 高级工程师、注册安全工程师审核：陶玉新 统计师、国际注册能源审计师审批：黄孝永 南通市通州区勇峰拆房有限公司法人代表目 录1 工程概述 12 编制依据及施工验收规范标准 13 工程拆除内容 24 施工部署 .105 施工方法 .126 施工质量、安全控制体系 .177 施工现场风险评价与危害削减管理 .268 施工进度计划 .309 应急救援措施 .32附件：1、施工单位营业执照复印件2、施工
2、单位组织机构代码证复印件3、施工单位安全生产许可证复印件4、施工单位资质证书复印件11 工程概述南通龙翔化工有限公司位于海门港东部工业区，现根据江苏省政府和海门市政府化工整治要求，需将公司整体搬迁至临江新区灵甸工业集中区，原位于海门港东部工业区内的化工生产装置与建构筑物需全部拆除。该搬迁项目生产装置拆除内容包括工艺管线的拆除、酸碱贮罐的拆除、化学品贮罐的拆除、化学反应釜的拆除、回收塔器的拆除、钢结构平台的拆除及油炉、锅炉等附属设施的拆除；建构筑物拆除内容包括生产车间、仓库、综合楼、配电房、门卫房、污水池等厂区内的所有建构筑物。2 编制依据及施工验收规范标准2.1 编制依据(1)石油化工剧毒、可
3、燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002(2)现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB502362011(3)工业金属管道工程施工及验收规范GB502352010(4)石油化工施工安全技术规定SH35052004(5)石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH30222011(6)石油化工静电接地设计规范SH30972000(7)石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T35172001(8)石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志规定SH3043-2000(9)石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-20001(10)建筑防腐蚀施工及验收规范 ；GB 50212-91(11)石油
4、化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范 ；SHJ22-90(12)大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T 3515-2003；(13)石油化工工程起重施工规范 SH/T 3536-2002；(14)起重机械安全规程 GB6067-85。2.2 施工验收标准规范(1)钢制塔式容器JB4710-2000；(2)石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范SH3501-2002；(3)工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；(4)大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003；(5)一般用途钢丝绳GB/T20118-2006；(6)石油化工施工安全技术规程SH3505-1999。
5、3 工程拆除内容3.1 生产装置本次拆除的生产装置包括永固紫 RL、1,8-二氨基萘、溶剂红135#、溶剂橙 60#所有生产设备，及油炉、煤锅炉等附属生产设施。具体拆除设备名称、数量、规格、重量等见表 3-1、表 3-2、表 3-3、表 3-4。表 3-1 永固紫主要设备拆除清单序号 设备名称 规格 单位 数量单重（吨）总重（吨） 备注1 烷化锅 3000L 台 8 3 2422 配制锅 1500L 台 1 2.5 2.53 吸滤桶 只 11 1.5 16.54 冷凝器 20m2 台 12 1.0 125 计量桶 1000L 只 8 0.8 6.46 升降机 台 3 2.5 7.57 不锈钢计
6、量桶 1000L 只 3 2 6.08 不锈钢硝化锅 3000L 台 10 3 309 空气压缩机 2m3 台 1 1.5 1.510 氯苯回收锅 5000L 台 4 3.5 1411 W4真空泵 台 2 1.5 312 不锈钢配酸锅 3000L 台 1 3 313 塑料真空机组 套 2 0.8 1.614 硝酸贮槽（铝） 30m3 只 1 3.5 3.515 盐酸贮槽（塑料） 30m3 只 1 4 416 离心机 SS1000型 台 8 1.5 1217 氯苯贮槽 30m3 只 1 5.5 5.518 液下泵 台 5 0.1 0.519 液碱槽 20m3 只 1 4.5 4.520 还原结晶
7、锅 5000L 台 15 3.5 52.521 反应锅 3000L 台 3 3 922 冷凝器 20m2 台 14 1.5 2123 计量桶 1000L 只 8 1 824 离心机 SS1000型 台 10 1.5 1525 升降机 台 2 2.5 526 真空泵 W4 台 3 1.5 4.527 塑料真空机组 套 1 0.8 0.828 吸滤桶 只 3 1.5 4.529 拌和机 台 1 1 1.030 酒精贮槽 30m3 只 1 5.5 5.531 酒精回收塔 台 1 10 1032 耐腐蚀泵 台 3 0.5 1.5333 母液槽 5000L 只 3 2.5 7.534 真空饱和桶 200
8、0L 只 3 2 635 闭环锅 6300L 台 8 6.5 5236 缩合脱水锅 5000L 台 8 5.5 4437 邻二氯苯回收锅 5000L 台 12 5.5 6638 石墨冷凝器 30m2 台 8 2.5 2039 石墨冷凝器 20m2 台 11 2.5 27.540 立管式冷凝器 20m2 台 4 2.5 1041 计量桶 1000L 只 10 1 1042 离心机 SS1000型 台 40 1.5 6043 烘箱 台 13 2.5 32.544 真空泵 W4 台 3 1.5 4.545 塑料真空机组 套 4 0.8 3.246 空压泵 2m3 台 1 1.5 1.547 吸滤桶
9、只 3 1 3.048 热水箱 15m3 只 3 2.5 7.549 邻二氯苯回收槽 5000L 只 1 5.5 5.550 升降机 台 1 2.5 2.551 母液槽 20m3 只 1 3.5 3.552 DMF 贮槽 20m3 只 1 3.5 3.553 邻二氯苯贮槽 30m3 只 1 3.5 3.554 球磨机 360L 台 47 2.5 117.555 压滤机 100m2 台 3 5 1556 压滤机 80m2 台 3 5 1557 压滤机 60m2 台 4 5 2058 压滤机 40m2 台 2 5 1059 真空泵 W4 台 5 1.2 660 空压机 2m3 台 2 1.5 36
10、1 电动行车 1T 台 1 2 262 烘箱 只 13 2.5 32.563 升降机 台 4 2.5 1064 酸煮锅 10000L 台 2 10 2065 受料锅 3000L 台 4 3.5 13.5466 酒精回收塔 250 台 1 5 567 热水箱 30m3 只 2 3.5 768 精制锅 2000L 台 3 2.5 7.569 水箱 10m3 只 2 2 470 振动筛 台 4 0.3 1.271 打浆锅 2000L 台 2 2.5 572 中转锅 2000L 台 1 2.5 2.573 精制中转锅 5000L 台 1 5.5 5.574 离心泵 台 6 0.2 1.275 耐腐蚀泵
11、 台 6 0.2 1.276 计量桶 1000L 只 7 2 1477 真空饱和桶 2000L 只 9 2.5 22.578 纯水处理装置 套 1 1.8 1.879 盐酸贮槽 40m3 只 2 3 6.080 卧式大球磨机 台 1 3.5 3.581 1500 型捏合机 台 3 3.5 10.582 压滤机 100m2 台 2 5 1083 压滤机 80m2 台 3 5 1584 升降机 台 1 2 285 打浆锅 10000L 台 2 10 2086 计量桶 1000L 只 3 2 687 空压泵 2m3 台 1 1.5 1.588 空压泵 1m3 台 1 1 189 离心泵 台 5 0.
12、2 190 水箱 15m3 只 2 1.5 391 烘箱 只 2 2.5 592 预磨机 台 1 2.5 2.593 QWJ60 型粉碎机 台 1 1 194 混合机 3m3 台 2 2 495 混合机 1.5m3 台 1 1.5 1.596 振动筛 台 4 0.3 1.297 粉碎机 35 型 台 1 0.4 0.498 粉碎机 QWJ30 型 台 2 0.4 0.899 升降机 台 3 2 6.05100 吸风除尘装置 套 2 1.5 3101 合计 467 1117.8表 3-2 1,8-二氨基萘主要设备拆除清单序号 设备名称 规格 单位 数量 单重（吨） 总重（吨） 备注1 硝化锅、稀
13、释锅 3000L 台 1 3.5 3.52 配酸锅 1000L 台 1 1.5 1.53 受槽 3000L 只 6 3.5 214 烘箱 台 6 2.5 155 塑料真空机组 套 6 0.5 36 水环真空泵 台 1 0.8 0.87 空压泵 1m3 台 1 0.8 0.88 硝酸贮槽 50m3 只 1 5 59 硝酸贮槽 20m3 只 1 2 210 二氯乙烷贮槽 20m3 只 1 3.5 3.511 硫酸贮槽 20m3 只 1 3.5 3.512 液碱贮槽 3000L 只 4 2.5 1013 片式冷凝器 20m2 台 5 1.5 7.514 不锈钢计量桶 1000L 只 4 1 415
14、碳钢计量桶 1000L 只 2 1 216 不锈钢液下泵 台 2 0.2 0.417 碳钢液下泵 台 3 0.2 0.618 耐腐蚀泵 台 2 0.2 0.419 丙烯吸滤桶 3m 只 4 0.2 0.820 升降机 台 1 2.1 2.121 分离锅、精馏锅 5000L 台 15 5.5 82.522 分离锅、精馏锅 3000L 台 2 3.5 723 烘箱 台 9 2.5 22.524 W4真空泵 台 4 1.2 4.825 SS1000 离心机 台 1 1.5 1.526 吸滤桶 只 12 0.5 627 冷凝器 20m2 台 12 1.2 14.428 计量桶 1000L 只 2 1
15、229 DMF、甲苯受槽 3000L 只 10 2.5 2530 塑料真空机组 套 1 0.5 0.5631 升降机 台 3 2.5 7.532 DMF 回收塔 台 1 15 1533 甲苯贮槽 15m3 只 2 3 6.34 DMF 贮槽 80m3 只 1 10 1035 耐腐蚀泵 台 5 0.3 1.536 还原锅、结晶锅 5000L 台 8 5.5 4437 不锈钢蒸馏锅 3000L 台 2 3.5 7.538 受料锅 2000L 台 4 2.5 1039 酒精锅 2000L 台 1 2.5 2.540 压滤机 80m2 台 2 5 1041 W4真空泵 台 5 1.2 642 空压泵
16、2m3 台 2 1 2.043 切片机 台 1 1 1.044 冷油槽 3000L 只 1 2 2.045 酒精槽 16m3 只 2 5 1046 酒精槽 4m3 只 1 1.5 1.547 升降机 台 2 2.5 548 卷阳机 台 1 0.4 0.449 不锈钢地槽 1000L 只 1 1 150 水箱 3000L 只 1 1.5 1.551 真空饱和桶 2000L 只 3 1.2 3.652 计量桶 2000L 只 2 1.2 2.453 计量桶 500L 只 1 0.5 0.554 吸滤桶 2.5m 只 5 1.2 655 冷凝器 20m2 台 8 1.5 1256 冷凝器 10m2
17、台 3 1.5 4.557 合计 189 427表 3-3 溶剂红 135#、及溶剂橙 60#主要设备拆除清单序号 设备名称 规格 单位 数量 单重（吨） 总重（吨） 备注1 合成锅 3000L 台 4 3.5 142 热水锅 5000L 台 2 5.5 113 烘箱 台 5 10 504 SS1000 离心机 台 2 1.5 35 W4真空泵 台 2 1.2 2.46 水环式真空泵 台 1 1.5 1.577 塑料真空机组 台 1 0.6 0.68 片式冷凝器 10m 2 台 4 0.7 2.89 耐腐蚀泵 台 5 0.2 110 粉碎机 350 型 台 1 0.4 0.411 粉碎机 25
18、0 型 台 1 0.4 0.412 混合机 3m 3 台 1 1.8 1.813 振动筛 台 1 0.3 0.314 纯水处理系统 套 1 1.5 1.515 盐酸槽 20m 3 只 2 3.5 716 酒精槽 7m 3 只 2 2.5 517 升降机 台 1 2.5 2.518 丙烯吸滤桶 2.5m 只 4 0.5 219 反应锅 3000L 台 4 3.5 1420 片式冷凝器 102 台 4 1.5 621 不锈钢热水锅 3000L 台 1 2.5 2.522 盐酸槽 10m3 只 1 2 223 酒精槽 15m3 只 1 2.5 2.524 压滤机 80m2 台 1 5.5 5.525
19、 烘箱 台 4 10 4026 耐腐蚀泵 台 4 0.2 0.827 空压泵 2m3 台 1 1 128 W4真空泵 台 1 1.2 1.229 升降机 台 1 2.5 2.530 合计 63 185.2表 3-4 主要公用设备拆除清单序号 设备名称 规格 单位 数量 单重（吨） 总重（吨） 备注一 供配电设施 289.11 变压器 S9-500/10 台 3 2.5 7.52 变压器 S9-630/10 台 1 1.5 7.53 高压配电箱 只 4 0.8 3.24 低压配电箱 只 30 0.8 245 柴油发电机 台 1 2.5 2.5二 供热设备1 导热油炉 60 万大卡 台 1 15
20、1582 导热油炉 80 万大卡 台 1 15 153 蒸汽锅炉 10t 台 1 20 20三 制冷设备1 冷冻机 S8-1.25 台 2 9.5 192 冷冻机 S6-1.25 台 3 9.5 28.53 冷冻机 S4-1.25 台 1 9.5 9.5四 三废治理设施1 废水处理装置 套 1 10 102 废气处理装置 套 2 6.5 13五 储罐区设施1 乙醇 40m3 只 1 5.5 5.52 乙醇 6m3 只 2 1.2 2.43 乙醇 10m3 只 1 3.5 3.54 乙醇 20m3 只 1 5.5 5.55 甲苯 10m3 只 2 3.5 76 DMF 20m3 只 1 5.5
21、5.57 DMF 90m3 只 1 15 158 备用 180m3 只 2 35 70合计 289.13.2 建构筑物拆除的建构筑物包括生产车间、仓库、综合楼、配电房、门卫房、污水池等厂区内的所有建构筑物，具体拆除建构筑物的层高、建筑面积等情况见表 3-5。表 3-5 主要建构筑物拆除清单序号 建构筑物名称 建筑结构特征建筑面积（）生产类别1 生产车间 框架混凝土 5329.48 甲2 各类仓库 框架混凝土 4419.8 甲3 办公楼 框架混凝土 719.85 民用4 工程研发楼 框架混凝土 1865.84 丙5 配电房 框架混凝土 662.61 丙96 污水处理站 框架混凝土 631.47
22、丙7 其他辅助建筑 框架混凝土 4720.48 民用8 合计 18349.534 施工部署4.1 施工技术准备1、施工人员进入施工现场前，由施工单位与厂方共同进行专项安全教育和安全技术交底，掌握作业工程中的有害因素和防范措施。2、南通龙翔化工有限公司（以下简称甲方）将现场拆除物交底清楚，落实交底联络人，提供与现场状态相符的图纸，提供各设备、管道中间介质，并进行现场交底。3、落实相关吹扫、清洗、检测、确认责任分工，落实相应消防措施。4、因生产装置、管道内可能含有残留的有机溶剂等易燃易爆化学品，拆除前应进行工艺处理，如用蒸汽对装置内管线及设备进行吹扫，用氮气等惰性气体进行置换，确保无残留介质。每一
23、环节应落实责任人，签字认可。南通市通州区勇峰拆房有限公司（以下简称乙方）在正式对清理完毕的设备进行拆除前，应通报甲方并予以确认达到安全动火条件后，方可进行拆除。5、酸罐由于陈旧，不能整体吊装的，则应在拆除前使用低浓度（0.0001mol/L）NaOH 溶液进行清洗，然后再使用高压水进行冲洗，确保清洗水的 PH=7。6、所有设备上电气和仪表部分应事先按规范安全拆除。107、现场要做好电、气割的准备。现场需接电动工具，应在合理位置摆放动力柜和电缆线。每一动力电柜上都应安装有漏电保护器，确保施工用电的安全。8、对高处施工，在施工前搭好钢管架，并且有相应的安全措施。9、打开炉、罐、塔及所有设备上的人孔
24、，以便通风置换。10、配备必要的安全带、安全绳、灭火器、可燃气体与有毒气体报警仪、自吸过滤式防毒面具（全面罩） 、橡胶耐酸碱服、鞋、橡胶耐酸碱手套等必要的安全用品。4.2 施工现场准备1、施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。2、疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。3、在拆除的区域四周拉上警戒绳，严禁和施工无关的人员进入拆除现场，确保施工安全。在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警示标志牌，采取可靠防护措施，实行封闭施工。4、在工地固定场所设置工程概况标牌、房屋拆除安全生
25、产牌、文明施工牌等，标明工程项目名称、拆房施工单位名称和施工项目经理、拆（竣）工日期、监督电话。 4.3 施工人员准备根据搬迁工程施工需要，拟组建拆除、电气割、起重、电工、11运输、管理六个专业组，共计员工 33 人。各专业组人员安排见下表：表 4-1 拆除工程劳动力安排工种 拆除技工 电气割工 起重技工 维护电工 叉车司机管理（安全）人员合计人数 4 15 8 2 2 2 33 人4.4 施工设备材料准备根据施工经验及本工程实际境况，拟购进相关材料、机械、设备分别见下表：表 4-2 主要施工机械设备序号 机械设备名称 规格型号 数量 额定功率 （kw） 备注1 叉车 3T 12 叉车 5T
26、23 铲车 750 14 铲车 50 15 起重机 25T-50T 2 临时调度6 挖机 200 47 挖机 220 48 挖机 250 29 汽车 201210 其它表 4-3 主要施工材料需用序号 名称 单位 数量 备注1 氧气 瓶 202 乙炔气 瓶 205 施工方法5.1 施工工艺1、本工程采用手动工具与机械并举，进行拆除生产设施与建构筑物，施工程序按“先内后外，由上至下”原则进行。2、施工中原则上先拆除室内化工生产装置，生产平台，然后拆除外部管线。并在生产装置、建构筑物全面折除，地表清洗废水全部处理完毕后，最后拆除污水处理装置。3、拆除框架结构建筑，必须按楼板、次梁、主梁、柱子的顺序
27、进行施工。拆除建筑的栏杆、楼梯、楼板等构件，应与建筑结构整体拆除进度相配合，不得先行拆除。4、建筑的承重梁、柱，应在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。5.2 具体拆除5.2.1 工艺管线的拆除工艺管线采用分段割除的方法进行拆除，根据辅助设施与场地周转情况，在确保安全的前提下确定管线的分段重量。拆除中，使用绳索捆住钢管的两头，水平将拆除管线安全放置地面。13拆除管线时,凡属登高与动火作业的，应先办理相关票证，并经生产厂家有关技术人员确认后方可进行。拆除旧管线时应先打开导淋或拆卸一组法兰，排净介质后方可动火，如发生特殊情况所有人员应立即撤出现场。5.2.2 酸碱贮罐的拆除对于硫酸、硝酸、盐酸贮
28、罐、氢氧化钠贮槽，原则上采用整体起吊的施工方法进行拆除，吊装过程中的操作要点详见吊装作业规范 。但对于使用年代较长，吊装可能造成不安全的，应进行分割后拆除。施工前必须经厂方安全技术人员确认，首先检查贮罐内是否有残留酸存在，有则必须全部放尽。其次根据设备新旧状况，决定是采用整体拆除还是分割拆除。对于分割拆除的酸罐，在拆除前应先用碱或酸清洗，再用水清洗，直至 PH 值中性。施工人员须佩戴必要的防护器具，穿橡胶耐酸碱服、戴橡胶耐酸碱手套。拆除与酸罐相连的所有法兰、管线时，应注意竖管、水平管中是否有残留的酸，防止酸灼伤工人。将拆除管线的酸罐的进出口用相应的盲板封住。用车辆将拆除的酸罐运输到厂家指定的地
29、点摆放。5.2.3 化学品贮罐的拆除现场有氯苯贮槽、乙醇贮槽、DMF 贮槽、二氯乙烷贮槽、甲苯贮槽，拆除这些贮存易燃易爆化学品的容器，原则上采用整体起吊的施工方法。吊装过程中的操作要点详见吊装作业规范 。但对于14使用年代较长，吊装可能造成不安全的，应进行分割后拆除。施工前必须经厂方安全技术人员确认，首先检查贮罐内是否有残留化学品的存在，有则必须全部放入空桶中。其次根据设备新旧状况，决定是采用整体拆除还是分割拆除。对于分割拆除的贮罐，则需要进行清洗，惰性气体置换，清洗方法由厂方确定。如要拆除与贮罐相连的所有管线，应在正式动火切割之前，先联系厂方，经取样分析确认安全后方可动火。施工人员佩戴必要的
30、劳动防护器具，配备必要的消防器材，穿橡胶耐酸碱服、戴橡胶耐酸碱手套。用车辆将拆除后的贮罐运输到厂家指定的地点摆放。5.2.4 化学反应釜的拆除首先切断电机电源，确认釜内没有物料，并进行必要的清洗，确认符合安全动火条件。施工前现场确认拆除条件，道路畅通，清楚明了地下管道情况。设备已与管道断开，反应釜可以整体拆除，也可以拆解拆除。整体拆除时先将反应釜吊起或直接用铲车托起，然后割除支耳，再放入地面用铲车运输到指定地点；拆解拆除先拆除电机、减速机、打开反应釜盖；最后用铲车托住底部，割除支耳后放下运到指定地点。反应釜拆除吊装过程中的操作要点详见吊装作业规范 。5.2.5 回收塔器的拆除本项目中涉及溶剂回
31、收塔器设备拆除。施工方首先确认塔器内部填料是否已卸除、清洗、置换，符合安全动火的条件。其次施工15现场须具备拆除条件，道路畅通，地下管道情况清楚明了；设备与物料管线是否断开，设备上有碍吊拆的附属平台、保温层、仪表电气等是否拆除；设备拆除场地周围是否阻碍吊车站位、转动的结构等。确保不妨碍拆除工作。对于空中割断拆除的设备，应在割断位置相隔 90 度的位置用不褪色记号笔做好特殊标记；设备上不拆除的管道等应在切断前做好固定措施，保证拆除吊装过程中不晃动或脱落；现场的施工用水、电、气和照明具备使用条件，并应配备必要的消防设施。5.2.6 钢结构平台的拆除钢结构平台采用从上到下的施工方法进行拆除。首先拆除
32、钢结构平台上的平台板时，施工人员要在钢栏杆上系好安全带，确保安全。将分片拆除的平台钢板用麻绳放置地面。接着拆除钢结构各层纵横梁，进行单根拆除，切割点在梁柱的连接部位，使用吊车将拆除的梁缓慢放置地面。最后拆除钢结构平台的立柱，拆除时使用汽车吊或叉车配合拆除。钢结构平台拆除吊装过程中的操作要点详见吊装作业规范 。5.2.7 油炉及锅炉的拆除首先熟悉锅炉的有关技术资料，包括锅炉制造和安装技术资料等；拆除前先停炉冷却，放净锅炉内的导热油（油炉贮槽中卸出放入空桶中）后，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孔和灰门等一切门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却，并通风换气；清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物，并准备
33、好用于照明的安全电源；对于需要登高（离地面或固定平面 3 米以上）检验作业的部位，应搭16脚手架。将锅炉厂房的吊装孔（墙）拆除，首先将零米层的引风机-送风机-二次风机-给粉机-软化水箱-给（补）水泵等拆除；接着将与锅炉连接的所有管道拆除，在厂房外的空地摆放整齐，集中存放；最后将炉墙四侧保温护板、保温材料、保温钉等拆除。5.3 拆除工作注意的事项1、拆除顺序应遵循从上至下，不允许出现多个施工面同时拆除的现象。2、设备拆除后放置在运转层平台，由汽车吊吊上运输工具运走。3、对于部分工作面应当做好加固工作，禁止施工人员在原有平台扶梯上通行。4、不论设备体积大小，严禁从高处抛下。6 施工质量、安全控制体
34、系6.1 管理方针及目标6.1.1 管理方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。6.1.2 管理目标1、最大限度地追求不发生事故、不损害人身健康、不破坏自然环境。172、重大火灾、爆炸事故为零、重大施工质量事故为零，人身死亡事故为零。3、最大限度保护生态环境，无施工污染物，做到工完、料净、场地清。6.2 管理网络及职责6.2.1 管理网络为了确保施工质量和安全，根据拆除项目施工需要，施工单位拟建立拆除领导组，设置拆卸、气割、吊运三个工作班组，并设立专职现场安全员。拆除领导组及工作机构见图 6-1：图 1 拆除领导组及工作机构图6.2.2 管理职责1、
35、安全管理部负责对施工作业安全卫生管理的监督、检查和指导；现场指挥安全、技术负责人现场安全员拆卸班组气割电焊班吊装运输班182、项目负责人负责对施工作业过程实施安全卫生管理；3、项目安全监督员负责对参加施工作业人员进入现场前的安全教育和施工作业的安全日常监督。6.3 技术措施6.3.1 施工单位作业前准备1、签订协议与培训。与甲方签订施工安全卫生协议，组织员工接受进入现场前的安全与劳动卫生以及相关化工安全知识的培训，并经考核合格后方可上岗作业；所有特种作业人员均需持有效证上岗。2、建立各级人员的安全责任制，认真履行各级人员安全职责，落实安全生产责任制。3、建立施工安全网络图，项目经理是施工现场安
36、全总负责人，层层落实安全管理，各作业队、项目部都必须配置安全管理人员，负责监督施工现场安全事宜，一律佩带安全监督袖章，安全管理人员更换需经项目部许可。4、进行风险评估(JHA 分析)，在此基础上制定风险的削减和控制措施、应急处理措施，并组织进行交底，使员工了解掌握所拆除的设备存在的危险有害因素与对策措施，熟悉掌握控制危害和应急处理的技能。5、对施工作业人员从事专项作业的能力及身体状况进行确认；配备符合安全卫生管理要求的施工设备、设施。6、对现场预制场地、办公室、休息室、仓库等施工暂设区应合19理布置，施工机具应定置摆放，并满足安全卫生管理要求。6.3.2 工作班组作业前准备1、进行施工方案、措
37、施的交底，熟悉现场，确认安全技术措施落实到位，熟悉作业过程中的安全卫生注意事项；检查施工工具、机械设备的性能，确认其完好。2、办理特殊作业许可手续；对登高、临时用电、动火等特种作业实行作业票证制度。3、配备必要的劳动防护用品，并进行检查。6.4 过程管理6.4.1 设备拆除作业过程管理1、作业过程中应严格执行以下安全管理规定：(1)脚手架搭设应遵守脚手架搭架使用管理规定的管理要求；(2)高处作业和多层交叉作业应遵守高处作业安全管理规定 ；(3)施工用电应遵守用电作业安全管理规定的管理要求；(4)施工用火应遵守安全用火管理规定的管理要求；(5)起重作业执行起重作业安全管理规定 ；(6)动土作业执
38、行破土作业管理规定 ；(7)吊装要遵守吊装作业规范的要求(8)作业过程环境保护执行环境保护管理规定2、施工作业管理20(1)施工方主管安全经理、安全员具体负责施工现场的安全管理工作。务必坚持在施工现场检查本单位安全情况,及时纠正违章作业和整改安全隐患。班组安全员在现场施工中，负责班组的班前安全教育并指导员工安全操作，发挥安全整体网络的作用。(2)施工要杜绝“三违”现象，各专业工种应严格执行有关安全规定和制度,做到人人重视安全，确保安全施工。在施工现场采取围栏、照明、防护及看守、配置消防设施、警示标志等维护安全、防范危险、预防火灾的措施，保证施工过程中的安全。每天作业前应对所用设备、机具进行认真
39、的检查，特别是起重用机具是否完好，乙炔表、带是否漏气。(3)动火作业要严格执行“三不动火”的规定。动火作业要仔细检查周边油罐区是否存在泄漏，一旦发现应立即停止作业，并向上级部门汇报，作业停止后，应对所在动火区域检查确认无明火、阻燃物、高热物体后方可离开。(4)认真做好各种劳动保护用品的穿戴，进入现场戴好安全帽，高空作业佩载好安全带，严格执行高处作业安全管理规定。(5)安全用电。施工现场的高压电缆线必须架高固定或进电缆沟，临时动力箱应摆放在指定地点，具体位置由有关部门确定，接线应采用三相五线制。如发现隐患应立即整改，达到符合要求后方可作业。施工现场用电必须符合安全用电要求，应配备漏电保护器，各电
40、器设备接线由电气车间统一按要求进行接线，禁止非电工人员乱接，乱拉电线。(6)特殊工种作业必须持证上岗，按特殊工种安全技术规程中有21关规定作业。(7)起重作业必须严格执行化学品生产单位吊装作业安全规范（AQ3201-2008） ，起重作业要求统一指挥，旗子、哨子和溜绳要齐全。(8)氧气瓶和乙炔瓶按规定间距 5 米以上，站立固定好，摆放距火源不得小于 10 米，不准摆放到平台上使用。(9)进入现场的机动车辆必须办理进车票，最高时速不超过 5 km/h，罐区内不准停放车辆，要保持消防道路畅通。(10)施工人员如遇不明情况，应立即停止作业，并及时向有关人员汇报，视特殊情况撤出现场。在易燃易爆区、动力
41、设备、输电线路、地下管道、密封防震车间、自控室和变电所、压力容器、金属焊接、起重机、以及交通要道附近施工时，采取相应安全防护措施，并经厂方(或专业安全人员)同意后方能作业。(11)在毒害性环境中施工(含储存、运输、使用)及使用毒害性、腐蚀性物品施工时，施工方应在施工前以书面形式通知厂方，制定安全防护措施，并经检测同意后方能作业。(12)文明施工，进入现场的用电设备、工具箱、电焊机、卷扬机要摆放整齐，并要求有防雨棚。现场施工所用材料和配件要集中摆放，做到工完料尽场地清，保证道路畅通。(13)高空作业注意工具的摆放，不能掉下伤人，不允许高空往下摔扔东西，杜绝野蛮施工。(14)施工现场严禁与施工无关
42、的车辆、人员进入。禁止在施工22现场追逐打闹。施工现场着装要符合劳保规定，不准穿背心、穿凉鞋、穿钉鞋在施工现场作业。3、施工作业中的环境保护(1)对拆除设备中残留的化学品应统一收集处理。严禁随意倒入地面上、下水道或水沟中。(2)对拆除的设备中清理出的固体废渣，应分类收集。对危害品特别是化工废渣要收集后进行无害化处理。(3)对非危害的固体废物，可以利用的要加以利用，不可以利用可按一般固体废渣处理。(4)施工中控制施工噪音，减轻对施工人员和周围其他人员的影响；(5)清洗设备、地面产生的废水，送工厂污水处理装置处理，严禁随意排入下水道或水沟中。作业现场经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运
43、送至指定地点。4、拒绝作业施工作业过程中，施工作业人员对违章指挥或违反安全卫生管理规定，且可能造成人身伤害、设备损坏的下列施工作业，有权拒绝施工，并应及时向施工负责人或安全卫生管理部门反映。(1)安全措施未落实，尚不具备施工条件的作业；(2)劳动防护用品不符合施工作业要求；(3)机具设备存在影响使用安全的故障；23(4)按规定应办理的作业许可手续未办齐全或监护不到位；(5)作业人员本人不能或不适宜进行的作业；(6)其它可能存在事故隐患的作业。5、施工作业过程协调施工负责人应参加公司或项目安全卫生例会和有关安全卫生事项的临时会议，汇报管理情况及安全卫生工作计划，接受安全卫生管理工作指令，并组织落
44、实；及时进行信息交流，对作业过程中发生或可能发生的影响安全、环境与健康情况，施工负责人应及时向领导报告，及时予以解决。6、检查和监督施工负责人应定期或随机组织安全卫生检查，接受厂方现场代表、当地政府部门的检查、监督，并按照其提出的书面或口头的整改要求加以纠正和整改。7、事故报告作业过程中发生事故，应立即向现场负责人报告，并实施应急预案，防止事故蔓延、扩大。并在 24 小时内向厂方、当地建设行主管部门和其它有关部门报告。发生重大伤亡及其它安全事故，项目部应按国务院第 75 号令企业职工伤亡事故报告和处理规定立即上报有关部门并通知厂方，同时按政府有关部门要求处理，由事故责任方承担发生的费用。事故的
45、报告和处理按事故处理和预防管理程序执行。坚持24“四不放过”的原则。6.4.2 建构筑物拆除作业过程管理1、施工准备(1)联系相关人员交底，熟悉施工作业区的工作环境，寻找相关图纸，熟悉建筑物结构，详细编制施工方案，进行生产与施工相关的安全技术交底。(2)土建拆除工作进行前必须确认工艺管线及设备已拆除完成，生产介质已全部清理干净。(3)施工中做好和厂方主管人员的联系工作，确认建筑物内的电源线头拆除，保证拆除时安全施工。(4)所有拆除的建筑垃圾按甲方要求进行处理。2、主要施工方法(1)施工工序由上至下依次拆除：拆除各室内电源及灯具门窗屋面防水层屋面板砼梁砼柱及墙体。(2)拆除工作采用人工配合机械拆
46、除，拆除时钢筋砼全部破碎后采用自卸车运至甲方指定。(3)厂内钢棚拆除时先将屋面钢瓦采用人工拆卸至地面，钢屋架采用吊车、气割配合吊运至地面。立柱割除时先用麻绳栓柱顶头，麻绳长度必须超过立柱长度 2 米，割除立柱的施工人员必须在与立柱倒向的反向一面施工。防止立柱倾倒伤人。(4)木结构砖瓦屋面仓库拆除时先人工拆除屋顶平瓦和椽木，砼25人字梁间钢结构支架和拉筋采用气割割除，从一侧起每割一榀砼人字梁必须随时用人工或机械将人字梁拉倒，严禁将几榀人字梁支架和拉筋同时割除，造成集中倒塌，砼在地面破碎。墙体从上向下拆除，不允许从根部拆除，砖块向内侧拆除，集中在地面，然后运出现场。(5)拆除的砼构件采用风镐破碎后
47、运出现场。6.5 安全措施1、组织施工人员认真学习国家的关于安全生产的规定。2、坚持“安全第一，预防为主”的方针，杜绝安全事故的发生，作业时必须持有对应本工作的有效作业票。3、严格遵守安全操作规程，作好安全技术交底，加大安全检查力度。4、所有参加施工的人员，都必须持有安全作业上岗证。在进入施工现场前进行一次专项安全教育。5、施工人员施工过程中必须劳动保护用品配备齐全，进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。6、现场派专人负责安全监督，高空和地面各配一人。7、现场四周必须设置有安全标志的围护栏，以防止其他人员误入作业区，现场挂置安全生产提示语句牌。8、吊件的锚固必须牢靠，防止起吊过程中发
48、生脱落。9、地面上严禁非施工人员进入作业区，以防止受到高处拆除飞26溅物体的打击。10、砖块等杂物及时清理，保证作业区相对整洁和消防通道畅通。11、根据作业环境实际情况，适时配戴护目镜与防尘口罩。7 施工现场风险评价与危害削减管理7.1 工程影响安全、环境的危害因素设别1、施工影响安全风险因素明细见表 7-1。表 7-1 安全风险因素明细序号风险因素评价单元 产生风险的原因1 火灾爆炸工艺管线拆除设备拆除（容器内外施工）硫酸与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、危险化学品发生剧烈反应，发生爆炸、燃烧稀酸与一些金属发生反应产生氢气,与碱发生中和反应，发生燃烧管线及设备中残存油气等可燃介质2 灼伤 工艺管线拆除、设备拆除 不按规定佩带防护用品管线及设备中有残留酸液3 物体打击工艺管线拆除、设备拆除（容器内外施工）钢结构拆除拆除件放置不稳定员工不正确操作4 高空坠落工艺管线拆除、设备拆除（容器内外施工）钢结构拆除材料存在质量缺陷或未进行全面检验脚手架搭设不符合要求防护设施存在缺陷，员工不按照规定进行个人防护，造成人员和物件坠落雨后施工，构件表面易滑动高空物件固定不牢靠5高空坠物伤害工艺管线拆除、设备拆除（容器内外施工）钢结构拆除施工作业时劳动保护做得不到位，交叉作业无隔离措施无操作规程，不正确操作
